《安全管理》之机加车间安全注意事项
机加工安全培训
未佩戴 防护眼 镜
机加车间安全隐患
正确操作方法
双手按 启动开
光
错误操作方法
安全隐患点 1：一手拿工件，一手按启动健的危险性比 较大，双手按启动键出工伤的几率几乎为零
单手按启 动开关
机加车间安全隐患
尾槽防护 罩
安全隐患 1：加工工件时铁屑会沿着切削方向 飞溅，加上防护罩，为了避免员工 受伤。
机加车间安全隐患
佩戴线 橡胶手 套
倒角钻 刀具
佩戴线 手套
正确操作方法
安全隐患点 1：佩戴线手套作业的时候主轴旋转的时 容易绞到线手套与手。
错误操作方法
机加车间安全隐患
佩戴安 全帽
未佩戴 安全帽
正确操作方法
安全隐患点 1：头发长容易卷到机床主轴， 工伤危险性较大
错误操作方法
机加车间安全隐患
佩戴 防护 眼镜
安全培训 机加车间（宣）
安全教育
安全的定义
1.安全生产的四个必须 2.安全的基本概念
安全生产的四个必须
1.必须人人注意安全：不但要注意自己的安全，还要注意 别人的安全和其它各种安全隐患。
2.必须事事注意安全：做任何事情都要注意安全、不要
因为熟练而忽视安全。
3.必须时时注意安全：不要因为即将下班而加快速度，
• “三不伤害” ：不伤害自己、不伤害别人、 不被别人伤害。
• “四不放过”：事故的原因、事故的责任人 员、事故后的安全教育、事故的技术整改措 施。
• “三同时” ：设备保障措施要与主体工程 同时设计、同时施工、同时投入生产与使用。
正确的个人劳保护品
• 个人劳保护品——通常是最后一道安全防 护线
机加工车间安全操作规程范本
机加工车间安全操作规程范本1. 目的机加工车间是一个高风险的工作环境，为了保障员工的安全健康，有效控制事故发生的风险，制定本安全操作规程范本。
本规程适用于所有进入机加工车间的人员，包括员工、访客、供应商等，旨在确保他们的人身安全，保障机加工车间的安全运营。
2. 通用规定2.1 所有人员进入机加工车间前必须穿戴适当的个人防护装备，包括头盔、安全鞋、防护手套、防护眼镜等。
根据具体操作要求，个人防护装备可能有所不同，但是严格按照相关规定佩戴。
2.2 禁止身着宽松、易挂钩物品的衣物进入机加工车间。
工作服必须合身并能有效保护身体。
2.3 禁止在机加工车间内吸烟、使用明火等有火源行为。
2.4 严禁未经许可，未经培训和未持相关证件的人员进入机加工车间。
2.5 上岗前必须了解、掌握所使用设备的操作规程和有关安全注意事项。
3. 设备操作规程3.1 在使用机床之前，必须检查设备的电器线路和机械部分是否正常，确认无漏电、无异常噪音等情况方可使用。
3.2 禁止擅自拆卸、改装设备，如有需要，必须请专业技术人员操作。
3.3 使用机床时，必须稳定放置工件，禁止使用手持工件进行操作。
使用夹具时，必须确保其固定牢固。
3.4 加工操作过程中，严禁用手直接触摸刀具、转轴、花键等部件，以免发生伤害。
3.5 所有操作人员必须掌握紧急停机装置的位置，并在紧急情况下及时停止设备。
3.6 加工过程中，必须时刻注意设备的工作状况，如发现异常，应立即停机排除故障。
4. 安全用电4.1 严禁未经许可私拉乱接电线，禁止用过载插线板和漏电电源。
4.2 使用电动工具时，必须确认电源插头接触良好，电线线路无损坏。
4.3 禁止使用带有裸线的电线和绝缘受损的电线。
4.4 禁止长时间使用老化、损坏的电器设备，如发现异常，应立即停用并上报维修人员。
5. 使用化学品5.1 使用化学品前必须了解其性质和使用方法，并按照规定佩戴个人防护装备。
5.2 使用化学品时必须加强通风，确保室内空气流通。
机加车间安全操作管理制度范文(3篇)
机加车间安全操作管理制度范文一、目的与范围本制度的目的是为了保障机加车间工作人员的人身安全和车间设备的安全运行，规范机加车间的操作流程，确保工作环境的安全与卫生。
本制度适用于机加车间内所有工作人员的操作和行为。
