钣金加工设备有哪些
钣金公司设备清单
钣金公司设备清单钣金公司是一家专门从事钣金加工的企业，为了保证生产效率和产品质量，公司需要配备一系列的设备。
以下是钣金公司设备清单：一、加工设备1. 钣金切割机：用于将钣金板材进行切割，可根据需要调整切割尺寸和形状。
2. 打孔机：用于在钣金板上打孔，可进行单孔或多孔打孔操作。
3. 剪板机：用于将钣金板进行剪切，可进行直线剪切和曲线剪切。
4. 弯曲机：用于将钣金板进行弯曲，可根据需要调整弯曲角度和曲线形状。
5. 焊接设备：包括电焊机、气焊机等，用于将钣金板进行焊接，确保零部件的连接牢固。
6. 涂装设备：包括喷漆机、喷粉机等，用于对钣金板进行表面涂装，提高产品的美观度和耐久度。
二、质检设备1. 平板验收仪：用于检测钣金板的平整度和尺寸精度。
2. 精密测量仪器：包括千分尺、游标卡尺、角度量具等，用于测量零部件的尺寸和角度。
3. 合格证书印刷设备：用于印刷产品的合格证明，确保产品符合相关标准和规定。
三、辅助设备1. 压缩空气系统：包括压缩空气机、气体储存罐等，为加工设备提供压缩空气供应。
2. 排风系统：用于排除加工过程中产生的废气和粉尘，保持作业环境的清洁和安全。
3. 动力设备：包括电力供应设备、发电机等，为加工设备和辅助设备提供稳定的电力供应。
4. 仓储设备：包括货架、叉车等，用于存放和搬运成品和原材料。
注：以上设备清单仅为举例，具体设备种类和数量应根据钣金公司的实际生产需求而定。
同时，钣金公司还需要考虑设备的品牌、质量和售后服务等因素，以确保所选设备的性能稳定和可靠性。
总结：钣金公司设备清单中包括加工设备、质检设备和辅助设备三个方面。
加工设备主要用于钣金板材的切割、打孔、剪切、弯曲和焊接等加工操作。
质检设备用于检测加工后的零部件的尺寸精度和质量合格与否。
辅助设备主要包括压缩空气系统、排风系统、动力设备和仓储设备等，用于提供必要的支持和保障。
钣金公司应根据实际需求，选择适合的设备，并考虑设备的品牌和质量等因素，以确保生产的高效性和产品的质量稳定。
钣金加工工艺介绍
钣金加工工艺——下料
2.数冲的孔间距与孔边距。零件的冲孔边缘离外形的 最小距离随零件与孔的形状不同有一定的限制，当 冲孔边缘与零件外形边缘不平行时，该最小距离应 不小于材料厚度a=t；平行时，应不小于b=1.5t。 （如下图）
钣金加工工艺——下料
3.拉伸孔时，拉伸孔离边缘最小距离为3T,两个拉 伸孔之间的最小距离为6T,拉伸孔离折弯边(内) 的最小安全距离为3T+R（T为钣金厚度，R为折弯 圆角）
螺纹 材 料 厚 度 t 1.2 翻 边 内 孔 D1 翻 边 外 孔 d2 5.6 5.46 凸 缘 高 度 h 2.4 2.4 预 冲 孔 直 径 D0 3 2.5 凸 缘 圆 角 半 径 R 0.6
1.5
M5 2 4.25
5.6
5.75 5.53 5.75
2.7
3 3.2 3.6
3
2.5 2.4 2.7
板厚 t(mm) 0.6-0.79 0.8-1.39 1.4-1.99 2.0-2.49 焊点直径 d(mm) 5.0-6.0 5.5-6.5 6.0-7.0 6.5-7.5 最小焊点直径 二层板焊点间 dmin(mm) 最小距离e(mm) 3.5 4.0 4.5 5.0 12-16 16-25 25-40 40-50 三层板焊点间 最小距离e(mm) 15-20 20-33 33-50 50-63
