加工中心日常维护保养资料
数控加工中心的日常保养及维护(2篇)
数控加工中心的日常保养及维护数控加工中心的设备均是高精度自动化的，而且价格比较昂贵，如何在长期使用中，保证设备的质量与安全，一直是数控加工中心管理人员关心的问题。
本文主要概述数控加工中心的一些情况以及重点讲述以延长设备使用寿命为目的的数控加工中心日常的保养和维护工作。
近些年来，科学和经济都得到了飞快地发展，机械制造随着社会的发展变得越来越精确，人们的生活得到很大地提高的同时，对于事物提出了越来越高的要求，数控设备应运而生。
数控加工中心及机械加工、计算机、自动控制、多种类型为一体的综合体，因此讲解数控加工中心的日常保养维护是十分必要的。
数控加工中心概述柳州五菱柳机动力有限公司（简称五菱柳机），是我国最大的微车发动机生产基地，具备国内一流的发动机设计、开发、制造、服务水平，为国家大型二类企业，中国机械工业企业500强之一，目前一直致力于成为国际先进、国内一流的发动机生产基地，为推动中国汽车产业的发展做出了巨大贡献。
目前我公司的数控加工中心主要由数控装置、伺服驱动装置、测量反馈装置和机床本体四个部分组成，加工中心主要是采用数字信号来控制零件的加工生产零件或设备。
数控加工中心的核心系统是数控装置，由硬件和软件来组成。
工作流程如：首先先是数控装置接受机床输入的控制信号代码，然后装置经过输入、寄存及存储等将指令变为对伺服驱动系统的控制。
数控装置与机床主机的连接部分是伺服驱动装置，伺服驱动装置在接受数控装置发出的控制命令后，再通过机床主机的执行机构来达到机床运行的目的。
控制机床的主体是机床本体，由很多的基础件构成，它主要是来实现各种运动以及承受在生产过程中产生的各种力，所以为了保证产品的加工精度及安全性，机床本身需要具有很好的机械性能。
数控加工中心应注意的日常保养维护措施2.1.设备的保养根据数控中心实际生产过程，本文总结了数控加工中心保养的措施，主要分为以下几方面。
首先，要做的就是数控加工中心所处的地理环境的保护，为了延长加工中心部分零件的使用寿命，减弱零件的磨损率，一般的数控加工中心要求避免阳光照射，或者避免其他的热辐射等，所以在建厂时就要注意到这一方面，同时还要做到地理环境较为干燥，粉尘及腐蚀性气体等较少，而且由于数控加工中心加工的零件要求的精度比较高，所以地理位置应处在震动小的设备附近。
加工中心机床保养以及维修知识点的介绍
加工中心机床保养以及维护和修理学问点的介绍一、每日维护保养1、检查润滑油液面高度，保证机床润滑。
2、检查冷却液箱内冷却液是否充分，不够适时添加。
3、检查气动三联件油液面高度，大约为整个油管高度的2/3即可。
每天将气动三联件滤油罐内水气由排水开关排出。
4、检查空气压力，放松调整旋钮，依右旋增压，左旋减压原则调整压力，一般设定为5～7kg/c㎡。
压力开关通常设定为5kg/c㎡，低于5kg/c㎡时报警，系统显现“LOWAIRPRESSURE”报警，压力上升后，报警信息消失。
5、检查主轴内锥孔空气吹气是否正常，用干净棉布擦拭主轴内锥孔，并喷上轻质油。
6、清洁刀库刀臂和刀具，尤其是刀爪。
7、清洁暴露在外的极限开关以及碰块。
8、清除工作台、机床内、三轴伸缩护罩上的切削及油污。
9、检查全部信号灯，异警警示灯是否正常。
10、检查油压单元管是否有渗漏现象。
11、机床每日工作完成后进行清洁清扫工作。
12、维持机器四周环境乾净。
二、每周保养1、清洗热交换器的空气滤网，冷却泵、润滑油泵滤网。
2、检查刀具拉栓是否松动，刀把是否清洁。
3、检查三轴机械原点是否偏移。
4、检查刀库换刀臂动作或刀库刀盘回转是否顺畅。
5、如有油冷机检查油冷机油，如低于刻度线请适时加注油冷油。
6、检查油冷机设定温度，建议设定在26—28℃之间。
三、每月保养1、检测X、Y、Z三轴轨道润滑情况，轨道面必需保证润滑良好。
2、检查、清洁极限开关以及碰块。
3、检查打刀缸油杯油是否充分，不足适时添加。
4、检查机器上的指示牌与警告铭牌是否清楚、存在。