二、安全责任和要求1. 车间负责人负有最终的安全责任，必须确保车间内的设备、工具、材料等符合安全标准，及时维修和更换老化、损坏的设备，确保工作环境的卫生与安全。
2. 所有工作人员必须遵守车间内的安全规则，正确佩戴、使用劳动防护用具，如安全帽、手套、防护眼镜等，对于违反安全规定的行为要及时进行纠正与教育。
3. 工作人员在进行操作前必须接受相应的安全培训，并确保掌握相关的操作技能和安全知识。
4. 工作人员必须遵守机加车间的操作程序和相关操作规范，在操作过程中严格按照标准流程和安全操作要求进行操作。
5. 发生事故、事故隐患或近似事故时，工作人员应立即报告车间负责人，以便采取相应的措施进行处理和整改。
三、机加车间的设备安全1. 所有机器设备必须经过严格的验收和检测，符合国家相关标准和安全要求，设备运行稳定，无异常噪声和振动。
2. 车间内的设备必须经常进行维护和保养，定期检查设备运行状态，及时更换易损件和润滑剂。
3. 禁止擅自拆卸、更改机器设备的控制部件和保护设备，如安全围栏、开关等。
4. 机台上必须配备明显的安全警示标识，标明该机台的安全操作要求和禁止事项。
5. 禁止在机器设备运行中触摸旋转部件和传动带等，避免造成人员伤害。
6. 必须使用专用工具，禁止用手直接触摸移动设备或储存部件。
四、安全操作流程1. 工作人员必须按时到岗，佩戴劳动防护用具，并检查用具的完好性和正常功能。
2. 在操作前，必须对机器设备进行检查，确保设备状态正常，如有异常现象，应及时通知相关人员进行维修。
3. 操作前应清除操作区域的杂物和障碍物，确保工作环境整洁和安全。
4. 在机器设备运行过程中，严禁轻率推销、打闹、吸烟、饮食等行为，切勿将手、脚或其他部位伸入机器设备内。
机加工车间安全生产规定范文
机加工车间安全生产规定范文一、总则1. 为了确保机加工车间的安全生产，保护员工的生命财产安全，维护公司的正常生产秩序，制定本安全生产规定。
2. 本规定适用于机加工车间内的所有员工和相关人员。
3. 所有员工和相关人员必须严格遵守本规定，将安全生产作为首要任务，始终把安全放在第一位。
4. 机加工车间安全生产工作由车间主任负责，其他员工和相关人员必须服从车间主任的安排和指挥。
二、作业安全1. 所有员工必须按照作业规程进行操作，严禁违章指挥和违规操作。
2. 在进行机械设备操作前，必须仔细检查设备的安全保护装置是否完好、灵活，是否存在异常现象。
3. 在进行机械设备操作时，必须戴上防护手套、安全帽、防护镜等个人防护装备，严禁穿戴过宽松的衣物和饰品。
4. 不得在工作区域内玩笑、喧哗或进行与工作无关的活动，确保集中精力完成作业。
5. 必须认真学习和掌握机械设备的操作技术和事故处理知识，遵守设备使用规程，确保设备操作的安全性和稳定性。
三、用电安全1. 机加工车间的电气设备必须符合国家及行业的相关标准，并经过定期的检测和维护，保证其正常运行。
2. 所有员工必须严格遵守用电安全规程，正确使用电气设备，禁止私拉乱接电线、偷电以及私改电路。
3. 发现电气设备存在故障或异常情况时，必须及时报告车间主任进行处理，并在处理之前切断电源。
4. 禁止在机加工车间内使用私家电器或私拉长电线，严禁就近取电，确保用电安全。
四、防火安全1. 机加工车间内禁止吸烟、使用明火、火种以及存放易燃易爆物品。
2. 灭火器材必须摆放在指定位置，保证易取用和操作，每月进行一次检查和充装，确保其可靠性。
3. 严禁在机加工车间内使用酒精、酒精类清洗剂等易燃物品，必要时应使用低挥发性和不易燃的清洗剂。
4. 当发生火灾或发现可疑火险时，必须立即报警并按照灭火预案进行灭火或疏散员工。
五、应急救援1. 机加工车间必须配备急救箱和必要的急救设备，车间主任和相关人员必须具备基本的急救知识和技能。
机修车间安全生产守则范文
机修车间安全生产守则范文一、总则1.机修车间是一个重要的生产环节，为保障职工生命安全和财产安全，所有职工必须遵守本守则。
2.严格按照国家法律法规和公司安全生产规定开展工作，任何违规行为都是绝对禁止的。
