卧式加工中心保养制度
机床加工中心一级保养内容及要求
机床每运转一个月（两班制）进行一级保养。保养时间为六小时。由操作者进行。
序号
保养部位
保养内容及要求
一
外保养
1.清洗机床外表面及机床顶部各罩壳。
2.保持内外清洁，无锈蚀，无黄袍。
3.清理工作台面，检查并修光毛刺。
4.检查操作面板上之指示灯是否正常或闪烁不定。
二
主轴、刀库
1.清理刀库，刀把需从主轴上拆卸另放，保持主轴自由状态
2.各电器柜冷却风扇工作正常，风道过滤网无堵塞，清洗通风散热装置。
五
气压系统
1、检查气动控制系统压力是否在正常范围。
2、清理分水器中滤出的水分。
六性能良好，安全可靠。
2、清洗消除泄漏、堵塞。必要时更换冷却液、清洗过滤器和水箱。
2.检查主轴前端，刀塔与其它附件是否出现锯齿状，裂痕或是其它损伤。
3.检查主轴有无噪音。
三
导轨、X/Y/Z轴
1.清理滑轨之刮油片，如果有损耗或破裂情形，将其更换。
2.检查马达之轴承有无噪音，如有异音，将其更换。
3.检查互锁装置与定时器之攻能是否正常。
四
电控箱
1.检查电气装置接触面是否有磨损以及接触螺钉的松紧情况，脏物检查并清理。
加工中心维护保养内容及要求
加工中心维护保养内容及要求1 日常保养1。
1 定期时间：每班班前、班后。
1.2 作业时间:各15分钟内.1。
3 班前1。
3。
1对机床各重要部位进行检查（液压系统、导轨润滑系统、中央闭式循环系统、切削水系统是否足够）.1。
3。
2擦净机床外露导轨面及滑动面的尘土。
1。
3.3空车试运转.1.4. 班后1。
4.1抹净操作屏上的油渍。
1.4。
2清扫、擦拭机床。
1。
4。
3清扫铁屑。
1.4.4各部归位。
2 一级保养2.1 定期时间：每季度一次。
2。
2 作业时间：4小时内。
2.3外表2。
3.1擦拭机床外表、罩盖及附件，达到内外清洁、无锈蚀、无黄袍。
2.3。
2检查补齐螺钉、螺母，油杯有无松动。
2。
4 传动系统,工作台及导轨2。
4。
1 检查主轴系统及各定位螺钉有无松动。
2。
4.2检查工作台及导轨面，去除毛刺。
2。
4.3检查各传动机构动作是否正常。
2。
4。
4检查丝杆，螺母及调整间隙。
2.4.5检查刀架、主轴头及刀库运动是否准确可靠。
检查刀眼是否准确可靠。
2。
5 液压、润滑、冷却、气动2。
5.1检查过滤器、冷却泵、冷却箱，要求管路、阀门畅通无泄漏。
2.5。
2检查油质、油量、油位是否符合要求。
2。
5.3检查液压、气动及润滑、冷却系统，调整工作压力。
2。
6 电器2。
6.1擦拭电动机及电器箱达到内外清洁。
2.6。
2检查线路是否漏电，各触点接触良好。
2。
6。
3检查CNC的全部机能是否正常动作。
2.6.4检查控制装置及伺服装置内外的外观情况是否良好。
2。
6。
5检查限位装置与接地是否安全可靠.3 二级保养3.1定期时间:每年一次。
3。
2作业时间：8小时内。
3.3完成一级保养的各项内容(按一级保养要求)。
3.4检查、调整各传动零部件,修复或更换磨损件。
3。
5刀架、工作台与导轨3。
5。
1检查导轨面，要求无油污、去毛刺、整修伤痕、调整间隙. 3。
5.2检查、调整刀架主轴及传动齿轮啮合间隙。
3。
5。
3检查、调整各零部件,修复更换磨损件。
3。
加工中心面板安全操作及保养规程
加工中心面板安全操作及保养规程在工业生产中，加工中心是一种常用的数控机床，具有高精度、高效率的特点，广泛应用于航空、航天、汽车、模具、电子、医疗等领域。
为了避免操作不当造成机器故障或者人员伤害，加工中心面板的安全操作是非常重要的，同时，定期进行保养也能延长设备的使用寿命。
一、加工中心面板的安全操作1. 系统开机与关机在加工中心面板使用前，首先要进行系统开机操作。
按下电源开关后，出现加工中心的Logo，整个系统会进入自检状态，电脑将会启动，此时我们应该让设备自行完成这个过程，不应进行不必要的操作。
一般情况下，等待自检过程结束后就可以开始进行相关的操作了。
正常情况下，关闭加工中心面板就是推出所有操作软件后进行下机关机即可。
如果有突发情况需要紧急关机，在保证人员不受伤害的前提下，按下面板上红色电源开关即可。
