塑料添加剂在加工中的作用
塑料添加剂的常用类型和作用_概述及解释说明
塑料添加剂的常用类型和作用概述及解释说明1. 引言1.1 概述塑料添加剂是指添加到塑料中的化学物质，其目的是改善塑料的性能、加工过程和最终产品的品质。
塑料添加剂广泛应用于各个行业，包括日常生活用品、建筑材料、农业、医疗等领域。
通过使用适当的添加剂，可以调整塑料的硬度、柔韧性、耐热性、阻燃性等特性。
1.2 文章结构本文将从以下几个方面对塑料添加剂进行详细介绍：概述塑料添加剂的概念和背景，以及它们在不同类型塑料中的分类；重点讨论常见类型的三种塑料添加剂：增塑剂（塑化剂）、阻燃剂以及抗氧化剂和紫外线吸收剂；同时还会给出这些添加剂在实际应用中的案例；最后总结常见的塑料添加剂类型和作用，并对未来发展趋势进行展望。
1.3 目的本文旨在帮助读者了解不同类型的塑料添加剂及其作用，在选择和使用塑料时能够根据需求对添加剂进行合理的投入。
通过对各种常用塑料添加剂的解释和说明，读者将能够更好地了解这些化学物质在塑料制品中的功能和应用范围，并为塑料产品开发提供参考依据。
此外，本文也将探讨未来塑料添加剂的发展趋势，为相关行业提供科技创新方向。
2. 塑料添加剂的概念：2.1 定义和背景：塑料添加剂是指在塑料加工过程中，为了改善塑料性能、提高加工工艺或满足特定应用需求而向塑料中添加的一类化学物质。
这些化学物质可以改变塑料的机械性能、耐热性、阻燃性、稳定性等特性，并且通过调整配比和合理使用可以实现不同的效果。
开始于20世纪初期，随着塑料行业的发展壮大，塑料添加剂也得到了广泛应用。
2.2 塑料添加剂的分类：根据功能和作用特点，塑料添加剂可以分为多种类型。
常见的包括增塑剂（又称塑化剂）、阻燃剂、抗氧化剂、紫外线吸收剂等。
2.3 塑料添加剂的重要性和应用领域：塑料添加剂在现代工业生产中具有非常重要的地位和作用。
通过选择合适的添加剂，可以改善塑料材料的可加工性、增强其机械强度、延长其使用寿命以及提升其防火安全性能等。
因此，塑料添加剂广泛应用于许多领域，包括建筑材料、汽车零部件、电子电器、包装材料等行业。
塑料添加剂在加工中的作用和添加剂的分类
添加剂是指分散在塑料分子结构中，不会严重的影响塑料的分子结构，而能改善其性质或降低成本的化学物质。
添加剂的加入，能促使塑料改进基材的加工性、物理性、化学性等功能和增加基材的物理、化学特性。
根据添加剂改进塑料的功能差异，添加剂有许多不同称谓。
具体来说，从增加基材的加工特性方面分析，添加剂包括：①流动性：滑剂；②热安定；③热安定剂、抗氧化剂；④分散性：加工助剂、分散剂；⑤兼容性：兼容剂、偶合剂；⑥熔融强度：架桥剂、增黏剂。
从增加基材的物理、化学特性方面分析，添加剂包括：①刚性、强度：填充剂、晶核剂；②冲击性：冲击改质剂；③耐热性：填充剂、晶核剂；④耐燃性：耐燃剂；⑤耐候性：安定剂UV安定剂；⑥导电性：抗静电剂导电涂料填料；⑦颜色：色料；⑧软硬度：可塑剂加工油；⑨密度：发泡剂；⑩透明性：晶核剂，卫生性：抗菌剂。
添加剂主要有以下几种分类：1、抗氧化剂（Antioxidant）塑料中的不饱和双键受氧原子、热与光的侵袭而引起断裂产生自由基，由此引起连锁反应，使分子链断裂或形成链交联，而导致塑料成品的强度降低或变脆。
抗氧化剂的功能就在于延缓塑料因氧化而分解，延长塑料产品的寿命。
