阀门检维修质量控制手册
阀门、管道检修规程
阀门、管道检修规程目录1 总则2 引用标准3 阀门的检修周期与内容4 阀门的维护5 阀门检修5.1 闸阀5.2 截止阀5.3 回转式调节阀5.4 柱塞式调节阀5.5 止回阀5.6 弹簧式安全阀5.7 活塞式安全阀5.8 三通阀5.9 低压阀门及供回水、循环水阀的检修6 汽水管道检修6.1 过程蒸汽管道、再热蒸汽管道、给水管道6.2 下降管、导汽管、再循环管、减温水管等6.3 排污疏水、加药、充氮、放气管道等管道的检修6.4 安全阀连接管包括：主安全阀管、脉冲管、排汽管6.5 管道支吊架6.6 扩容器及水箱7 附录A（提示的附录）：阀座与阀瓣密封面的处理8 附录B（提示的附录）：阀门研磨工艺9 汽轮机主要阀门检修规程（其它参照本规程）1总则1.1主题内容与适用范围本规程仅适用于南钢2×50MW机组发电作业区，阀门与汽水管道系统及其它阀门与管道的检修与维护，并应保证满足发电作业区正常运行和需要。
1.2本规程规定了通用阀门以及安全阀等的检修周期与内容、检修与质量、检修质量标准、试验与验收、维护与故障处理等。
2.引用标准及编号依据DL 438—1998 火力发电厂金属技术监督规程DL 441—1991 火力发电厂高温高压蒸汽管道蠕变监督守则DL 612—1996 电力工业锅炉压力容器监察规程GB 50184—2002 工业金属管道工程质量检验评定标准DL／T 616—1997 火力发电厂汽水管与支吊架维修修调整守则DL／T 647—1998 电力工业锅炉压力容器安全性能检验规程DL／T 748.1—2001 火力发电厂锅炉机组检修导则第1部分：总则DL／T 748.3—2001 火力发电厂锅炉机组检修导则第3部分：阀门与汽水系统检修DL 5007—2002 电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）DL 5031—1994 电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂管道篇）电安生[1994] 227号电业安全工作规程（热力和机械部分）3.阀门检修周期与内容3.1检修周期应根据生产装置的特点介质性质、腐蚀速度和运行周期，保证满足发电作业区的正常运行和需要，并与之机组小修和大修相适应。
阀门检修质量控制卡
阀门检修质量控制卡标题：阀门检修质量控制卡引言概述：阀门作为工业设备中的重要部件，其正常运行对于生产工艺的稳定性和安全性至关重要。
因此，阀门检修质量控制卡作为一种重要的管理工具，可以匡助企业对阀门检修工作进行有效管理和控制，确保阀门的质量和性能符合要求。
一、检修前准备工作1.1 确定检修计划：根据阀门的使用情况和检修周期，制定详细的检修计划，包括检修时间、人员安排等。
1.2 准备检修工具和设备：确保检修现场有必要的工具和设备，包括扳手、测量工具、清洁剂等。
1.3 检查阀门资料：查阅阀门的使用说明书和技术资料，了解阀门的结构和性能参数，为检修工作提供参考依据。
二、检修过程控制2.1 检修现场管理：确保检修现场整洁有序，避免杂物干扰检修工作，保证检修质量。
2.2 检修操作规范：按照阀门的检修标准和操作规程进行检修工作，避免操作失误和疏漏。
2.3 质量记录和检验：对检修过程进行记录和检验，包括拆装过程、零部件更换情况等，确保检修质量可追溯。
三、检修后质量评估3.1 阀门性能测试：在检修完成后进行阀门性能测试，包括密封性能、流量特性等，验证阀门的性能是否符合要求。
3.2 质量评估报告：根据检修情况和测试结果，编制质量评估报告，对阀门的质量进行评估和分析。
3.3 整改措施和改进建议：根据评估报告提出阀门的整改措施和改进建议，为提高阀门质量提供参考。
四、质量控制卡管理4.1 制定质量控制卡：根据阀门的类型和检修要求，制定相应的质量控制卡，包括检修内容、质量标准、检验要求等。