3.每位职工都有义务发现和报告可能存在的安全隐患，并主动参与安全生产工作的实施。
二、安全防护1.严格按照个人防护要求携带和使用个人防护装备，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2.在使用机器设备时，必须穿戴好工作服，不得穿戴过宽过松的衣物，以免被卷入机器中。
3.禁止将饮食和储物物品放置在工作台上，以免干扰工作正常进行。
三、机器设备使用1.使用机器设备前必须检查设备是否完好无损，如有故障应立即报告，禁止擅自使用损坏的设备。
2.禁止在机器设备开启的情况下进行维修和保养工作，必须在停机状况下进行操作。
3.机器设备使用过程中发现异常情况，必须立即停机检查，如有必要应及时请专业人员进行维修。
四、用电安全1.使用电气设备必须按照操作规程进行操作，并保持设备周围的清洁和干燥。
2.禁止将电气设备接触水或湿润环境，以免发生触电事故。
3.禁止私拉乱接电源，严禁用电设备超负荷使用。
4.临时用电线路应定期检查，发现问题应及时更换和修复。
五、化学品管理1.严格按照化学品管理制度，对危险化学品进行分类、标记、存储和使用。
2.在使用化学品时，必须穿戴好防护服，并做好通风措施，避免接触到有毒有害物质。
3.禁止在无人监管的情况下使用化学品，必须做好使用记录和报告。
六、火灾防控1.禁止在机修车间内吸烟，严禁使用明火。
2.严格按照消防排查要求，保持机修车间的消防设施和设备的正常使用状态。
3.在使用易燃物品时，必须加强监控和防止火灾的发生。
七、应急预案1.机修车间必须制定完善的应急预案，包括危险源的识别、应急逃生通道和逃生设备的设置等。
2.定期组织应急演练，提高职工的应急能力和反应速度。
3.发生突发情况时，必须按照应急预案指挥和处置，确保职工的生命安全和财产安全。
机械加工车间的安全规则范本（2篇）
机械加工车间的安全规则范本一、总则1. 机械加工车间是一个高风险作业区域，所有人员必须遵守并执行本规则，以确保工作场所的安全和避免任何事故的发生。
2. 所有员工必须接受相关安全培训，并了解和遵守国家和公司的安全制度和规定。
3. 任何违反本规则的行为将受到相应的处罚和纪律处分。
二、操作准则1. 所有员工必须戴着个人防护装备（如安全帽、防护眼镜和耳罩等）进行作业，并保持其清洁和有效的工作状态。
2. 禁止擅自使用不合格或损坏的设备、工具和机械。
3. 在进行任何维修、更换刀具或调整设备之前，必须切断电源或关闭机械，以确保操作人员的安全。
4. 严禁在机械运转过程中穿插手指、手臂或其他身体部位，以防止夹伤或切割。
5. 禁止在设备上进行非正常操作，如超负荷运转或强行停止等，以防止设备损坏和操作人员受伤。
6. 禁止私自改动或修理机械设备、管路和电器线路。
如发现故障或异常情况，应立即报告给上级领导或技术人员。
7. 在机械加工车间内，禁止吸烟、喧哗或进行其他可能引起火灾、爆炸或危险的活动。
三、设备安全1. 在使用机械设备时，必须确保设备的正常操作和维护。
如发现异常情况，应立即报告给相关人员进行检修和修理。
2. 机械设备必须进行定期的检查和保养，以确保其功能和安全性。
3. 确保机械设备的周围区域干净、整洁和无障碍，以便操作人员能够自由进出和操作。
4. 禁止未经许可自行修理设备或更换零件，必须找专业人员进行维修和保养。
5. 在操作设备时，严禁将无关物品放置到设备上或附近，以防止物体滑落或碰撞。
四、危险物品管理1. 严禁使用易燃、易爆和有毒的物质，如油漆、溶剂、气体和化学品等。
2. 在机械加工车间内安全地存放和储存化学品，确保其不会对人员和环境造成任何危害。
3. 禁止将食物和饮料带入机械加工车间，以防止交叉污染和意外食物中毒。
4. 确保正确使用、存放和处理危险废弃物和垃圾，以避免对环境造成污染。
五、紧急处理和应急措施1. 在发生火灾、爆炸或任何其他紧急情况时，立即向上级领导或安全人员报告，按照紧急处理程序进行撤离和救护。
机加车间安全操作管理制度(四篇)
