涂层测厚仪操作规程
漆膜厚度检测仪操作规程
漆膜厚度检测仪操作规程一、检测仪器的准备1.确保漆膜厚度检测仪的电源充足，检查电池的电量是否充足或是电源是否接通。
若电池电量不足，则需及时更换电池或连接电源。
2.检查漆膜厚度检测仪的探头，确保其干净、无油污、无损坏。
3.打开检测仪器，等待其启动完成。
二、仪器校准1.将漆膜厚度检测仪探头放置在一个已知厚度的标准物体上（如铁板），依照仪器使用说明进行校准。
2.在进行校准时，确保仪器稳定放置，避免晃动等干扰。
3.完成校准后，将校准值标注在相关记录表上，以备后续使用。
三、待测物体准备1.清理待测物体表面的灰尘、油污等杂质，确保表面平整、无障碍。
2.在待测物体上选择一个代表性的区域进行检测，以保证所得的结果的可靠性。
3.若待测物体太大或无法取下，可以采取局部检测的方式，在不影响物体整体结构和功能的前提下进行检测。
四、检测操作步骤1.将漆膜厚度检测仪的探头垂直放置在待测物体上，确保与物体表面保持良好接触。
2.按下检测仪上的开始按钮，等待仪器发出稳定的信号。
3.在仪器发出信号后，检测仪会显示出经过计算得出的漆膜厚度数值，此时可将数值记录下来。
4.如需连续检测多个区域，可依次重复以上操作，确保每次检测的可靠性和准确性。
五、检测结果记录1.将每次检测的数值记录在相关记录表上，并标明检测的时间、地点等信息。
2.如发现异常数值或不符合要求的情况，需重新检测或校准仪器进行修正。
3.检测完毕后，及时关闭漆膜厚度检测仪，清理探头并存放到指定的位置。
六、注意事项1.使用漆膜厚度检测仪时，应避免与水、油、碱性物质等接触，以免影响仪器的测量准确性和使用寿命。
2.在使用过程中，操作人员要轻拿轻放仪器，避免碰撞和摔落，以免损坏仪器。
4.操作人员应定期参加相关培训，掌握漆膜厚度检测仪的操作和维护知识，提升工作效率和质量。
涂层测厚仪操作规程
涂层测厚仪操作规程一、技术指标1.测量范围F型0-3000μm2.允许误差：±（2%~4%读值+2μm）3.最小曲率半径：5mm（凸）25mm（凹）4.最小测量面积：φ20mm5.最小基体厚度：0.5mm6.显示：3位数字（字高11mm）7.可选校准方式：标准校准、一点校准、二点校准8.统计数据：平均值x、s标准偏差、读数个数n（最多9.999个）、最大值max、最小值min9.电源：2节5号碱电池，至少测量1万次10.仪器尺寸：64mm×115mm×25mm11.测头尺寸：φ15mm×62mm12.电源：AC220V±10%50Hz13.测量精度：1μm。
二、操作流程图三、操作步骤1.进行校准： MINITEST600有以下三种不同的校准方式：①标准校准：适合平整光滑的表面和大致的测量。
例如，低于一点校准精度要求的场合；②一点校准：按ZERO键，启动零位校准，显示屏将显示ZERO（闪）和MEAN（不闪）字样，“MEAN”表示显示的是平均值；将探头置于无涂层样板上（即零测厚），“滴”声后提起探头。
重复多次，直到显示屏始终显示先前读数的平均值；按ZERO键，结束校零，“ZERO”停止闪烁，置零（无涂层样板校准）结束。
此法用于允许误差不超过4%的场合，探头误差范围应另考虑。
③二点校准：无涂层样板校准后，按CAL键开始用标准箔校准，显示器上出现CAL(闪)MEAN（不闪）字样，将校准箔置于无涂层样板上，放上探头，“滴”声后再提起探头,重复多次，直到显示器显示的读数大致与所选标准箔的厚度相当，按上下键将读数调节至标准箔的厚度，按CAL键，“CAL”停止闪烁，校准完毕。