塑料工业所用的抗氧化剂依功能可区分为：（1）氧化连锁反应抑制剂：如烷基酚（Alkyl phenol）、丁基化基甲苯（Butylated hydroxytoluene简称BHT）、芳香胺类（Aromatic amines）、苯基–B-耐胺（Phenyl –B-Naphthylamine）、烷对锟（Alkyl Quinone）、烯基双酚（Alkylene bisphenol）、烷基酚硫醚（Alkyl phenolthioether）、水杨酸苯指（Phenyl salicylate）等。
（2）过氧化物分解剂：如刘醇急硫醚系、硫丙酸酯（Thio propionate ester）、有机亚磷酸化合物（Organic phosphites）、二硫磺酸盐系等。
塑料添加剂手册
塑料添加剂手册1. 引言塑料添加剂是一种被广泛应用于塑料制品加工过程中的化学物质。
这些添加剂能够赋予塑料更优越的性能、改善加工工艺、增强产品的功能等。
本手册旨在向读者介绍常用的塑料添加剂及其功能、应用领域和使用方法。
2. 塑料添加剂的种类2.1 塑化剂塑化剂是常用的塑料添加剂之一，能够使塑料变得柔软、耐折、可塑性好。
常见的塑化剂有A类和B类两种，它们在不同塑料中的使用方法和适用范围有所区别。
2.2 稳定剂稳定剂可以延长塑料制品的使用寿命，防止其在高温、氧化、光照等条件下发生变化。
常用的稳定剂有热稳定剂、氧化稳定剂、紫外线稳定剂等。
增塑剂能够提高塑料的延展性和可塑性，使塑料制品具有更好的柔软性和韧性。
常见的增塑剂有内增塑剂和外增塑剂，它们在不同类型塑料中的应用略有差异。
2.4 加工助剂加工助剂主要用于改善塑料的加工性能，包括增加流动性、降低熔融温度、减少粘度、改善模具脱模性等。
常见的加工助剂有润滑剂、流动助剂、分散剂等。
2.5 阻燃剂阻燃剂能够提高塑料的阻燃性能，减少火灾事故的发生。
常见的阻燃剂有添加型阻燃剂和协效型阻燃剂，它们在不同塑料中的使用方法和效果有所不同。
塑料添加剂广泛应用于汽车、电子电器、建筑材料、包装等领域。
根据不同的塑料特性和目标性能，选择适合的添加剂是保证塑料制品质量的重要因素。
4.1 使用前应仔细阅读供应商提供的产品说明书，了解产品的成分、安全性评估和使用限制等信息。
4.2 必须遵守当地有关塑料添加剂使用的法律法规和标准。
4.3 在使用塑料添加剂时应注意个人防护，如佩戴合适的防护装备。
4.4 废弃的塑料添加剂需根据当地环境法规进行处置，不得乱倒乱丢。
5. 结论塑料添加剂在塑料制品生产过程中起到了至关重要的作用。
了解不同种类塑料添加剂的功能、应用领域和安全使用方法，有助于正确选择和应用添加剂，提高塑料制品的性能和品质。
如需更详细的信息，请咨询相关专业人士或参考相关文献。
塑化剂的功能
塑化剂是一类常用于塑料制品中的化学添加剂，它们的功能主要包括以下几个方面：
1.增加塑料柔软性和可塑性：塑化剂能够与塑料分子相互作用，降低分子间的相互
吸引力，从而使塑料更柔软和可弯曲。
这使得塑料制品在加工过程中更易于塑性变形，并赋予其灵活性和可塑性。
2.提高塑料的可加工性：塑化剂可以降低塑料的熔融温度和粘度，改善塑料的流动
性，使其更容易加工成各种形状和尺寸，如注塑成型、挤出、吹塑等工艺。
3.改善塑料的耐寒性和耐热性：某些塑化剂可以增加塑料的耐寒性，使其在低温下
保持柔软性和弯曲性能。
同时，一些塑化剂也能提高塑料的耐热性，使其能够承受高温环境而不失去性能。
4.调节塑料的硬度和强度：通过控制塑化剂的种类和用量，可以调节塑料的硬度和
强度，使其适应不同的应用需求。
柔软的塑化剂可以使塑料更具弹性和柔软性，而硬性的塑化剂可以增加塑料的刚性和强度。
