副立井绞车维修安全技术措施
副立井提升机更换主提升绳组织安全技术措施
副立井提升机更换主提升绳组织安全技术措施在煤矿井下，大型机械设备的安全稳定运行极为重要。
其中提升机作为经常用于运输人员和物资的设备，其安全性尤为关键。
而提升绳作为提升机的重要组成部分，其质量直接关系到提升机的安全可靠运行。
常规情况下，提升机主提升绳使用寿命一般为一年左右，绳断严重影响提升机的正常运行。
本文将介绍在副立井提升机更换主提升绳时，组织采取的安全技术措施。
1. 更换主提升绳前的准备工作主提升绳采用高强度合成钢缆制成，其长度为2100米，设备使用时间已超过一年。
在更换主提升绳时，组织在事先做了仔细周密的准备工作。
首先是对提升机进行全面检修，特别是对制动器、制动系统等重点部位进行检查，确保提升机所有部位都处于良好状态。
同时对主提升绳进行全面检测，确保更换的绳材质符合使用要求，不对提升机造成安全影响。
组织还应根据实际需要确定作业时的天气状况，确保工作安全和顺利。
2. 组织合理分工，确保安全施工安全施工是更换主提升绳的关键。
组织安排两组人员参与该项工作，一组负责提升机的运行控制，一组负责绳的更换施工。
1.运行控制组由其中一名经验丰富、技术扎实的技术人员负责统一指挥调度和控制提升机的运行，以确保施工期间提升机的稳定运行。
其他人员分别负责对提升机各系统进行维护和监测，及时发现并排除可能的隐患。
2.绳更换组由具备一定工作经验和技术水平的维修工人组成，更换主提升绳。
该组人员应坚守岗位，配合运行控制组安排的运行时间安排。
其具体操作包括绳卡固定、绳皮割断、绳索标记和维护等。
更换工作现场应进行严密控制，确保更换施工人员的安全。
在施工过程中，两个组的人员应进行严密配合，确保施工过程高效顺利、安全可靠。
施工现场应经常检查，防止出现非正常情况。
3. 更换主提升绳后的检测工作更换主提升绳后，需对提升机进行全面检测，以确保提升机性能符合要求。
一般要进行三个方面的检测：3.1 接头质量检测主提升绳长度较长，有多个接头。
在更换绳后，需对接头质量进行验证，确保接头牢固、不易脱落和不易断裂，否则会影响提升机的正常运行。
副立井提升人员专项技术措施
2、提升人员时，信号工必须将提升方式转为提人方式下，信号把钩工要正确指挥，遵 守乘罐制度，宽罐每层乘人不得超过60人窄罐每层乘人不得超过29人。乘人进出罐笼前 需由填罐工负责关闭和打开卷帘门，人员进出罐笼须经填罐工许可。严禁乘罐人私自打开 罐帘(门),人员进出罐笼要及时开关帘子门、安全门，人员只准从井口或井底进车线进 入，严禁从出车线入罐，认真执行出入井检身制度乘罐人员出入罐时自觉排队，不得拥 挤，不得大声喧哗，打闹，否则按违章处理。
3.提升人员时绞车速度不得超过5m/s. 4.罐笼提升人员时，原则上禁止异钩同时提升物料及其它车辆；确因条件困难难以实施的， 必须制定安全措施经机电矿长批准，保证乘人安全。
5.提料结束，开始提人时，必须等上位罐出车完成后，经上下信号工联系确认无误，方可 准许人员进入下位罐。
6.乘罐人员严禁随身携带小型工具、物品(工具包和机电工工具袋
副立井提升机安装检修平台组织安全技术措施
副立井主提升电机下部安装检修平台组织安全技术措施审批：矿总工：矿调度：安监处：通风科：机电科：开运科：运输二队：高宝柱编制：杨清翔二〇〇七年九月十日副立井主提升电机下部安装检修平台组织安全技术措施一、工程概况由于副立井主提升电机下部没有检修平台，致使无法对电机下部的碳刷、电缆等部件进行检查和检修，给副立井主提升电机的安全运行带来很大隐患，所以急需在副立井主提升电机下部安装检修平台。
在施工过程中需要采用高空作业、电焊、气割等方法安装有关部件，为确保施工安全，特制定本措施。