四、半年保养1、拆开三轴防屑护罩，清洁三轴油管接头，滚珠导螺杆，三轴限位开关，并检测是否正常。
检查各轴硬轨刮刷片效果是否良好。
2、检查各轴伺服马达及头部是否正常运转，有无异常声音。
3、更换油压单元油，刀库减速机构油。
4、测试各轴间隙，必要时可调整补偿量。
5、清洁电箱内灰尘（确保机床处于关闭状态下）。
6、全面检查各接点、接头、插座、开关是否正常。
加工中心维护与保养
排水
精选ppt
8
每日保养
补充切削液，排屑机是否堵塞
液位观察窗
精选ppt
9
每日保养
检查操作面板上的指示灯 是否显示正常
精选ppt
10
每日保养
检查机床运行有无异音异 味
精选ppt
11
每月保养
清洁主轴冷却单元过滤网，清 洁主轴电机风扇
主轴电机风扇
滤网
精选ppt
12
每月保养
检查机械手锁刀是否正常
限开关是否松动，并清洁 检查机床上的指示铭牌与警示铭
牌是否清晰存在
确认紧急停止按钮的功能
精选ppt
18
每半年保养
更换ATC装置润滑油，清洁刀杯
清洁刀杯内部
加油口
精选ppt
19
每半年保养
检查联轴器自锁螺母，调整丝杆 背隙并补偿，调整塞铁间隙
联轴器
自锁螺母
精选ppt
20
每半年保养
清洁润滑单元过滤器
精选ppt
4
每日保养
检查打刀缸液位
打刀缸油杯
精选ppt
5
每日保养
检查注油机液位并记录每日 耗油量是否正常
加油口
精选ppt
6
每日保养 检查手动松拉刀和换刀动作
是否正常，清洁主轴锥孔
松拉刀按钮
孔清洁主轴锥
精选ppt
7
每日保养
检查空气压力是否正常，排除 气源处理单元过滤器的水
压力表(0.6-0.8之间)
过滤网
精选ppt
21
每半年保养
检查气动单元的排放功能 检查滑动护罩 更换切削液，疏通管路 检查可动软管（油、气、水管
等）是否损伤
加工中心的维护与保养
加工中心的维护与保养概述加工中心是一种高精度、高效率的数控机床，广泛应用于金属加工和零件加工领域。
为了确保加工中心的稳定运行和延长其使用寿命，定期的维护与保养工作尤为重要。
本文将介绍加工中心的维护与保养事项及方法，以帮助用户更好地管理和保养加工中心设备。
维护与保养事项定期清洁设备加工中心在工作过程中会产生大量的金属屑和粉尘，这些杂质会堆积在设备表面和内部，影响设备的正常运行。
因此，定期清洁设备是维护加工中心的重要一环。
1.外观清洁：使用柔软的布或刷子清洁加工中心的外观，避免使用粗糙的物品划伤设备表面。
2.内部清洁：定期检查设备内部，清除内部积累的金属屑和粉尘，尤其是导轨、刀库和冷却系统等关键部位。
加油润滑加工中心的运动部件需要良好的润滑以减少磨损和摩擦。
定期对设备进行加油润滑是保证设备正常运行的重要一环。
1.良好选择润滑油：根据设备厂家的要求，选择适宜的润滑油进行加油，确保润滑油的性能符合设备的要求。
2.加油周期：根据设备的工作强度和使用情况，制定合理的加油周期，确保设备运动部件的充分润滑。
3.加油方法：按照设备说明书的指引，正确加油，并注意加油量的控制，避免过多或过少的加油。
零件更换与调整加工中心的零件在长时间的使用过程中会受到磨损和老化，定期更换和调整零件是确保设备精度和性能的重要一环。
1.零件检查：定期检查设备各个零件的磨损情况，例如刀具、螺丝和轴承等，及时更换磨损零件，避免对设备正常运行造成影响。
2.零件调整：根据设备的精度要求，定期对设备进行校正和调整，确保设备的加工精度和稳定性。
故障排除与维修加工中心在长时间的运行过程中不可避免地会出现故障和问题，快速排除故障和进行维修是保证设备正常运行的关键一环。
1.故障排查：当设备出现故障时，及时进行故障排查，并找出故障的原因和位置。
2.维修与更换：对于一些小问题，能够自行进行维修和更换；对于一些较大的故障或需要专业维修的情况，及时联系设备厂家或专业维修人员。
2023年数控加工中心的日常保养及维护
2023年数控加工中心的日常保养及维护随着科技的不断发展，数控加工中心已成为现代制造业中不可或缺的重要设备之一。