2. 加工前的操作在进行加工操作前，首先需要检查加工中心面板的各项指数是否正常。
检查方法如下：•电气检查：对电源分配点、电源开关、紧急停机按钮等进行检查，确保其运行状态•液压检查：检查系统中的液压油位和油质等，确保系统能够正常工作，并且没有漏油问题•机械检查：对于机床的各项部件进行检查，确保无卡死、损伤等现象，并且各部件处于正常工作状态。
3. 加工中的操作在加工操作中，我们需要注意以下几点：•安全防护：在加工过程中应该确保机床周围的防护措施完整，人员也应该穿着合适的带有安全防护的衣物。
同时，应该确保处理物件能够固定住，防止滑动。
•机床维护：应该定期对加工中心面板进行维护保养，保持各个部件的正常工作状态。
不能强行加速加工过程，能有效的防止意外的事故发生。
•追踪操作：在加工中需要追踪所有操作记录。
在这个过程中，我们应该及时记录相关数据，确保设备正常工作，并且一旦出现问题，能够及时处理。
二、加工中心面板的保养规程为了延长加工中心面的使用寿命，需要定期进行保养。
以下是一些基本的保养规程：1. 电气方面的保养•定期检查电源分配点的保护器、电源使用时间、接线的紧固性、开关的弹性等。
加工中心维护与保养
排水
精选ppt
8
每日保养
补充切削液，排屑机是否堵塞
液位观察窗
精选ppt
9
每日保养
检查操作面板上的指示灯 是否显示正常
精选ppt
10
每日保养
检查机床运行有无异音异 味
精选ppt
11
每月保养
清洁主轴冷却单元过滤网，清 洁主轴电机风扇
主轴电机风扇
滤网
精选ppt
12
每月保养
检查机械手锁刀是否正常
限开关是否松动，并清洁 检查机床上的指示铭牌与警示铭
牌是否清晰存在
确认紧急停止按钮的功能
精选ppt
18
每半年保养
更换ATC装置润滑油，清洁刀杯
清洁刀杯内部
加油口
精选ppt
19
每半年保养
检查联轴器自锁螺母，调整丝杆 背隙并补偿，调整塞铁间隙
联轴器
自锁螺母
精选ppt
20
每半年保养
清洁润滑单元过滤器
精选ppt
4
每日保养
检查打刀缸液位
打刀缸油杯
精选ppt
5
每日保养
检查注油机液位并记录每日 耗油量是否正常
加油口
精选ppt
6
每日保养 检查手动松拉刀和换刀动作
是否正常，清洁主轴锥孔
松拉刀按钮
孔清洁主轴锥
精选ppt
7
每日保养
检查空气压力是否正常，排除 气源处理单元过滤器的水
压力表(0.6-0.8之间)
过滤网
精选ppt
21
每半年保养
检查气动单元的排放功能 检查滑动护罩 更换切削液，疏通管路 检查可动软管（油、气、水管
等）是否损伤
卧式床身加工中心安全操作及保养规程
卧式床身加工中心安全操作及保养规程前言为了确保卧式床身加工中心的安全操作与长期使用，本文档制定了一系列操作规程和保养规程。
请使用机器前仔细阅读并遵守相关规定。
安全操作规程1.熟悉机器使用说明书并遵守规定，不得随意更改或拆卸机器组装件。
2.机器操作时，除操作人员外，不得有其他人员进入操作区域。
3.禁止将手或其他物品伸入运动轴的安全区域，以免造成人员伤害或机器故障。
4.定期检查动力电路、控制电路及接线端子，确保机器电气系统的正常工作。
5.在操作进行中，如发现异响、异味或其他异常情况，应立即停机，排除故障后再操作。
6.禁止在机器运行中进行任何调整或清洁工作，一切操作应在机器停机状态下进行。
7.机器运行时，请勿靠近机器，以免接触到机器运动部件或机器操作误伤人员。
8.机器停止运行后，应将所有控制杆与按钮复位，并将断电开关放到断电位，以免发生意外。
9.遇到异常情况或其他不可预见的危险事故，应立即将机器紧急停止，并通知维修人员进行检修。
保养规程1.定期清洗机器表面和各运动部件，去除油污和灰尘。
2.定期检查机器关键部件和运动部件的润滑情况，保持其充足的润滑。
3.调整和更换传动带的张力，确保传输的动力正常、均匀。
4.检查机器的刀具夹具是否存在松动、磨损、损坏等情况，及时进行维修和更换。
5.检查机器的电气隔离状态是否良好，以及机器的接线是否牢固、稳定。
6.定期检查机器的气压、气水分离器及各控制阀的状态，确保机器的气动系统正常工作。