钣金加工工艺——成型
螺纹 材 料 厚 度 t 0.8 翻 边 内 孔 D1 翻 边 外 孔 d2 3.38 3.25 凸 缘 高 度 h 1.6 1.6 预 冲 孔 直 径 D0 1.9 2.2 凸 缘 圆 角 半 径 R 0.6
1
M3 1.2 2.55
3.38
3.5 3.38 3.5
常见钣金操作方法有
常见钣金操作方法有钣金加工是一种广泛应用于工业领域的金属加工方法，其操作方法种类繁多。
以下是一些常见的钣金操作方法：1. 切割切割是钣金加工中最常见的操作方法之一。
常用的切割设备包括剪板机、割缝机、剪切机等。
通过这些设备，工人可以将金属板材按照需要的尺寸和形状进行切割。
2. 弯曲弯曲是将金属板材按照一定的角度和形状进行弯曲成型的操作方法。
常见的弯曲设备包括折弯机、液压折弯机等。
通过这些设备，工人可以将金属板材制作成各种外形各异的弯曲构件。
3. 冲压冲压是将金属板材通过模具冲压成所需形状的操作方法。
常用的冲压设备包括冲床、数控冲床等。
通过这些设备，工人可以将金属板材冲压成各种复杂的形状和结构。
4. 焊接焊接是利用熔化金属填充材料，在熔化金属的保护下形成接头，从而使材料接合的操作方法。
常见的焊接方法包括气焊、电弧焊、激光焊等。
通过这些方法，工人可以将金属板材进行接合，形成整体结构。
5. 打磨打磨是将金属板材表面进行去毛刺、去锈、抛光等处理的操作方法。
常用的打磨设备包括打磨机、抛光机等。
通过这些设备，工人可以使金属板材表面光滑、平整，达到一定的光洁度要求。
6. 撬边撬边是利用撬边机对金属板材进行撬边处理的操作方法。
撬边的目的是增加钣金构件的强度和稳定性，防止其在使用过程中产生变形和破损。
7. 钻孔钻孔是利用钻床、数控钻床等设备对金属板材进行钻孔的操作方法。
通过钻孔，工人可以在金属板材上制作出各种规格和形状的孔洞，以方便后续的组装和安装。
8. 拼接拼接是将多块金属板材通过螺栓、焊接等方式进行拼接的操作方法。
通过拼接，工人可以将多块金属板材组合成一个整体结构，以满足不同形状和尺寸的需求。
总的来说，钣金加工涉及到多种操作方法，每种方法都有其特定的设备和工艺要求。
而钣金加工的质量和效率往往取决于操作者的熟练程度和经验积累。
因此，在进行钣金加工时，操作者需要熟悉各种操作方法的要点和注意事项，以确保加工出符合要求的成品。
钣金常见加工工艺
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钣金材料
电解板:代号SECC，E—Electroplate,其基材为SPCC,化学
成份和机械性能与冷轧板一样.电解板也有拉伸料如SECD, SECE.电解板的厚度规格为0.3-2.0mm.针对SECC不同的处 理方式,材料的应用特点也不一样,具体见下表:
冲压加工的基本工序,冲压加工的工序很多，最常用的有落料、 冲孔、弯角、拉延等。但从工作原理上又可归纳为两大类，即分 离工序和变形工序。
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冲压加工
分离工序是指毛坯材料受外力后，应力超过强度极限，产 生剪切破裂的冲压工序。例如冲孔、落料、切断、切口 等。在冲压工艺上通常称为“冲裁”。
机械性能:抗拉強度最小值270MPa,屈服极限最大值210MPa。
硬度HRB: 1H=85以上 1/2H=74～89 1/8H=50～70.
