超声波测厚仪操作规程详细版
MT200超声波测厚仪操作规程
MT200超声波测厚仪操作规程JNPQ-3-4147一、适用范围:该测厚仪可以测量金属及其它多种材料的厚度，并可以对材料的声速进行测量。
可以对生产设备中各种管道和压力容器进行监测，监测它们在使用过程中受腐蚀后的减薄程度，也可以对各种板材和各种加工零件作精确测量。
二、操作步骤:1、开工前准备工作新购仪器请参照装箱单仔细查对仪器及附件，不全时请及时与厂家联系。
若仪器损坏，请勿使用，并尽快与厂家联系维修事宜;探头选择:根据被测对象的厚度及形状来选择探头。
选择的依据请参考本手册1.4的表2:探头选择。
被测工件的表面处理:若被测体表面很粗糙或锈蚀严重，请用以下方法处理:, 在被测体表面使用耦合剂;, 利用除锈剂、钢丝刷或砂纸处理被测体表面;, 在同一点附近多次测量。
2、作业准备2.1要了解仪器使用中有关菜单的操作，请详细阅读本手册第5部分的菜单操作提示。
仪器开、关机将探头插头插入仪器探头插座中;按键，伴随着开机蜂鸣声，仪器屏幕显示开机画面后自动进入主显示界面，此时仪器的各参数为上次关机前使用的参数;在开机状态下，按键可以实现关机操作。
2.2设定探头型号用户可以根据实际情况的要求及实际测量需要，设定探头型号。
设定方法为: 在主显示界面，按键，选择【探头类型】项目;按键及键选定所需探头型号;按键或键退出该项目。
或者:在【测量条件设置】->【探头选择】菜单下，按键进入探头选择界面;按键及键选定所选探头;按键确认该选择，或者按键放弃该选择。
2.3声速设置当已知材料的声速时，可以利用仪器提供的声速调节功能，并依据附表中的参考声速值，调整仪器的内置声速值。
操作方法为:在主显示界面，多次按键，选择【材料声速】项目;按键在仪器内置的声速值之间切换;或者按键及键修改声速值;按键或键退出该项目。
或者:在【测量条件设置】->【材料声速】菜单下，按键进入材料声速设置界面;按键切换到要修改的数据位;按键及键修改该数据位的值;按键确认声速的修改，或者按键放弃修改。
超声波测厚仪玻璃纤维安全操作及保养规程
超声波测厚仪玻璃纤维安全操作及保养规程1. 引言超声波测厚仪是一种常用于测量材料厚度的设备，广泛应用于工业领域中。
本文档旨在提供超声波测厚仪在玻璃纤维相关工作中的安全操作和保养规程，以确保工作人员的安全和仪器的正常运行。
2. 安全操作规程为了确保操作人员的安全，以下是超声波测厚仪在使用过程中的安全操作规程：1.操作人员应事先了解超声波测厚仪的基本原理和使用方法，并严格按照说明书进行操作。
2.在使用之前，需要对仪器进行检查，确保其无损坏和松动部件，并保持清洁。
3.操作人员应佩戴个人防护设备，如耳塞、防护眼镜和手套等。
4.确保工作区域清洁、整齐，并远离干扰因素，例如杂物和可能引起误操作的物品。
5.在进行测量之前，需要将被测材料表面清洁干净，确保无尘、油脂和杂物等，以免对测试结果产生影响。
6.使用超声波测厚仪时，操作人员应遵循正确的操作步骤，将传感器正确放置在被测材料表面，并保持稳定。
7.在测量过程中，不得随意触摸超声波测厚仪的传感器，以免干扰测量结果。
8.使用完毕后，及时关闭超声波测厚仪的电源，并将其安全存放于指定位置。
3. 保养规程为了确保超声波测厚仪的正常运行和使用寿命，以下是超声波测厚仪的保养规程：1.在保养之前，需先关闭超声波测厚仪的电源，并拔掉电源插头，等待设备停止运行。
2.使用干净、柔软的布或纸巾清洁超声波测厚仪的外壳，并保持干燥。
3.不得使用有机溶剂或腐蚀性液体清洗超声波测厚仪，以免对仪器造成损害。
4.定期检查超声波测厚仪的电缆和连接器，确保其无松动和破损。
5.避免超声波测厚仪长时间处于高温、潮湿或尘土环境中，以免影响设备的正常运行。
6.请按照指定的周期对超声波测厚仪进行校准，以确保测量结果的准确性。
7.定期检查超声波测厚仪的电池状况，如电压过低需及时更换，以防止设备突然断电。
8.如发现超声波测厚仪存在异常情况或故障，应立即停止使用，并通知相关维修人员进行维修或更换。
4. 总结超声波测厚仪在玻璃纤维相关工作中发挥着重要的作用。
DM4超声波测厚仪操作规程