此法用于误差范围在2%~4%(最大)之间的测量，探头误差范围应另考虑。
2.开始测量：测量时须握住测头上套管，将探头置于要测量的涂层上，保持测头轴线与被测面垂直，“滴”声后提起探头，读取读数。
涂层测厚仪操作方法说明书
涂层测厚仪操作方法说明书一、引言在涂装行业中，涂层测厚仪是一种非常重要的工具，它用于测量涂层的厚度，以确保涂层的质量符合要求。
本操作方法说明书将详细介绍涂层测厚仪的操作指南，以帮助操作人员正确、高效地进行测量。
二、准备工作在使用涂层测厚仪之前，需要进行以下准备工作：1. 确保涂层测厚仪已经校准并处于正常工作状态。
2. 检查测量探头的清洁程度，如果探头脏污，则使用干净的棉布轻轻擦洗。
3. 确保被测涂层表面的清洁程度，如果有污垢或油脂，应先清除。
三、操作步骤请按照以下步骤正确操作涂层测厚仪：1. 打开涂层测厚仪的电源开关，并在屏幕上确认测量范围和单位是否正确。
2. 将探头轻轻放置在被测涂层表面上，确保探头与被测表面垂直接触。
3. 按下测量按钮进行测量，涂层测厚仪会发出声音或显示测量结果。
4. 如果需要连续测量多个区域，可自行选择扫描模式或连续测量模式，并按照测量范围进行移动。
5. 在测量完毕后，将涂层测厚仪的探头清洁干净，并关闭电源开关。
四、注意事项为确保准确测量和安全使用涂层测厚仪，请注意以下事项：1. 在使用涂层测厚仪之前，务必仔细阅读并理解操作说明书，熟悉设备的功能和操作步骤。
2. 在测量过程中，保持探头与被测涂层表面的垂直接触，并保持探头稳定不晃动。
3. 如发现测量结果异常或不准确，应及时检查涂层测厚仪的探头和设备，确保其正常工作。
4. 避免将涂层测厚仪置于高温、潮湿或腐蚀性环境中，以免影响仪器的使用寿命。
5. 仪器长时间不使用时，应存放在干燥、通风的地方，并注意保护仪器的探头，避免受损。
五、维护保养为延长涂层测厚仪的使用寿命，需要进行定期的维护保养工作：1. 每次使用完毕后，用干净的棉布轻轻擦拭涂层测厚仪的表面，确保其干净无尘。
2. 定期检查涂层测厚仪的电池电量，并及时更换电池。
3. 如发现涂层测厚仪有异常，应及时送修维护，不要私自拆卸或修理设备。
4. 在存放涂层测厚仪时，应注意避免碰撞和摔落，同时保持仪器处于干燥的环境中。
涂层测厚仪操作规程
涂层测厚仪操作规程
《涂层测厚仪操作规程》
一、设备准备
1. 确保涂层测厚仪已满电或已充足接入电源。
2. 确保涂层测厚仪所需的传感器已经安装好并处于正常状态。
需要注意传感器的清洁和保护，避免受到外部损坏。
二、测量前的准备
1. 将涂层测厚仪放置在平稳的台面上，并保持稳定。
2. 开启涂层测厚仪并等待设备自检完成。
3. 调整涂层测厚仪的测量参数，包括选择合适的测量模式、单位等。
三、测量操作
1. 将传感器贴合在待测涂层上，并尽量保持垂直。
2. 按下涂层测厚仪上的测量按钮，开始测量。
3. 在测量过程中，保持涂层测厚仪和传感器的稳定，避免外部干扰。
4. 当测量完成后，涂层测厚仪会显示测量结果，包括涂层厚度等相关信息。
四、测量后的处理
1. 将涂层测厚仪保存在干燥通风的环境中，避免受潮和高温。
2. 清洁涂层测厚仪和传感器，确保设备处于良好的工作状态。
3. 将测量结果记录在相关文件中，以备日后查阅。
五、安全注意事项
1. 使用涂层测厚仪时，避免将传感器和设备放置在潮湿或有腐蚀性气体的环境中。
