采面维护性推进措施实用版
YF-ED-J2414可按资料类型定义编号采面维护性推进措施实用版In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.（示范文稿）二零XX年XX月XX日采面维护性推进措施实用版提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。
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我矿10702备用采面自20xx年8月19日停产时间太久，至今已有2个月，导致10702采面大部分地段，尤其是采面下段，顶板特别破碎，压力大，且老顶已切顶至煤壁，局部地段煤壁片帮严重，有2处老塘窜矸严重，单体液压支柱钻底严重，采面最低处仅有0.5米左右，已严重影响通风和行人，已严重影响通风和行人，必须维护性推采6排，将顶板破碎段甩到采空区，为此，特制定本采面维护性推采安全技术措施：一、支护要求1、新设支柱初撑力≥90KN。
2、支柱必须坚持拉线作业，工作面支柱要打成直线，其偏差不得超过±100mm（局部变化地区可加柱），柱距偏差不大于±100mm，排距偏差不超过±100mm。
3、底板松软时，支柱要穿柱鞋，钻底<100mm。
4、工作面顶板不出现台阶下沉。
5、机道梁端至煤壁顶板冒落高度不大于200mm。
6、煤壁平直，与顶底板垂直。
伞檐长度超过1m时，其最大突出部分不超过200mm，伞檐长度在1m以下时，最大突出部分不超过250mm。
7、爆破后必须及时移π型钢梁，严格执行“敲帮问顶”制度，破碎顶板要掏窝挂梁，主梁移到位，端面距≤300mm。
8、严格执行敲帮问顶制度，危岩活矸（煤）及时处理好，防止煤壁片帮伤人。
9、在用支柱完好，不漏液、不自动卸载，无外观缺损，达不到此要求的支柱不超过3根。
10、支柱迎山有力，不出现连续3根以上支柱迎山角过大或退山。
11、工作面靠煤壁两排支柱栓防倒绳，防止倒柱伤人。
12、采面严格按“二梁五柱”迈步支护，基本柱的柱距为0.5米，一对主副梁的间距为0.1米，在过老巷处采用“二梁六柱”支护，严禁出现单梁单柱。
13、支柱时，单体支柱的三用阀平行于煤壁，注液阀朝下，卸载孔朝上。
14、若顶板破碎，压力大，柱距应作调整，增加支护密度，及时修改作业规程或报批安全措施。
15、工作面内失效，损坏（变形）的支柱，顶梁，必须及时更换，并将失效、损坏的支柱、顶梁运出工作面。
16、支柱工作完成以后，要经当班班组长验收，不合格的支柱必须在现场及时整改，重新支设，直到合格为止。
改柱时必须执行“先支后回”的原则。
17、必须严格执行“先支后回”原则，不准提前撤切顶线排的支柱，顶梁往煤壁打基本柱用。
工作面缺支柱、顶梁时，必须从回风巷运单体顶梁到工作面进行补充。
18、工作面支设戗柱和上下出口处补强支柱使用与工作面相同型号的单体液压支柱。
19、戗柱支设在新切顶线支柱的内侧，戗柱切顶线排的支柱，戗柱柱距为（中-中）1.2m。
即隔一棵基本柱设一棵戗柱，以抵抗顶板的侧向推力和增加切顶排支柱的稳定性。
20、戗柱向工作面上出口方向的迎山角为2~3°，戗柱的柱脚距切顶排支柱的柱脚（中-中）0.3m，（净空0.2m）。
二、预先加强支护老巷必须安排人员对老巷进行提前支护，防止老巷因工作面推进产生矿压，破坏顶板，产生冒顶和岩石离层，加大过老巷时的困难度。
具体工作应按以下方法进行：1．由于原工作面的支柱只够保持原工作面的支护量，应从地面重新下花边钢梁和单体液压支柱支护老巷，根据老巷的长度和备用支柱实际需要量，下放量不应少于50套。
在下放支护时，应预先对支柱的性能和耐压强度进行校验，防止不合格的支柱入井；2．老巷原有支护方式为梯形矿工钢棚，在原棚梁用单体打好中柱，加强支护长度不少于10米。
