超声波测厚作业指导书
超声波测厚作业指导书
1工程概况及工程量1.1本作业指导书适用于超声波测厚仪对各种金属、玻璃、塑料、纸张等板材或管材进行厚度测量及其传播声音速度的测量。
1.2本作业指导书特为天津电力建设公司修造厂弯管壁厚检测而制定。
2编制依据2.1本作业指导书的制定依据修造厂购买的超声波测厚仪的使用说明书及本厂的现场条件而定。
2.2超小型数字式超声波测厚仪LA-10中国。
北京。
2.3OPERATION MANUAI MODEL TI-7 ULTRASONIC THICKNESS INDICATOR KAWATETSU ADV ANTECH CO LTD2.4中频加热弯管工艺导则水利电力部华北电业管理局RF-0101-852.5《电站弯管》中华人民共和国电力行业标准DL/T515-933作业前必须具备的条件和应作的准备3.1测量厚度时必须具备以下条件3.1.1有一台合格的测量准确的状态良好的超声波测厚仪。
3.1.2仪器的探头使用温度在适合的温度范围之内，一般标准探头为10℃-60℃之内，不同仪器略有不同，高温探头按具体要求而定。
3.1.3所测材料的厚度范围在测厚仪的测量范围之内。
3.2应作的准备：3.2.1被检管子必须在下料前确定测厚点3.2.2被检管子必须堆放有序牢靠，便于测厚。
4参加作业人员的资格和要求4.1参加作业的人员必须是对所使用的仪器熟悉的，明白操作要点及操作注意事项的人员，并且有较强责任心。
4.2测量由工作量而定，最少二人，测量一人，记录一人。
5所需工器具和仪器仪表的规格及准确度5.1测厚仪的型号及探头型号按实际需要而定，本厂需选用测量范围在1.5-250mm之间，探头为标准型的超声波测厚仪。
5.2测厚仪的误差范围一般不应大于土（0.1％+0.1）毫米。
5.3测厚仪应是国家认定的生产厂家生产的，并经实际检验合格的。
6、作业程序、方法和内容6.1测量步骤6.1.1测量准备：LA-10超声波测厚仪各部件名称及使用方法见附录一。
JYJC-UT-WI-09-2014-超声波作业指导书-GB-11345-2013
作业指导书(UT-09)编制：审核：批准：执行日期：2015年3月10日1 目的1.1为使钢结构的部件和焊缝采用超声波检测时其全过程的操作规范化，能正确反映产品质量制定本操作规程。
2 适用范围2.1本规程适用于母材厚度8mm～100mm的低超声衰减金属材料熔化焊焊接接头手工超声波检测，检测是母材及焊缝温度为0~60℃之间。
3 引用标准3.1GB/T 5616-2006 无损检测应用导则3.2GB/T 9445-2005 无损检测人员资格鉴定与认证3.3GB/T 11345-2013 焊缝无损检测超声波检测技术、检测等级和评定3.4GB/T 29711-2013 焊缝无损检测超声波检测焊缝中的显示特征3.5GB/T 29712-2013 焊缝无损检测超声波检测验收等级4．人员资格要求4.1.2 无损检测人员的资格评定应按照《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》的要求取得相应的无损检测资格。
4.2 NDT UT-I级可在NDT UT-II级人员指导下，可进行相关检测。
4.3不得有色盲和色弱，其近距离视力或近距离矫正视力应不低于5.0（小数记录值为1.0）, 的近距离视力敏锐度。
检测员每年进行视力检查.5 检测器材5.1 超声波检测仪器要求5.1.1 采用A型脉冲反射式超声波探伤仪，其工作频率范围为1MHz～6MHz，仪器至少在荧光屏满刻度的80%范围内呈线性显示。
探伤仪应具有80dB以上的连续可调衰减器（增益），步进级每档不大于2dB，其精度为任意相邻12dB误差在±1dB以内，最大累计误差不超过1dB。
水平线性误差不大于直线性误差不大于3%。
5.1.2 具有资质机构出的超声波仪器性能测试报告，报告有效期不大于12个月。
5.2 探头选择5.2.1 检测频率检测频率选择2MHz～5MHz。
初始检测应尽可能选择较低的检测频率。
如有需要，可以选择较高的检测频率，以改善探头的分辨力。
5.2.2 折射角保证声束与底面反射面法线的夹角在35°至70°之间。
超声波检验作业指导书(规范)
超声波检验作业指导书要点l.工程概况及工程量1。
1。
工程概况：主要介绍工程名称、规模、特点及施工环境。
1。
2.工程量:分类统计需进行超声波检验的焊接接头的名称、规格、数量。
2。
编制依据：列出与超声波探伤相关的所有设计图纸，技术、质量、安环相关的规程、规范。
3。
作业活动中的组织分工和人员职责3.1作业的组织分工(与相关作业和其他专业的分工)明确检验委托、检验作业、结果反馈的责任部门和传递渠道。
3。
2作业人员的职责（空表格)列出参加超声波检验工作人员的岗位名称和职责,应包括技术员、班组长、检验作业人员。
4。
作业前必须具备的条件和应作的准备:4.1技术准备4。
