防腐培训课件
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防腐保温隔热工程建筑工程概预算专题培训课件
4.本章的各种面层，除软聚氯乙烯塑料地面外，均不包括踢脚 板。
5.花岗岩板以六面剁斧的板材为准。如底面为毛面者，水玻璃 砂浆增加0.38m3;耐酸沥青砂浆增加0.44m3。
二、保温隔热
1.本定额适用于中温、低温及恒温的工业厂(库)房隔热工程， 以及一般保温工程。
2.本定额只包括保温隔热材料的铺贴，不包括隔气防潮、保护 层或衬墙等。
工程量计算规则
一、防腐工程量按以下规定计算
1.防腐工程项目：应区分不同防腐材料种类及其厚度，按设 计实铺面积以平方米计算。应扣除凸出地面的构筑物、设备 基础等所占的面积，砖垛等突出墙面部分按展开面积计算并 入墙面防腐工程量之内。 2.踢脚板：按实铺长度乘以高度以平方米计算，应扣除门洞 所占面税并相应增加侧壁展开面积。 3.平面砌筑双层耐酸块料时：按单层面积乘以系数2计算。 4.防腐卷材接缝、附加层、收头等：人工材料，已计入定额 内，如实际做法超出定额的，人工不变、材料可做调整。
二、保温隔热工程量按以下规定计算
1.保温隔热层：应区别不同保温隔热材料，除另有规定者 外，均按设计实铺厚度以立方米计算。
2.保温隔热层的厚度:按隔热材料(不包括胶结材料)净厚度 计算。
3.地面隔热层：按围护结构墙体间净面积乘以设计厚度 以立方米计算，不扣除柱、垛所占的体积。
4.墙体隔热层：外墙按隔热层中心线、内墙按隔热层净长 乘以图示尺寸的高度及厚度以立方米计算。应扣除冷藏门 洞口却管道穿墙洞口所占的体积。
保温砂浆
外墙保温
屋面保温板
屋面保温板
屋面聚氨脂喷涂
第二节 定额说明
说明
一、耐酸防腐
1.整体面层、隔离层适用于平面、立面的防腐耐酸工程、包括 沟、坑、槽。
2.块料面层以平面砌为准，砌立面者按平面砌相应项目，人工 乘以系数1.38，踢脚板人工乘以系数1.56，其他不变。 3.各种砂浆、胶泥、混凝土材料的种类，配合比及各种整体面 层的厚度，如设计与定额不同时，可以换算，但各种块料面层 的结合层砂浆或胶泥厚度不变。
5.花岗岩板以六面剁斧的板材为准。如底面为毛面者，水玻璃 砂浆增加0.38m3;耐酸沥青砂浆增加0.44m3。
二、保温隔热
1.本定额适用于中温、低温及恒温的工业厂(库)房隔热工程， 以及一般保温工程。
2.本定额只包括保温隔热材料的铺贴，不包括隔气防潮、保护 层或衬墙等。
工程量计算规则
一、防腐工程量按以下规定计算
1.防腐工程项目：应区分不同防腐材料种类及其厚度，按设 计实铺面积以平方米计算。应扣除凸出地面的构筑物、设备 基础等所占的面积，砖垛等突出墙面部分按展开面积计算并 入墙面防腐工程量之内。 2.踢脚板：按实铺长度乘以高度以平方米计算，应扣除门洞 所占面税并相应增加侧壁展开面积。 3.平面砌筑双层耐酸块料时：按单层面积乘以系数2计算。 4.防腐卷材接缝、附加层、收头等：人工材料，已计入定额 内，如实际做法超出定额的，人工不变、材料可做调整。
二、保温隔热工程量按以下规定计算
1.保温隔热层：应区别不同保温隔热材料，除另有规定者 外，均按设计实铺厚度以立方米计算。
2.保温隔热层的厚度:按隔热材料(不包括胶结材料)净厚度 计算。
3.地面隔热层：按围护结构墙体间净面积乘以设计厚度 以立方米计算，不扣除柱、垛所占的体积。
4.墙体隔热层：外墙按隔热层中心线、内墙按隔热层净长 乘以图示尺寸的高度及厚度以立方米计算。应扣除冷藏门 洞口却管道穿墙洞口所占的体积。
保温砂浆
外墙保温
屋面保温板
屋面保温板
屋面聚氨脂喷涂
第二节 定额说明
说明
一、耐酸防腐
1.整体面层、隔离层适用于平面、立面的防腐耐酸工程、包括 沟、坑、槽。
2.块料面层以平面砌为准，砌立面者按平面砌相应项目，人工 乘以系数1.38，踢脚板人工乘以系数1.56，其他不变。 3.各种砂浆、胶泥、混凝土材料的种类，配合比及各种整体面 层的厚度，如设计与定额不同时，可以换算，但各种块料面层 的结合层砂浆或胶泥厚度不变。
防腐培训-第九讲水质处理及稳定剂(附加)
硅系水质稳定剂即硅酸钠（水玻璃），加入 量25～60mg/kg。 优点：无污染成本低。 缺点：缓释效率不高生成的SiO2水垢难以清洗。 适用于铜、铜合金设备，对钢铁、不锈钢也有一 定的缓释作用。
磷系水质稳定剂一般由三聚磷酸钠、羟基 乙叉二磷酸等组成，适用面广。