4.2 质量控制卡执行：在检修过程中严格执行质量控制卡的要求，确保每一项检修工作都符合标准和要求。
4.3 质量控制卡反馈和改进：根据质量控制卡的执行情况和检修效果，及时进行反馈和改进，不断提高阀门检修的质量水平。
五、持续改进和培训5.1 持续改进机制：建立阀门检修质量持续改进机制，定期评估检修质量和效果，及时调整和改进检修工作流程。
5.2 培训和技能提升：定期组织阀门检修人员进行培训和技能提升，提高其检修技术水平和质量意识。
阀门检修质量控制卡
阀门检修质量控制卡标题：阀门检修质量控制卡引言概述：阀门作为工业生产中不可或缺的设备之一，其正常运行对生产过程至关重要。
因此，阀门的检修质量控制至关重要。
为了确保阀门检修工作的质量和效率，制定阀门检修质量控制卡是必不可少的。
一、阀门检修前的准备工作1.1 确认阀门类型和规格在进行阀门检修前，首先需要确认阀门的类型和规格，包括阀门的材质、压力等级、连接方式等，以便后续的检修工作。
1.2 完善检修计划在确认阀门类型和规格后，制定详细的检修计划，包括检修的步骤、所需的工具和材料等，确保检修工作有条不紊地进行。
1.3 安全措施在进行阀门检修前，必须确保工作环境安全，提前准备好必要的安全防护用具，确保检修过程中的安全性。
二、阀门拆卸和清洗2.1 拆卸阀门在进行阀门拆卸前，需要根据检修计划逐步拆卸阀门的各个部件，注意标记每个部件的位置，以便后续的安装。
2.2 清洗阀门拆卸完成后，对阀门进行清洗，去除表面的污垢和沉积物，确保阀门的内部清洁，以便后续的检修工作。
2.3 检查阀门零部件在清洗完成后，对阀门的各个零部件进行检查，确保零部件的完好无损，如有损坏或磨损严重的部件需要及时更换。
三、阀门零部件更换和调整3.1 更换磨损部件在检查阀门零部件时，如发现有磨损严重或损坏的部件，需要及时更换，确保阀门的正常运行。
3.2 调整阀门密封在更换零部件后，需要对阀门的密封进行调整，确保阀门的密封性能达到要求，避免泄漏。
3.3 检查阀门动作在更换和调整完毕后，需要对阀门的动作进行检查，确保阀门的开启和关闭动作灵活、准确。
四、阀门安装和调试4.1 安装阀门在完成阀门零部件更换和调整后，按照检修计划的要求，将阀门的各个部件逐步安装回位，确保安装的正确性。
4.2 调试阀门安装完成后，对阀门进行调试，包括开启和关闭动作的测试、密封性能的检查等，确保阀门的正常运行。
4.3 阀门润滑在阀门安装和调试完成后，对阀门的活动部件进行润滑处理，确保阀门的运行顺畅，延长使用寿命。
阀门检修质量控制卡
阀门检修质量控制卡一、背景介绍阀门是工业生产中常用的一种控制装置，它具有调节流体介质流量、压力和温度的功能。
为了保证阀门的正常运行和延长其使用寿命，阀门检修工作非常重要。
阀门检修质量控制卡是一种用于记录和评估阀门检修质量的工具，通过对阀门检修过程中的各项指标进行记录和分析，可以提高阀门检修工作的质量和效率。
二、阀门检修质量控制卡的内容和要求1. 阀门基本信息- 阀门型号：记录阀门的型号，例如A型、B型等。
- 阀门规格：记录阀门的规格，例如DN50、DN100等。
- 阀门材质：记录阀门的材质，例如不锈钢、铸铁等。
- 阀门使用环境：记录阀门所处的使用环境，例如高温、低温等。
2. 检修前检查- 阀门外观检查：记录阀门外观是否有损坏、腐蚀等情况。
- 阀门密封性检查：记录阀门的密封性能是否正常。
- 阀门操作性检查：记录阀门的操作是否灵便、顺畅。
3. 拆卸与清洗- 拆卸记录：记录拆卸阀门的日期、时间和操作人员。
- 清洗记录：记录清洗阀门的方法、清洗剂和清洗时间。
4. 阀门零部件检查与维修- 阀门座密封检查：记录阀门座密封是否磨损、老化等情况。
- 阀门球体检查：记录阀门球体是否有损坏、变形等情况。
- 阀门杆密封检查：记录阀门杆密封是否正常。
- 阀门衬套检查：记录阀门衬套是否磨损、老化等情况。
- 维修记录：记录对阀门零部件进行的维修情况，包括更换、修复等。