二、施工时间2007年9月25日至26日每天8：00到14：00。
三、施工地点沙曲矿副立井井井塔五楼四、组织机构及职责施工负责人：技术负责人：协调人员：施工人员：五、施工现场人员安排1、高xx作为本工程的负责人，施工期间要亲自现场指挥，并要随时与矿调度室取得联系，听从矿调度指挥，发现异常情况立即停止施工。
2、xx、杨xx负责协调与其他工种、其他队组的相关工作及有关设备、材料的领用、搬运。
3、李xx、武xx、毕xx负责焊割作业。
4、张xx、张x、张x负责电气接线及用行车吊运相关设备、材料等。
5、胡xx、吕xx负责协助搬运有关设备、材料等。
六、安全措施1、施工期间，副立井提升机停止运行，并且要断开高开、快开，并检测主提升电机确实无电后方可施工。
2、施工期间，绞车司机要监护好操作台，严禁任何人操作。
如遇突发事件，急需开车时要立即与施工负责人联系，在征得负责人同意，并且施工人员全部停止作业并撤到安全地点后方可合上高开、快开，打点开车。
3、施工期间如遇矿井停电、停风，要立即停止焊割作业。
4、通过副立井起吊孔吊运设备、材料时要将被吊物件捆绑牢固，起吊速度不能太快，并且起吊过程中要随时观察物件摆动及行车运行情况，发现异常立即停止，并且起吊过程中起吊孔下部5米以内不得有人，井口信号工、安全员要严格看守。
5、现场所有人员要佩戴好安全防护用品，高空作业人员，要佩戴好安全带，并且要一人作业，一人监护。
副立井井口、井底操车系统检修施焊安全技术措施 2
副立井井口、井底操车系统检修施焊安全技术措施一、工程概况现副立井井口、井底进车道摇台轨道磨损严重、推车机的地基螺栓松动，副立井马上要下放25301工作面的支架、采煤机等大型设备，为保证大型设备的安全下放，我队准备对副立井井口、井底进车道轨道进行加固补焊，对井口、井底推车机的地基螺栓进行更换，更换时需要进行焊割作业。
为确保施工安全，特制定本措施。
三、施工时间2014年月日至月日每日时至时三、施工地点沙曲矿副立井井口、井底。
四、组织机构及职责施工总负责人：高宝柱施工现场负责人：徐伟技术负责人：李国平施工人员：胡展鸿吕旭峰张品毕艳军于凤明武建斌韩朝伟乔建军周宇张伟刘玉峰、张全胜张栋等人员现场安全员1名瓦斯检查员1名五、所需工具及材料1、撬棍 2根2、大锤 1把3、剁斧 1把4、扳手 3把5、氧气瓶、乙炔瓶、氧气带、乙炔带、电焊机、焊把线六、安全措施<1> 一般规定1、施工期间现场施工负责人要随时与矿调度联系，听从矿调度的指挥，矿井其他单位出现异常情况时，矿调度和工程总负责人要根据情况严重性及时决定是否停止施工。
2、施工期间，要在井底南北绕道口、打卡通道口和井棚内进出车道口20m范围内设警戒，并挂警示牌，严禁闲杂人员随意靠近井口。
3、施工期间，井底现场负责人和带班队长要及时向施工总负责人汇报施工进度和施工过程中遇到的难题，发现问题及时汇报，及时解决。
4、施工期间所有施工人员都要听从现场负责人和带班队长指挥，并要相互配合，不得以任何理由推诿。
5、施工时，井口、井底不得同时作业，严禁任何人和任何物品随意靠近井口，以免意外物品掉入井筒，给井底施工人员造成意外伤害，井口、井底作业时，井上下把罐工严格把关，井上下罐笼周围10m以外严禁任何人随意进入。
6、施工过程中要将所用的工具系好保险绳，以防掉入井筒。
7、氧气瓶和乙炔瓶要分装分运，氧气瓶和乙炔瓶在罐笼内放置时，要放在可靠的地方，捆绑牢靠。
在下放氧气瓶和乙炔瓶时小罐严禁乘人。
副井提升钢丝绳调绳安全技术措施
副井提升系统首绳截绳施工安全技术措施一、施工目的副立井担负全矿人员、材料、设备、大件等的提升任务，井筒直径Φ7m，副井井口轨面标高+1207.2m，井底马头门底标高+1023.692m,井筒深度222m。
