加工中心日常保养一览表
加工中心维护保养内容及要求
加工中心维护保养内容及要求1 日常保养1.1 定期时间：每班班前、班后。
1.2 作业时间：各15分钟内。
1.3 班前1.3.1对机床各重要部位进行检查（液压系统、导轨润滑系统、中央闭式循环系统、切削水系统是否足够）。
1.3.2擦净机床外露导轨面及滑动面的尘土。
1.3.3空车试运转。
1.4. 班后1.4.1抹净操作屏上的油渍。
1.4.2清扫、擦拭机床。
1.4.3清扫铁屑。
1.4.4各部归位。
2 一级保养2.1 定期时间：每季度一次。
2.2 作业时间：4小时内。
2.3外表2.3.1擦拭机床外表、罩盖及附件，达到内外清洁、无锈蚀、无黄袍。
2.3.2检查补齐螺钉、螺母，油杯有无松动。
2.4 传动系统，工作台及导轨2.4.1 检查主轴系统及各定位螺钉有无松动。
2.4.2检查工作台及导轨面，去除毛刺。
2.4.3检查各传动机构动作是否正常。
2.4.4检查丝杆，螺母及调整间隙。
2.4.5检查刀架、主轴头及刀库运动是否准确可靠。
检查刀眼是否准确可靠。
2.5 液压、润滑、冷却、气动2.5.1检查过滤器、冷却泵、冷却箱，要求管路、阀门畅通无泄漏。
2.5.2检查油质、油量、油位是否符合要求。
2.5.3检查液压、气动及润滑、冷却系统，调整工作压力。
2.6 电器2.6.1擦拭电动机及电器箱达到内外清洁。
2.6.2检查线路是否漏电，各触点接触良好。
2.6.3检查CNC的全部机能是否正常动作。
2.6.4检查控制装置及伺服装置内外的外观情况是否良好。
2.6.5检查限位装置与接地是否安全可靠。
3 二级保养3.1定期时间：每年一次。
3.2作业时间：8小时内。
3.3完成一级保养的各项内容（按一级保养要求）。
3.4检查、调整各传动零部件，修复或更换磨损件。
3.5刀架、工作台与导轨3.5.1检查导轨面，要求无油污、去毛刺、整修伤痕、调整间隙。
3.5.2检查、调整刀架主轴及传动齿轮啮合间隙。
3.5.3检查、调整各零部件，修复更换磨损件。
3.5.4检查调整平衡装置及安全装置，达到安全可靠。
加工中心保养计划表
加工中心保养计划表篇一：加工中心维护保养规程加工中心维(:加工中心保养计划表)护保养规程一、日常维护保养1.检查液压油箱，集中润滑油箱，三联件油杯液位，油标1/2以下需要加油。
2.检查集中润滑箱是否正常耗油，两天油位无变化，需报修。
三联件油雾器顶油窗在用气时有油珠滴下。
3.检查气液增压器油面，油量不够时填加。
4.检查气源气压是否为5-6mPa.5.检查切削液液位。
确认切削液流量是否正常。
6.检查安全防护罩、门是否正常，无松动。
7.注意加工中是否有异响，异常温升。
8.注意是否有漏气、漏油、漏水现象并及时报修。
9.作业结束后，清除台面及三轴防护罩，水箱及滤网，大防护罩内所有切屑，机床外观清洁一次。
10.作业结束后，主轴内孔需擦拭干净。
二、每周维护保养1.目视检查aTc前后移动是否顺畅。
2.目视检查刀库回转是否顺畅。
3.确认主轴锁放刀动作是否顺畅。
4.清理三联件空气过滤器滤网。
5.检查或清理电控箱风扇滤网。
6.检查机械手油箱液位。
7.检查恒温油箱液位。
三、每半年维护保养（停产检修）1.打开三轴防护罩，清理积屑。
2.清理刀库，机械手，主轴上下，电机，大防护罩内外。
3.清洁三轴导轨刮刷。
4.彻底清洁冷却液箱，清洗滤网。
5.清洁润滑油箱，清理润滑泵滤网。
6.检查丝杠导轨润滑、磨损情况。
（机修）四、1.2.3.年度维护保养更换机械手、第四轴油箱油。
点检传动机构、液压系统、气动系统、润滑系统。
（机修）清理电控柜，紧固接线端子，清理nc风扇。
（机修）计划的资料。
五、将保养中已解决与未解决的主要问题记录入档，作为下次保养或安排检修篇二：加工中心月度保养计划安排加工中心月度保养时间分配篇三：加工中心保养检查流程表数控加工中心保养检查流程表1、每日作业开始时及作业的保养项目（V为执行，X为不执行）篇四：加工中心维护保养加工中心与传统机床相比，虽然在结构上和控制上有根本的区别，但维护与保养与传统机床仍有相似之处。
大部分用户由于种种原因，机床往往缺少正常的维护，带病工作造成较大的经济损失。
加工中心维护与保养
排水
精选ppt
8
每日保养
补充切削液，排屑机是否堵塞
液位观察窗
精选ppt
9
每日保养
检查操作面板上的指示灯 是否显示正常
精选ppt
10
每日保养
检查机床运行有无异音异 味