支柱的迎山角度必须与老巷的倾角相符，初撑力不得小于90kN。
三、采面特殊支护过老巷时工作面矿山压力比往常加大，应加强工作面特殊支护的管理。
特殊支护应达到以下规定：1、增加戗柱数量。
在作业规程规定的基础上，增加戗柱的数量，防止压力过大产生推垮型事故，戗柱的架设必须严格按照作业规程的规定进行，同时应达到作业规程中的相关规定；2、特殊地点架设密集支柱和丛柱。
在过老巷的地段，视压力情况架设密集支柱和丛柱，丛柱以4棵单体液压支柱为一丛，如老巷地点底板松软，还应视情况在支柱上安装柱鞋，防止支柱下沉，恶化工作面作业条件，为回柱放顶增加负担。
3、工作面压力特别大、顶板破碎时，可考虑使用木垛支护，具体视采面情况定。
四、顶板管理1、进入工作面后，首先必须检查工作范围的支架、顶板、煤壁等情况，严禁缺梁少柱或有歪扭棚，否则，必须先将所缺柱梁补齐，歪扭棚扶正，然后再开始工作。
工作面每个工人都必须认真执行敲帮问顶制度，严禁空顶作业。
3、工作面机头机尾必须按规定打好压柱，压柱必须吃劲，压柱不齐不准开机，防止将机头机尾掀起或将溜槽拉凸。
4、不论是采煤还是移输送机、放顶，各作业段必须有两名或两名以上人员密切配合作业，严禁单人独立作业。
5、工作面采煤时，首先必须加固好周围支架，然后在条件好的地方开口，当顶板条件不好时，要先掏梁窝挂顶梁，维护好顶板后再打眼，并由班长和爆破工结合，适当减少打眼数目和装药量以及一次爆破长度。
6、炮后及时移花边钢梁打柱，严禁空顶作业。
7、工作面各作业段必须及时移梁，破碎顶板要在煤壁掏窝移梁，且保证悬臂梁到位，端面距≤300mm。
按要求移梁、背顶，维护好顶板后再撮煤搁棚。
8、工作面煤壁要保持平直，与底板垂直。
伞檐长度超过1.0m时，其最大突出部分不超过200mm；伞檐长度小于1.0m时，其最大突出部分不超过250mm。
9、工作面不准拉大块矸、大块煤，遇到块煤大于50公斤以上的大块煤和大块矸时，要及时用大锤破碎或拣出，丢入采空区。
10、当顶板压力大或破碎时，可适当缩小工作面柱距，加强背接顶，严禁空帮空顶。
12、采煤与移溜子、放顶平行作业时，间距不得小于15m。
13、保持工作面“三直一平两畅通”，“安全完好浮煤净”。
支护时作业人员要站在支柱的上方操作，三用阀平行于煤壁和输送机。
槽边柱要紧贴输送机支设，采空侧柱子要打齐打直。
支柱的迎山、角度、排距要符合规定的要求。
14、要加强顶板异常情况下的控制。
当工作面出现局部冒顶时，应及时用小板或圆木等材料接顶。
当采空有推力或由于顶板压力异常采空顶板下沉量较大时，要及时调整支柱的密度与角度，以保持顶板的稳定。
五、回柱放顶1、回柱放顶质量标准：（1）控顶距符合作业规程要求。
（2）采空区冒落高度普遍不小于1.5倍采高，局部悬顶和冒落高度不充分[≥（2×5）㎡]时，在切顶线排支柱间每隔一空支设一棵密集支柱切顶。
超过的要进行强制放顶，特殊条件下不能强制放顶时，要有可靠措施和矿压观测资料及监测手续。
（3）切顶线支柱数量不齐全，无空载和失效支柱，挡矸有效，特殊支护（戗柱、密集）符合作业规程要求，放顶时按组织配足水平楔（每组不小于3个）。
（4）无空载支柱2、该工作面的回柱工作，采用人工分组分段回柱，倾斜分段距离不小于15m，分段位置必须是在顶板完好，支架完整处，不准在顶板破碎及断层等地质构造带以及顶板淋水段分段接茬，出现上述情况必须分在同一组（段）内连续进行。
3、回柱前，必须先补齐打牢工作面空缺的支柱，失效和自由卸载的支柱及时更换，歪扭支柱扶正打牢。
4、回柱时，超前回柱地点1.8m在新切顶线排支柱内侧打上戗柱。
5、每一组回柱放顶前，先打好收尾隔离柱，挂好竹笆挡好矸。
6、回柱前，必须先对回柱放顶的安全工作进行全面检查，清理退路，指定有经验的人员观察顶板，照看好安全。