2. 不要在涂层测厚仪上进行非相关操作，以防止损坏设备。
3. 使用完涂层测厚仪后，请及时关闭设备，并拔掉电源线。
以上就是关于涂层测厚仪操作规程的详细介绍，希望能够对使用者有所帮助。
涂覆层测厚仪Dualscope mpo 操作规程
涂覆层测厚仪Dua1scopempo操作规程
校正
1.正常化（仪器归零）f按"0K”键进入f按屏幕提示测量底材（基材）3-5次一按“0K”键确认一屏幕显示“正常完成成功”，再次按“0K”键完成。
2.校正一按屏幕提示测量底材（基材）3-5次，不建议按屏幕中的“跳过”键跳过一按“0K”键确认-＞把标准片放在前面的基材上。
测量3-5次一按“设置”键一进入设置界面后按tI键调整数值直到和标准片相同f按“0K”键确定一以上步骤确认无误后再按“0K”键至第二片校准片f校正步骤同第一片f按“0K”确认。
（仪器只附带一片校准片，第二片时可以直接跳过，如客户有多块标准片，校正时请按从薄到厚的顺序进行校正。
）
3.简易校准-＞在基材上测量200um以上的标准片3-5次左右，并设置相应数值f按“0K”键完成。
（此功能只适合200um以上的涂层使用）
测量
1仪器开启后，把仪器放在要测量工件上，等仪器出发测量声响。
2.把仪器提离工件。
测量声响后显示读书。
双功能涂层测厚仪安全操作及保养规程
双功能涂层测厚仪安全操作及保养规程一、前言双功能涂层测厚仪是一种在工业生产中广泛使用的仪器。
其作用是测量金属物体表面上的涂层厚度以及基材的厚度。
在使用双功能涂层测厚仪时，必须严格按照安全操作程序进行操作，以避免事故的发生。
同时，正确的保养也能延长仪器的使用寿命，提高使用效果。
本文将介绍双功能涂层测厚仪的安全操作及保养规程。
二、安全操作规程1.穿戴防护用品在操作双功能涂层测厚仪时，必须穿戴好相应的防护用品，包括安全鞋、手套、护目镜等。
同时严禁戴手表、项链等与操作相关的物品。
2.放置平稳在实际使用过程中，必须将双功能涂层测厚仪放置在平稳的桌面上，确保仪器稳定。
禁止将仪器悬挂在空中或摆放在不平稳的位置上。
3.注意电源和电源线双功能涂层测厚仪需要接通电源才能正常运转。
在连接电源线时，应先将电源线连接到仪器上，然后再将电源插头插入插座中。
同时，在拔下电源线时，应先拔下插头、再将电线从仪器上拔出。
4.正确操作在使用双功能涂层测厚仪时，必须按照相关的操作说明进行操作。
禁止使用未经授权的操作程序。
在操作时，应控制好检测头的强度，避免过度施力导致损坏。
5.避免碰撞和摔落双功能涂层测厚仪是一种精密的仪器。
在使用时，必须避免碰撞和摔落。
如果仪器不慎受到碰撞或摔落，应立即检查并处理。
三、保养规程1.保持清洁在使用双功能涂层测厚仪后，必须对仪器进行清洁和消毒。
清洗时，应使用专用的清洁剂或酒精棉擦拭，切勿直接使用水擦拭仪器。
2.避免高温和潮湿环境双功能涂层测厚仪不能暴露在高温和潮湿的环境中，以避免发生机械结构松动、电路故障等问题。
如果仪器需要长时间存放，应放置在干燥、阴凉的环境中。
3.定期维护和检修为确保双功能涂层测厚仪的稳定运行，必须定期进行维护和检修。
在检修过程中，应注意检查各部分的连接情况，并对各部分进行清洁和润滑。
如果发现问题，应及时进行修理或更换配件。
四、总结双功能涂层测厚仪在工业生产中扮演着重要的角色。
在操作和保养时，一定要严格按照相关规程和要求进行。
涂层测厚仪操作规程