1/4H=65～80
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钣金材料
规格范围:厚度0.25~3.0mm,3.0mm以上材料必须訂制，寬度 有1220mm和1250 mm两种规格，長度可依需要裁切任意尺寸。 一般为2440mm和2500mm。
钣金工艺
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一、钣金的定义
钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义，根据国外某专业期 刊上的一则定义可以将其定义为：钣金是针对金属薄板（通常 在6mm以下）一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、 焊接、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。其显著的特征就 是同一零件厚度一致。
钣金：钣，即板，薄板之意，就是对薄的金属板材进行系列加 工之意，包含折、剪、冲、焊、铆、拼接等工艺
钣金常用工具设备
压力机的工作原理是利用模具对 板材进行冲压成型，通过调整模 具的形状和尺寸，可以实现不同
形状和尺寸的冲压成型。
焊机与切割机
焊机是钣金加工中常用的设备之一，主要用于将金属板材 焊接在一起。
焊机通常由焊接电源、焊枪、控制系统等组成。
焊机的工作原理是利用焊接电源产生的高温将金属板材熔 化并连接在一起。
冲压成形
利用冲压模具对钣金进行冲压，使其变形，达到所需形状。
焊接技巧与实例
01
02
03
手工电弧焊
利用电弧作为热源进行焊 接，适用于薄板和管子的 焊接。
气体保护焊
利用气体作为保护气，通 过电弧进行焊接，适用于 各种材料的焊接。
激光焊接
利用激光作为热源进行焊 接，适用于薄板和金属线 的焊接。
切割加工技巧与实例
切割机是钣金加工中常用的设备之一，主要用于将金属板 材切割成所需长度或形状。
切割机通常由切割刀具、工作台、控制系统等组成。
切割机的工作原理是利用切割刀具对金属板材进行切割， 通过调整切割刀具的形状和尺寸，可以实现不同长度和形 状的切割。
03
钣金常用辅助材料与耗材
夹具与支座
夹具
用于固定钣金件，确保在加工过程中位置稳定。包括手动夹具和气动夹具。
以保障人身安全。
保持安全距离
在操作过程中应保持与设备的 安全距离，避免因过于接近设
备而发生意外。
05
钣金工具与设备的应用技巧与 实例
成形加工技巧与实例
敲打成形
利用敲锤或压力机等工具对钣金进行敲打，使其变形，达到所需形状。
拉伸成形
通过拉伸模具对钣金进行拉伸，使其变形，达到所需形状。
弯曲成形
利用弯曲模具对钣金进行弯曲，使其变形，达到所需形状。
钣金加工的常用设备
钣金加工即一种综合冷加工工艺，因此，不仅钣金技术职员需要把握的枢纽技术，也是钣金制品成形的重要工序，那在对钣金进行加工时比较常用的设备有哪些呢，下边带您一起来了解。
1、下料设备：
普通剪床、数控剪床、激光切割机、数控冲床
2、成形设备：
普通冲床、网孔机、折床和数控折床
3、焊接设备：
氩弧焊机、二氧化碳保护焊机、点焊机、机器人焊机
4、表面处理设备：
拉丝机、喷沙机、抛光机、电镀槽、氧化槽烤漆线
5、调形设备：
校平机
以上就是为您整理钣金加工是需要常用设备的内容介绍，希望可以解答您心中的疑问，同时，如有不清楚的可咨询南阳市百斯特液压机械有限公司，该公司为一家致力于液压机械、钣金折边成形设备的研发、制造、销售、服务工作，不仅能全程实施完整、科学、全面、高效的质理管控，且拥有雄厚的技术力量及高素质的售后服务团队，因此，现深受客户的青睐。
钣金工艺及模具冲压介绍解析
东莞龙光电业有限公司
钣金产品以及加工工艺介绍
钣金部主要生产机柜、机箱、插框、拉手条、门板类等产品。
我公司主要钣金加工设备有： 1.下料设备：普通剪床、数控剪床、激光切割机、数控冲床 2.成形设备：普通冲床、网孔机、折床和数控折床。 3.焊接设备：氩弧焊机、二氧化碳保护焊机、点焊机、机器人焊机。 4.表面处理设备：拉丝机、喷沙机、抛光机、电镀槽、氧化槽烤漆 线 5.调形设备：校平机
焊接：是对焊件进行 局部或整体加热或使 焊件产生塑性变形， 或加热与塑性变形同 时进行,实现永久连接 的工艺方法.可分为:手 工电弧焊、气体保护 电弧焊、激光焊、气 焊、段焊和接触焊.我 司主工采用气体保护 焊和接触焊.