精选ppt
11
每月保养
清洁主轴冷却单元过滤网，清 洁主轴电机风扇
主轴电机风扇
滤网
精选ppt
12
每月保养
检查机械手锁刀是否正常
限开关是否松动，并清洁 检查机床上的指示铭牌与警示铭
牌是否清晰存在
确认紧急停止按钮的功能
精选ppt
18
每半年保养
更换ATC装置润滑油，清洁刀杯
清洁刀杯内部
加油口
精选ppt
19
每半年保养
检查联轴器自锁螺母，调整丝杆 背隙并补偿，调整塞铁间隙
联轴器
自锁螺母
精选ppt
20
每半年保养
清洁润滑单元过滤器
精选ppt
4
每日保养
检查打刀缸液位
打刀缸油杯
精选ppt
5
每日保养
检查注油机液位并记录每日 耗油量是否正常
加油口
精选ppt
6
每日保养 检查手动松拉刀和换刀动作
是否正常，清洁主轴锥孔
松拉刀按钮
孔清洁主轴锥
精选ppt
7
每日保养
检查空气压力是否正常，排除 气源处理单元过滤器的水
压力表(0.6-0.8之间)
过滤网
精选ppt
21
每半年保养
检查气动单元的排放功能 检查滑动护罩 更换切削液，疏通管路 检查可动软管（油、气、水管
等）是否损伤
立式加工中心日常保养点检表
注： 1.点检时打“√”表示此项目正常
2.“ 加”表示加过后正常
★：检查 ◎：检查后必要时更换
☆：机能检查 ●：清洗或去除
2 气压表 显示压力是否正常
3 主轴齿轮箱 运转时有无异音
4
主轴头、床 面
移动时有无异音
5 刀库
回转时有无异音
6 伺服电机 运转时有无异音及振动
7 主轴箱 主轴箱温度有无异常
8 气管
空气配管有无漏气
9 油管
油管有无漏油
10 电线
电力配线有无破损
11
刀具锁定指 示灯
刀具锁定装置有无异常
12 机械手
换刀机械手动作有无异 常
13 油过滤器 切削油过滤器有无堵塞
14 配电箱风扇 冷却风扇动作有否异常
15 空气过滤器 配电箱过滤器有否堵塞
16 排屑器 排屑器有否铁屑残留
15
◎：切削液过滤网
16
周 ◎：润滑油液位
17
★：齿轮油检查
18
★：三点组合润滑油
19
检 ★：液压油液检查
☆：操作面板灯号检查
20
●：电气箱后防尘网
11
每日点检人签字（工号）
设备名称：立式加工中心
序 号点检表
责
确
( )
工程代码 ( )
任
认
点检日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1 主轴齿轮箱 润滑油面是否正常
加工中心设备日常保养点检表
开机后
检查夹治具是否有损坏或基本点是否仍然正常
开机后
检查加工刀具是否缺失或不足
开机后
检查加工程序是否完整
开机后
检查集中润滑油泵油位，不足时加注68#导轨油
8小时
检查压缩空气三点组合，添加汽轮机油或主轴油；及时 排水
8小时
检查各运动部件有无异常声音、振动及发热现象
8小时
检查切削液液位高度，不足时需添加
8小时
随时保持机台、操作面板的干燥清洁
8小时
检查各安全门、电源开关、动力源开关是否关闭，把三 每天作业
轴移至行程中间，以保持机台均衡精度
结束时
清洁主轴锥度孔、三轴盖板、刀把、各轴马达、外观， 每天作业
并做好工作台等部件的防锈
结束时
更换冷却液
变脏变味 时
重大问题记录:
注：1、每天分早、中班时，相应人员进行维护后均应及时填写记录； 2、填写方法：正常打"√"、异常打"×"、休息时空白不填，重大设备故障请填写在"重大问题记录"栏。
时间要求
安全事项：请确保维护工作的安全，各电气门及护盖除了维护工作的需要绝不可以打开
开机前
开机前
检查气动系统压力（一般应大于0.6MPa）
开机前
检查系统有无报警信息，如有否正常 ，变压器是否 产生高温
开机后
检查主轴顶端，刀具座及其它附件是否有异音、破损或 损坏并清洁主轴周围
生产设备日常保养点检表
设备名称
设备型号 厂内编号 班组
加工中心
点检、维护事项
检查电源线及各线路，管路接头是否有破损或接触不 良，各安全装置是否正常，危险区域内无人员
检查各水、油、气路有无泄漏
CNC加工中心设备日常保养记录表
审核：
表单编号：
月 导轨护罩的清洁清洗/每月一次 保 养
生产设备日常保养记录表
资产编号：
使用部门：
日期：
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
Байду номын сангаас保 养 人 ：
异常情况记录：
注：没问题打“√”，若有问题则打“×”，并在异常情况记录栏中记录异常情况。 制表：