5. 阀门组装与调试- 阀门组装记录：记录阀门组装的日期、时间和操作人员。
- 阀门调试记录：记录阀门调试的方法、参数和结果。
6. 阀门检修后检查- 阀门外观检查：记录阀门检修后的外观是否有损坏、腐蚀等情况。
- 阀门密封性检查：记录阀门检修后的密封性能是否正常。
- 阀门操作性检查：记录阀门检修后的操作是否灵便、顺畅。
7. 阀门检修质量评估- 阀门检修先后的对照：通过对检修先后的各项指标进行对照，评估阀门检修质量的提升情况。
- 阀门检修质量评分：根据阀门检修先后的情况，赋予相应的质量评分。
阀门故障维修手册
阀门故障维修手册一、引言阀门是工业生产中常用的设备之一，它在管道系统中起到控制和调节流体的作用。
然而，由于长期使用和外界环境等因素的影响，阀门可能会出现各种故障。
本手册旨在帮助维修人员快速准确地诊断和解决阀门故障，保障工业生产的正常运行。
二、常见阀门故障及解决方法1. 阀门漏气阀门漏气是常见的故障之一，解决方法有：- 检查阀门密封面是否有划伤或磨损，如果有需要及时更换密封件。
- 检查阀门密封件是否放置正确，是否存在变形或破损情况。
- 检查阀门杆的密封是否紧固，如果松动需要重新拧紧。
- 清洁阀门密封面，去除杂物和污垢。
2. 阀门堵塞阀门堵塞会导致流体无法正常通过，解决方法有：- 检查阀门内部是否有异物或垃圾，及时清理阀门内部。
- 检查阀门密封件是否完好，是否位于正确的位置。
- 如有需要，可以拆卸阀门进行清洗或更换部件。
3. 阀门运行不灵活阀门运行不灵活会导致控制和调节流体的效果不理想，解决方法有：- 检查阀门杆的润滑情况，如不足可添加适量的润滑剂。
- 检查阀门传动机构是否存在松动或卡阻，如有需要及时进行修复。
- 如发现阀门零部件磨损，需要进行更换。
4. 阀门噪音过大阀门噪音过大会影响工作环境及设备寿命，解决方法有：- 检查阀门安装是否牢固，如有松动需要进行调整。
- 检查阀门设计是否合理，如设计不合理可能需要更换阀门。
5. 阀门渗漏阀门渗漏会造成能源和材料的浪费，解决方法有：- 检查阀门密封面是否平整，如不平整需要进行修整或更换。
- 检查阀门密封面与密封垫的配合情况，如有需要可以更换合适的密封垫。
三、维护注意事项1. 定期检查阀门运行情况，如发现异常要及时处理。
2. 定期清洗阀门，保持阀门的清洁和良好的运行状态。
3. 阀门维护过程中要注意安全，有必要时采取相应的防护措施。
4. 阀门维修时要使用合适的工具和材料，严禁乱用和随意更换零部件。
结语阀门故障维修是工业生产过程中非常重要的一环，对于保障生产安全和质量具有重要意义。
气动三通阀门使用说明书及维修手册
TFMQ气动阀门（三通）使用说明书及维护手册无锡市中良设备工程有限公司目录一、气动阀门（三通）简图二、气动阀门（三通）的基本结构三、结构性能四、气动阀门（三通）的使用与保养五、故障的检查与维修六、气缸的安装与使用七、气缸的维护与保养二、气动阀门（三通）的基本结构气动三通阀门主要有箱体、翻板、摆杆、气缸、行程开关等组成。
三、结构性能阀门的箱体是阀门的主体，要有足够的刚度和强度，以保证与进料管和出料管的联结和承受自重和物料重，因此由8—10mm厚的钢板焊接而成，同时要保证翻板在其内不受刮、碰影响的翻转，供物料通过。
翻板是关闭和开通物料流量的主要部件，因此要求有足够的刚度、强度和耐磨性，因此选用8--14mm厚的钢板制成，为了保证耐磨性，在阀门体内侧板、翻板两面衬挂耐磨性好的聚氨脂板或65Mn 板，为了降低料流在翻板上的流速，在其上加横档板以降低流速，减少磨损。
四、气动三通阀门的使用与保养气动三通阀门在使用前，首先检查其内部有无异物，卡刮翻板，气源压力应达到额定气压，管路应严密无泄漏，压缩空气应干净，应有过滤器和油雾器，活塞杆、连杆应灵活自如。
连接点螺栓、螺母不得有松动，气缸不得有泄露，检查行程开关控制的位置是否合适，如不正确应调整行程开关的位置。