为了确保数控加工中心的正常运转和延长设备的使用寿命，需要进行日常的保养和维护工作。
本文将介绍2023年数控加工中心的日常保养及维护的内容。
1. 清洁工作保持数控加工中心的清洁是日常保养的基本工作。
定期清洁加工中心的内部和外部表面，避免灰尘和杂质进入机器内部，防止机器运转时发生故障。
同时还需注意清洁冷却系统，确保冷却系统的运转畅通。
2. 润滑工作数控加工中心的各个部件都需要定期润滑，以减少磨损和摩擦，提高设备的工作效率和精度。
根据设备说明书，选择合适的润滑油或润滑脂，对机器的各个润滑点进行润滑，确保润滑工作的有效进行。
3. 检查电气系统定期检查数控加工中心的电气系统，确保电线接头良好，电线无损坏和老化现象，电气元器件工作正常。
同时，还需检查电气设备的接地是否良好，防止因电气故障引发安全隐患。
4. 检查传动系统传动系统是数控加工中心的核心部件之一。
定期检查传动系统的各个部件，如伺服电机、丝杠、导轨等，确保传动系统的正常工作。
特别要注意检查丝杠的磨损情况，及时更换磨损严重的丝杠，保证加工精度。
5. 检查冷却系统在加工过程中，冷却系统对于保持加工温度的稳定至关重要。
定期检查冷却系统的工作情况，清洁冷却系统中的冷却液，检查冷却液的浓度和循环情况，确保冷却系统的正常运转。
6. 检查气压系统数控加工中心在加工过程中经常使用气动元件，需定期检查气压系统的工作情况，确保气压稳定和气动元件的正常工作。
同时，还需检查气压系统中的过滤器和润滑器，及时清洗和更换。
7. 定期校准和调整数控加工中心的精度对于加工质量至关重要。
定期进行校准和调整，确保设备的加工精度和稳定性。
包括校准数控系统的坐标轴、工作台平面等，调整刀具的切削参数等。
8. 故障排除和维修当数控加工中心发生故障时，需及时进行排除和维修。
根据设备说明书和相关技术资料，判断故障原因，并进行适当的维修措施。
数控加工中心的日常保养及维护
数控加工中心的日常保养及维护数控加工中心是一种高精度的机床，为了保障机床的正常运行和延长机床的使用寿命，日常保养和维护工作非常重要。
下面，我将详细介绍数控加工中心的日常保养及维护。
一、机床外观保养1. 每天工作结束后，应该清理机床外部的污垢和水渍，特别是滑道、导轨等部位。
可用刷子或者纱布清理，并且要保持外部干燥干净。
2. 定期对机床表面进行擦拭，可用软布蘸上少许机床硅油进行擦拭，保持机床外观光滑。
二、润滑系统保养1. 摆动式加工中心和油液箱，需要每天检查润滑油位，确保润滑系统的正常运行。
一般情况下，油面位于油液箱的中间位置，过低或过高都会影响机床的正常工作。
如果油位偏低，需添加相应润滑油；如果油位偏高，需排出部分润滑油。
2. 加工中心滑轨、导轨等部位的润滑油需定期更换，通常每半年更换一次。
更换油液时，应完全排空旧油，然后加入新的润滑油。
三、主轴系统保养1. 定期对主轴进行检查和维护，包括清理主轴的飞灰、铁屑等杂质，并检查主轴系统的紧固件是否松动。
2. 主轴系统的冷却装置也需要定期清洗和检查，确保冷却液的正常流通。
3. 对主轴进行润滑，要保证润滑油的清洁度和润滑情况，根据使用情况定期更换润滑油。
四、电气系统保养1. 定期检查加工中心的电气系统，包括电缆线路是否存在损坏、接触不良等问题。
如有问题，需及时维修或更换。
2. 定期清理电控柜内的灰尘和污垢，确保电路的正常工作。
3. 定期检查电气设备的接地情况，如发现接地不良，应及时进行修复。
五、工作台保养1. 工作台是加工中心上工件进行加工的地方，要保持工作台的平整度和清洁度。
定期清洗工作台的污垢和切屑，以保证加工精度和机床的使用寿命。
2. 定期对工作台进行调平，使用水平仪进行检测，如有偏差需进行调整。
六、刀具和刀库保养1. 定期检查刀具的磨损情况，如有磨损需及时更换。
磨损的刀具会影响加工质量和加工精度，甚至会对机床造成损坏。
2. 刀库是存放和管理刀具的地方，要保持刀库的干净整洁。
立式加工中心设备维护保养工作内容
立式加工中心设备维护保养工作内容一、设备的擦拭设备的擦拭是设备维护保养最基本的工作内容。