副井提升机主要参数：提升机为JKMD-3.5*4型多绳摩擦式提升机，滚筒直径 3.5m，提升机最大静张力525KN，最大静张力差140KN，提升高度190m，提升方式为立井落地摩擦双罐笼提升，中速2.7m/s，高速5.4m/s，提升容器为一对14T一窄一宽罐笼提升。
提升首绳选用36 AB 6V*37S+FC 1770 ZZ钢丝绳4根,单位重量5.51kg/m。
2023年4月30日更换首绳完成，截止目前已运行4个月，钢丝绳已出现不同程度的拉长，平衡油缸行程剩余10cm，现需截除约0.8m钢丝绳，缩短钢丝绳使用长度，留出平衡油缸行程，为确保副井提升系统首绳截绳工作安全有序进行，特编制本安全技术措施。
二、施工地点副立井井口三、施工日期2023年9月日。
四、施工负责人施工负责人：五、施工组织本次施工由机电队组织实施，机电队长为施工负责人，机电副队长为现场负责人，机电队提升维护工现场具体操作；机电科负责技术监管，安监队负责施工期间安全监管，调度室负责协调停罐事宜。
六、施工工艺及施工方法（一）施工前准备1、施工前，由机电矿长组织机电科、机电队长、队组技术员，提升维护工现场办公确定副井提升系统首绳截绳施工方案及安全注意事项。
2、由机电队技术员将本安全技术措施报于调度室，调度室协调安检队提前做好施工现场的安全监管工作，机电队技术员向参加作业的所有工作人员贯彻学习本措施。
3、施工所用的各种设备、材料、工具，截绳前都要运到使用位置。
4、提前接好各工作地点照明，特别是井上工作平台处光线一定要充足。
5、清理各施工地点的杂物，卫生，保证工作地点环境整洁卫生，便于施工。
6、提前检查施工中所用起吊用具、绳头、索扣、手拉葫芦、U 型卡环、木板等材料用具，在确认安全可靠后方可投入使用。
副立井提升重大风险管控方案
副立井提升重大风险管控方案1. 背景副立井是石油钻探中重要的辅助设备，其作用是在钻头进入地层之前为钻孔提供支撑和导向。
然而，由于挂重、旋转、震动等因素的影响，副立井在使用过程中存在一定的安全隐患。
在过去几年中，国内外钻井事故的报告中不乏与副立井相关的重大事故，严重影响了钻探行业的发展和形象。
因此，加强副立井的安全管控工作是当前钻探行业的重要任务。
2. 风险评估在制定管控方案之前，我们需要对副立井事故进行充分的风险评估。
根据以往的经验和分析，对副立井事故的主要风险因素进行了归纳和分析，具体如下：2.1 操作人员因素实践证明，操作人员的不当操作是导致副立井事故的重要因素之一。
主要表现为以下几个方面：•操作技能不足。
•操作不规范，存在疏忽和错误。
•操作人员缺乏安全意识，对潜在危险没有认识。
2.2 设备因素副立井作为钻探设备的重要部件，存在以下几个方面可能导致事故的设备因素：•设备本身质量问题，如制造缺陷等。
•设备老化、磨损严重，未及时维护和检修。
•设备组装不当或使用部件不符合规范。
2.3 环境因素在特定的环境下，副立井的安全性也会受到影响。
环境因素包括以下几个方面：•钻井地点的地质条件可能导致设备异常震动、移位等。
•气候因素也会对设备的稳定性和安全性造成影响。
•钻井平台的稳定性、排水等因素也影响着副立井的安全性。
3. 管控方案基于对副立井事故风险因素的分析，我们可以制定针对性的管控方案，以提高副立井的安全性。
具体措施如下：3.1 提高操作人员技能作为钻探作业中的重要角色，操作人员的技能水平直接关系到副立井的安全性。
可以从以下多个方面提升操作人员技能水平：•加强操作技术培训，提高操作和应急能力。
•组织钻井作业现场的常规、专项的操作规范和操作指导培训。