五、故障的检查与维修见下表：六、气缸的安装和使用要求1、气缸在安装前应首先检查气缸在运输时是否损坏，连接部件是否松动，调整好后再行安装。
2、安装时气缸活塞杆不得承受偏心载荷或横向载荷，应使载荷方向与活塞杆轴线一致。
3、无论采用何种安装型式，都必须保证缸体不变形，气缸的安装底座要有足够的刚度，不允许负载和活塞杆的连接用电焊焊接。
4、气缸水平安置时，特别是长行程气缸，用水平仪进行三点位置（活塞杆全部伸出、中间及全部退回）检验。
5、速度调整，首先将速度控制阀（单向节流阀）的开度放在调整范围的中间位置，随后逐渐调节减压阀的输出压力，当气缸接近预定速度时，即可确定工作压力，最终速度不至撞击气缸盖为宜。
气动三通阀门使用说明书及维修手册
气动三通阀门使用说明书及维修手册气动三通阀门使用说明书及维修手册一、产品概述气动三通阀门是一种用于控制气体流动方向的设备，主要由阀体、阀盖、阀杆、阀芯等组成。
本产品广泛应用于工业自动化系统中，具有使用方便、自动化程度高等特点。
二、安全须知2.1 运输与搬运1) 在运输气动三通阀门时，需注意避免碰撞或挤压，以避免阀门零件损坏。
2) 搬运阀门时，应使用专用工具，并遵循正确的搬运方法和操作规程。
2.2 安装与调试1) 在安装之前，必须将气动三通阀门清洁干净，并检查阀体、阀盖、阀杆、阀芯等零部件是否有损坏。
2) 安装阀门时，应先根据系统布局确定合适的位置，并根据实际需要连接气源、管道等设备。
3) 安装完毕后，应进行阀门的调试工作，确保阀门无泄漏、顺畅运行。
2.3 使用与维护1) 在使用气动三通阀门时，应确保阀门能正常开启和关闭，并且阀门的控制信号与气源信号一致。
2) 定期对阀门进行维护保养，包括清洁阀体、阀芯，检查密封性能和润滑情况等。
3) 如发现阀门出现异常运行、泄漏等问题，应及时停止使用并进行维修。
三、维修手册3.1 拆解与装配1) 在拆解气动三通阀门之前，应切断气源，并排空内部气体。
2) 拆下阀杆与阀盖，并将阀芯取出进行清洗和检查。
3) 在装配之前，应检查阀门各部件的完好情况，确保无损坏或丢失。
3.2 零件更换1) 根据使用需要，如需更换阀杆、阀芯等零件，应选择符合规定规格的零件进行更换。
2) 零件更换时，应注意正确安装和调整，确保每个零件与阀门完全匹配并正常工作。
3.3 故障排除1) 当气动三通阀门出现异常运行，如无法开启或关闭、泄漏等问题时，应及时进行故障排除。
2) 故障排除应从阀门内部开始，检查阀体、阀盖、阀杆、阀芯等零部件是否损坏或灰尘积聚，需要时进行清洁或更换。
四、附件本文档涉及附件包括：1) 气动三通阀门技术参数表2) 安装示意图3) 零部件清单五、法律名词及注释1) 气动三通阀门：一种通过气动传动来控制气体流动方向的阀门型号或设备。
闸阀操作和维护手册
铸钢闸阀操作和维护手册1.总则该系统的阀门，在管线系统中用于关闭或开启管线，保持系统正常运行。
2.产品描述2.1 技术要求2.1.1 设计与制造：API600、API603、ASME B16.34、BS14142.1.2 连接端尺寸：ASME B16.5、ASME B16.47、ASME B16.252.1.3 结构长度：ASME B16.102.1.4 检查和试验：API 598、API6002.1.5 规格：MPS2″～48″，压力：Class150～25002.2 该系列的阀门带有法兰端、对焊端手动（通过手轮或齿轮箱传动的）铸钢闸阀。
阀杆以垂直的方向移动。
当顺时针旋转手轮时，闸板落下来关闭管线；当逆时针旋转手轮时，闸板上升，开启管线。
2.3 结构简图请见图1、图2、图3；图1 图2 图32.4 主要部件的名称和材料在表格1中（表1）3.存贮、维护、安装和操作3.1 存贮、维护3.1.1 阀门应被存贮在室内于干燥和通风处。
通道的端口应用盖子塞住。
3.1.2 长期存贮的阀门应进行定期检查和清理，特别是清理阀座密封表面，防止被损坏。