擦拭部位和要求如下：1、设备外观、附属设备、所有罩、盖、盘呈现本色；2、设备上的各咀合件、结合部位无油垢、灰尘；3、设备上的各滑动面、死角无油垢、灰尘；4、丝杠、光杠、导轨面无油垢、灰尘；5、沟、槽、孔、架、杆、筒、液压管、线、泵、阀、仪表清洁；6、设备四周无垃圾、积油、积水；7、设备内外清洁，无黄袍，无锈蚀、油垢；8、电气系统应整齐，清洁。
二、设备保养的内容与要求（一）日常保养1、每班的操作者应坚持班前对设备各部位进行检查，并按润滑图表上的规定加注油润滑；2、规定的点检项目在检查后记录到点检卡上，确认正常后才能使用设备；3、设备在运行中严格按操作维护规程正确使用设备；4、每班工作后（交班时）用20—30分钟的时间对设备进行擦拭和加油（涂油），保持设备整齐、清洁、润滑、安全。
（二）周末维护每周末用1小时以上对设备进行彻底的保养、清扫、擦拭和涂油。
1、达到设备内外清洁，呈现本色；2、油路畅通，油窗明亮；3、设备操作灵活，运转正常；4、各部门应对保养情况进行检查和考评，并做好记录。
（三）设备的定期维护1、设备一级保养是以操作工人为主，维修工人指导或配合，定期按保养计划对设备进行预防性保养，发现故障和隐患给予及时解决。
在日常保养的基础上还应做好以下保养工作。
1）脱黄袍、清内脏、清洗机床内外；2）通油路、清洗过滤装置、冷却箱、更换毛毡毛线、增添油量；3）更换个别易损零件，调整各部位配合间隙、紧固各部位；4）清洗导轨及滑动面，清除毛刺及划伤；5）检查限位和安全装置，排除故障，消除隐患；6）主要生产设备运行两至三个月（两班）进行一次一级保养，精、大、稀、关、进口、质控点设备两个月进行一次一级保养；7）操作者应认真填写一保单，对保养的内容和存在的问题应做好记录。
2、设备二级保养是以维修工人为主，操作工人配合，定期按计划对设备进行部分解体、检查清洗和修理的保养。
加工中心日常维护保养
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第三章
日常维护保养内容及方法
清洁保养
清除加工中心表面的灰尘、切屑以 及其他杂物，保持设备外观整洁。
清洁主轴锥孔、刀库刀臂和刀具， 确保刀具的准确安装和定位。
清洁液压、气动系统和过滤装置， 保持油路和气路畅通。
清洁冷却系统，定期更换冷却液， 防止细菌和藻类滋生。
润滑保养
检查主轴润滑系统，确保油量充足，油 路畅通，防止主轴磨损。 检查导轨、丝杠等运动部件的润滑情况， 及时加注润滑油，减少摩擦和磨损。 按照润滑图表定期给各润滑点加注规定 的润滑油（脂），保持润滑系统良好。
落实维护保 养责任人
明确各级维护保养责任人的 职责和权限，建立责任追究 制度。
对维护保养人员进行专业培 训，提高其维护保养技能。
定期对维护保养人员的工作 进行检查和评估，确保其按 照计划执行维护保养工作。
建立维护保养 档案
为每台加工中心建立独立的维护 保养档案，记录设备的维护保养 历史。
档案中应包括维护保养计划、执 行记录、故障处理记录等内容。
第二章
日常维护保养重要性
延长设备使用寿命
清除加工中心表面的灰尘、油污和切屑， 保持设备清洁，避免腐蚀和磨损。 定期清洁设备 检查润滑系统 紧固连接部件 定期检查润滑系统的油位、油质和油路， 确保润滑充分，减少摩擦和磨损。 检查并紧固各连接部件，如螺栓、螺母 等，防止松动和脱落。
提高加工精度和 效率
定期对档案进行整理和归档，方 便后续查阅和分析。
第一章
加工中心安全操作规程
安全操作注意事项
遵守安全操作规程 保持工作区域整洁 使用个人防护装备 注意观察设备状态 在启动和操作加工中心之前，必须熟悉并遵守设 备的安全操作规程。 确保工作区域整洁，无杂物和障碍物，以防止意 外事故发生。 在操作加工中心时，必须佩戴适当的个人防护装 备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。 在操作过程中，要时刻注意观察设备的运行状态， 发现异常情况及时停机并报告。