•定期进行操作技能测试，强化技能水平检查和考核。
•定期组织岗前和定期培训，督促操作人员加强风险防控意识。
3.2 提高设备维护水平副立井是钻探作业的重要设备之一，一旦发生故障，会对钻探作业造成严重影响。
副立井罐道安全技术措施
副立井罐道安全技术措施引言：副立井罐道是工业领域中常见的设施之一，它们在石油、化工、能源等行业中扮演着重要角色。
然而，副立井罐道由于其特殊的性质，使得其在使用过程中存在一定的安全隐患。
为了保障工作人员的生命安全和财产安全，必须采取一系列的安全技术措施。
本文将介绍一些常见的副立井罐道安全技术措施，以帮助相关行业人员防范事故的发生。
一、罐道通风系统罐道通风系统是保障副立井罐道安全的重要一环。
罐道应设置通风系统，确保空气流通，减少空气中可燃气体的积聚，以避免爆炸事故的发生。
通风系统应确保空气流通畅，达到足够的通风效果。
在通风系统设计中，需要考虑罐道的尺寸、地理位置、操作环境等因素，以确定适当的通风量。
同时，通风系统的维护和检测也需要加强，确保通风设备正常工作。
二、防火防爆系统副立井罐道的防火防爆系统是保护人员和设备安全的关键。
该系统包括火灾报警系统、消防设备和防爆设备。
火灾报警系统应能够及时发现火灾并报警，以便及时采取必要的应对措施。
消防设备应齐全并且处于良好的工作状态，例如：灭火器、水源、火灾自动喷淋系统等。
防爆设备主要用于防止可燃气体的积聚和爆炸事故的发生，如：防爆电气设备、防爆照明设备等。
防火防爆系统的设备维护和日常检查是确保其正常运行的重要环节。
三、监控系统有效的监控系统是副立井罐道安全管理的重要手段。
监控系统应包括视频监控、报警和报警系统、环境监测系统等。
视频监控系统能够实时监测罐道的运行状况和周边环境，及时发现异常情况，减少事故发生的可能性。
报警和报警系统能够在事故发生时迅速报警，为应急响应提供有效的保障。
环境监测系统可以对罐道周边的空气质量、温度等环境因素进行监测，确保操作环境的安全。
四、培训和教育最后一个重要的副立井罐道安全技术措施是培训和教育。
培训和教育是确保操作人员掌握相关技能和知识，正确使用设备和遵守安全规范的关键。
公司应定期组织安全培训和教育，提高员工的安全意识和应急处理能力。
副立井提升机钢丝绳使用专项安全技术措施
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副立井提升机钢丝绳使用专项安全技术措施
一、概况
为保证人员、设备的安全，避免钢丝绳在使用过程中发生故障特编制以下安全措施。
二、使用前进行检查：
检查范围：检查钢丝绳的磨损、锈蚀、拉伸、弯曲、变形、断丝的程度。
三、安全技术措施
1、对使用中的钢丝绳，应根据应根据井巷条件及锈蚀情况，至少每月涂油1次。
2、钢丝绳的钢丝有变黑、锈皮、点蚀麻坑等损伤时。
不得用作升降人员。
3、钢丝绳锈蚀严重，或点蚀麻坑形成沟纹或外层钢丝松动时，不论断丝数多少或绳径是否变化，必须立即更换。
4、钢丝绳在运行中遭受到卡罐、突然停车等猛烈拉力时，必须立即停车检查发现下列情况之一者，必须将受力段剁掉或更换全绳。
（1）钢丝绳产生严重扭曲或变形。
（2）断丝超过煤矿安全规程第四百零六条的规定。
（3）直径减小量超过煤矿安全规程第四百零六条的规定。
（4）遭受猛烈拉力的一段的长度伸长0.5%以上。
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编号：SM-ZD-42469
副立井绞车维修安全技术
措施
Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.