并且在机加工表面涂上防锈油。
3.1.3 如果存贮的时间超过18个月，阀门在安装使用前应进行测试，并做好记录。
3.1.4 安装后的阀门应定期进行检查和修理。
主要的维护点包括如下：1）密封表面2）阀杆和阀杆螺母3）填料4）阀体和阀盖的内部表面的污垢3.2 安装3.2.1 安装前重新确认阀门标识（如型号、公称通径、公称压力、材料）是依据管线系统的要求标识。
3.2.2 安装前仔细地检查阀门的通道和密封表面。
如有任何的赃物，应清理干净。
3.2.3 安装前，确保所有的螺栓已拧紧。
3.2.4 安装前，确保填料被压紧。
但不应妨碍阀杆的移动。
3.2.5 安装阀门的地方应是方便于检测和操作的，最好的位置应和管线是水平的，并且手轮在上，阀杆是垂直的。
3.2.6 对于正常的关闭阀门，阀门不适合安装在工作压力非常大的地方，以避免阀杆被损坏。
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目录1、目的2、适用范围3、术语及缩略语4、组织机构与岗位职责5、工作程序5．1 生产过程控制5．2 材料控制5．3 修理及调校状态标识5．4 修理及调校用设备控制5．5 不合格品控制5．6 安全控制5．7 包装及运输5．8 文件控制5．9 人员资格及培训6、参照文件7、常用表格8、设备仪表清单阀门检维修质量控制手册1、目的为规范工业阀门检维修作业，保证检测、维修质量，制定本质量控制手册。
2、适用范围本手册适用于由本公司承担的海上及陆上工业阀门的检测及维修。
3、术语及缩略语维修：对阀总成进行的不改变材质及结构的恢复其功能的作业。
检测：使阀在规定压力下开启及回座的调整过程。
拆卸：将阀门，或相应装置，从使用它的设备上脱离开来的作业。
解体：将阀门总成、分解成零件的作业。
鉴定：对阀门零件状态，做出好、坏判断，并提出处理措施的工作过程。
修理：使功能失效的阀门，恢复其功能的作业。
修复：对业已损坏的工件，采取措施，恢复效用的作业。
阀门：一种自动阀门，他不借助任何外力而是利用介质本身的力来排出一额定数量的流体，以防止系统内压力表超过预定的安全值。
当压力恢复后，阀门再行关阀并组织介质继续流出。
本过程所用其它质量术语均采用ISO 8402-94中的含义。
4、组织机构与岗位职责4．1 组织机构公司设立在主管经理领导下的阀门测试、维修工作站，组织机构图如下：4．2 岗位职责4．2．1 站长a、对阀门的检测、维修质量负全责；b、落实与其服务能力相适应的机构和资源；c、负责本手册审批、确定发放与实施范围；d、对实施过程中存在问题及时采取纠正措施。
e、组织安全阀维修、调校人员的培训。
4．2．2副站长a、负责生产任务的协调与安排；b、组织质量手册的编制与修订；c、就阀门在检维修过程中发生的问题与用户进行联系沟通；d、协助站长开展各项工作。
4．2．3安全监督a、负责安全生产管理制度的制定；b、对作业过程中的安全隐患、危险源点进行分析、贯彻；c、定期进行安全检查、监督、宣贯；d、对作业过程中的安全问题及时进行纠正、预防。
4．2．4 工程作业部主任a、组织人员开展阀门的检测、维修作业，安排生产任务。
b、组织阀门的包装与交运。
c、组织海上工作小组，任命海上工作项目主管。
d、负责材料及配件的准备及验收。
e、就生产过程中出现的问题向站长及副站长报告。
4．2．5检测、维修班长a、负责阀门的进厂验收。
b、负责阀门的检测、维修与检维修前准备工作。
c、就生产过程中的问题向工程作业部主任报告。
4．2．6检验员a、负责阀门的交付前的检验。
b、就阀门的检测、维修质量问题，向站长及副站长报告。
4．2．8 设备管理员a、负责管理检测、维修所用设备及仪表，保证所用设备和仪表的完好与准确。
b、就上述设备状态及设备管理中发生的问题向站长及副站长报告。
4．2．9资料员a、负责阀门检测、维修过程中形成的文件，资料的保管。