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年保养
补充润滑脂
年保养
检查各项重要精度
5 冷却过滤有无堵塞
6 主轴定位与换刀动作
7 主轴孔内有无铁屑
8 机床罩壳及周围场地
1___31日
5.点检的优点
优点是可以把出现的故障和性能的劣化消灭在萌 芽状态，防止过修或欠修。
6.点检的缺点
缺点是定期点检工作量大。
四、数控机床维护与保养的内容
每日保养 每周保养 每月保养 半年保养 年保养
每日保养
2.点检的涵义
点检就是按有关维护文件的规定，对设备进行 定点、定时的检查和维护。
3.点检的内容
(1)定点 (2)定标 (3)定期 (4)定项 (5)定人
确定维护点 对维护点制订标准 定出检查周期 明确检查项目 落实到人
4.点检表的举例
序号
点检内容
1
检查电源电压
2
检查气源压力
3
检查液压回路
4 检查润滑是否正常
➢数控机床维护与保养目的和意义 ➢数控机床维护与保养基本要求 ➢数控机床维护中的点检管理 ➢数控机床维护与保养内容
一、数控机床维护与保养的目的和意义
1. 延长平均无故障时间,增加机床的开动率 2. 便于及早发现故障隐患,避免停机损失 3. 期保持数控设备的加工精度
二、数控机床维护与保养的基本要求
整理、整顿、清扫机床四周，特别是 地面，检查机床有无漏油、漏水
每日保养
清理铁屑、（包括工作台、滑动护罩、 机械手刀库周围等）
每日保养
清洁操作门玻璃窗，照明工作灯
每日保养
检查注油机液位并记录每日耗油量是否 正常
加油口
每日保养
检查空气压力是否正常，排除气源处理 单元过滤器的水
压力表(0.6-0.8之间)
每日保养 每周保养 每月保养 半年保养 年保养
每周保养
清洁或更换冷却液
每周保养
检查排屑器，经常清理切屑，检查有无卡 住现象
➢每日保养 ➢每周保养 ➢每月保养 ➢半年保养 ➢年保养
每月保养
清洁主轴冷却单元过滤网，清洁主轴电 机风扇
主轴电机风扇
滤网
每月保养
检查机械手锁刀是否正常
锁刀舌
每月保养
检查X、Y、Z轴导轨润滑情形，导轨面必 须润滑良好
每月保养
检查或清洁接近开关
每月保养
调整主轴皮带松紧
每月保养
检查排屑机电机，检查并清洁排屑机过滤 网
➢每日保养 ➢每周保养 ➢每月保养 ➢半年保养 ➢年保养
半年保养
检查刀库各个部分工作是否正常，检查刀 库关键零件有无损坏
半年保养
检查机床水平，有变化应调整机床水平
1. 在思想上重视维护与保养工作 2. 提高操作人员的综合素质 3. 数控机床良好的使用环境 4. 严格遵循正确的操作规程 5. 提高数控机床的开动率 6. 要冷静对待机床故障，不可盲目处理 7. 严格执行数控机床管理的规章制度
三、数控机床维护中的点检管理 1.点检的由来
日本在引进美国的预防维修制的基础上发展 起来的一种点检管理制度。
年保养
检查联轴器自锁螺母，调整丝杆背隙并 补偿，调整塞铁间隙
联轴器
自锁螺母
年保养
润滑油泵滤油器清洗或更换滤油器
年保养
检查润滑油油管、接头是否良好，有无漏 油或损坏
年保养
检查电气设备连接螺栓和接头是否紧固
年保养
检查气动管路有无泄漏
年保养
检查机床重要部件连接是否紧固
年保养
检查机床重要部件连接是否紧固
排水
每日保养
检查手动松拉刀和换刀动作是否正常， 清洁主轴锥孔
松拉刀按钮
孔清洁主 轴锥
每日保养
补充切削液，排屑机是否堵塞
液位观察窗
每日保养
检查操作面板上的指示灯是否显示正常
每日保养
检查机床运行有无异音异味
每日保养
检查机床后面接油盒，及时倾倒废油
每日保养
检查电气系统、电柜冷却风扇工作是否正 常，风道过滤网有无堵塞
半年保养
打开X/Y导轨防护罩，用抹布除去导轨旁边 切屑，并用无尘纸擦拭干净导轨面。（注 意不可用气枪清理导轨，以免细小切屑进 入导轨中）
半年保养 ➢每月保养 ➢半年保养 ➢年保养
年保养
检查换刀机构凸轮箱，油量不够时，添加 油量，使用150~220液压油