水质稳定剂处理水质，能够适当增大循环 水的浓缩倍数，减少补水量，维持系统的 安全平稳运行，经济效益也很显著。
四、杀菌剂 1、SQ-8新型杀菌灭藻剂
成分：有机硫和季胺盐 性能：为橙黄色液体，相对密度（25度）0.97， PH值5。 用途：为光谱的优良杀菌灭藻剂。对工业用水中 存在的主要真菌、细菌、和藻类度有较强的杀灭 和抑制作用。适用的PH值宽，在循环水、油田 水中都可适用。
在循环冷却水中使用，采用冲击式投药，用量 20～30mg/L。使用时停止排污24～36h，以充 分发挥效果和安全排放。 2、JN－2高效杀菌灭菌剂 性能：为无色液体，相对密度（20度）0.97， PH7.4～7.7，凝固点小于6度。能有效控制工业 循环水系统中的黏泥、藻类及随之而来的沉积， 也能防止冷却水系统中引起严重腐蚀的厌氧菌的 产生。具有分散性和渗透性。
主要用于净水、废水消毒及澄清，鞣革 上胶、油脂澄清木材防腐。
硫酸铝铵：白色透明结晶块。主要用于原水和地 下水的净化处理以及工业用水处理剂。 硫酸亚铁：蓝绿色单斜晶体。主要用于饮水和废 水处理中。具有成本低，絮团生成速度快的优点。 由于有PH值的要求范围，所以使用要求严格及 用量大，一般与有机高分子絮凝剂联合使用，以 减少用量，增加沉淀速度。〕 聚合硫酸铁：为红棕色粘绸液体。主要用于原水 和地下水的净化，且作工业用水处理剂。
2、 高效复合阻垢缓释剂 性能：具有络合增溶、溶限效应、晶格畸变、分 散协同效应。还具有良好的化学特性，不易被水 解和降解。药剂用量少、成本低，具有良好的阻 垢缓释效果。基本无毒、无公害、污染。 用途：各种循环冷却水，具有阻垢和缓释和剥离 老垢的作用。对碳钢的腐蚀率可降低到 0.125mm/a，对铜、不锈钢腐蚀率为 0.005mm/a，污垢热阻小，一般用量为20～ 50mg/l。
保温(绝热、耐火、防腐)设计施工培训
•
2.2外护材料的性能要求 防水、防潮、抗大气腐蚀性能好。 化学性能稳定，使用年限长，不易老化变质。 强度高，在温度变化及振动情况下不开裂，外形美观。 燃烧性能符合不燃类材料的要求。 抹面保护层干燥后（冷态下）不得产生裂缝、脱壳等现象，不得对金 属产生腐蚀。
•
2.2几项重要的性能指标：
•
防止液体滞流：室外的燃油管道。燃油在输送过程中因不断散热导致其黏度逐渐 增大，需要对燃油管道增加防冻伴热并进行保温以增加其正常的流动性。 防结露：压缩空气管道及设备。 隔声：噪声超过85dB（A）设备应采用吸声材料保温或设置具有隔声作用的保 温结构。如引风机。大部分保温材料都是隔声材料。 可不保温的设备管道及其附件（温度超过50℃ ）：排汽管道、放空气管道；直 吹式制粉系统中，介质温度小于80 ℃的煤粉管道（寒冷地区露天布置除外）； 输送易燃易爆介质时，要求及时发现泄漏的设备和管道上的法兰、人孔等附件； 工艺要求不能保温的管道和附件。如高低压加热器上热工自动化专业的水位平衡 容器及容器下部形成参比水柱的管道不需要保温,否则容易造成测量误差。
保温、耐火、防腐设计及施工
河北省电力建设第一工程公司
目 录
保温设计及施工 耐火设计及施工
防腐设计及施工
HEPCC 1
第一部分-保温设计、施工
1 概述
• 1.1定义：保温是覆盖在设备、管道及其附件上，以达到减 少散热损失或降低其外表面温度的目的而采取的措施。它 的主要作用是减少热源（或冷源）损失、提高能量的利用 效率、减少能源浪费。 • 1.2工作原理：保温也叫绝热，就是采用热导率较低的保温 材料将热源或冷源设备、管道密封起来，隔绝温度、阻止 热能通过传导、对流、辐射等三种形式进行传递，使保温 层形成的密闭区域内温度或者热量保持稳定。 • 1.3目前的应用情况 据统计，每年通过保温所获得的节能效果，占有全国总能 耗量的7%－10%，折合标准煤超过1亿吨。因其在节能降 耗中所发挥的作用非常大，所以国际上将节能工程视为同 石油、煤、天然气和电力等四大常规能源并列的“第五能 源”。
防腐培训课件
如聚氨酯、聚酯等，具有优良的防腐性能和耐 久性，但成本较高。
3
金属材料
如不锈钢、铝合金等，具有优异的防腐性能和 强度，但价格昂贵。
防腐材料的选用原则
根据使用环境选择
01
不同的防腐材料对不同的使用环境有不同的适应性。
根据成本选择
02
不同的防腐材料成本不同，应根据实际需要选择性价比高的材
料。
根据使用要求选择
02
防腐原理及技术
防腐原理
生物防腐
生物防腐是指利用有益微生物来控制有害 微生物的生长繁殖。
微生物污染