需要注意的是，虽然塑化剂在塑料制品中起到了重要的作用，但某些塑化剂可能会对健康和环境造成潜在的风险。
因此，在使用塑化剂时，需要确保符合相关的法规和标准，以确保塑料制品的安全性和可持续性。
塑料中使用的添加剂
用于塑料成型加工品的一大类助剂，包括增塑剂、热稳定剂、抗氧剂、光稳定剂、阻燃剂、发泡剂、抗静电剂、防霉剂、着色剂和增白剂(见颜料)、填充剂、偶联剂、润滑剂、脱模剂等。
其中着色剂、增白剂和填充剂不是塑料专用化学品，而是泛用的配合材料。
塑料助剂是在聚氯乙烯工业化以后逐渐发展起来的。
20世纪60年代以后，由于石油化工的兴起，塑料工业发展甚快，塑料助剂已成为重要的化工行业。
根据各国塑料品种构成和塑料用途上的差异，塑料助剂消费量约为塑料产量的8％～10％。
目前，增塑剂、阻燃剂和填充剂是用量最大的塑料助剂。
增塑剂一类可以在一定程度上与聚合物混溶的低挥发性有机物，它们能够降低聚合物熔体的粘度以及产物的玻璃化温度和弹性模量。
其作用机理是基于增塑剂分子对聚合物分子链间引力的削弱。
增塑剂是最早使用的塑料助剂。
19世纪下半叶，就曾采用樟脑和邻苯二甲酸酯作硝酸纤维素的增塑剂。
1935年聚氯乙烯工业化后，增塑剂得到广泛应用。
目前，约80％用于聚氯乙烯和氯乙烯共聚物，其余用于纤维素衍生物、聚醋酸乙烯酯、聚乙烯醇、天然和合成橡胶。
软质聚氯乙烯平均外加45％～50％(质量，下同)增塑剂。
由于不需或仅少量添加增塑剂的硬质聚氯乙烯的迅速发展，增塑剂在许多工业发达国家的增长率已低于聚氯乙烯。
中国聚氯乙烯软质制品仍占很大比例，故增塑剂仍将有较快的发展。
邻苯二甲酸酯类是增塑剂的主体，其产量约占增塑剂总产量的80％左右，其中邻苯二甲酸二辛酯(简称DOP)是最重要的品种。
生产规模较小的增塑剂有：己二酸和癸二酸的酯类（具有良好耐寒性），磷酸酯类（具有阻燃作用），环氧油和环氧酯类(与热稳定剂有协同作用)，偏苯三酸酯和季戊四醇酯（耐热性较好），氯化石蜡(辅助增塑剂和阻燃增塑剂)，烷基磺酸苯酯（辅助增塑剂）。
热稳定剂主要功能是防止加工时的热降解，也有防止制品在长期使用过程中老化的作用。
用量较大的是聚氯乙烯和氯乙烯共聚物的热稳定剂。
热稳定剂在软质制品中的用量为2％左右，而在硬质制品中为3％～5％。
增塑剂醇的用途
增塑剂醇的用途增塑剂醇是一种常用的化学添加剂，它在许多领域都有广泛的应用。
本文将介绍增塑剂醇的用途和相关信息。
增塑剂醇在塑料工业中起着重要的作用。
它可以增加塑料的柔软度和延展性，使塑料制品更易于加工和成型。
增塑剂醇可以使塑料制品具有良好的可塑性和可拉伸性，使其更加适用于各种应用领域。
例如，在食品包装材料中，增塑剂醇可以使塑料袋更加柔软，便于储存和运输。
在建筑材料中，增塑剂醇可以增加塑料板的延展性，使其更容易成型和安装。
在日常生活中，我们使用的许多塑料制品，如塑料瓶、塑料容器等，都含有增塑剂醇。
增塑剂醇也被广泛应用于橡胶工业。
它可以增加橡胶的柔软度和延展性，改善橡胶制品的性能。
橡胶制品通常需要具有一定的柔软性和弹性，以适应不同的使用环境和需求。
增塑剂醇可以在橡胶中起到润滑剂的作用，减小橡胶颗粒之间的摩擦力，使橡胶更加柔软和延展。
这使得橡胶制品在各种应用领域都能发挥出更好的性能，如汽车轮胎、橡胶管、橡胶密封件等。
增塑剂醇还在印刷油墨和涂料工业中得到广泛应用。
在印刷油墨中，增塑剂醇可以提高油墨的流动性和稳定性，使得印刷效果更加清晰和持久。
在涂料中，增塑剂醇可以增加涂料的附着力和延展性，使得涂层更加均匀和耐久。