7、回柱工作三人一组，一人回柱，一人支设戗柱和全承载支柱，一人观察顶板照看安全，回柱人员必须站在顶板完好，支架完整的地点进行作业。
8、回柱地点及附近5m范围内严禁有与回柱无关的人员。
9、回柱时，要进行“敲帮问顶”，随时观察作业地点及附近的顶板、支架等安全情况，如发现有不安全隐患，必须先处理好后，再回柱作业。
10、回柱时必须使用专用卸载手把卸载，先回支柱后回顶梁。
11、回柱时，要随时挂好竹笆挡好矸，全封闭挡矸，防止窜矸。
12、回柱过程中，如因回柱撞倒相邻支柱或造成相邻支柱松动，必须先把撞倒支柱和松动支柱扶正打牢，补液加固后，再进行回柱作业。
13、回柱时，回出来的支柱支设在切顶排支柱内侧顶梁下面（全承载），顶梁竖放在切顶线支柱内侧，有圆销子的一头朝上，严禁乱扔乱放。
14、掉入空顶区内的顶梁和倒入空顶区的支柱必须用长把工具（如长把手镐）钩取，严禁人员进入空顶区内取材料。
15、回柱过程中，要密切注视顶板，支架动态及变化情况，若顶板压力大，周期来压有冒顶危险预兆时，必须发出警号，立即停止回柱工作，人员撤到安全地点，观察顶板、支架等情况，待顶板稳定后，再采取措施进行维护，只有确认安全可靠后，再恢复回柱作业，人员须及时向矿调度室汇报。
六、爆破管理1、工作面使用煤矿许用毫秒延期电雷管，最后一段的延期时间不得超过130ms，放炮时采用正向爆破，放炮员必须把炸药、电雷管分别存放在专用的炸药箱里和雷管箱里，并加锁，严禁乱扔乱放。
2、当班使用不完的炸药雷管由放炮员交还炸药库，所退数量需登记签字。
3、放炮员必须随身携带便携式瓦检仪，瓦斯超限时不准装药、联线放炮。
4、放炮器钥匙必须由放炮员随身携带，不得转交他人。
不放炮时不准插入放炮器，放炮后立即拔下，摘掉母线并扭结在一起。
5、装药时必须采取连续装药，药卷间不得留有间隙，装药剩余部分使用水炮泥、黄土泥封填，封泥长度不得小于0.6m。
严禁用块状材料或可燃性材料做封泥，无封泥或封泥不严的炮眼，严禁放炮。
严禁放糊炮和明火放炮。
6、装药时，每装好一个炮眼，其雷管脚线，必须及时扭结成短路，严禁拖放在刮板运输机上，不得与电缆、电线等导体接触。
7、有下列情况之一时，不准装药放炮：（1）风量不足或无风时；（2）放炮地点附近20m内风流中瓦斯浓度达到1%及以上时或局部瓦斯浓度达到2%及以上时；（3）炮眼内出现出水异状，温度骤高、骤低有显著瓦斯涌出、工作面瓦斯忽高忽低、煤岩变松，透老空等情况时；（4）炮眼质量不合格或数量不足时；放炮时瓦检员、放炮员、班组长三者缺一人时。
8、处理拒爆、残爆、瞎炮时，必须严格按照《煤矿安全规程》第三百四十一条、第三百四十二条的规定进行处理。
9、爆破后，待工作面的炮烟吹散，班组长、放炮员及时检查爆破地点的通风、瓦斯、顶板、支架、拒爆、残爆等情况，如有危险情况，必须立即处理。
采面安装安全技术措施
采面安装安全技术措施采面安装安全技术措施在煤矿生产中，采面是一个危险的地方。
采煤机的挖掘采煤、煤切机的煤解放、底板的变形和煤层松动都会导致采面的不稳定。
因此，需要采取一系列的安全技术措施，保障采面的安全稳定。
1、采面前掘进采面前掘进是采煤工程最基本的防灾措施。
其目的是在采面到达后，形成一定的支护结构，减少顶板和底板的变形，消除采空区的影响，保证采面的安全生产。
采面前掘进的具体措施是在采煤工作面的前方进行支护施工，尽可能将煤层的荷载逐步转移到围岩上，增强采面支护结构的稳定性。
2、采面支护技术采面支护技术是煤矿安全技术的核心，是采面防灾的重要保障。
在采面支护设计中，要考虑到巷道的布置、采煤机的行进路线、采煤机的工作面和巷道的宽度、顶板和底板的稳定性等因素。
具体采取的技术措施包括固定钢架支护、螺旋钢管支护、锚杆支护、石棉水泥板支护等多种方式。
3、煤巷通风技术煤巷通风技术是采面安全技术的关键之一。
其目的是维持矿井内部的适宜温度、湿度和气流质量，保证采面工作环境的正常。