涂层测厚仪操作规程1、进行校准：本仪器有三种测量中使用校准方法：（1）零点校准：a）在基体上进行一次测量，屏幕显示<X.X>；b）按较零键，屏显<0.0>，校准已完成，可以开始测量了；c）重复上述a、b 步骤可获得更为精确地零点和高测量精度。
零点校准完成后就可以进行测量了；（2）二点校准：一试片法：a）先校零点（如零点校准）；b）在厚度大致等于预计的待测覆盖层厚度的标准片上进行一次测量，屏幕显示<XXX>;c)用↑↓键修正读数，使其达到标准值。
校准已完成，可以开始测量了；二试片法：a）先校零点；b)在较薄的标准片上进行一次测量，用↑↓键修正读数，使其达到标准值；c）紧接着在厚的一个标准片上进行一次测量，用↑↓键修正读数，使其达到标准值。
校准已完成，可以开始测量了。
（3）在喷沙表面上校准：方法一：a）仪器要用零点校准或二点校准的方法在曲率半径和基材相同的平滑表面校准好；b）在未涂覆的经过同样喷沙处理的表面测量10次左右，得到平均值Mo；c）然后，在已涂覆的表面上测量10次得到平均值Mm；d）（Mm-Mo）±S即是覆盖层厚度，其中S（标准偏差）时SMm和SMo中较大的一个；方法二：a）用直接方式下的单次测量法测量；b）先用两试片法校准仪器；c）在试样上测量5～10次。
按STATS键，统计值中的平均值即是覆盖层厚度2、开始测量测量时必须握住测头上套管，将探头置于要测的涂层上，保持测量探头轴线与被测面垂直，“滴”声后提起探头，读数读数，测量完毕后，关闭电源3、注意事项a基体金属特性：对于磁性方法，标准片的基体金属的磁性和表面粗糙度，应当与试件基体金属的磁性和表面粗糙度相似；对于涡流方法，标准片基体金属的电性质，应当与试件基体金属的电性质相似b基体金属厚度：检查基体金属厚度是否超过临界厚度c边缘效应：不应在紧靠试件的突变处，如边缘、洞和内转角等处进行测量d曲率：不应再试件的弯曲表面上测量e读数次数：通常由于仪器的每次读数并不完全相同，因此必须在每一测量面积内取几个读数。
表面涂层测厚仪安全操作及保养规程
表面涂层测厚仪安全操作及保养规程前言表面涂层测厚仪是一种广泛应用于工业领域的检测设备，它主要用于测量各类涂层的厚度，如硅酮、聚乙烯、环氧树脂等各种材质的防腐、隔热、绝缘、耐磨涂层厚度等。
在使用表面涂层测厚仪时，必须严格按照说明书操作，遵守各项安全规程，合理使用、进行保养，以确保测试结果的准确性，并保证设备寿命。
安全操作规程1. 操作前检查在操作前，必须对表面涂层测厚仪进行检查，查看其外观是否有明显损伤并清除其表面上的污垢。
同时，还应检查设备的电源线、电池和连接线是否完好，若检测到任何异常，需要维修或更换设备，确保设备在操作前处于正常状态下。
2. 操作环境表面涂层测厚仪需要在干燥、通风、无腐蚀气体和无强磁场环境下进行测量。
同时，操作者也应该确保在安全的位置操作，离高温、高压以及机器和设备的转动部分、切削部分保持一定的安全距离。
3. 操作方法在操作表面涂层测厚仪时，需要根据设备的说明书进行操作。
当进行测量时，需要按照测试对象的不同材质来选择对应的测试仪器和测试探头，同时要注意测量时的方向。
在进行测量时，需要确保探头贴紧测试表面，才能够得到更准确的测量结果。
4. 紧急情况处理出现紧急情况（如火灾、电击、短路等情况）时，应立刻中断电源并采取应急措施，如使用灭火器灭火等。
在紧急情况解决后，应及时检查表面涂层测厚仪的电路系统是否有损坏、电源是否正常等，如有问题应及时维修处理。
保养规程1. 设备清洁表面涂层测厚仪的外壳和测量探头必须保持干燥、清洁，以确保测试结果的准确度，减少测试误差的影响。