b、就资料保管有关事项，向站长及副站长报告。
4．2．10海上检维修项目主管a、海上检修班为项目临时机构，由工程作业部人员组成，海上检维修项目主管由副站长临时指定。
b、海上工作项目主管负责行使副站长交托的一切指责。
5、工作程序5．1生产过程控制阀门检维修生产过程见“生产过程控制流程图”5．1．1派工a、凡委托工作站检测、维修的阀门，先由副站长将委托一式两份，一份留存，一份交工程作业部，必要时说明检测、维修要求。
b、工程作业部主任接到委托后,开具派工单后,安排检维修人员,将派工单交作业班长。
c、需在海上平台工作时，由工程作业部临时组织海上工作班组，副经理指定项目主管，项目完成交付后班组自行解散。
5．1．2拆卸准备a、凡需本公司将阀门从设备上拆卸下来的，检修班班长要指定专人负责拆卸全过程。
b、拆卸前，检修班班长应按阀门拆卸的要求组织工艺、拆装准备。
拆卸前应通知用户并征得用户同意。
5．1．3拆卸由检修班长负责按《阀门检维修作业程序》的要求组织拆卸。
必要时要请设备操作人员配合。
5．1．4包装、交运凡由本公司拆卸，并运回本公司检维修的阀门由检修班长负责组织运输前的包装、交运。
包装应按本程序5.7的进行。
交运应按承运单位的要求办理。
5．1．5进厂验收需维修的阀门，在运到本公司后，由检维修班长组织验收，主要检查有否因运输出现的损伤。
无损伤者，可投入检维修准备。
如有严重损伤者，通过工程作业部主任、副站长向客户报告，按客户要求处理。
5．1．6检维修准备由检维修班长，根据阀门的性能指标，组织好初测试准备。
指定一人员负责检测，一人员负责复核。
在海上平台工作时，用可移动式阀门校验房，保证工作条件符合要求，对客户提供的设备进行维修、校验，保证其符合《阀门检维修作业程序》的要求，并由客户代表进行确认。
5．1．7测试a、测试人员，应按《阀门检维修作业程序》的要求对阀门进行测试，并做好测试记录，记录应有测试人员签名。
b、测试合格的阀门，应由测试人员做好标识，出具测试报告。
c、测试不合格的阀门，进行维修。
5．1．8 维修准备阀门在解体维修前，检修班长应向作业人员交代清楚阀的结构及拆装工艺，组织准备好工具、设备。
5．1．9解体鉴定a、检维修班长组织修理人员对阀门进行解体时，应严格按《阀门检维修作业程序》的要求进行操作。
以防止损伤及其它意外事故的出现。
b、解体后的阀门，应按《阀门检维修作业程序》的要求认真清洗每一个零、配件。
c、阀门零、配件，经清洗后，由维修人员负责进行鉴定。
鉴定时应确定每一零、配件的完好与否，并作出处理措施，填写好记录。
记录由修理人员留存到修理工作结束。
d、凡发现阀壳体或壳体组件有不可修复的损伤时，检维修班长应及时向作业协调部主任汇报，及时向用户通告。
e、凡需更换的配件，均应在记录中说明。
5．1．10 通报用户凡经鉴定，不可修复的阀门，由工程作业部向用户通报情况。
5．1．11 零、配件准备a、由工程作业部将一份所需零、备配件清单交客户准备零、配件。
b、客户提供的零、配件由作业协调部按本程序5.2.2.b的要求验收。
c、验收合格的配件，交检维修班长组织进行组装。
5．1．12 修理凡需修理零件，由修理人员按《阀门检维修作业程序》及相关规范的要求进行修理。
阀门所用各种零、配件，均不得采取改变材质或强度结构的修复手段进行修理。
5．1．13 组装配件齐全的阀门，由检维修人员按《阀门检维修作业程序》的要求进行组装，组装完成后，挂上《待检》标记，做好记录等候再次测试。
5．1．14 测试a、检维修班长，根据维修组装的数据记录，检查待检标志，各项齐全时，组织检维修人员进行测试。
b、检维修班长，应按本程序5.1.7的要求组织好测试工作。
c、凡经用水介质试验过的阀门，应用空气吹干。
d、测试合格的阀门，连同合格证书、记录，以及用户提供的零、配件合格证书，交检验员检验。
5．1．15 检验站检验员收到检修班交来的测试、维修资料后，检查实物与测试、维修记录。