同时，通过通风可以引入新鲜空气，排出采面中的粉尘、瓦斯和有害气体，减少工作面的火灾、爆炸等事故的发生。
4、放顶活动控制技术顶板活动控制技术是煤矿采面安全措施的重要保障之一。
该技术通过监控工作面的部位、速度和范围，确保顶板的移动不会破坏采面支护结构，同时还可以对采面进行反应，实现采面的主动控制。
总之，采面安装安全技术措施对于确保煤矿安全和顺利生产具有重要的作用。
通过前期的采面前掘进、采面支护技术、煤巷通风技术和放顶活动控制技术，可以保障采面的安全稳定性，减少煤矿事故的发生。
同时，还必须加强煤矿人员的安全意识和培训，规范化操作，并定期检查和维护设备，将采面安装安全技术措施落到实处。
综采工作面维护性推进安全技术措施
综采工作面维护性推进安全技术措施概述综采工作面是煤矿井下最重要的采掘区域，维护其良好的通风和排水条件对煤矿井下安全生产至关重要。
因此，在进行综采作业时，需要采用实用可行的安全技术措施来确保工作面的维护性推进和安全生产。
主要技术措施1. 煤层气抽采综采工作面为了保证切割机、支架、抽放设备、输送机等设备正常工作以及减少煤层气爆炸等事故的风险，需要采用煤层气抽采技术。
煤层气抽采可以有效地降低煤层内气体的浓度，改善煤矿井下的通风条件，降低煤矿井下安全事故的风险。
2. 供风排水大部分煤矿井下工作场所都需要进行供风排水的工作。
在综采作业中，卡板支架等设备需要进行稳定的供风排水，以保证设备的正常工作。
同时，机械和人员的进出也需要有稳定的供风条件，保证煤炭生产工作的安全顺畅进行。
3. 火灾探测系统煤矿井下的火灾危险随时存在，一旦发生火灾，在采掘过程中很难立即发现，必须有可靠的火灾预警系统。
综采工作面的火灾探测系统需要灵敏、快速响应，能够及时探测煤矿井下发生的火灾，实现迅速处置，减小火灾对煤矿井下安全生产造成的影响。
4. 块煤支护块煤支护对于综采工作面的稳定有着至关重要的作用。
块煤支护主要是指在采掘过程中支撑、夹住煤层，使其变形量逐渐降低以达到支撑的目的。
块煤支护技术提高了采掘效率的同时，也保证了综采工作面的稳定和安全。
安全措施的选择与实施煤矿综采作业安全措施的选择和实施应该严格按照现行安全生产法规的要求，依据工作面实际情况进行科学评估，并制定合理、可行的技术方案。
此外，还需要根据实际需要采用高效的专业设备，如自动化煤机、支架、抽放设备等，充分发挥现代化技术的优势，确保综采工作面的安全获取最大化的保障。
结论综采工作面的维护性推进和安全生产具有极高的工作难度和风险。
而安全技术措施的实施不仅可以保障工作人员的身体安全，还可以保障人员和设备的正常运行，为煤炭生产的高效稳定提供充足的保障。
在煤矿井下，维护安全就是保障生产。
采面整改措施
10702采面整改安全技术措施1、进入工作面后，首先必须检查工作范围的支架、顶板、煤壁等情况，严禁缺梁少柱或有歪扭棚，否则，必须先将所缺柱梁补齐，歪扭棚扶正，然后再开始工作。
工作面每个工人都必须认真执行敲帮问顶制度，严禁空顶作业。
2、工作面开工前，首先要保证采煤、移输送机、支柱，保持工作面梁齐柱直。
3、工作面机头机尾必须按规定打好压柱，压柱必须吃劲，压柱不齐不准开机，防止将机头机尾掀起或将溜槽拉凸。
4、不论是采煤还是移输送机、放顶，各作业段必须有两名或两名以上人员密切配合作业，严禁单人独立作业。
5、工作面刷煤墙时，首先必须加固好周围支架，然后在条件好的地方开口，当顶板条件不好时，要先掏梁窝挂顶梁，维护好顶板后再打眼，并由班长和爆破工结合，适当减少打眼数目和装药量以及一次爆破长度。
6、炮后及时移梁打柱，严禁空顶作业。
7、工作面各作业段必须及时移梁，破碎顶板要在煤壁掏窝移梁，且保证悬臂梁到位，端面距≤300mm。
按要求移梁、背顶，维护好顶板后再撮煤搁棚。
8、工作面煤壁要保持平直，与底板垂直。