这些应用使得印刷品和涂料能够在不同的表面上更好地附着和保护，提高了产品的质量和寿命。
增塑剂醇还被用于医药和化妆品工业。
在医药领域，增塑剂醇可以用作药物的辅料，改善药物的口感和稳定性。
在化妆品领域，增塑剂醇可以用作护肤品和化妆品的成分，起到保湿和柔软皮肤的作用。
这些应用使得医药和化妆品更加适合人体皮肤，提高了产品的舒适性和适用性。
增塑剂醇是一种多功能的化学添加剂，它在塑料、橡胶、印刷油墨、涂料、医药和化妆品等领域都有广泛的应用。
它可以改善产品的柔软度、延展性、流动性和稳定性，提高产品的加工性能和使用效果。
随着科学技术的不断进步，增塑剂醇的应用领域还将不断扩大和深化，为各个行业提供更好的解决方案和创新。
cpe在pvc生产中的作用
CPE在PVC生产中的作用CPE是氯化聚乙烯（Chlorinated Polyethylene）的缩写，是一种重要的塑料添加剂。
它广泛应用于PVC（聚氯乙烯）生产过程中，可以改善PVC 的性能和加工特性。
下面将详细介绍CPE在PVC生产中的作用。
1.增加PVC的韧性和抗冲击性：CPE具有良好的韧性和抗冲击性，可以有效提高PVC的韧性和抗冲击性。
当PVC中添加适量的CPE时，可以增加PVC分子链的柔韧性，使其能够更好地吸收冲击能量，从而提高PVC的抗冲击性。
这对于PVC制品在低温环境下的使用非常重要，因为低温环境下PVC容易变脆。
2.提高PVC的耐热性和耐老化性：CPE具有良好的耐热性和耐老化性，可以有效提高PVC的耐热性和耐老化性。
当PVC中添加适量的CPE时，可以形成一种热稳定剂，能够抑制PVC在高温环境下的降解反应，从而延长PVC的使用寿命。
此外，CPE还可以防止PVC在紫外线照射下的光老化，保持PVC制品的颜色稳定性和外观质量。
3.改善PVC的加工性能：CPE具有良好的流动性和润滑性，可以改善PVC的加工性能。
当PVC中添加适量的CPE时，可以降低PVC的熔融粘度，提高其流动性，从而改善PVC的加工性能。
此外，CPE还可以减少PVC加工过程中的摩擦和磨损，提高加工设备的寿命。
4.提高PVC的电气绝缘性能：CPE具有良好的电气绝缘性能，可以提高PVC的电气绝缘性能。
当PVC中添加适量的CPE时，可以形成一种绝缘层，能够阻止电流的传导，从而提高PVC的电气绝缘性能。
这使得PVC广泛应用于电线电缆、电缆套管等领域。
5.改善PVC的阻燃性能：CPE具有良好的阻燃性能，可以改善PVC的阻燃性能。
当PVC中添加适量的CPE时，可以形成一种阻燃剂，能够抑制PVC燃烧时的火焰传播和烟雾产生，从而提高PVC的阻燃性能。
这使得PVC广泛应用于建筑、汽车、电子等领域。
综上所述，CPE在PVC生产中具有重要的作用。
聚酯增塑剂在PVC塑料制品中的配方应用
聚酯增塑剂在PVC塑料制品中的配方应用聚酯增塑剂是一种广泛应用于PVC塑料制品中的添加剂，是一种特殊的塑料添加剂，可以提高PVC塑料的可变性和可加工性，同时也可以改善PVC塑料的抗冲击强度和耐热性能。
本文将详细介绍聚酯增塑剂在PVC塑料制品中的配方应用。
一、聚酯增塑剂的特点聚酯增塑剂由于其优良的性能，在工业生产中得到广泛应用。
它们具有以下特点：1.良好的增塑效果。
聚酯增塑剂在PVC塑料中可以将非晶态PVC分子牢牢包裹住，使之成为PVC分子中的一个分散相。
这样不仅可以提高PVC塑料的可变性和可加工性，还可以增加PVC塑料的抗冲击性。
2.优秀的耐高温性能。
在PVC塑料加工的过程中，聚酯增塑剂能够有效地防止PVC塑料的高温氧化和裂解。
