桥梁混凝土结构耐久性施工方案
桥梁混凝土的基础施工方案(3篇)
第1篇一、前言桥梁混凝土基础是桥梁结构的重要组成部分，其施工质量直接影响到桥梁的安全和使用寿命。
为确保桥梁混凝土基础施工的顺利进行，本方案从施工准备、施工工艺、质量控制、安全措施等方面进行详细阐述。
二、施工准备1. 工程概况（1）桥梁名称：XX桥（2）桥梁类型：XX桥（3）桥梁长度：XX米（4）桥梁宽度：XX米（5）桥梁高度：XX米2. 施工组织（1）项目经理：XX（2）项目副经理：XX（3）技术负责人：XX（4）施工负责人：XX（5）质量负责人：XX（6）安全负责人：XX3. 施工设备（1）混凝土搅拌站：1座（2）混凝土输送泵：2台（3）挖掘机：2台（4）装载机：2台（5）平板振动器：10台（6）水准仪：2台（7）全站仪：2台（8）搅拌车：10辆4. 材料准备（1）水泥：符合国家标准的普通硅酸盐水泥（2）砂：中粗砂，符合国家标准的级配要求（3）石子：碎石，符合国家标准的级配要求（4）外加剂：符合国家标准的混凝土外加剂（5）钢筋：符合国家标准的钢筋三、施工工艺1. 施工流程（1）场地平整（2）基槽开挖（3）基础垫层施工（4）钢筋加工及安装（5）混凝土浇筑（6）混凝土养护2. 施工要点（1）场地平整对施工现场进行平整，确保场地平整度满足施工要求。
（2）基槽开挖根据设计图纸，开挖基槽，严格控制槽底高程和宽度。
（3）基础垫层施工垫层采用C15混凝土，厚度为XX厘米。
垫层施工前，对基槽进行清理，确保无杂物。
（4）钢筋加工及安装钢筋加工应符合设计要求，安装时应确保钢筋位置准确、间距均匀。
（5）混凝土浇筑混凝土浇筑前，对模板进行验收，确保模板安装牢固、接缝严密。
混凝土浇筑时应分层进行，每层厚度不宜超过30厘米。
混凝土浇筑过程中，采用平板振动器进行振动，确保混凝土密实。
（6）混凝土养护混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，养护时间不少于7天。
养护期间，应保持混凝土表面湿润。
四、质量控制1. 材料质量控制对进场材料进行严格检验，确保材料符合国家相关标准。
混凝土桥的施工方案
1.合理规划施工现场，减少对周围环境的影响；
2.采取有效措施控制施工噪音、粉尘和废水排放；
3.加强施工现场的绿化和清洁工作，保护生态环境；
4.对废弃物进行分类处理，促进资源循环利用。
八、施工进度计划
1.编制详细的施工总进度计划，明确各阶段施工时间节点；
2.制定月、周、日施工计划，确保工程按计划推进；
（5）采购原材料、设备、工具，保证质量合格、性能稳定。
2.施工工艺
（1）基础施工
1.桩基施工：采用旋挖钻机进行钻孔，灌注桩混凝土；
2.承台施工：采用现场浇筑，确保混凝土密实、无裂缝；
3.基础垫层施工：采用水泥稳定碎石，分层摊铺、碾压。
（2）主体结构施工
1.钢筋工程：严格按照设计图纸进行下料、加工、绑扎；
七、环境保护措施
1.合理规划施工现场，减少对周边环境的影响；
2.采取措施降低施工噪音、粉尘污染；
3.加强施工现场绿化，做好生态保护；
4.废弃物分类处理，减少环境污染。
八、施工进度计划
1.编制施工总进度计划，明确各阶段施工时间；
2.制定月、周、日施工计划，确保工程进度；
3.定期分析施工进度，及时调整施工计划。
四、施工组织管理
1.建立健全项目组织管理机构，明确各部门职责；
2.制定施工进度计划，确保工程按期完成；
3.落实安全管理制度，加强施工现场安全管理；