在清洁过程中，避免使用化学品或硬物划伤表面。
2. 探头保护探头是表面涂层测厚仪的重要部件，需要特别保护。
在测量结束后，应将其放置在指定的保护盒中，避免探头碰撞、刮擦，造成损坏。
3. 存储位置表面涂层测厚仪不应放在潮湿的地方，以免影响仪器内部电路的正常运行。
在不使用的时候，应将其放置在干燥通风处，以延长其使用寿命。
4. 维护保养表面涂层测厚仪需要定期进行维护保养，以确保其正常工作状态，同时延长其使用寿命。
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涂层测厚仅操作规程一、原则涂层测厚仪是常见的一种设备涂层检测工具，它采用单片机技术，精度高、数字显示、示值稳定、功耗低、操作简单方便、触摸按键、单探头全量程测量、体积小、重量轻，且具有存储、读出、统计、低电压指示、系统/零点/ 两点校准等特点，涂层测厚仪采用磁性测厚法，可以方便无损地测量铁磁材料上非磁性涂层的厚度，如钢铁表面上的锌、铜、铬等镀层或油漆、搪瓷、玻璃钢、喷塑、沥青等涂层的厚度。
二、工作原理我公司使用的涂层测厚仪为MC-2000A型，该仪器采用电磁感应法测量涂(镀)层的厚度。
位于部件表面的探头产生一个闭合的磁回路，随着探头与铁磁性材料间的距离的改变，该磁回路将不同程度的改变，引起磁阻及探头线圈电感的变化。
利用这一原理可以精确地测量探头与铁磁性材料间的距离，即涂(镀)层厚度。
技术参数三、1、测量范围：0~1200um2测量误差：<3%±1um、3、最小示值：1um4显示方式： 4 位液晶数字显示、5、主要功能：(1.测量：单探头全量程测厚(2) . 存储、删除：可存入600 个测量数据，可以删除测量中的单个可疑数据，也可以删除存储区内的所有数据。
(3) . 读：读出已存入的测量数据(4) . 统计：设有三个统计量，平均值最大值最小值(5) . 校准：可进行零点校准、两点校准及系统校准(6) . 电量：具有欠压显示功能(7) . 蜂鸣提示：操作过程中有蜂鸣提示(8) . 打印：可打印测量值，选配微型打印机(9) . 关机：具有自动关机和手动关机两种方式6、使用环境温度：0C ~+40C 相对湿度：不大于90%四、 应用方法1. 开机前准备：根据电池仓盖指示的方向打开电池仓，然后按照机 壳后面的正负极指示装入两节电池，压好电池仓盖。
2. 按键名称及作用A. "ON/O FF"键：为复合键。
在关机状态时，为开机键；在开机状态 时，为关机键。
仪器在自动关机后应按此键开机。
B. "MENU 键：为菜单键。
C. " ▲"、" ▼"键：调整键，"▲"为增加键，"▼"为减少键。
D. "CAL"键：具有校准/清除功能。
E. "ENTER 键：用来确认某一功能状态。
五、 使用方法1. 开机：先取开探头线插在仪器上，（插拔探头时，请抓住探头线上的接插件部位插拔， 不要直接抓住探头线，以免损坏探头。
）然后按动“ ON/OFF 键（探头与铁基或磁场的 距离保持10cm 以上）开机听到蜂鸣声后仪器进入测量状态，可以直接进行测量。
如果 测量数据偏差较大，可以进行校准后再测量。
测量时要注意测量指示，箭头消失后才能再次测量，如右图2. 校准：本仪器分为系统校准、两点校准和铁基校准三种。
在一般情况下只需进行铁基校准即可进行准确测量。
当仪器铁基与被测件铁基的磁性 和表面粗糙度差别较大时，可以进行系统校准以保证测量精确度。