DM4超声波测厚仪操作规程设备名称, 超声波测厚仪设备编号, OCBC/EM-FSFH-SY/N-025负责人,DM4-DL超声波测厚仪操作规程1. 目的定期现场管道及设备进行壁厚的测量，并将数据存档，可以得出在某段时间内监测对象的壁厚减薄率，并推断管道或设备的使用寿命。
2. 范围目前该仪器为标准配置，操作温度-10~540?，测厚范围:0.6~300mm 3. 设备-DL超声波测厚仪 DM44. 操作步骤4.1 准备工作:4.1.1 操作人员持证上岗。
4.1.2 考察现场，了解和掌握现场设施表面状况、管径、原始壁厚等基础资料。
4.1.3 穿戴专用的工作服、绝缘鞋、防护手套等符合专业防护要求的劳动保护用品。
4.1.4 测量部位表面如有严重锈蚀层、粘附物、脱层油漆、尖锐颗粒等情况，进行清理、打磨至干净平整。
4.1.5 对测厚部位统一编号，在现场设施表面喷涂测量点标志。
4.1.6 对管道设施的温度进行考查，高温检测点须要使用高温测量探头。
4.1.7 在具有危害气体场地范围要佩戴防护面罩，现场作业高度超过安全规定范围时，要搭设脚手架，系绑安全带。
4.2 测量:4.2.1校正校正可采用两种方式:一是用标准试块校准，二是通过设定声速来校准。
a) 用标准试块校准:, 单点校准:该模式下的校准只能在2-PT(双点)方式为“关”时进行，即按MODE键直至显示THK为止。
按CAL/ON键，CAL开始闪烁，期间使探头与校准基准块耦合，待耦合指示灯()亮，即读数稳定。
此时显示值可能与校准试块的已知厚度不匹配。
此时可让探头保持耦合，也可取下探头。
用?和?调节显示值，使之与校准试块的厚度一致，然后在按CAL/ON 键，完成校准。
, 双点校准:按MODE键，直至显示2-PT(双点校准方式)，按CAL/ON显示当前状态(开或关)。
用?或?启动2-PT,再按CAL/ON，则2-PT指示灯开始闪烁，出现“LO”(薄)校准的提示，将探头与校准基准块耦合，待耦合指示灯()亮，即读数稳定。
超声波测厚仪校准操作规程
1目的本规程用于超声波测厚仪的检定和校准。
2适用范围本规程适用于新制的、使用中和修理后的数显式超声波测厚仪的校准。
3 依据技术规范JJF 1126-2004《超声波测厚仪校准规范》。
4 技术要求及检定/校准条件室内温度为（20±10）℃；仪器预热时间：分辨率为0.1mm的仪器为15min，分辨率为0.01mm的仪器为30min。
5 使用的仪器设备超声波测厚仪用标准厚度块和标准圆筒进行校正。
6 操作方法与步骤：6.1 打开被检仪器预热不少于30min。
6.2 检查仪器外观和相互作用。
6.3 将仪器的声速设置为5900m/s。
6.4 检定仪器的示值变动性：将探头接插到仪器本体上，再将耦合剂（如医用甘油、机油）涂敷在9.99mm标准厚度块的被测端面，用探头测量标准厚度块测量面中心位置的厚度。
重复对该位置连续测量10次，记下每次的示值，其最大值与最小值之差即为示值变动性。
6.5 示值误差首先根据说明书要求选用适当的标准厚度块对仪器进行示值校正，如无说明书则选择一块9.99mm和一块为仪器测量上限1/2的标准厚度块作仪器高低两端的示值校正。
测量范围分为若干档的仪器，其示值校正应在每档分别进行。
校正完毕后，按表1规定的受检点检定仪器的示值误差。
检定时，将探头放置在标准厚度块的中心位置上连续测量三次。
取算术平均值作为仪器在该点的示值。
表1 （mm）注：测量范围细分为若干档的仪器，没档按相应段的受检点进行检定。
示值误差δH按下式计算：δH=H′- H式中：H′——仪器示值；H ——标准厚度块的标称值。
各点的示值误差应符合表2的规定。
表2 (mm)注：表中H为被测厚度，单位mm。
6.6 曲面壁厚测量的下限及准确度按检定示值误差的方法将仪器校正好,然后根据表3的规定，测量与其尺寸相对应的标准圆管的壁厚。
测量时,手持探头以圆管表面任一素线为轴轻微摆动并观察示值，取最小的稳定的示值为测量结果，其准确度应符合表3的规定。
安全操作规程-超声波测厚仪
TT-100超声波测厚仪安全操作规程
一、目的