食品腐败主要是由于微生物污染引起的， 包括细菌、霉菌和酵母等。
防腐原理分类
防腐原理可分为化学、物理和生物防腐。
物理防腐
物理防腐是指利用物理方法来控制微生物 的生长繁殖。
化学防腐
化学防腐是指利用化学物质来抑制微生物 的生长繁殖。
增加食品的酸度，从而抑制有害微生物的生长繁殖。
03
泡菜制作
泡菜制作是一种使用乳酸菌和植物杀菌剂等多种防腐技术结合的保藏
方法，可以延长食品的保质期，同时增加食品的风味和营养价值。
03
防腐材料及选用
防腐材料种类
2
天然高分子材料
包括木质、植物纤维等，具有生物可降解性， 但耐腐性较差。
合成高分子材料
安全操作规程
制定设备、管道等防腐蚀安全操作规程，规范操作流程，防止因操作不当导致的腐蚀事故 。
防腐环保措施
01
环保材料选择
优先选择无毒、无害的防腐材料，避免选用含有有害物质的材料，以
减少对环境的污染。
02
废气、废水处理
对生产过程中产生的废气、废水进行有效的处理，达标排放，避免对
3
金属材料
如不锈钢、铝合金等，具有优异的防腐性能和 强度，但价格昂贵。
防腐材料的选用原则
根据使用环境选择
01
不同的防腐材料对不同的使用环境有不同的适应性。
根据成本选择
02
不同的防腐材料成本不同，应根据实际需要选择性价比高的材
料。
根据使用要求选择
02
防腐原理及技术
防腐原理
生物防腐
生物防腐是指利用有益微生物来控制有害 微生物的生长繁殖。
微生物污染
食品腐败主要是由于微生物污染引起的， 包括细菌、霉菌和酵母等。
防腐原理分类
防腐原理可分为化学、物理和生物防腐。
物理防腐
物理防腐是指利用物理方法来控制微生物 的生长繁殖。
化学防腐
化学防腐是指利用化学物质来抑制微生物 的生长繁殖。
增加食品的酸度，从而抑制有害微生物的生长繁殖。
03
泡菜制作
泡菜制作是一种使用乳酸菌和植物杀菌剂等多种防腐技术结合的保藏
方法，可以延长食品的保质期，同时增加食品的风味和营养价值。
03
防腐材料及选用
防腐材料种类
2
天然高分子材料
包括木质、植物纤维等，具有生物可降解性， 但耐腐性较差。
合成高分子材料
安全操作规程
制定设备、管道等防腐蚀安全操作规程，规范操作流程，防止因操作不当导致的腐蚀事故 。
防腐环保措施
01
环保材料选择
优先选择无毒、无害的防腐材料，避免选用含有有害物质的材料，以
减少对环境的污染。
02
废气、废水处理
对生产过程中产生的废气、废水进行有效的处理，达标排放，避免对
防腐保温培训教材
防腐保温培训教材1.1防腐目的：为了减少金属腐蚀，增加金属使用寿命，分地上和地下二种防腐型式。
1.2.金属腐蚀与腐蚀分类1.2.1腐蚀的定义:金属与环境间的物理——化学的相互作用，造成金属性能的改变，导致金属、环境或由其构成的损坏。
1.2.2腐蚀的分类①按腐蚀环境分类分大气腐蚀、化学介质腐蚀、海水腐蚀、土壤腐蚀、细菌腐蚀、磨损腐蚀、应力腐蚀和接触腐蚀等。
②按腐蚀反应机理分类分化学腐蚀、电化学腐蚀和物理腐蚀等。
③按腐蚀破坏的特点分类全面腐蚀和局部腐蚀。
1.3.防腐执行规范1.3.1.《石油化工企业设备涂料防腐蚀设计与施工规范》SH3022-99 1.3.2.《工业设备、管道防腐蚀施工及验收规范》HGJ229-911.3.3.《涂装前钢材表面锈蚀等级及除锈等级》GB8923-881.4.防腐蚀涂料的选用1.4.1.按用途选:耐水、耐油、耐热、耐磨、耐酸碱。
1.4.3.按材质表面保温型式选1.5.有些金属表面不涂漆。
a.奥氏体不锈钢。
b.镀锌表面（专门时、设计要求刷油）c.差不多加工表面（螺栓头部）d.涂塑料的表面e.名牌及其它标志板或标签2、防腐施工2.1.涂漆施工工序停点检查检查2.2防腐施工前必备条件1.）设备、管子、管件的加工必须符合施工图及设计文件的要求，应进行全面检查验收。
2）受压的管子、设备、管件必须按有关规定进行热处理的强度或气密检查，合格后方可进行防腐蚀工程施工，但为了减少高空作业，我们在地面对管道、钢结构集中防腐。
3）在防腐蚀施工中，严禁进行施焊、气割，直截了当敲击。
4）防腐前必须进行表面处理，如手动，动力喷砂除锈，如有焊接部分，要完全清除焊接飞溅物及焊药皮。
2.3表面处理1）钢材表面原始锈蚀程度等级分A、B、C、D四个锈蚀等级A级全面地覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面B级已发生锈蚀，且部分氧化皮差不多剥落的钢材表面C级氧化皮已因锈蚀而剥落或者能够刮落且有少量点蚀的钢材表面。