7.对于机器长时间不使用，应将电机开启进行试运转，以保持机器润滑状态。
8.遵守使用标准的切削液，定期更换切削液和切削液过滤装置。
结语在使用卧式床身加工中心的过程中，维护机器的正常工作状态和保障人员的人身安全非常重要。
遵守本规程规定，加强机器保养和操作培训，可以确保机器的长期、稳定运行。
加工中心质量安全操作及保养规程
加工中心质量安全操作及保养规程加工中心是一种高效的精密加工设备，对于企业的生产具有重要意义。
为了保证加工中心的正常运转，延长其使用寿命，减少事故发生，优化加工质量，我们制定了以下的加工中心质量安全操作及保养规程。
安全操作1. 设备操作前的准备工作在操作加工中心前，需要进行检查操作。
具体步骤如下：•观察设备外观是否完好无损•开启各个阀门及水泵，确保系统没有异常声响以及泄漏•验证系统的压力除尘器、水分离器及油分离器是否正常•备注加工中心设备手册及刀柄夹装指南和工件插装指南•准备好所需的工具及验油卡2. 操作时注意事项在操作加工中心时，需要遵循以下注意事项：•确保设备所有警告标志牌及标志都清晰可见•操作时必须集中注意力，不能发现机械故障信号就随意停机解决•保证操作前没有异物在设备上，防止在运行中产生危险•确保气缸及电机都关闭，确认设备离线后才能开始操作3. 加工中心设备操作在开始加工中心设备操作前，需要确认工件制备及刀具负责之间的空隙。
具体操作流程及注意事项如下：•打开控制台并找到开关机键•开始设备操作前必须对设备进行预热检测•在操作加工中心时，保证系统处于空转状态•在设备操作和切削过程中，要确保设备处于单个运行模式•设备停机时，必须确认停机状态，然后才能进行刀具更换及操作4. 设备维护加工中心设备维护是保证机器设备长期运行稳定的必要手段。
具体维护步骤和注意事项如下：•统一计划设备维护，并确认定期更换防震垫及扩展装置、抽屉、擦拭机架、床身以及管道的有效期•维护时必须将设备系统地停机，并确认所有可能导致停机的操作都不受到干扰•只有在使用说明书中的标准工具的情况下，才能进行设备操作和维护。
更换刀具时，必须使用来自正规厂家的工具及工具钻头•在进行维护时应当注意设备的电路部分，不得更换外部线路连接，避免对设备元件造成损坏质量操作1. 刀具及工件的预准备在设备进行操作前，需要准备好刀具及工件，确保它们能够拥有长时间的寿命。
加工中心的维护与保养
一、加工中心的维护与保养数控机床种类多,各类数控机床因其功能，结构及系统的不同，各具不同的特性。
其维护保养的内容和规则也各有其特色，具体应根据其机床种类、型号及实际使用情况，并参照机床使用说明书要求,制订和建立必要的定期、定级保养制度。
下面是一些常见、通用的日常维护保养要点。
（一）数控系统的维护1、严格遵守操作规程和日常维护制度数控设备操作人员要严格遵守操作规程和日常维护制度，操作人员的技术业务素质的优劣是影响故障发生频率的重要因素.当机床发生故障时,操作者要注意保留现场,并向维修人员如实说明出现故障前后的情况,以利于分析、诊断出故障的原因,及时排除.2、防止灰尘污物进入数控装置内部在机加工车间的空气中一般都会有油雾、灰尘甚至金属粉末，一旦它们落在数控系统内的电路板或电子器件上，容易引起元器件间绝缘电阻下降，甚至导致元器件及电路板损坏.有的用户在夏天为了使数控系统能超负荷长期工作，采取打开数控柜的门来散热，这是一种极不可取的方法，其最终将导致数控系统的加速损坏，应该尽量减少打开数控柜和强电柜门。
3、防止系统过热应该检查数控柜上的各个冷却风扇工作是否正常.每半年或每季度检查一次风道过滤器是否有堵塞现象,若过滤网上灰尘积聚过多，不及时清理，会引起数控柜内温度过高.4、数控系统的输入/输出装置的定期维护80年代以前生产的数控机床，大多带有光电式纸带阅读机，如果读带部分被污染,将导致读入信息出错。
为此，必须按规定对光电阅读机进行维护。
5、直流电动机电刷的定期检查和更换直流电动机电刷的过度磨损,会影响电动机的性能，甚至造成电动机损坏.为此,应对电动机电刷进行定期检查和更换。
数控车床、数控铣床、加工中心等，应每年检查一次。
6、定期检查和更换存储用电池一般数控系统内对CMOS RAM存储器件设有可充电电池维护电路，以保证系统不通电期间能保持其存储器的内容。