4.加强质量监督检验，确保工程质量；
5.做好环境保护工作，减少施工对周边环境的影响。
五、质量保证措施
1.严格原材料、设备、工具的质量检验；
2.加强施工过程中的质量控制，确保各工序合格；
九、结语
本施工方案依据相关法律法规、设计规范及施工经验，结合项目实际情况制定。在施工过程中，应严格遵循方案要求，确保工程安全、质量、进度等方面达到预期目标。同时，项目部应不断总结经验，持续改进施工方法，为我国桥梁工程建设贡献力量。
混凝土桥梁耐久性设计规范
混凝土桥梁耐久性设计规范一、前言混凝土桥梁作为公路交通的重要组成部分，其设计必须考虑到耐久性问题。
本文将详细介绍混凝土桥梁耐久性设计规范。
二、耐久性设计原则1.设计要求：桥梁设计应符合国家规定的强度、稳定性和耐久性要求。
2.耐久性要求：桥梁在使用寿命内应保证结构安全、使用功能正常、外观美观、维护成本低、环保节能等要求。
3.耐久性设计基础：桥梁的设计应考虑到结构的强度、稳定性、耐久性、施工工艺等因素，以确保桥梁的耐久性。
三、耐久性设计内容1.材料选用（1）混凝土：混凝土的材料应符合国家标准规定，且应具备强度高、耐久性好、抗渗性能好、易加工、成本低等特点。
（2）钢筋：钢筋应符合国家标准规定，且应具备强度高、耐久性好、抗腐蚀性能好等特点。
（3）防护材料：防护材料应选用质量可靠、使用寿命长、耐久性好、耐腐蚀、抗紫外线等特点的材料。
2.结构设计（1）桥梁的结构设计应考虑到强度、稳定性、耐久性等重要因素，以确保桥梁的安全性、经济性和实用性。
（2）桥梁的结构设计应符合国家标准规定，且应具备优美、简洁、实用、经济等特点。
（3）桥梁的结构设计应考虑到桥梁的使用寿命，选择合适的材料、施工工艺和防护措施，以确保桥梁的耐久性。
3.施工工艺（1）混凝土的浇筑应按照规范进行，以确保混凝土的质量。
（2）钢筋的布置应符合国家标准规定，且应考虑到钢筋的保护、防腐蚀等因素。
（3）桥梁的施工应符合国家标准规定，且应根据桥梁的结构设计和使用寿命，选择合适的施工工艺和防护措施。
4.防护措施（1）混凝土桥面应做好防水、防冻、防腐等防护措施。
（2）桥梁的承台、墩柱、梁等部位应做好防水、防腐、防震、防风、防火等防护措施。
（3）桥梁的防护措施应采用质量可靠、使用寿命长、耐久性好、防腐蚀、抗紫外线等特点的材料。
四、结论混凝土桥梁耐久性设计规范是确保混凝土桥梁在使用寿命内保持结构安全、使用功能正常、外观美观、维护成本低、环保节能等要求的关键。
材料选用、结构设计、施工工艺、防护措施都是保证混凝土桥梁耐久性的重要因素。
混凝土桥梁结构耐久性设计
混凝土桥梁结构耐久性设计1混凝土桥梁结构耐久性混凝土桥梁是现今道路建设和市政工程中最重要的一类建筑物之一，其桥梁结构的耐久性质在设计中至关重要。
混凝土桥梁的耐久性受许多因素的影响，主要有混凝土的性能、气候条件、桥梁结构的特性、设计及施工技术等。
本文将讨论混凝土桥梁结构耐久性设计中受影响因素。
2混凝土性能混凝土桥梁的耐久性紧密依赖混凝土的性能，这包括抗压强度、抗折强度、抗裂性能、弹性模量、基本状态收缩裂缝等指标。
另外，混凝土的种类和搅拌工艺也会影响混凝土的性能，因此也会影响桥梁耐久性设计。
3气候条件全世界的气候条件表明，温度和湿度是混凝土桥梁耐久性设计中最重要的因素之一。
高温、高湿度环境会使混凝土的抗裂性能受到严重影响，因此在设计时应考虑到混凝土的热膨胀、混凝土的实际变形等因素。
4桥梁结构设计桥梁结构设计是影响桥梁耐久性的重要因素。