伞檐长度超过 1.0m 时，其最大突出部分不超过200mm；伞檐长度小于1.0m时，其最大突出部分不超过250mm。
9、工作面所有支架必须架设牢固，并栓有牢固可靠的防倒绳。
严禁在浮煤浮矸上架设支架。
采高必须符合要求，支架初撑力要达到90KN。
10、工作面不准拉大块矸、大块煤，遇到块煤大于0.5m以上的大块煤和大块矸时，要及时用大锤破碎或拣出。
11、当顶板压力大或破碎时，可适当缩小工作面柱距，加强背接顶，严禁空帮空顶。
12、刷煤壁与移输送机、放顶平行作业时，间距不得小于15m。
13、保持工作面“三直一平两畅通”，“安全完好浮煤净”。
支护时作业人员要站在支柱的上方操作，三用阀平行于煤壁和输送机。
槽边柱要紧贴输送机支设，采空侧柱子要打齐打直。
支柱的迎山、角度、排距要符合规定的要求。
14、工作面严禁使用损坏的梁柱，不得使用不同性能的支柱。
综采工作面末采措施
编号：SBKY-C-A03-2014陕西SB煤业有限责任公司109综采工作面末采安全技术措施统一编号：（措施）2014-12工作面名称：103综采工作面编制单位：采煤队编制人：王喆编制日期：2014年12月20日施工区队：采煤队区队主管：111总工程师：分管经理：批准日期：执行日期：103综采工作面末采措施103工作面即将进入末采，根据103工作面回撤通道的位置在回风顺槽,其已揭露煤层厚度仅为1.25—1.35m，平均采高为1.7m，回撤通道高度不得低于2.2m，为确保103综采工作面末采的安全施工，特制定本措施，要求相关人员必须严格执行。
一、由生产技术部提前在103运输顺槽、回风顺槽用白色油漆标注停采线位置。
二、工作面推进距离停采线15米时，规定为工作面进入末采。
三、从机头距离停采线15米，必须严格按照作业规程回采，保证工作面工程质量和采高，两顺槽严格按照作业规程进行支护，及时调整机头机尾推进度，保证机头机尾同时到达停采线位置，为停采前的准备工作创造条件。
四、工作面进入末采，须强行割底保证回撤高度。
为了保证煤质，采用煤矸分装分运。
五、挖底采用逐步抬高的方式进行，从机头距停采线6m开始至机头距离停采线2.0米时，采高逐步抬高至2.2米，回撤通道高度不得低于2.2米。
进入末采后，当工作面距停采线7m处开始挖底。
六、距离停采线3米时在液压支架顶部开始锚杆、锚索进行联合支护，保证顶板支护完好。
七、在工作面推进距停采线3米时，开始打两排三角区维护锚杆，第一排锚杆距煤壁600mm，第二排距第一排600mm，进入液压支架顶梁上，用于回撤时对三角区的支护，锚杆规格为Φ18×1800mm，锚杆第一、二排间排距600×1250mm（即在每相临两架液压支架的架间打锚杆），第三、四排间排距600×1000mm，矩形布置，托板规格为长×宽×厚：150×150×8mm的钢托板。
14092采面停采维护措施
钟山区镇艺煤矿14092采煤工作面停采维护安全技术措施编制单位：钟山区镇艺煤矿生产技术科编制时间：二〇一八年九月六日14092采面停采维护安全技术措施贯彻学习签字表一、概况：9月6日，区安监局、汪家寨安监站一行对我矿进行了安全执法检查，针对“14092采面回风巷低负压采空区瓦斯抽放管路未接到位”等的问题，勒令矿井立即停止14092采面回采待各项安全隐患及问题整改到位经验收合格后，方可恢复采面回采作业。
矿井对监管部门执法指令高度重视，立即停止了14092采面回采作业，全力进行“回风巷接抽”及支柱调整等隐患整改工作；为确加强采面停采期间安全巡查及确保采面支护强度及支护质量，特编制如下安全技术措施：二、停采期间技术要求：1、立即停止14092采面回采作业，将工作面支护调整至最小控顶距，既2.4m，支护必须符合作业规程要求，成组架设，每根π型梁下三根支柱。
2、切顶排加强支护：严格按照作业规程要求，在切顶排支设密集支柱和戗柱，密集支柱在切顶排支柱空每棚支设1根，柱距（中对中）0.8m；戗柱每隔4m支设1根。