在一般情况下,即使尚未失效，也应每年更换一次,以确保系统正常工作.电池的更换应在数控系统供电状态下进行,以防更换时RAM内信息丢失。
卧式加工中心日常点检保养规范
点检周期
操作工
维修工
1S
1S
1S
1S
1S
1S
1S
1W
1S
1S
1S
1S
1S
1S
1S
1S
1S
1S
1D
1S
1S
1D
1S
1S
1S
1S
1S
1S
1S
1S
1S
1S
1S
1S
备注：其他型号同类型设备参照此标准执行。（用手拭电机温度时，先用手背轻轻靠近一下电机，以免烫伤、触电）
编制：设备动力部
点检状态
操作工
维修工
■
■
○
外观 2
动作 外观 3 动作
液压压力装置
外观 4
动作
接地装置
5 外观
异响
异味
传动电机
振动 6
温度
外观
配线
电气系统
传感器
外观 7
动作
电线伸缩带
外观 8
动作
元件、器件、导线 9 外观
外观 操纵面板、手轮 10
动作
安全防护门、板、罩 11 外观
降温系统
外观 12
动作
刀库
外观 13
动作
滑台
外观 14
动作
负载系统
■
○
■
○
■
○
○
○
○
■
■
■
○
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○
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○
■
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○
■
○
回转工作台（传动装 置）
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卧式加工中心（FH880）维护保养内容及要求
1 日常保养
1.1 定期时间：每班班前、班后。
1.2 作业时间：各15分钟内。
1.3 班前
1.3.1擦净机床外露导轨面及滑动面的尘土。
1.3.2空车试运行，观察有无异常现象。
1.4班后
1.4.1抹净操作屏上的油渍。
1.4.2清扫、擦拭机床。
1.4.3清扫铁屑。
1.4.4各部归位。
2 一级保养
2.1 定期时间：每季度一次。
2.2 作业时间：4小时内。
2.3 外表
2.3.1擦拭整机外表及罩、盖、附件，达到内外清洁、无锈蚀、无黄袍。
2.3.2检查补齐螺钉、螺母，油杯有无松动。
2.3.3传动系统、工作台及导轨
2.3.4检查主轴系统及各定位螺钉有无松动。
2.3.5检查工作台及导轨面，去除毛刺。
2.3.6检查各传动机构动作是否正常。
2.3.7检查丝杆、螺母及调整间隙。
2.3.8检查刀架、主轴头及刀库运动是否准确可靠。
2.4液压、润滑、冷却、气动
2.4.1检查过滤器、冷却泵、冷却箱，要求管路、阀门畅通，无泄漏。
2.4.2检查油质、油量、油位是否符合要求。
2.4.3检查液压、气动及润滑、冷却系统，调整工作压力。
2.5电器
2.5.1擦拭电动机及电器箱达到内外清洁。
2.5.2检查线路是否漏电，各触头接触良好。
2.5.3检查数控系统的全部机能是否正常动作。
2.5.4检查控制装置及伺服装置内外的外观情况是否良好。
2.5.5检查限位装置与接地是否安全可靠。
3 二级保养
3.1 定期时间：每年一次。
3.2 作业时间：8小时内。
3.3 完成一级保养的各项内容（按一级保养要求）。
3.4 传动系统
3.4.1检查、调整各传动零部件，修复或更换磨损件。
3.5刀架、工作台及导轨
3.5.1检查导轨面，要求无油污，去毛刺，整修伤痕，调整间隙。
3.5.2检查、调整各传动泵啮合间隙。
3.5.3检查、调整平衡装置及安全装置，达到安全可靠。
3.5.4检查各种传感器，防止动作不灵敏。
3.6液压、气动及润滑
3.6.1清洗换油，排除泄漏。
3.6.2检查、调整液压、气动及润滑系统，修复或更换磨损件。
3.6.3清洗更换油毡，修复润滑装置，达到油窗清晰，油路畅通装置安全。
3.7电器
3.7.1检修电器及电器控制系统，检修电动机，达到内外整洁，安全可靠。
3.8精度
3.8.1检查、调整、修复精度，达到产品工艺要求。