这可以大大提高PVC塑料的耐热性能。
3.良好的稳定性。
聚酯增塑剂不易分解，可以在很长时间内保持稳定性，这样可以延长PVC塑料的使用寿命。
4.良好的可溶性。
聚酯增塑剂可以在PVC塑料中得到良好的溶解度，可以加速其在PVC分子中的弥散和包裹，从而提高PVC塑料的整体性能。
二、聚酯增塑剂在PVC塑料制品中的应用1.用作硬质PVC塑料的增塑剂。
聚酯增塑剂可以大大提高硬质PVC塑料的可变性和可加工性，从而增加PVC塑料的手感和外观美观度。
在硬质PVC塑料制品中，聚酯增塑剂可以提高PVC塑料的耐热性，使之不易发生高温氧化和裂解。
2.用作软质PVC塑料的增塑剂。
聚酯增塑剂在软质PVC塑料中可以提高PVC塑料的柔软性和可加工性，增加PVC塑料的可塑性和手感。
在软质PVC制品中，聚酯增塑剂可提高PVC塑料的耐寒性和抗冲击性能，减少软质PVC制品的老化和裂解。
三、聚酯增塑剂在PVC塑料制品中的配方应用1.硬质PVC塑料制品。
在硬质PVC制品中，可以添加3~8%左右的聚酯增塑剂。
具体配方如下：PVC塑料100份聚酯增塑剂3~8份钙锌稳定剂 2.5份润滑剂0.5份光亮剂0.2份如此配制可以制成高质量的硬质PVC制品，具有良好的可变性和可加工性，耐热性能和抗冲击性能也有所提高。
增塑料剂与稳定剂
增塑剂还可改善塑料的柔韧性、 耐冲击性和耐寒性，使其适应 不同环境和使用条件。
稳定剂在塑料工业中的应用
稳定剂主要用于抑制塑料在加工 和储存过程中的氧化、变色和降 解，提高其稳定性和使用寿命。
稳定剂可吸收和中和塑料中的自 由基，抑制氧化反应的进行，同 时可抑制光、热、氧等环境因素
对塑料的降解作用。
稳定剂还可改善塑料的加工性能， 防止在高温加工过程中出现粘流 和变色现象，提高产品质量和延
增塑剂与稳定剂的发展趋势
增塑剂的发展趋势
环保化
随着环保意识的提高，增塑剂行业正朝着环保化方向发展，研发 和生产低毒、低污染、可生物降解的增塑剂成为主流。
高性能化
为了满足高端领域的需求，增塑剂行业正致力于开发高性能的增塑 剂，如高分子量、高玻璃化温度、高稳定性等。
专用化
针对不同塑料制品和加工工艺的需求，增塑剂行业正朝着专用化的 方向发展，以满足不同领域和市场的需求。
加强研发和创新
未来，增塑剂与稳定剂的发展需要不断加强研发和创新，开发出更加环保、高效、低毒的 新型添加剂，以满足市场的不断变化和人们对于环保、健康的要求。
提高产品质量和安全性
在增塑剂与稳定剂的生产和使用过程中，需要加强质量管理和安全监管，确保产品的质量 和安全性符合相关标准和规定。
加强国际合作和交流
塑剂与稳定剂也是未来的一个重要方向。
ห้องสมุดไป่ตู้
05
结论
增塑剂与稳定剂的重要性和作用
01 02
增塑剂
增塑剂是塑料加工中常用的添加剂，其主要作用是通过削弱聚合物分子 间的相互作用，增加塑料的柔韧性、延展性和可塑性，使塑料更易于加 工和成型。
稳定剂
稳定剂主要用于防止塑料在加工和使用过程中受到光、热、氧等因素的 影响而发生降解，从而提高塑料的耐久性和稳定性。
聚乙烯蜡用途范文
聚乙烯蜡用途范文聚乙烯蜡是一种聚合物材料，在工业生产和日常生活中有着广泛的应用。
以下将从几个方面介绍聚乙烯蜡的主要用途。
1.塑料添加剂：聚乙烯蜡可用作塑料和橡胶产品的添加剂，它可以增加塑料制品的光泽、柔软度、拉伸强度和耐磨性。
在PVC、聚乙烯、聚丙烯等塑料中添加聚乙烯蜡，可以提高其加工性能和尺寸稳定性，同时也能改善塑料制品的防水性能和抗污染性。