3、工作面棚顶用竹笆片、木背板背杠严实；采面支护成排、成行无歪斜，支柱迎山有力（3-5°迎山角）；支柱防倒绳齐全，无泄压、漏液、失效等支柱；工作面内无倒放的支柱，必须全部支撑在采面切顶排。
4、保证采面浮煤清收干净，行人通道畅通，上下安全出口畅通。
5、工作面上下两巷畅通，材料、支柱等堆码整齐。
6、工作面上下顺槽切顶线处用单体液压支柱设置“关门主”，关门主间距0.3m。
三、维护施工顺序：整改采面合格支柱→将采面支护调整至最小控顶距→清收采面浮煤→补充缺少的密集支护和戗柱→检查补充防倒绳。
四、主要安全技术措施：（一）保证采面支护质量措施1、施工队严格按照措施要求采面支护进行整改和完善，确保采面支护质量和支护强度。
2、采面整改的施工顺序严格按照以上措施要求进行整改，直至整改完成为止。
3、带班矿领导、安全员、瓦检员每班对采面支护及瓦斯情况进行检查，发现问题立即安排回采对维护组人员进行处理或整改，确保采面通风及瓦斯情况正常，支护符合作业规程要求。
监控采集设备的保养与维护办法(实用版)
监控采集设备的保养与维护办法1、防潮、防尘、防腐对于监控系统的各种采集设备来说，由于设备直接置于有灰尘的环境中，对设备的运行会产生直接的影响，需要重点做好防潮、防尘、防腐的维护工作。
如摄像机长期悬挂于棚端，防护罩及防尘玻璃上会很快被蒙上一层灰尘、碳灰等混合物，且具有腐蚀性，严重影响收视效果，也给设备带来损坏，因此必须做好摄像机的防尘、防腐、维护工作。
（每三个月进行一次）。
2、防雷、防干扰遇雷雨天气，设备遭雷击是常事，给监控设备正常运行造成很大的安全隐患，因此，监控设备在维护过程中必须对防雷问题高度重视。
防雷的措施主要是要做好设备接地的防雷地网，应按等电位体方案做好独立的地阻小于1欧的综合接地网，杜绝弱电系统的防雷接地与电力防雷接地网混在一起的做法，以防止电力接地网杂波对设备产生干扰。
防干扰则主要做到布线时应坚持强弱电分开的原则，把电力线缆跟通讯线缆和视频线缆分开，尽量避开强电，以免强电产生干扰。
3、具体操作如下：（1）每季度一次设备的除尘、清理，扫净监控设备显露的尘土，对摄像机、防护罩等部件要卸下，彻底吹风除尘，之后用无水酒精棉将各个镜头擦干净，调整清晰度，防止由于机器运转、静电等因素将尘土吸入监控设备机体内，确保机器正常运行。
同时检查监控机房通风、散热、净尘、供电等设施。
室外温度应在－20℃～＋60℃，相对湿度应在10％～100％；室内温度应控制在＋5℃～＋35℃，相对湿度应控制在10％～80％，给机房监控设备创造一个良好的运行环境。
（2）根据监控系统各部分设备的使用说明，每月检测其各项技术参数及监控系统传输线路质量，处理故障隐患，监控主管应设定使用级别等各种数据，确保各部分设备各项功能良好，能够正常运行。
（3）对容易老化的监控设备部件每月进行一次全面检查，一旦发现老化现象应及时更换、维修，如视频头、BNC头、摄像头、电源等。
（4）对易吸尘部份每个礼拜定期清理一次，如监视器暴露在空气中，由于屏幕的静电作用，会有许多灰尘被吸附在监视器表面，影响画面的清晰度，要定期擦拭监视器，校对监视器的颜色及亮度。
50305综采工作面末采安全技术措施
50305综采工作面末采安全技术措施一、通风技术措施：在综采工作面末封开采后，为了保持末采巷道和切眼的通风，应采取以下措施：1.调整通风排放系统：根据末封巷道和切眼的通风状况，调整通风机组的运行参数，如双通风机的启停、风量的调节等，以达到合理的通风排放。
2.安装风门和堵漏设施：在末封巷道与正常通风巷道相交处设置风门，以控制气流流向和压力；在末封巷道与非通风巷道相交处安装堵漏设施，以防止瓦斯和煤尘通过末封巷道进入非通风巷道。