D级氧化皮已因锈蚀而全面剥离，且已普遍发生点蚀的钢材表面。
压力管道培训之腐蚀知识
化学腐蚀
总结词
化学腐蚀是指金属与非电解质直接发生纯化学反应而引起的腐蚀。
详细描述
化学腐蚀是金属与非电解质直接发生纯化学反应的过程，如铁与氧气、水蒸气反 应生成铁锈。在压力管道中，化学腐蚀可能发生在管道暴露于大气或潮湿环境中 时。
应力腐蚀
总结词
应力腐蚀是指在拉应力和特定腐蚀介质共同作用下引起金属破裂的一种腐蚀形式。
应力腐蚀
管道在拉应力和特定环境共同 作用下发生破裂，通常是由于 管道材料和环境因素之间的相
互作用。
02 管道腐蚀机理
电化学腐蚀
总结词
电化学腐蚀是由于管道与电解质溶液接触，形成原电池而引 起的腐蚀。
详细描述
电化学腐蚀是由于金属与电解质溶液接触，发生电子转移而 产生的。在压力管道中，金属管道与电解质溶液（如水）接 触，形成原电池，使得金属原子失去电子成为阳离子，进入 溶液。
详细描述
微生物腐蚀是由微生物生命活动引起的金属腐蚀。在压力管道中，微生物腐蚀可能发生在管道内部存 在微生物繁殖的环境中，如积水、潮湿环境等。微生物通过代谢活动产生酸、氧化剂等物质，从而引 起金属的腐蚀。
03 管道防腐措施
内防腐
涂层保护
在管道内壁涂覆防腐蚀涂 层，如环氧树脂、聚乙烯 等，以隔离腐蚀介质与管 道材料。
压力管道培训之腐蚀知识
目录
• 压力管道腐蚀概述 • 管道腐蚀机理 • 管道防腐措施 • 压力管道腐蚀检测与评估 • 压力管道腐蚀案例分析 • 压力管道腐蚀预防与控制建议
01 压力管道腐蚀概述
腐蚀的定义与分类
腐蚀的定义
腐蚀是材料与环境之间的相互作用，导致材料性质发生变化的过程。这种变化 通常会导致材料的破坏和性能下降。
加强管道设计与选材
DM防腐层检测仪操作指南培训课件
支管线，加密测点精确定位接地故障点
• 电流衰减正常，测量下一测点
DM防腐层检测仪操作指南
4
施加发射机信号
• 信号施加点的选择 • 接地点的选择 • 发射机电源的选择 • 工作频率的选择 • 最大化输出电流
电源键 显示屏
散热器
电流键/ 频率键/ 待机键 状态键
散热器
输出频率
DM防腐层检测仪操作指南
实际输出电流
不能选择在邻近管线附近，接地线不宜跨越邻近管线！
DM防腐层检测仪操作指南
11
接地点的方向
➢电流流向连接点两侧 ➢接地点宜垂直管道 ➢尽量采用远端接地，建议30米以外 ➢45○角接地，增大目标管段的输出电流
DM防腐层检测仪操作指南
12
接地方法
➢对称接地 ➢远端接地 ➢多点接地 ➢接地点：湿土接地，增大接地面积，
DM防腐层检测仪操作指南
• 主要测量技术
目录
• 检测程序
• 施加发射机信号
• 获取电流参考值和ACVG参考值
• 用接收机搜索目标管线信号
• 定向，定位，多频电流和埋深测量
• 数据存储，数据发送
• 电流数据分析
• 用A字架精确定位防腐层绝缘故障点
• 确定故障点的大小
DM防腐层检测仪操作指南
2
主要测量方法
DM防腐层检测仪操作指南
16
获取电流参考值和ACVG参考值
• 获取电流参考值：在信号施加点两侧各10m处，用接 收机分别测量双频电流值
• 比较两点的3/4Hz超低频电流值：若两者数值接近， 表明两侧管道基本没有大的缺陷点；若一侧大于另一 侧，表明3/4Hz电流值较大的一侧存在防腐层缺陷点 ，且两者差值越大、缺陷程度越严重
• 电流衰减正常，测量下一测点
DM防腐层检测仪操作指南
4
施加发射机信号
• 信号施加点的选择 • 接地点的选择 • 发射机电源的选择 • 工作频率的选择 • 最大化输出电流
电源键 显示屏
散热器
电流键/ 频率键/ 待机键 状态键
散热器
输出频率
DM防腐层检测仪操作指南
实际输出电流
不能选择在邻近管线附近，接地线不宜跨越邻近管线！
DM防腐层检测仪操作指南
11
接地点的方向
➢电流流向连接点两侧 ➢接地点宜垂直管道 ➢尽量采用远端接地，建议30米以外 ➢45○角接地，增大目标管段的输出电流
DM防腐层检测仪操作指南
12
接地方法
➢对称接地 ➢远端接地 ➢多点接地 ➢接地点：湿土接地，增大接地面积，
DM防腐层检测仪操作指南
• 主要测量技术
目录
• 检测程序
• 施加发射机信号
• 获取电流参考值和ACVG参考值
• 用接收机搜索目标管线信号
• 定向，定位，多频电流和埋深测量
• 数据存储，数据发送
• 电流数据分析
• 用A字架精确定位防腐层绝缘故障点