LASER中TRUMPF L3030的加工精度为±0.1mm,加工范围3000mm*1500mm，加工厚 度为铁板20mm、铝板8mm，不锈钢板12mm，一般不用于加工铝板或铜板，以免损 坏激光头的镜面。通常加工SPCC板用O2作切割气体，加工电解板及不锈钢板用 N2作切割气体。
数控折弯机：折弯上模按其结构形式可分为:直刀、弯刀、尖刀，其中直刀强度最好，
钣金加工一般工艺流程：图面展开、数控编程、下料（剪、冲、 割）、 冲网孔、 校平、拉丝 、 冲凸包、 冲撕裂 、压铆、 折弯 、 焊接、 表处、组装 。
钣金工艺中常遇到的一些问题
❖ 钣金加工时会经常遇到一些问题，需要你去优化它的工艺，使其成为 一个良品或达到一个特定的目的。下面就简单来介绍一下我们在钣金 加工时同，经常要注意到的一些工艺问题。
❖ 折弯成型时一般是利用长边包短边的加工方式，然后在相应角落处开 工艺孔，工艺孔的大小一般由板厚而定，板厚增大时,工艺孔的大小 也要相应增大，否则折弯时会产生棱角。
钣焊常用设备
钣焊常用设备钣焊是一种常见的金属加工工艺，用于制作各种金属产品和构件。
钣焊常用设备是指在钣焊过程中使用的工具和机器设备。
本文将介绍几种常用的钣焊设备及其功能。
1. 焊接机焊接机是钣焊过程中最常见的设备之一。
它是用于将两个或多个金属材料连接在一起的工具。
焊接机根据不同的焊接方式分为电焊机、气焊机和激光焊接机等。
电焊机电焊机是一种使用电能将金属材料焊接在一起的设备。
它通过将两个金属材料加热至熔点，然后利用熔融金属的热能和原子间的力量使金属材料相互粘合。
电焊机具有焊接速度快、焊缝强度高、适用范围广等特点。
气焊机气焊机是一种使用气体燃烧热能将金属材料焊接在一起的设备。
它通过将金属材料加热至熔点，然后利用燃烧气体产生的高温使金属材料相互粘合。
气焊机具有热效率高、焊接过程可控性好等特点。
激光焊接机激光焊接机是一种使用激光束将金属材料焊接在一起的设备。
它通过将激光束聚焦在金属材料上，使其产生高温并熔化，然后利用激光束的能量将金属材料相互粘合。
激光焊接机具有焊接速度快、精度高、熔深浅可控等特点。
2. 剪板机剪板机是用于将金属板料按照需求进行切割的设备。
它通过将金属板料放置在机器床上，然后通过压力来切割金属板料。
剪板机具有切割速度快、切割质量高等特点。
3. 弯曲机弯曲机是用于钣金加工中将金属板料弯曲成需要的形状的设备。
它通过将金属板料放置在机器床上，然后由机器床上的模具进行压力作用，使金属板料发生弯曲。
弯曲机具有弯曲精度高、形状复杂度可控等特点。
4. 冲孔机冲孔机是用于将金属板料上制作孔洞的设备。
它通过将金属板料放置在机器床上，然后由机器床上的冲头对金属板料进行冲击，形成孔洞。
冲孔机具有冲孔速度快、孔洞准确度高等特点。
5. 焊接工作台焊接工作台是用于将金属材料进行钣焊的工作台。
它具有固定焊接件、提供稳定工作环境、保护焊接工人安全等功能。
焊接工作台可具有移动功能，以便于不同工作场地的使用。
6. 焊接辅助工具除了上述常用设备外，还有一些常用的焊接辅助工具，如焊接手套、焊接面罩、焊接电源线等。
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说到钣金加工，很多人对此都不会陌生，因为该工艺是是当下很流行的金属加工方式，且应用领域也是十分广泛的，但问到在加工时需要用到哪些设备，很多人确不甚了解，下边就这个问题一起来了解一下吧。
1.下料设备：
普通剪床、数控剪床、激光切割机、数控冲床
2.成形设备：
普通冲床、网孔机、折床和数控折床
3.焊接设备：
氩弧焊机、二氧化碳保护焊机、点焊机、机器人焊机
4.表面处理设备：
拉丝机、喷沙机、抛光机、电镀槽、氧化槽烤漆线
5.调形设备：
校平机
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