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副立井绞车维修安全技术措施
简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。
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为了保证副立井提升机维修和设备更换的顺利进行，确保施工及作业人员安全，特制定了《副立井绞车维修安全技术措施》，望所有参加施工人员认真贯彻执行。
一、施工时间
时间：20xx年8月20日至20xx年9月10日
二、施工地点
地点：长治仙泉煤业有限公司副立井绞车房
三、施工主要负责人：
1、施工负责人：赵广德
2、技术负责人：李国文
3、安全负责人：王进军
4、机电负责人：马四旦
四、检修项目：
1、深度指示器检查，检查减速机油质情况。
2、液压系统检查、清洗，液压站清洗加油，处理漏油的管路、四通阀和五通阀。
3、检修缓冲装置、失重保护、防坠落保护。
4、对井架天轮进行检查、维修、轴承加油。
5、对提升机电机做三项平衡试验及绝缘阻值测试。
6、对提升机双回路供电线路进行绝缘阻值测试。
7、对钢丝绳进行检验。
8、对提升机井上下信号系统进行恢复。
9、恢复提升机超速保护、减速保护、深度指示器失效保护、过卷保护、松绳保护、闸瓦磨损保护、绳速保护、故障记忆、过负荷欠电压保护、电动机过流保护、漏电保护保护显示及提升机所要求具备的各项保护功能。
五、检修技术要求及施工方法：
1、严格按照《煤矿机电设备检修质量标准》和《煤矿安全规程》中提升机部分的规定严格进行检修。
2、机运部派专人进行现场监督指导。
3、技术负责人对安装、调试技术要求进行把关，严格按照提升机技术规格进行检修与安装。
4、机电负责人对所要更换的配件进行质量验收把关，严禁出现不合格品。
5、需更换的零配件，安装前应认真检查，核对其规格型号，不得随意使用其它型号的配件。
6、各联接件应齐全、牢固、无松动，减速箱、液压系统不漏油。
7、盘形闸与制动盘间隙不大于2㎜，制动时不得发生弹性摆动。
8、对提升机控制系统的测速电路、转速输入电路、主控电路、自校信号源电路、计数器清零电路、信号闸门电路、计数显示电路、预置电路、零速复位电路、深度指示器失效信号输入电路、失效保护电路、低速封锁电路、减速点记忆电路、近井口记忆电路、减速保护电路、超速保护电路进行精确调校，达到精确要求。
9、速度传感器的检修与安装：将传感器支架固定在相对磁钢的位置，调整传感器的作用面与磁钢面距离在3-6mm 之间并保证所有磁钢中心与传感器作用面中心对准。
10、深度指示器失效保护传感器的检修与安装：在牌坊
式深度指示器从动丝杆下端的光杆上安装小磁钢，与传感器两面平行，两面间距保护在4-8mm之间，小磁钢只能装个数以绞车大于0.8米/秒运行时深度指示不误动作为准。
11、自动减速双向传感器的检修与安装应注意双向传感器与仪器内部电路构成判向电路，磁钢只有按一定方向通过传感器时，才能执行减速，因此安装时应注意有效运行方向。
12、主电路、控制电路、仪器仪表的连线，确保紧固无氧化，保证电路运行可靠。