2.涂料和油墨：聚乙烯蜡可用作涂料和油墨的添加剂，能够提高其光泽、流动性和抗粘性。
在涂料中添加聚乙烯蜡，可以改善涂膜的光泽度和质感，同时也能提高涂膜的抗刮擦性能。
在油墨中添加聚乙烯蜡，可以提高油墨的印刷性能、降低油墨的粘稠度，并改善印刷品的亮度和触感。
3.蜡烛制造：聚乙烯蜡广泛用于蜡烛制造业。
由于聚乙烯蜡具有较低的熔点和良好的燃烧性能，因此非常适合作为蜡烛的原料。
制造的蜡烛具有较好的燃烧效果，燃烧平稳，不产生污染物，无异味。
4.医药和化妆品：在医药和化妆品领域，聚乙烯蜡常被用作基础软膏、护肤品和化妆品的添加剂。
添加聚乙烯蜡可以使软膏质地柔软、易于推开和吸收，并且具有保湿效果。
在护肤品和化妆品中添加聚乙烯蜡，可以增加其稠度、光泽和延展性，改善产品的质感和使用体验。
5.包装材料：聚乙烯蜡可用于包装材料的制作，如包装薄膜、袋子、包装纸等。
它可以增加包装材料的耐撕裂性和防潮性能，同时也能使包装材料具有一定的光泽度和手感，更具观赏性。
6.3D打印：聚乙烯蜡也可以用于3D打印材料中。
与传统的生物可降解材料相比，聚乙烯蜡具有更高的熔点和更好的热稳定性，能够提供更高质量的打印产品。
它可以在建构层之间提供良好的附着力，并能够准确地保持打印形状，使得打印出的产品更加坚固和稳定。
7.其他应用：聚乙烯蜡还可以应用于橡胶、纺织品、颜料、润滑油、电缆填充物等行业。
在橡胶制品中添加聚乙烯蜡，可以提高其耐磨性和柔软度；在纺织品加工中使用聚乙烯蜡，可以提高纺织品的防水性和抗污染性；在颜料中添加聚乙烯蜡，可以提高颜料的流动性和稳定性；在润滑油中加入聚乙烯蜡，可以增加润滑剂的稠度和粘度，提高润滑效果；在电缆填充物中使用聚乙烯蜡，可以提高电缆的绝缘性能和耐候性。
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添加剂是指分散在塑料分子结构中，不会严重的影响塑料的分子结构，而能改善其性质或降低成本的化学物质。
添加剂的加入，能促使塑料改进基材的加工性、物理性、化学性等功能和增加基材的物理、化学特性。
根据添加剂改进塑料的功能差异，添加剂有许多不同称谓。
具体来说，从增加基材的加工特性方面分析，添加剂包括：①流动性：滑剂；
②热安定；③热安定剂、抗氧化剂；④分散性：加工助剂、分散剂；
⑤兼容性：兼容剂、偶合剂；⑥熔融强度：架桥剂、增黏剂。
从增加基材的物理、化学特性方面分析，添加剂包括：①刚性、强度：填充剂、晶核剂；②冲击性：冲击改质剂；③耐热性：填充剂、晶核剂；
④耐燃性：耐燃剂；⑤耐候性：安定剂UV安定剂；⑥导电性：抗静电剂导电涂料填料；⑦颜色：色料；⑧软硬度：可塑剂加工油；⑨密度：发泡剂；⑩透明性：晶核剂，卫生性：抗菌剂。
举例说明：马来酸酐接枝PP（ST-5）就是一种塑料添加剂. 马来酸酐接枝聚丙烯（ST-5）典型应用：
1、高分子偶联剂：用于木粉、玻纤、滑石粉、碳酸钙、云母、氢氧化铝（镁）等填充聚丙烯复合材料，改善聚丙烯基体与填料界面的相容性和粘接性。
添加5%～8%，可大大提高复合材料的力学性能和热抵抗性能。
2、极性增强剂：用于增加聚丙烯的极性。
添加8-10%可明显改善聚丙烯的染色性和可漆性。
3、分散促进剂：用于聚丙烯填充母料、色母料、阻燃母料、降解母料等。
由于其与颜料、染料、阻燃剂等有较强的相互作用，可促进颜料、染料、阻燃剂等在聚丙烯载体树脂中的分散。
4、高分子相容剂：用于PP/PA、PP/PE等PP合金，添加量2%～5%改善相界面的相容性和亲合性。