机加车间安全操作管理制度1. 机加车间的所有员工必须接受安全培训，了解机加设备的操作规范和安全操作要求。
2. 确保机加车间内的机床和设备都处于良好的工作状态，定期进行检查和维护。
3. 严格遵守机床和设备的操作说明书，严禁随意调整机床的参数，必须经过相关负责人的授权。
4. 在操作机床之前，必须检查机床的防护装置是否完好，并正确佩戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞等。
5. 机加车间内禁止吸烟、饮食和携带易燃、易爆和有毒物品进入。
6. 严禁私自改变机加车间的工作环境，必须经过相关负责人的批准。
7. 操作机床时，必须集中注意力，严禁喧哗、争吵和闲谈，确保操作集中和安全。
8. 禁止私自拆卸或改装机床的任何部件和附件，必须由专业人员进行。
9. 操作机床时，必须保持机台周围的整洁和干净，严禁堆放杂物。
10. 在操作过程中发现异常情况，如机床出现故障或异常声响，应立即停机并上报相关负责人。
11. 遵守机加车间内的安全出入制度，严禁未经许可进入机加车间。
12. 机加车间内应设立应急救援设备和消防设备，并明确相关责任人。
13. 定期开展安全检查和安全培训，提高员工的安全意识和技能水平。
14. 对于违反安全操作管理制度的员工，将给予相应的纪律处分，严重者将追究法律责任。
15. 不断改善和完善机加车间的安全操作管理制度，确保机加车间的安全生产。
机加车间安全操作管理制度（二）是为了确保机加车间的生产作业过程中的安全，保障员工人身安全和设备设施的安全的管理规章制度。
以下是一个机加车间安全操作管理制度的例子：1. 责任与义务1.1 机加车间负责人负责机加车间的安全管理，并对安全操作管理制度的推行负主要责任。
1.2 机加车间所有员工都有义务遵守安全操作管理制度，并对自己的行为负责。
2. 安全培训2.1 所有进入机加车间的员工必须接受安全培训，并严格按照培训要求执行。
2.2 定期进行安全培训，提高员工的安全意识和操作技能。
3. 安全设施3.1 机加车间必须配备必要的安全设施，如灭火器、安全标识、紧急停机按钮等。
机加车间安全操作管理制度（4篇）
机加车间安全操作管理制度第一章总则第一条为了深入贯彻落实党的安全工作方针政策，保障机加车间生产安全和员工人身安全，加强对安全操作的管理，提高安全意识，制定本管理制度。
第二条本制度适用于机加车间内的所有员工，包括派遣人员和临时工。
第三条机加车间应建立安全操作管理制度并及时完善，不断提高安全管理水平。
第四条在安全操作过程中，机加车间应始终坚持“安全第一、预防为主”的原则。
第五条机加车间应加强对员工的安全教育培训，提高员工的安全意识和安全技能。
第六条机加车间应设立安全操作管理岗位，负责安全操作的监督和管理。
第二章安全操作流程第七条在进行机加作业前，机加车间必须制定详细的工作计划，并向所有相关的员工进行提前通知。
第八条机加车间应按照作业计划进行设备的检查和试运行，确保设备的正常运转和安全性能。
第九条在机加作业过程中，机加车间应加强对设备的监控，发现异常情况及时处理。
第十条机加车间的作业现场必须保持整洁，不存在杂物和障碍物。
第十一条机加车间在作业现场应设置明显的安全警示标识，确保员工能够清楚地认识到安全隐患和注意事项。
第十二条机加车间对有限空间的操作应特别注意，必须按照相关的安全规定进行操作。
第十三条机加车间应制定应急处理方案，并进行员工培训，确保员工能够熟练掌握应急处理的方法和技巧。
第十四条机加车间应定期检查设备和工具的磨损情况，及时更换和修理。
第三章安全操作责任第十五条机加车间的主管人员负有保障生产安全，确保员工人身安全的责任，并应制定相应的安全操作管理制度。
第十六条机加车间的员工应自觉遵守安全操作规定，保证自身的安全，同时应及时报告存在的安全隐患和事故。
第十七条安全操作管理岗位人员应严格执行机加车间的安全操作规定，及时发现和处理事故隐患。