TT-100超声波测厚仪专测钢，声速固定为5900m/s(钢材声速)，可以对各种钢铁类板材和加工零件作精确测量
二、适用范围
1、对各种板材和加工零件作精确测量。
2、对设备中各种管道和压力容器进行监测。
3、监测使用过程中受腐蚀后的减薄程度。
三、利用声速的原理。
四、技术参数
五、使用操作步骤
1、自动校对零点：可对系统误差进行修正。
2、耦合提示、低电压提示
3、关机方式：自动关机（无操作三分钟后）
4、声速固定：5900m/s适合测量钢材厚度
5、数据存储：可以存储10个厚度值。
六、HSE提示，注意事项
避免主机探头受到震动。
2、避免侵湿仪器或把仪器至于潮湿环境中。
3、拔探头时，应捏住插头活动外套沿轴向用力，千万不可旋转探头，否则极易损坏电缆线。
七、常见事故处理。
MMX-6DL超声波测厚仪操作规程
设备名称：超声波测厚仪设备编号： OCBC/EM-FSFH-SY/N-024负责人：超声波测厚仪1目的定期对现场管道及设备进行壁厚的测量，并将数据其存档，可以得出在某段时间内壁厚减薄速率，从而监测现场管道及设备的腐蚀情况。
2范围目前该仪器为标准配置，操作温度-10~50℃，测厚范围：1.0~152mm3设备MMX-6DL超声波测厚仪4操作步骤4.1 准备工作：4.1.1 操作人员持证上岗。
4.1.2 考察现场，了解和掌握现场设施表面状况、管径、原始壁厚等基础资料。
4.1.3 穿戴专用的工作服、绝缘鞋、防护手套等符合专业防护要求的劳动保护用品。
4.1.4 测量部位表面如有严重锈蚀层、粘附物、脱层油漆、尖锐颗粒等情况，进行清理、打磨至干净平整。
4.1.5 对测厚部位统一编号，在现场设施表面喷涂测量点标志。
4.1.6 对管道设施的温度进行考查，避免操作时身体碰触高温部件。
4.1.7 在具有危害气体场地范围要佩戴防护面罩，现场作业高度超过安全规定范围时，要搭设脚手架，系绑安全带。
4.2 测量：4.2.1开机/关机按[ON/OFF]，屏幕显示do_ _表示开机完成。
欲关机，再按[ON/OFF]。
4.2.2归零开机后，接上探头，按[ZERO]，屏幕显示.MM，表示归零，即可进行测量。
备注：a)归零为开机后、测量前的必须程序，未归零前仪器不能工作；b)归零免用试块；c)没接上探头或探头接触不良，仪器不能归零；d)探头上不能留有耦合剂，否则测量时会有较大误差。
4.2.3 仪器长时间未使用或连续工作12小时以上，须进行校准声速和校正归零1）校准声速仪器在[MEAS]状态下，取已知厚度的试块，探头置于其上，按[CAL]+[VEL]、按键盘0—9数字输入试块已知厚度。
移开探头，按[MEAS]完成。
2) 校正归零仪器在[MEAS]状态下，取已知厚度的试块(必须比校准声速试块薄)，探头置于其上，按[CAL]+[ZERO]、按键盘0—9数字输入试块已知厚度。
超声波测厚仪校准操作规程
1目的本规程用于超声波测厚仪的检定和校准。
2适用范围本规程适用于新制的、使用中和修理后的数显式超声波测厚仪的校准。
3 依据技术规范JJF 1126-2004《超声波测厚仪校准规范》。
4 技术要求及检定/校准条件室内温度为（20±10）℃；仪器预热时间：分辨率为0.1mm的仪器为15min，分辨率为0.01mm的仪器为30min。
5 使用的仪器设备超声波测厚仪用标准厚度块和标准圆筒进行校正。
6 操作方法与步骤：6.1 打开被检仪器预热不少于30min。
6.2 检查仪器外观和相互作用。
6.3 将仪器的声速设置为5900m/s。
6.4 检定仪器的示值变动性：将探头接插到仪器本体上，再将耦合剂（如医用甘油、机油）涂敷在9.99mm标准厚度块的被测端面，用探头测量标准厚度块测量面中心位置的厚度。
重复对该位置连续测量10次，记下每次的示值，其最大值与最小值之差即为示值变动性。
6.5 示值误差首先根据说明书要求选用适当的标准厚度块对仪器进行示值校正，如无说明书则选择一块9.99mm和一块为仪器测量上限1/2的标准厚度块作仪器高低两端的示值校正。
测量范围分为若干档的仪器，其示值校正应在每档分别进行。
校正完毕后，按表1规定的受检点检定仪器的示值误差。
检定时，将探头放置在标准厚度块的中心位置上连续测量三次。