（1） 铁基校准（零点校准）仪器标准基体金属的磁性和表面粗糙度应当与待测试件基体金属的磁性和表面粗糙度 相似。
为了保证测量的精确性，可以在测量测试件之前先进行铁基校准。
校准方法：在仪器开机状态下，将探头垂直的放在被测试件的裸露基体上进行测量，测量两次，测完第二次按住探头不动按下"CAL"键，伴随着两声蜂鸣即可完成铁基的校 准。
如果没发出两声蜂鸣说明操作有误，重新按以上步骤操作直至发出两声蜂鸣即可。
（2） 两点校准在测量过程当中，如果发现个别测量值偏差较大可以通过两点校准方法进行调整。
校准方法：把一个已知厚度的被测试件作为标准样片进行测量，如果显示值与真实值 不一欢迎便用 科电仪詐 hrtc-2000 r ON ] OFF < J F ------------ \ MENU 帀 A J ENTER X 丿致，可以通过"▲"、" ▼"键进行加1或减1操作。
按住"▲"、" ▼"键不放可以进行连续加、减，直到显示值和真实值相同为止。
校准完成后即可进行正常测量。
注意：两点校准时选用的被测试件厚度不要与系统校准时的五个样片值接近，否则操作无效。
(3) 系统校准仪器在出厂前已经经过技术人员系统校准，为保证精确度也可在工作现场进行二次系统校准。
系统校准过程：在关机状态下同时按住"ON/OFR键和"MENU键，先放开"ON/OFF键然后放开"MENU键即可进入系统校准模式。
本系统校准共需要校准五个标准样片，进入系统后首先显示"铁基"界面，此时要把探头垂直的放到被测件的裸露基体上进行测量。
测量两次后如果测量没有错误操作，伴随着两声蜂鸣便进入第一个样片的测量。
屏幕显示出厂时提供的第一个样片值。
如果显示的样片值和真实值不符，可以通过""键来进行加1或减1操作。
按住"▲〃或"▼"键不动可以连续加或减，直到调整到显示值和真实值相同为止。
调整完样片值之后即可对第一个样片进行测量，测量两次无误后，伴随着两声蜂鸣，仪器进入下一个样片的校准。
若测量两次后仍无两声蜂鸣，说明操作有误，重新测量一次即可。
接下来四个样片的调整方法同上。
当第五个样片校准完成后屏幕显示"0000''，进入开机界面如图A,仪器此时即完成了系统校准过程。
以后就可以对被测件直接进行测量。
注意：这五个样片可以使用仪器提供的标准片也可以使用已知厚度的样片作为标准片。
样片校准时要按照由小到大的顺序进行，相邻样W：00010 0 0 0 Um 片间应该有一定的差值。
系统校准时所选用的铁基必须是平整的而且其表面要大于30mrK 30mm 图A 如果由于现场强磁场干扰或者操作不当造成系统紊乱时，可以通过系统初始化设置进行系统恢复。
系统初始化设置：在关机状态下，同时按住“▲▼”键不动，然后按一下"ON/OFF'键，直到屏幕显示“OK'。
松开“▲▼”键，初始化设置即可完成。
此时仪器显示“铁基” ，仪器进入系统校准状态，按照系统校准的方法，校准完成后即可正常测量。
3. 在测量状态下存储在测量状态下屏幕显示为最新测量值，如需存储按动仪器上面的“ENTER 键，存储地址自动加1。
例如当前地址为0004,测量厚度值为1054um 存储后地址变为0005,显示界面如图 示。
屏显结果只能被存储一次，如需另外存储可重新测量。
如果要从初始地址重新开 始存储可以在存储读出菜单下长按"ENTER 键，储存序列号就会回归至初始地址 0001, 即可开始重新储存。