• 确定故障点的大小
DM防腐层检测仪操作指南
2
主要测量方法
DM防腐层检测仪操作指南
16
获取电流参考值和ACVG参考值
• 获取电流参考值：在信号施加点两侧各10m处，用接 收机分别测量双频电流值
• 比较两点的3/4Hz超低频电流值：若两者数值接近， 表明两侧管道基本没有大的缺陷点；若一侧大于另一 侧，表明3/4Hz电流值较大的一侧存在防腐层缺陷点 ，且两者差值越大、缺陷程度越严重
设备防腐培训
化学腐蚀：金属表面与周围介质直接发生纯化学作用而 引起旳破坏。其反应历程旳特点是，氧化剂直接与金属 表面旳原子相互作用而形成腐蚀产物。化学腐蚀过程中 没有电流产生。如金属在高温时氧化引起旳腐蚀等。炼 油厂比较少见。
电化学腐蚀：金属表面与离子导电旳电介质发生电化学 反应而产生旳破坏。腐蚀过程中伴有电流产生，犹如一 种短路原电池旳工作。此类腐蚀是最普遍、最常见又是 比较严重旳一类腐蚀，如金属在酸、碱、盐等介质存在 旳环境中所发生旳腐蚀皆属此类。另外，电化学作用既 可单独造成腐蚀，也可与机械作用等共同造成金属产生 多种特殊腐蚀（应力腐蚀破裂、腐蚀疲劳、磨损腐蚀等）
生产中尤其是停工过程中必须注意严格控制降温降压速 率（降温：20-25℃/h，降压：），防治氢脆、氢鼓泡、氢 致开裂。
磨损腐蚀：流动旳腐蚀介质对金属表面即发生腐蚀作用， 又存在机械冲刷旳条件下造成旳金属破坏。主要原因是钝化 膜旳破损。高速、湍流、气泡及固体粒子加速磨损腐蚀。
• 低温烟气旳露点腐蚀：主要发生在加热炉、锅炉空气预热 器旳低温部位。加热炉、锅炉用旳燃料中具有硫化物，硫 燃烧后全部生成SO2，因为燃烧室中由过量旳氧气存在， 所以又有少许旳SO2进一步再与氧化合形成SO3。在一般 旳过剩空气系数条件下，全部SO2中约有1～3%转化成 SO3。在高温烟气中旳SO3不腐蚀金属，但当烟气温度降 到400℃下列，将与水蒸气化合生成稀硫酸。
SO3 H2O 400 H2SO4
烟气旳温度继续下降，当降至150～170℃时，已到达 硫酸旳结露温度，这时稀硫酸就会凝结到加热炉旳受热 面上从而发生低温硫酸腐蚀。因为这种腐蚀发生在硫酸 旳结露温度下列，所以又称作露点腐蚀。
高温腐蚀：当炼油设备壁温高于250℃且又处于H2S环境 下时，就会受到H2S腐蚀，近年来原油旳硫含量有逐渐增 大旳趋势。此类腐蚀体现为设备表面减薄，属均匀腐蚀；
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16
4、油漆涂刷
4.1气候环境条件 ①涂装场地的空气条件，如温度、湿度、钢材的表面温度和露点，应符
合涂装设计和油漆说明书的要求，以及现场油漆商技术代表的指导。 ②涂装时，钢材的表面温度应高于露点温度3。C以上。 ③涂装工作应在空气相对湿度小于85%的环境下进行。 ④不能在强风条件下涂装（风速大于15米/秒），涂层表面应得到妥善保
结霜、结露的，禁止施工。 涂装及固化过程中，涂装件表面温度不得过高。 施工区域必须保持空气流通，涂装及固化过程中应无粉尘及其他异物
飞扬。 如果环境条件不满足产品说明书或技术文件要求，可以考虑改善施工 环境（暖风设备、除湿机等）满足要求进行施工。
14
2、施工工艺
防腐施工工序流程： 金属材料防腐刷漆施工工序流程：确定防腐蚀涂刷设施
涂装施工环境温度不得低于5℃，相对湿度应不大于85%，聚氨酯面漆 （I-990）相对湿度不大于80％，无机锌底漆（I-22)相对湿度低于55％ 时需考虑采用蒸汽或喷水等措施来提高相对湿度。
金属表面温度应高于露点温度3℃以上，否则必须停止涂装施工。 雨、雪、雾天气及风力超过4级时，禁止在室外施工。待涂装表面有
6
2、喷砂或抛丸处理等级
Sa1 轻度的喷射： 钢材表面应无可见的油脂和污物，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和 油漆涂层及其它杂质 (BSa1、CSa1、DSa1 Sa2 彻底的喷射处理： 钢材表面应无可见油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层及其它杂物应 尽可能除去，任何附着物均应是牢靠的。 (BSa2、CSa2、DSa2) Sa2.5 非常彻底的喷射处理： 钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层附着物，任 何残留痕迹应仅为点状或条纹状的轻微色斑。 (ASa2.5、BSa2.5 CSa2.5、 DSa2.5) Sa3 喷射清理至表观洁净： 钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物该 表面应显示均匀的金属色泽。（ASa3、BSa3、CSa3、DSa3)