设备名称： CNC加工中心
保养项目及保养频率
外观保养清洁/每日
日 主轴/刀库开机前检查/清洁/每日 保 养 润滑油/冷却液检查清洁/每日
电脑/电控箱清洁整理/每日
外观保养清洁/每周
主轴/刀库清洁整理/每周 周 保 刀把/导套清洗清洁/每周 养
电脑/电控箱清洁整理/每周
润滑油/冷却液检查清洁/每周
以上周保养事项/每月一次
加工中心保养计划表
保养人：序号保养项目 年 月1
执行每周保养工作2
清洗机床内外表面包括机床顶部，保持清洁、无锈蚀、无黄袍。
3
清洗床内、工作台面、T型槽内、检查并修光毛刺。
涂抹油层保护。
4用干净的抹布擦拭主轴锥孔，保持无尘清
洁，并涂上轻质油。
5刀库内清除掉落铁屑、残留刀具上的铁屑
、清洗机械手、刀套并防锈。
6清洗刀柄、刀具以及各扳手附件，并防锈
、归位摆放整齐。
7风扇、电器、开关、驱动器、保持清洁无
尘，注意防潮。
8油冷机上的过滤网清理、除尘。
9检查各管路有无漏油情况，观察液压油颜
色、油表压力、油表高度。
10
检查汽缸各单元有无漏气、过滤器放水、
测试压力、清除油污、保持整洁。
11
良好：√ 维修：×广州海均船舶配件制造有限公司
加工中心月保养表
备注： 停机：△
主管审核：设备编号： 保养类别：二级。
cnc加工中心日常点检保养记录表
机器设施平常点检养护记录表年月设施名称:CNC 加工中心设施编号:规格型号:设施名称规格型号设施编号操作者A操作者B操作者C使用部门检查日期 234567 8910 11 12 13 1415 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31点检内容1 点检记录1除掉积屑，擦抹机床表面的尘埃、油污； 2 检查仪器仪表示值能否正常。
3检查润滑油液面高度决定能否增加润滑油；用干净棉布擦抹主轴内锥孔，并查察锥孔吹气 4能否正常。
5 洁净裸露在外的极限开关、凑近开关和碰快。
6 检查气源二联件液面高度，除掉过滤器中水分。
7 检查程序控制单元的各钥匙、旋钮地点；8 检查工具及产品，能否摆放齐整符合6S 要求； 9检查三色灯、开关及控制台上的指示灯；10 检查机床主轴的运行有无异样状况；11 检查机床夹具能否认位正确、连结坚固靠谱； 12 清理机床四周，达到整齐符合6S 要求； 13仔细填写故障记录及其余各项记录。
1815异2 9 16 常3 10 17 情4 11 18 况5 12 19 记 13206录71421重要备 1.检查方法：看、听、试安全注 2.检查周期：每日。
（由白班操作者负责）隐患记录注：养护后，用“√”表示进行了点检，“○”表示歇息或放假，“×”表示有异样状况，应在“异样状况记录”栏予以记录。
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半年
主轴驱动皮带
按机床说明书要求调整皮带的松紧
16
半年
各轴导轨上镶条，压紧 滚轮
按机床说明书要求调整松紧转台
17
-——•^年
液压油路
清洗溢流阀，减压阀，滤油器，油箱，过 滤或更换液压油
18
-——•^年
主轴润滑恒温油箱
清洗过滤器，油箱，更换润滑油
19
-——•^年
润滑油泵，过滤器
清洗润滑油池
加工中心日常保养一览表
序号
检查周期
检查部位
检查要求
1
每天
导轨润滑油箱
检查油量，及时添加润滑油，润滑泵是否 定时启动打油及停止
2
每天
主轴润滑恒温油箱
工作正常，油量是否充足，温度范围是否 合适
3
每天
机床液压系统
油箱油泵有无异常噪音，工作油面是否合 适，压力表指示是否正常，管路及各接头 有无泄露
4
每天
气源压力
气动控制系统压力是否处于正常范围
5
每天
空气油水分离器
及时清理油水分离器滤出的水分，保持空 气干燥工作正常
6
每天
各轴导轨面
清楚切削和脏物，检查导轨面有无划痕
7
每天
液压平衡系统
平衡压力指示正常，快速移动时平衡阀工 作正常
8
每天
各种防护装置
导轨，机器防护罩等是否齐全有效
9
每天
电气柜各散热通风装置
各电气柜中散热风扇，制冷空调是否工作 正常，风道过滤网有无堵塞
10
每周
各电气柜过滤网
清洗粘附的尘土
11
不定期
干燥剂
经常检查各电气柜内干燥剂是否已经吸慢 油水，及时更换干燥剂
12
不定期
冷却油箱，水箱
随时检查液面咼度，及时添加油（水），不定期:
费油池
及时取走积存的废油，避免溢出
14
不定期
排屑器
经常清理切屑，检查有无卡住等现象