确定测试、维修质量符合有关文件的要求。
凡符合要求者，由检验员在记录上签名确认后，出具交付用户。
凡核查不合格不予签字盖章，退回责任班组。
5．1．16 交付工程作业部将测试合格的阀门，连同合格证书、记录，以及用户提供的零、配件质量证书一起交付用户。
海上施工时，可委托施工负责人向用户交付。
凡需本公司包装，交运的阀门由工程作业部按本程序5.7的要求包装交运。
阀门在用户现场测试、维修时，由用户在完工报告上签名确认后，由指定工作人员带工作记录一起交回。
5．1．17 资料保管阀门交付用户后，在施工过程中形成的测试、维修记录、报告及其它相关文件，均由工程作业部交资料员保管，保存期为三年。
5．2材料控制5．2．1凡由本公司委托采购的阀门维修的材料，必须持有合格证明文件，并经工程作业部主任检查在合格证书签字确认后，才能投入使用。
5．2．2客户提供的物资a、阀门测试、维修用各项配件均由用户提供。
b、本公司工程作业部负责对客户提供的配件作外观检查，检查合格的予以接受。
不合格者，退回客户。
检查合格的配件，由工程作业部记入《配件验收登记表》并将配件交检维修班长组织装配。
在海上施工时，由工程作业部主任委托海上工作项目主管验收，在客户料单上签名确认。
本公司对客户提供的配件，不承担内在质量的责任。
工程作业部在承接任务时，应向客户声明。
c、凡用户提供的配件，均应由合格证明文件。
否则应向客户声明。
并记录在检维修记录上及《配件验收登记表》中。
5．3 维修及测试状态标识。
5．3．1未经检维修的阀门存放在待检的存放区内，在现场施工不作标识。
5．3．2维修完成但未经测试的阀门，应在阀的明显部位挂上《待检》标志。
5．3．3无法维修，退回用户的阀门应在阀的显著部位，挂上《退回》标识。
5．3．4凡调校合格的阀门，应挂上《合格证》。
5．3．5凡测试不合格，需维修的阀门，应在阀的明显部位挂上《待修》标志。
5．4 测试、维修设备控制5．4．1由设备管理员负责阀门测试、维修所用设备的管理工作。
设备管理应按《电仪自动化工程分公司设备管理制度》的要求执行。
5．4．2 阀门测试所用标准仪表，应按电仪自动化工程分公司《计量管理制度》的要求进行管理及标定。
5．4．3凡用户有特别要求时，应按用户要求对上述设备及仪表，进行临时标定。
5．5 不合格控制5．5．1 不合格的配件，应按本程序5.3的要求明显标识，且不得与合格品在同一处存放。
5．5．2不合格的配件，不得进入装配。
5．5．3凡不能修理的阀门，应按本程序5.3的要求明显标识，并及时退回给用户。
5．5．4检定不合格的阀门不得交用户使用。
5．5．5凡本公司委托采购材料，不合格者不予验收。
5．6 安全控制5．6．1在测试、维修工作全过程中，全体人员均应遵照《电仪自动化工程分公司安全管理制度》和《海洋石油作业安全法规汇编》中有关规定的要求，注意在海上及陆上工作的安全问题的发生。
5．6．2 凡需利用压缩空气进行试验或标定的阀门，试验前应采取措施防止事故的发生。
5．7 包装与运输5．7．1 阀门在运输前，应采用原出厂包装物包装。
5．7．2 无出厂包装物的，应采取措施以防止运输损坏。
5．7．3 阀门在包装时封住接口，保护好连接结构。
5．7．4 出海工作随带的设备及仪表，应按上述要求包装，保护其精度。
5．8 文件控制5．8．1 本手册为受控文件，应保证所有持有者在同一时间使用的是同一版本的有效文件。
5．8．2 本手册由副站长组织编写、修改，经站长批准后颁布实施。
5．8．3 本手册经修订颁布后，应同时撤换所有者持有的文件。
文件修订后，可采用换页撤换的方法。
撤换下来的旧文件，应予销毁。
5．8．4 在生产过程中形成的委托单、派工单、材料及零配件质量证书、测试维修记录，应认真填写，做到字晰清楚。
5．8．5 记录数据的修改只能采用画双杠将原数据取消，在旁边填上新数据的办法，不得采用其它任何涂改方法。