当没有动力工具时 当动力工具难以接近时 当工作太小，无正当理由使用动力工具时
8
4、动力工具清理
用动力辅助机械清理工具处理钢板的方法 能和松散的油漆 动力工具清理常用的工具 旋转式钢丝刷 冲击工具，如：针束除锈机 、活塞式除锈机 、旋转式除锈机 砂轮机和打磨机
9
5、喷砂清理方法
离心式喷砂 注入沙式喷水除锈法
水浆喷洗 湿磨料喷砂 干磨料喷砂
10
ASa2.5级 ASa2.5级
11
St2级 St3级
12
三、涂装施工
涂装施工要求（现场条件、施工工艺、基面处理、油漆涂刷、涂装间隔的控 制、施工时的安全与防护施工时的安全与防护、施工过程中的防火防爆）
13
1、现场条件
防腐培训课件
一、钢板表面锈蚀等级
四种锈蚀等级，通过书面描述和代表性的照片详细说明：
1
A级钢板表面很大程度由附着牢固的氧化皮 所覆盖，很少有锈蚀（如有的话）
B级钢板表面开始出现锈蚀，氧化皮开始剥落
2
C级钢板表面上的氧化皮已锈烂或可刮除， 肉眼看，有很明显的点蚀
D级钢板表面上的氧化皮已锈烂， 但肉眼看，只有轻微的点蚀
护，以免受到强风的影响，直至完成干燥为止。 ⑤涂装作业时，注意保持空气的流通、循环和钢材的表面温度。 ⑤涂装工作不能在有雾或下雨的环境下进行。 按照《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB 8923-88)对表面状况进
行评定验收，钢铁表面除锈必须达到的等级为：手工除锈或动力工具 除锈需达St2级。 涂装前基层表面应无油污、清洁干燥、无积水，表面除锈后4小时内要涂 装底漆。
→表面污垢清除→检查合格→表面油迹清洗→检查合格→ 人工除锈或剔除涂料（除锈等级St2）→检查合格→涂底漆 一道→检查合格→涂底漆二道→检查合格→涂面漆一道→ 检查合格→涂面漆二道→总体验收合格签证。
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3、基面处理
在处理前，金属表面必须清洁、干燥，对表面处理和涂层施工有一个合适的条件。 涂装前钢铁的表面处理主要为除油、除锈。除锈主要采用手工除锈及机械除锈施工 3.1. 除油 除油可根据实际使用环境、油污状况针对性的选择有机溶剂或碱液来化学除油。 3.2 除锈 根据表面状况、实际使用环境及涂装的要求选择合适的除锈方法。常见的除锈方法为：人 工除锈、机械除锈、高压水除锈、喷砂除锈和化学除锈。根据项目概况及所处的场地 环境，本工程主要采用手工或机械除锈法。 采用手工或机械除锈方法，必须将钢铁表面的氧化皮、铁锈、杂物等彻底去除干净，使之 露出金属光泽。钢铁表面除锈必须达到的等级为：手工除锈或动力工具除锈需达St2级。 3.3基面质量检查验收 按照《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB 8923-88)对表面状况进行评定验收，钢铁 表面除锈必须达到的等级为：手工除锈或动力工具除锈需达St2级。 涂装前基层表面应无油污、清洁干燥、无积水，表面除锈后4小时内要涂装底漆。
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二、钢板的表面处理等级
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St 2: 彻底的手动工具和动力工具清理 St 3: 非常彻底的手动工具和动力工具清理 Sa 1: 轻度喷砂清理 Sa 2: 彻底的喷砂清理 Sa 2 ½ : 非常彻底的喷砂清理 Sa 3 : 喷砂清理至目测清洁钢板
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1、机械和手工处理等级
St2 彻底的手工和动力工具清理： 在不放大的情况下进行观察时，表面应无可见的油脂和污垢，并 且几乎没有附着不牢的氧化皮、铁锈、油漆涂层和异物。 （BSt2、 CSt2、DSt2) St3 非常彻底的手工和动力工具清理： 同St2，但表面处理要彻底的多，表面应具有金属底材的光泽 （BSt3、CSt3、DSt3)