3.加强巷道密闭性：维修巷道上的密闭设施，如门、窗、挡板等，确保巷道的密闭性，防止瓦斯和煤尘泄漏到工作面末采巷道。
二、排水技术措施：在综采工作面末封开采后，为了保持末采巷道和切眼的排水畅通，应采取以下措施：1.检查排水设施：对末封巷道的排水设施进行检查，及时清理阻塞物，保证排水畅通。
2.安装水位监测装置：在末封巷道的低洼处安装水位监测装置，实时监测水位变化，及时采取排水措施，防止积水。
三、支护技术措施：在综采工作面末封开采后，为了保障末采巷道和切眼的支护稳定，应采取以下措施：1.加固巷道支护：对末封巷道的支护进行检查，如果发现支护破损、松动等情况，及时加固修复，保证支护的稳固性。
2.加固切眼支护：对末封切眼的支护进行检查，加固切眼的剖断面和切眼墙体，以保持切眼的稳定。
四、监测技术措施：在综采工作面末封开采后，需要对末采巷道和切眼进行监测，以及时发现安全隐患。
1.安装瓦斯、煤尘监测仪器：在末封巷道和切眼周围设置瓦斯、煤尘监测仪器，实时监测瓦斯和煤尘浓度，及时预警。
2.安装变形监测仪器：在末封巷道和切眼的支护结构上设置变形监测仪器，监测支护结构的变形情况，及时发现变形预兆，采取相应措施。
3.加强巡查和巡视：定期巡查末封巷道和切眼，发现问题及时处理，防止事故发生。
综采工作面末采安全技术措施是保证煤矿生产安全的重要环节，只有采取科学合理的技术措施，加强管理和监控，才能提高工作面末采阶段的安全性，防止事故的发生。
采面初采、初放安全技术措施.doc
采面初采、初放安全技术措施.doc模板1：一：采面初采1.1 采面初采的定义采面初采是指在煤层开采的初期，开展的第一次采取煤炭的作业活动。
此阶段通常进行相应的准备工作，包括透水钻孔、支护安装等。
1.2 采面初采的作业流程采面初采的作业流程如下：1）预先制定详细的作业方案，包括透水钻孔位点、支护材料的选择等；2）透水钻孔：根据作业方案，选择适当的位置进行透水钻孔，保证通风和排水的顺畅；3）支护安装：按照作业方案，采用适当的支护材料进行安装，确保采煤过程中的安全；4）采煤：进行初次采取煤炭的作业活动；5）巷道开挖：根据采煤进度，进行巷道的开挖工作；6）监测和检查：定期对采煤作业进行监测和检查，确保安全。
1.3 采面初采的安全技术措施采面初采的安全技术措施主要包括以下几个方面：1）透水钻孔要保证钻孔的质量，避免钻孔崩塌和事故的发生；2）支护材料要选择适当，保证支护的效果；3）根据采面初采的情况，制定详细的安全操作规程，确保采煤过程中的安全；4）加强巷道的通风和排水工作，保持采煤面的安全环境；5）对采煤作业进行定期的巡检和监测，及时发现和处理安全隐患。
二：初放安全技术措施2.1 初放的定义初放是指在采煤面进行初次放炮作业，破坏煤层形成采煤面的工作。
2.2 初放的作业流程初放的作业流程如下：1）制定合理的初放作业方案，包括钻孔布置、装药方式等；2）钻孔：根据作业方案，选取合适的位置进行钻孔，确保药包的布置满足煤层破坏要求；3）装药：根据作业方案，将药包装入钻孔中，并进行固定；4）连接导爆线：将导爆线与药包进行连接，确保爆破顺利进行；5）爆破：按照作业方案，进行爆破作业；6）巷道防护：对爆破后的巷道进行防护工作，确保安全；7）清理爆破碎石：清理爆破后形成的碎石，保证巷道通畅。
2.3 初放的安全技术措施初放的安全技术措施主要包括以下几个方面：1）制定合理、详细的作业方案，确保作业过程的安全；2）钻孔质量的控制，避免钻孔崩塌和事故的发生；3）装药方式的选择，确保药包的布置满足煤层破坏要求；4）导爆线的连接和操作要规范，确保爆破顺利进行；5）对爆破后的巷道进行防护工作，保证巷道的安全；6）针对爆破碎石进行及时清理，保证巷道通畅。
煤矿采掘工作面安全技术措施
煤矿采掘工作面安全技术措施我国煤炭资源丰富，煤炭开采历史悠久。
煤炭工业正在多层次发展。
煤炭企业按所有权划分为国有重点煤矿、国有地方煤矿和乡镇煤矿。