1。
1接受委托并察看现场(审核委托项目是否齐全、条件是否具备）4.1。
2根据委托和通用工艺文件编制工艺卡（至少应包括以下方面）a)采用的探伤系统（仪器和探头的组合）b)采用的标准试块和对比试块c)耦合剂d)探伤面的准备e)时基线和探伤灵敏度的调整f)扫查方式g)评定标准h)安全注意事项4.1.3对作业人员进行安全技术交底.4。
1.4制作距离—波幅曲线4.1.5按工艺卡准备探伤面4。
1。
6仪器、探头、耦合剂的准备4.2．作业人员的资格和要求：4.2.1. 探伤人员必须持有电力工业无损检测人员资格证书，且在有效期内.探伤报告必须由Ⅱ级或Ⅱ级以上的超声波探伤人员签发。
4。
2。
2 检验辅助工必须经过安全和专业技能培训,合格后方可上岗。
4.2.3。
作业过程中要认真按作业指导书和工艺卡进行检验。
4.2。
4。
作业人员必须遵守现场安全规程和其它有关规定.对不具备安全作业条件时探伤人员有权停止工作。
4.2.5. 人员最低配备：持证超声波探伤人员3名(Ⅱ级人员不少于2名）；检验辅助工6名。
4。
3作业机具(包括配置、等级、精度等)4。
3.1所配备的工器具（主要列出标准试块、对比试块、探头和常用工具)。
4.3。
2所需仪器、仪表的规格和精度(超声波探伤仪、超声波测厚仪等）4.4材料耦合剂、砂纸及相关材料4。
超声波作业指导书标准范文
超声波作业指导书标准范文Ultrasonic testing (UT) is a non-destructive testing method that uses high-frequency sound waves to detect flaws or measure material thickness. 超声波检测（UT）是一种利用高频声波来检测缺陷或测量材料厚度的无损检测方法。
When conducting ultrasonic testing, it is essential to have a clear understanding of the equipment and procedures involved in the process. 进行超声波检测时，对涉及的设备和流程有清晰的理解至关重要。
One of the key components of ultrasonic testing is the transducer, which converts electrical energy into sound waves and vice versa. 超声波检测的关键组件之一是换能器，它将电能转化为声波，反之亦然。
Proper calibration of ultrasonic testing equipment is crucial to ensure accurate and reliable results. 适当校准超声波检测设备对于确保准确可靠的结果至关重要。
In addition to flaw detection, ultrasonic testing can also be used for thickness measurements and material characterization. 除了缺陷检测，超声波检测还可用于测量厚度和材料表征。
Overall, ultrasonic testing is a valuable tool in the field of non-destructive testing, offering a reliable and efficient way to inspect materials for flaws and defects. 总的来说，超声波检测是无损检测领域中的一种有价值的工具，为检测材料的缺陷和缺陷提供了一种可靠和高效的方式。
超声波作业指导书
1.适用范围1.1 本作业指导书适用于永福#3机组安装范围内所有璧厚在4~160㎜之间的管子对接焊缝的超声波探伤。
1.2本作业指导书适用于永福#3机组安装范围内汽缸、汽门、各种阀门和蒸汽管道法兰等直径≥M32的高温紧固件螺栓的超声波探伤。
2.编制依据2.1《管道焊接接头超声波检验技术规程》（DL/T820-2002）2.2《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345-89）2.3《电力工业无损检测人员资格考核规则》（DL/T675-1999）2.4《高温紧固件螺栓超声波检验技术道则》（DL/T694-1999）2.5《火力发电厂异种钢焊接技术规程》（DL/T752-2001）2.8《电力建设安全工作规程》第一部分：火力发电厂（DL5009.1-2002）2.9《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869—2004）2.10《火力发电厂焊接热处理技术规程》（DL/T819-2002）2.11《P91/T91焊接工艺导则》电源质［2002］100号2.12《A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件》（ZBY230-84）2.13相关图纸3.检测主要工作量3.1锅炉受热面主要超声波检测工作量见锅炉焊接工程一览表。