13、仪器外壳、操纵台外壳、电机外壳接地与提升机房接地总线可靠连接。
14、对于检验的钢丝绳，检验不合格时必须进行更换。
15、井架天轮绳槽磨损超过规定值必须更换。
16、提升系统所有标准，应符合《国家煤矿安全规程》以及《煤矿机电设备完好标准》有关规定。
六、试运行要求及方法：
1、试运行时，应一人操作，一人监护。
2、试运行时，施工负责人、技术负责人、安全负责人、机电负责人必须在现场对检修工作进行质量验收把关。
3、空载、重载分别试运行2小时。
4、试运行时，应认真观察压力表情况，轴承温度及润滑系统是否正常。
5、试运行时，提升机司机要集中精力，随时应对突发情况发生，采取正确有效地措施。
6、试运行时，监护人要时刻监护司机的操作行为，以及观察设备的运转情况。
7、机电负责人认真检查电气线路是否存在电气隐患，观察仪器仪表是否工作正常。
8、认真观察机械运转部分的运转情况，声音及制动情况有无异常。
9、调整闸门电路，使仪器显示的绳速等于绞车额定最大绳速。
10、根据矿井实际提升速度要求对超速保护、近井口超速保护进行预置。
11、绘制出提升机制动系统图、电气系统图、提升装置的技术特征，并制作成牌板悬挂在提升机房内。
12、本单位验收合格后，通知矿相关负责人对提升机进
行验收，直至达到矿方要求及行业标准。
13、做好检修记录、仪器仪表检验记录、保护试验记录、钢丝绳验绳记录并对负载电流检测是否正常，报矿机电部归档管理。
七、施工安全措施：
1、参加检修人员在检修前必须学习本措施并进行考试，合格后方可上岗作业，应了解检修内容及所要注意的安全事项。
2、所有现场作业人员必须听从现场负责人的统一指挥，搞好自主保安及相互保安。
3、参加检修人员应熟悉设备结构及工作性能，具备一定的工作经验及检修工艺，熟知《煤矿机电设备检修质量标准》。
4、施工安全负责人必须在现场进行安全监督检查，严格管控工作现场，杜绝存在安全隐患。
5、检修前做好一切准备工作，将检修所用材料、配件、工具及安全用具准备齐全，并由专人对安全用具进行详细检查，确保安全施工。
6、检修前应将人行车摘钩，绞车制动，切断高压及低压
控制电源。
7、停电后，应悬挂“有人工作，禁止送电”警示牌，严格执行停送电制度。
8、对供电线路进行检测时，停上级电源，挂停电牌，并设专人看护。
测试工作完成后，确认无误方可进行送电。
严禁约时、喊话停送电，严格执行“谁停电、谁送电”制度。
9、零部件在拆卸时应做好标记，不能随意乱放，并由专人做好记录，清洗零部件时工作场所严禁烟火，清洗后的废油及棉纱应放在容器内，集中处理。
10、利用导链起吊时，起吊前应检查起吊用具是否安全可靠，保持起吊中心与起重物重心一致，严禁将手、脚放在起重物下方，严禁在重物下方进行作业。
拉链时，应缓慢平稳，保持拉链方向与链轮一致，起重架不能歪斜，腿下应采取防止重心偏移的措施。
11、检修完毕，清理现场，认真检查，看是否有其它用具遗留在检修设备内。
八、危险源辨识
1、检修液压系统时，高压液体喷出伤人。
2、电路检修时，触电伤人。
3、起吊重物时，起吊物坠落伤人。
4、共同搬抬物件时，摔倒伤人。
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