第十八条机加车间的安全操作管理岗位人员应组织安全培训和演练，提高员工的安全意识和安全应急处理能力。
第十九条机加车间的安全操作管理岗位人员应及时进行巡查和监督，发现异常情况及时处理。
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机加车间安全注意事项
下列安全规则是员工工作中务必遵守的条款，依照安全规则使用设备，培养安全工作习惯，提高员工的安全生产责任意识。
严格按照公司规定正确使用劳保用品，维护安全防护设施。
酒后不允许上机操作。
生产过程中，操作手不许离开机床，避免发生意外事故。
不准在工作中相互交谈。
自己工作与他人工作时不准靠在机械上。
禁止在旋转机器上戴手套、披长发等不利于自身安全的情况下操作。
禁止打赤膊、穿短裤、穿裙子、穿背心、穿拖鞋进行作业。
FANUC车床、加工中心：
A．开机前注意事项：
1.电气箱与操作箱必须确实关闭，以避免切削液或灰尘进入。
2.确定连接这条线路为正确的电压与容量。
3.检查机床各油箱内油量是否足够。
4.按照顺序打开配电箱电源——机床主电源——操作面板电源的开关。
B．操作前的注意事项：
1. 当电源接通后，检查机床状态指示灯是否正常。
2. 确定没有任何马达或其他部位产生的报警，发出的异常声音。
3. 当机床长时间不用第一次开启时，先确保机床的电气箱里板面是否是干燥状态，如果有潮气，先烘干后在开机床。
每个润滑轨面均须先加润滑油，让机器开机不运转约30分钟，便于润滑油泵将油打至滑轨面后再运转。
4. 第一次开起时，注意下油泵旋转方向是否正确。
5. 检查压力开关是否设置正确。
6. 检查各部位的保护盖是否安装良好。
C．操作时的注意事项：
1. 在操作按钮时先确定是否正确，并检查夹具是否安全妥善。
2. 将刀塔做机械原点复归。
3. 千万不能空手或使用其他方式，接触旋转中的主轴或工件。
4. 当上下工件时，注意工件与刀具间保持一定的距离，并停止机器运转。
5. 机器运转中，不要打开前门或前盖。
6. 当使用吊车，叉车，或相关设备时，不要损坏机器护罩。
7. 在调试产品时，刀具完成设定后，要用单节执行，和M01来跑合程式是否正确。
8. 电源断电或紧急停止时，二轴均会有滑行现象，当恢复正常后，务必使二轴在恢复原点。
9. 机械若因为闪电或突然间的强电流时，务必将主电源关闭。
D．工作完后（交接班）注意事项：
1. 务必把机器设备清理干净。
（夹爪，卡盘，刀塔）
2. 检查各油箱的油量，必要时再添加。
3. 下班离开机器前关闭机械面板的开关，机器主开关，与工厂的送电开关。
气门孔钻床：
1. 禁止在操作过程中戴上手套、披长发等，不利于自身安全。
2. 加工过程中，头部不要伸到钻刀后去观察，避免发生意外事故。
3. 加工调试产品，按照工艺指导作业书，选择合理的钻刀、转速和进给率。
动平衡机：
1.正确训练过的人员和专业人员才能允许操作车轮动平衡机。
2.平衡机须在操作手册说明范围内进行使用。
3.禁止私自拆除或关闭安全设置。
4.检测中要盖上保护罩和附件。
5.机器在运动过程中，不允许出现振动现象。
否则会影响检测精度。
6.检测过程中，如果出现错误码不能纠正，要通过按STOP或ESC键。
7.电压不能超过275V，低于170V，会损坏机器的电器元件，必须关机。
气密性检测机：
1. 操作前，检查设备各按钮、气化、处于正常状态。
2. 准备好锤子及试验钢号。
3. 准备适合的胶垫，密封塞（气门嘴）和足够的清水。
4. 检测过程中，清水须两个小时更换一次。
5. 一定要将轮毂平放在下胶垫正中。
6. 水箱中水温为常温，水量至少能不能沉没整个轮毂。
7. 气压不低于0.45MPA，保证时间不少于30秒，旋转一周无气泡。
8. 气密性实验作业员需视力正常。
（双眼视力均在1.0以上）
9. 操作员距水箱观察约0.2M，观察轮毂转动过程中有无气泡泄出。
10.两轮辋胎基面间无气泡溢出的为合格。
反之整个轮辋任何部位有气泡溢出的均为不合格。