3.2锅炉连接管主要超声波检测工作量见锅炉焊接工程一览表。
3.3 汽机管道焊缝及螺栓的超声波检验主要工作量（具体焊口数热机公司正在进行统计）4. 检测人员的资格及要求4.1凡参加超声波检测的探伤人员必须经过相应技术培训，并通过按《电力工业无损检测人员考核资格考核规则》（DL/T675）或《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》要求的考核，取得电力系统或劳动系统的资格证书，方能从事相应级别、相应资格的超声波检验工作。
4.2检测人员应了解超声波检测对探头、探伤仪及探头与探伤仪组合的主要参数和技术要求，并能熟练的进行测试。
4.3熟悉现有超声波仪器的说明书和操作规程，了解常见故障及排除方法。
超声波无损检测作业指导书
超声波无损检测作业规范1.0目的本程序规定了依据API14A,对锻件与锻造产品进行超声波探伤测试的方法，人员要求以及接受的标准。
2.0•范围此规范适用于为本公司所有提供超声波探伤的供应商，也适用于诺斯石油工具按照相关规范的要求进行产品超声波探伤测试的情况。
3.0职责质量控制部负责按本规范要求的执行，确保所有产品符合本规范要求。
4.0术语定义无5.0程序5.1 安全与环境5.1.1 在使用者和承包人特殊安全，健康和环境方针的指导下安全地操作是使用者/承包人的责任。
5.1.2 安全操作由供货商的材料安全数据单(MSDS)来控制，在使用者和承包人特殊安全，健康和环境方针的指导下，使用者/承包人应依照本程序负责对浪费或危害环境的做法进行控制。
5.2 人员资格5.2.1 依据以下规范，进行检测、说明及对结果作出评价、记录的人员应具备至少2级资格证明；5.2.2 依据以下规范，所有进行本检测的人员都要求进行每年的视力测试及三年一次的辨色测试；5.2.3 所有无损检测人员应符合ISO9712要求。
5.3 检测方法锻件与精炼轧材的超声波探伤应采用脉冲回波联结或液浸方式进行。
5.4 扫描策划当相应过程文件作出要求时，即采购订单、质量计划、ECN等，应提交超声波探伤测试，并经WGPC质量代表认可后进行。
5.5 设备要求5.5.1 超声波设备5.5.1.1 超声波探伤设备：一个脉冲的反射型超声波探伤器械，频率范围至少为0.5~10兆赫，使用ASTME317最新版本对超声波脉冲检测系统的性能进行评估，其频率不应超过12个月。
5.5.1.2 脉冲/接收器：一个误差±10%或振幅比精确度在1dB的衰减器，设备控制对校准、核对或检测期间的线性影响应当没有或最小。
5.5.1.3 电池组：应当使用超声探伤或同类设备推荐的标准电池，电量低于50%时的电池组不能用于检测，且结果不被接受。
5.5.2 探测装置5.5.2.1 应使用标准直径为0.25~1英寸，且频率为1/2~5兆赫的传感器，选择相应的传感器尺寸与频率进行测量以得到最精确的显示结果。
超声波检测作业指导书
标题：超声波检测作业指导书1范围本标准适用于母材厚度不小于8mm的铁素体类钢熔化焊对接焊缝脉冲反射法手工超声波检测。
本标准不适用铸钢及奥氏体不锈钢焊缝;外径小于159mm的钢管对接焊缝;内径小于等于200mm的管座角焊缝及外径小于250mm和内外径之比小于80%的纵向焊缝。
2职责2.1焊接检验人员负责对焊接作业进行全过程的检查和控制，根据设计文件以及工艺文件要求确定焊缝检测部位、填报无损检测委托单以及填报、签发焊缝质量检验评定报告单。
2.2无损检测人员负责根据相关规程或相关技术文件规定的探伤方法及探伤标准对受检部位进行无损检测，超声波Ⅱ级检测人员负责填报、签发检测报告。
3 引用标准JGJ81-2002 钢结构焊接技术规程GB/T11345-1989 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB50205-2001 钢结构工程施工及验收规范4 质量要求质量评定标准及相关质量等级应遵循设计文件及有关工艺技术文件的要求。
4.1 GB11345-1989《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》对焊接接头质量分级规定见表1。