取算术平均值作为仪器在该点的示值。
表1 （mm）注：测量范围细分为若干档的仪器，没档按相应段的受检点进行检定。
示值误差δH按下式计算：δH=H′- H式中：H′——仪器示值；H ——标准厚度块的标称值。
各点的示值误差应符合表2的规定。
表2 (mm)注：表中H为被测厚度，单位mm。
6.6 曲面壁厚测量的下限及准确度按检定示值误差的方法将仪器校正好,然后根据表3的规定，测量与其尺寸相对应的标准圆管的壁厚。
测量时,手持探头以圆管表面任一素线为轴轻微摆动并观察示值，取最小的稳定的示值为测量结果，其准确度应符合表3的规定。
超声波测厚仪操作规程
作业指导书-操作规程
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标题
CTS-30袖珍数字式超声测厚仪操作规程
3.5.3直径φ30mm的多点测量法：以一个测点为中心，在直径约为直径φ30mm的圆内进行多点测量。
3.6厚度测量
3.6.1可以直接测量表面粗糙的板材和管材的厚度，一般不需要打磨，但此时最好用数量较多或粘度较大的耦合剂，将探头和被测件之间的间隙填满。
4.5探头的发射和接收电缆插入仪器和从该仪器拨出时应手握电缆连接器金属部分，使用时也不能扭曲或猛拉探头线，以防断线。
4.6现场工作时，探头应避免在粗糙不平的表面上磨动，以延长其使用寿命。
4.7仪器长期不用时，机内电池应卸下。
4.8仪器修理和外表清洁时，可用棉花沾上无水酒精轻轻擦拭。
4.9仪器使用完毕，应即擦去探头及仪器上的偶合剂和污垢，保持仪器的清洁。
3.6.2对部分带油漆层或氧化皮的工件，本仪器可以直接进行测量，而不必将之刮去，但应注意测量置中包含了油漆层或氧化皮的厚度。
3.6.3测量管壁厚度时，应使探头中间的隔声层与管子轴线平行，若被测管材的直径较小，还应缓慢移动探头，使取得一最小的显示值，并以此作为测量值。
3.6.4对圆球、圆管和弯头等曲面的测量，应使探头与曲面的接触面尽可能的大，并使用传声特性良好的耦合剂。
3.2工件表面预处理：工件的表面状态如粗糙度、油漆层、氧化皮等均可能引起测厚误差，因此，测厚之前应进行工件表面状态调查和必要的处理，如用铲刀、砂轮、钢刷进行打磨等。
3.3耦合剂的选定：测厚时，探头与工件之间应加上耦合剂。一般工件的耦合剂可用机油、锭子油等，但在测量小直径管材的壁厚或工件表面较粗糙时，最好选用粘度较大的甘油，以保证耦合稳定。
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文件编号：GD/FS-4677
（操作规程范本系列）
超声波测厚仪操作规程详
细版
The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management
Process.
编辑：_________________
单位：_________________
日期：_________________
超声波测厚仪操作规程详细版
提示语：本操作规程文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。
，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。
1、仪器使用前，装入电池，检查电源电压是否符合要求。
2、输入正确的声速值，并对仪器进行校准。
3、使用时，应手握仪器使探头与工件之间良好耦合。
不得将仪器置于地面或其它硬部件上，严禁在打开后盖状态下使用。
4、在使用过程中应随时观察电源显示情况，不得在低压下使用，电池能量不足及时更换。
5、测材料中超声波声速时，先输入材料厚度，然后按下声速键，即可显示声速值。
6、测试完毕，再次对仪器进行校准，以确定检
测过程中仪器是否处于正常状态。
7、仪器使用完毕后，关闭电源，小心拆卸附件，清理干净并装入仪器箱内。
8、仪器长期不用，应将电池取出，以免漏液腐蚀元件。
可在这里输入个人/品牌名/地点
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