然而，我国煤矿安全发展极不平衡。
国有重点煤矿安全性好，地方国有煤矿安全性差，乡镇煤矿安全性差。
虽然近年来煤矿安全形势有所改善，但与国外相比仍存在较大差距。
百万吨的死亡率很高，重大灾害时有发生。
主要原因是：（1）我国煤矿自然开采条件复杂，井下工人开采矿井多，自然灾害严重。
（2）证券投资严重不足，基础薄弱。
（3）受利益驱动，该矿已超过产能。
（4）机械化水平参差不齐。
生产技术落后的矿山数量多，井下人员密度大，事故风险大。
（5）安全管理水平落后，措施落实不到位，监督力度不够。
因此，我国煤矿安全的任务仍然艰巨,需要坚持不懈地努力。
结合高瓦斯突出矿井“十三条红线”，总结了工作面安全技术措施。
一、瓦斯防治管理措施为防止发生重大瓦斯事故，必须强化矿井瓦斯防治管理，为此，特制定瓦斯防止管理制度。
（一）瓦斯检查与管理1．瓷砖检验员必须经过专门培训，持证上岗。
2．验砖工携带的仪器必须完好，精度符合要求。
3．瓦片检验员必须按照矿山技术负责人编制的巡回检查计划表进行检查，检查地点、次数、路线、时间符合规定。
4．下列场所必须设置标志，以检查气体和二氧化碳的浓度。
5．瓷砖检查员必须使用光学气体探测器进行气体和CO2的日常检查。
不允许使用便携式瓷砖探测器进行检测。
气体和CO2的检测时间和循环必须符合规定：6．气体检测中不得有空班、漏检、漏检、漏检、假检。
做到地下记录牌、检查手册、瓦斯台帐“三对应”。
瓷砖检查员必须进行地下现场交接班。
7．如果瓷砖检查员发现气体超标并积聚，必须按照规定的相关规定进行处理。
严禁超限作业和积聚气体。
停电、停风区域，必须先停止作业，疏散人员，切断电源，设置围栏，悬挂警示标志，并向矿井领导和技术负责人报告。
8．任何人不得进入气体浓度大于3%及其他有害气体超过规定的场所，否则必须采取特殊措施。
采面停采维护及回撤空间安全技术措施
选择顶板完整、无淋水、地质构 造简单的地段作为停采地点，避 免在断层、破碎带等地质条件复 杂区域停采。
设备检查与维护安排
设备检查
在停采前，对采煤机、刮板输送机、 液压支架等设备进行全面检查，确保 设备处于完好状态。
维护安排
对检查中发现的问题及时进行处理， 对需要维护的设备制定详细的维护计 划，确保在停采期间设备能够得到有 效的维护和保养。
水地质条件
调查回撤空间的水文地质 条件，包括地下水位、含 水层分布等，分析其对采 面安全的影响。
安全风险评估及预警机制建立
风险评估方法
采用定性和定量评估方法，对回撤空间的安全风险进行全面评估 ，识别潜在的危险源。
风险等级划分
根据风险评估结果，将回撤空间的安全风险划分为不同等级，为后 续的安全管理提供依据。
VS
应急演练
定期组织应急演练，提高现场人员的应急 处置能力。通过演练检验应急处理预案的 可行性和有效性，并针对演练中发现的问 题及时修订预案。
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后期维护管理及监督 检查
设备维护保养制度完善
设备日常保养
建立设备日常保养制度，明确保 养周期、保养内容和保养标准， 确保设备处于良好状态。
定期维护
制定设备定期维护计划，对关键 设备和易损件进行定期检查和更 换，延长设备使用寿命。
THANK YOU
监督检查及持续改进
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监督检查
建立监督检查机制，定期对设备维护保养情况和 隐患排查治理情况进行检查，确保各项措施得到 有效执行。
持续改进
根据监督检查结果和设备运行情况，不断完善设 备维护保养制度和隐患排查治理措施，提高设备 管理水平。
培训教育
加强对设备管理人员的培训教育，提高其专业技 能和安全管理意识，确保设备安全稳定运行。