4. 设置菜单使用： 无论在什么状态下按住"MENU 键，仪器显示四项功能菜单为：存储 读出------打印-----通讯-----统计，按"▲▼"键可调节箭头的位置 来选择不同的功能。
(如图B 所示)例如要设置"存储读出"功能，在 箭头指向"存储读出"标志时按住"ENTER 键，仪器就进入存储读出状 ^态。
(1)、存储读出 本仪器可以连续存入600个测量数据，在进入存储读出菜单后即可看到原来存储的 数据。
通过"▲▼"键可以把不同存储单元中的内容显示出来。
⑵、打印首先把打印机准备好，把打印机插好连线，装入打印纸，接上电源。
此时红灯绿灯 都亮，若是绿灯没有亮，则按动打印机上的"SEL"键，绿灯亮起说明打印机已准备好。
把打印机连线另一头三针插头根据套红管插针插入仪器带红点一侧的方向，插入仪器 "PCI"接口，仪器在"打印"功能状态时按"▲"键，仪器开始打印，长按"▼"键结束打印。
⑶、通讯打开通讯软件，把软件上的"打开串口 "打开，其它设置都是默认设置。
仪器在"通 讯"功能状态时按"▲"键，仪器开始通讯，长按"▼"键结束通讯。
⑷、统计为了有效的处理分析测量数据，本仪器带有数据统计功能。
进入统计菜单后，会显 示测量数据的最大值、最小值和平均值。
在测量状态下屏幕显示为最新测量值，仪器 对测量值进行自动存储。
屏幕上方"S"后面显示的数字是进入统计的数据个数，为保证 统计数据的有效性，在测量少于 8次时不显示平均值，超过 8次只统计最后测量的8 个数据。
在测量过程当中，如果发现有个别数据的偏差明显较大，可以拿开探头在非测量状态 下按住"CAL"键来删除，以免该数据进入数据统计运算。
此时屏幕出现“ 0000卩m ,即 可重新测量数据。
在统计状态下直接进行测量，仪器就自动返回到测量状态。
六、注意事项：(1) 测量曲面及圆柱体，曲率半径较小时，应在未涂覆的工件上校准，以保证测量 精0004 ]105-1 um T W:0005 J 1054 um 存打通统 读度。
(2)在曲率半径较小的凹面内测量时，应重新校正。
七、影响测量的若干因素：1. 基体金属磁化：磁性法测量受基体金属磁性变化的影响(在实际应用中，低碳钢磁性的变化可以认为是轻微的) 。
为了避免热处理、冷加工等因素的影响，应使用与镀件金属具有相同性质的铁基片上对仪器进行校对。
2. 基体金属厚度：每一种仪器都有一个基体金属的临界厚度，大于这个厚度测量就不受基体厚度的影响。
3. 边缘效应：本仪器对试片表面形状的陡变敏感，因此在靠近试片边缘或内转角处进行测量是不可靠的。
4. 曲率：试件的曲率对测量有影响，这种影响是随着曲率半径减小明显增大。
因此不应在试件超过允许的曲率半径的弯曲面上测量。
5. 表面粗糙度：基体金属和表面粗糙度对测量有影响。
粗糙度增大，影响增大。
粗糙表面会引起系统误差和偶然误差。
每次测量时，在不同位置上增加测量的次数，克服这种偶然误差。
如果基体金属粗糙还必须在未涂覆的粗糙相类似的基体金属试件上取几个位置校对仪器的零点；或用没有腐蚀性的溶液除去在基体金属上的覆盖层，再校对仪器零点。
6. 磁场：周围各种电气设备所产生的强磁场，会严重地干扰磁性测量厚度的工作。
7. 附着物质：本仪器对那些妨碍探头与覆盖层表面紧密接触的附着物质敏感。
因此必须清除附着物质，以保证探头与覆盖层表面直接接触。
8. 探头的放置：探头的放置方式对测量有影响，在测量中使探头与试样表面保持垂直。
9. 试片的变形：探头使软覆盖层试件变形，因此在这些试件上会出现不太可靠的数据。