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4、油漆涂刷
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3、手动工具清理
除去所有松散的氧化皮、锈斑、油漆等 如果它们不能用钝的油灰刀除去，说明它们是“附着牢固”的 主要标准 = “手动工具清理”, SSPC-SP2 可使用其它（目测）标准，如 SSPC-Vis-3, ISO8501-1 当使用手动工具时过程很慢，劳动强度很强，因而费用高 仅在以下情况使用手动工具清理：
4、油漆涂刷
4.1气候环境条件 ①涂装场地的空气条件，如温度、湿度、钢材的表面温度和露点，应符
合涂装设计和油漆说明书的要求，以及现场油漆商技术代表的指导。 ②涂装时，钢材的表面温度应高于露点温度3。C以上。 ③涂装工作应在空气相对湿度小于85%的环境下进行。 ④不能在强风条件下涂装（风速大于15米/秒），涂层表面应得到妥善保
结霜、结露的，禁止施工。 涂装及固化过程中，涂装件表面温度不得过高。 施工区域必须保持空气流通，涂装及固化过程中应无粉尘及其他异物
飞扬。 如果环境条件不满足产品说明书或技术文件要求，可以考虑改善施工 环境（暖风设备、除湿机等）满足要求进行施工。
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2、施工工艺
防腐施工工序流程： 金属材料防腐刷漆施工工序流程：确定防腐蚀涂刷设施
涂装施工环境温度不得低于5℃，相对湿度应不大于85%，聚氨酯面漆 （I-990）相对湿度不大于80％，无机锌底漆（I-22)相对湿度低于55％ 时需考虑采用蒸汽或喷水等措施来提高相对湿度。
金属表面温度应高于露点温度3℃以上，否则必须停止涂装施工。 雨、雪、雾天气及风力超过4级时，禁止在室外施工。待涂装表面有
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2、喷砂或抛丸处理等级
Sa1 轻度的喷射： 钢材表面应无可见的油脂和污物，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和 油漆涂层及其它杂质 (BSa1、CSa1、DSa1 Sa2 彻底的喷射处理： 钢材表面应无可见油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层及其它杂物应 尽可能除去，任何附着物均应是牢靠的。 (BSa2、CSa2、DSa2) Sa2.5 非常彻底的喷射处理： 钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层附着物，任 何残留痕迹应仅为点状或条纹状的轻微色斑。 (ASa2.5、BSa2.5 CSa2.5、 DSa2.5) Sa3 喷射清理至表观洁净： 钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物该 表面应显示均匀的金属色泽。（ASa3、BSa3、CSa3、DSa3)
当没有动力工具时 当动力工具难以接近时 当工作太小，无正当理由使用动力工具时
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4、动力工具清理
用动力辅助机械清理工具处理钢板的方法 能和松散的油漆 动力工具清理常用的工具 旋转式钢丝刷 冲击工具，如：针束除锈机 、活塞式除锈机 、旋转式除锈机 砂轮机和打磨机
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5、喷砂清理方法
离心式喷砂 注入沙式喷水除锈法
水浆喷洗 湿磨料喷砂 干磨料喷砂
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ASa2.5级 ASa2.5级
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St2级 St3级
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三、涂装施工
涂装施工要求（现场条件、施工工艺、基面处理、油漆涂刷、涂装间隔的控 制、施工时的安全与防护施工时的安全与防护、施工过程中的防火防爆）