表1 缺陷的等级评定5 原材料及过程产品焊缝检测工艺方法 5.1 典型过程产品及原材料超声波检测示意图检测区检测面位置2位置1图1 检测和探头移动区 图2锯齿形扫查翼板（炉胆或筒体）腹板（管板）位置4位置2位置4位置2位置1位置3位置1图3 焊接（轧制）T 型钢超声波检测示意图图4 板材接料超声波检测示意图位置1图5 不同板厚或肢厚的板材或型材接料超声波检测示意图图6 超声波探头选择及检测前焊缝两侧清理示意图5.2超声波检测工艺5.2.1超声波检测工艺了解焊接工艺及质量要求-----确定检验部位及检验比例-----确定检测技术等级及质量等级-----选着检测灵敏度-----选择标准试块或参考试块-----了解检测构件结构及焊缝尺寸-----确定扫差方式及检测面-----选择探头----编制超声波检测工艺卡----焊缝外观及尺寸检验----填制焊缝质量检验评定报告单----检测面准备-----填写焊缝无损检测委托单-----焊缝超声波检验-----填写无损检测原始记录---焊缝质量评定-----出具焊缝超声波报告5.2.2试块及探头的选择根据母材厚度、实际焊缝宽度选择对比／标准试块以及超声波探头（类别、晶片面积、频率、Ｋ值、前沿值）5.2.3探测方式以及扫查面的准备环绕转角左右前后根据母材厚度、检测级别（采用B 级检测）以及焊缝处构件结构按表3选择探测方式以及探头移动区宽度。
超声波作业指导书
超声波作业指导书一、引言超声波作为一种常见的无损检测技术，在工业、医学和科学研究领域得到广泛应用。
本指导书旨在为学生提供关于超声波的基本知识和作业指导，帮助他们深入理解和掌握超声波的原理、应用和实验操作。
二、超声波的基本原理1. 超声波的产生原理：超声波是一种频率高于人类可听到的声波，通常通过一种称为压电效应的原理产生。
压电效应是指某些材料在受到机械压力时会产生电荷，这种特性使得它们可以用作超声波的发射器和接收器。
2. 超声波的传播特性：超声波在介质中传播时会发生多次反射、折射和散射，这些现象使得超声波在实际应用中能够提供丰富的信息。
超声波的传播速度与介质的密度和弹性有关，常用的介质有固体、液体和气体。
三、超声波的应用1. 医学领域：超声波在医学领域中被广泛用于诊断和治疗。
通过超声波成像技术，医生可以观察到人体内部的器官和组织，诊断疾病。
此外，超声波也在手术和物理治疗中扮演重要角色。
2. 工业领域：超声波在工业领域中被用于无损检测和材料表征。
例如，超声波可以检测金属中的缺陷、测量材料的厚度和弹性模量等。
此外，超声波还广泛应用于清洗、焊接和涂覆等工艺中。
3. 科学研究领域：超声波在科学研究中的应用也非常丰富。
例如，在材料科学领域，超声波可以用于表征材料的力学性能和结构特征。
在物理学和化学学科中，超声波也被用于研究材料的电子结构和分子振动等。
四、超声波实验操作指南1. 实验一：超声波的发射和接收a. 准备一台超声波发射器和接收器；b. 将发射器和接收器连接至电源；c. 使用示波器观察并记录发射器发出的超声波信号；d. 调整接收器的位置和参数，观察并记录接收到的超声波信号。
2. 实验二：超声波在固体中的传播a. 准备一块材料样品；b. 将发射器放置在样品的一侧，接收器放置在另一侧；c. 发射超声波信号，并观察和记录信号传播的时间和强度；d. 更换不同材料的样品，重复实验，并比较结果。
3. 实验三：超声波在液体中的应用a. 准备一种液体样品，如水；b. 将发射器和接收器放置在液体中，调整位置；c. 发射超声波信号，并观察和记录信号在液体中的传播情况；d. 改变液体的温度、浓度等条件，重复实验，并比较结果。
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超声波测厚作业指导书
1.目的
1.1本作业指导书适用于超声波测厚仪对各种金属、玻璃、塑料、纸张等板材或管材进行厚度测量及其传播声音速度的测量。
2.编制依据
2.1本作业指导书的制定依据修造厂购买的超声波测厚仪的使用说明书及本厂的现场条件而定。
2.2超小型数字式超声波测厚仪LA-10。
2.3OPERATION MANUAI MODEL TI-7 ULTRASONIC THICKNESS INDICATOR KAWATETSU ADV ANTECH CO LTD
2.4中频加热弯管工艺导则水利电力部华北电业管理局RF-0101-85
2.5《电站弯管》中华人民共和国电力行业标准DL/T515-93
3.作业前必须具备的条件和应作的准备
3.1测量厚度时必须具备以下条件
3.1.1有一台合格的测量准确的状态良好的超声波测厚仪。
3.1.2仪器的探头使用温度在适合的温度范围之内，一般标准探头为10℃-60℃之内，不同仪器略有不同，高温探头按具体要求而定。
3.1.3所测材料的厚度范围在测厚仪的测量范围之内。
3.2应作的准备：
3.2.1被检管子必须在下料前确定测厚点
3.2.2被检管子必须堆放有序牢靠，便于测厚。
4参加作业人员的资格和要求
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