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1、现场条件
防腐培训课件
一、钢板表面锈蚀等级
四种锈蚀等级，通过书面描述和代表性的照片详细说明：
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A级钢板表面很大程度由附着牢固的氧化皮 所覆盖，很少有锈蚀（如有的话）
B级钢板表面开始出现锈蚀，氧化皮开始剥落
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C级钢板表面上的氧化皮已锈烂或可刮除， 肉眼看，有很明显的点蚀
D级钢板表面上的氧化皮已锈烂， 但肉眼看，只有轻微的点蚀
护，以免受到强风的影响，直至完成干燥为止。 ⑤涂装作业时，注意保持空气的流通、循环和钢材的表面温度。 ⑤涂装工作不能在有雾或下雨的环境下进行。 按照《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB 8923-88)对表面状况进
行评定验收，钢铁表面除锈必须达到的等级为：手工除锈或动力工具 除锈需达St2级。 涂装前基层表面应无油污、清洁干燥、无积水，表面除锈后4小时内要涂 装底漆。
→表面污垢清除→检查合格→表面油迹清洗→检查合格→ 人工除锈或剔除涂料（除锈等级St2）→检查合格→涂底漆 一道→检查合格→涂底漆二道→检查合格→涂面漆一道→ 检查合格→涂面漆二道→总体验收合格签证。
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3、基面处理
在处理前，金属表面必须清洁、干燥，对表面处理和涂层施工有一个合适的条件。 涂装前钢铁的表面处理主要为除油、除锈。除锈主要采用手工除锈及机械除锈施工 3.1. 除油 除油可根据实际使用环境、油污状况针对性的选择有机溶剂或碱液来化学除油。 3.2 除锈 根据表面状况、实际使用环境及涂装的要求选择合适的除锈方法。常见的除锈方法为：人 工除锈、机械除锈、高压水除锈、喷砂除锈和化学除锈。根据项目概况及所处的场地 环境，本工程主要采用手工或机械除锈法。 采用手工或机械除锈方法，必须将钢铁表面的氧化皮、铁锈、杂物等彻底去除干净，使之 露出金属光泽。钢铁表面除锈必须达到的等级为：手工除锈或动力工具除锈需达St2级。 3.3基面质量检查验收 按照《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB 8923-88)对表面状况进行评定验收，钢铁 表面除锈必须达到的等级为：手工除锈或动力工具除锈需达St2级。 涂装前基层表面应无油污、清洁干燥、无积水，表面除锈后4小时内要涂装底漆。
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二、钢板的表面处理等级
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St 2: 彻底的手动工具和动力工具清理 St 3: 非常彻底的手动工具和动力工具清理 Sa 1: 轻度喷砂清理 Sa 2: 彻底的喷砂清理 Sa 2 ½ : 非常彻底的喷砂清理 Sa 3 : 喷砂清理至目测清洁钢板
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1、机械和手工处理等级
St2 彻底的手工和动力工具清理： 在不放大的情况下进行观察时，表面应无可见的油脂和污垢，并 且几乎没有附着不牢的氧化皮、铁锈、油漆涂层和异物。 （BSt2、 CSt2、DSt2) St3 非常彻底的手工和动力工具清理： 同St2，但表面处理要彻底的多，表面应具有金属底材的光泽 （BSt3、CSt3、DSt3)
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4、油漆涂刷
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3、手动工具清理
除去所有松散的氧化皮、锈斑、油漆等 如果它们不能用钝的油灰刀除去，说明它们是“附着牢固”的 主要标准 = “手动工具清理”, SSPC-SP2 可使用其它（目测）标准，如 SSPC-Vis-3, ISO8501-1 当使用手动工具时过程很慢，劳动强度很强，因而费用高 仅在以下情况使用手动工具清理：