桥梁设计需满足受力性能、几何稳定性以及精细化要求，以确保其受力效率和结构安全性。
另外，还要考虑桥梁坑边材料抗压特性，涵洞墙抗拔特性，接触细节抗剪特性等。
此外，部分老旧桥梁还需考虑心墙的稳定性和维护保养寿命等。
5施工技术施工技术也是影响桥梁结构耐久性的重要因素。
正确施工方法和工艺等都可以帮助混凝土桥梁达到最优性能。
施工技术，如准备工序、混凝土浇筑及保护、涵洞构造及保护、混凝土振动等，应遵循水平、技术文件、施工要求的要求，以确保混凝土桥梁的质量和耐久性。
综上所述，混凝土桥梁结构耐久性设计包括混凝土性能、气候条件、桥梁结构的特性、设计及施工技术等因素。
这些因素都必须加以考虑，以保证混凝土桥梁抗腐蚀、耐久性及使用寿命。
混凝土桥施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况混凝土桥是现代桥梁工程中常见的一种结构形式，具有耐久性好、施工方便、造价较低等优点。
本方案针对某混凝土桥工程，对其施工方案进行详细阐述。
1. 工程名称：某混凝土桥工程2. 工程地点：某市某区某街道3. 桥梁结构形式：预应力混凝土连续梁桥4. 桥梁长度：100米5. 桥面宽度：25米6. 桥梁跨径：25米7. 桥梁设计荷载：公路-Ⅰ级二、施工组织设计1. 施工进度计划根据工程实际情况，制定以下施工进度计划：（1）施工准备阶段：1个月（2）基础施工阶段：2个月（3）上部结构施工阶段：4个月（4）桥面系施工阶段：1个月（5）附属工程及竣工阶段：1个月总计：9个月2. 施工组织机构成立项目经理部，下设以下部门：（1）工程技术部：负责施工图纸会审、施工组织设计编制、施工方案编制、技术交底、质量检验等；（2）施工管理部：负责施工进度、施工安全、施工成本、施工质量等；（3）物资供应部：负责材料、设备、构件的采购、供应、验收等；（4）财务管理部：负责施工成本核算、资金筹措、税务申报等；（5）综合办公室：负责内部协调、信息收集、档案管理、后勤保障等。
三、施工方案1. 施工工艺（1）基础施工1）地质勘察：根据地质勘察报告，确定基础施工方案。
2）基础处理：根据地质情况，对地基进行处理，确保地基承载力满足设计要求。
3）基础施工：采用钻孔灌注桩基础，桩径1.0米，桩长15米，桩间距2.0米。
（2）下部结构施工1）桩基础施工：根据设计要求，采用钻孔灌注桩基础，桩径1.0米，桩长15米，桩间距2.0米。
2）承台施工：采用现浇混凝土承台，尺寸为6.0米×6.0米×2.0米。
3）墩柱施工：采用现浇混凝土墩柱，墩柱截面为1.5米×1.5米，墩柱高度为8.0米。
（3）上部结构施工1）预应力混凝土连续梁施工：采用悬臂浇筑法进行施工，先浇筑0号块，然后逐段浇筑。
2）预应力筋张拉：采用应力控制法，张拉力为设计值的90%。
桥梁的施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1.1 项目背景随着我国经济的快速发展，交通运输需求日益增长，桥梁建设成为我国基础设施建设的重要组成部分。
本项目桥梁工程位于某城市，横跨某河流，全长500米，采用预应力混凝土结构，桥梁主跨为100米，桥面宽度为25米，两侧各设人行道。
1.2 工程特点（1）本工程桥梁结构复杂，施工难度较大。
（2）施工过程中需确保桥梁的稳定性、安全性和耐久性。
（3）施工过程中需充分考虑环境保护和文物保护。
二、施工组织设计2.1 施工队伍（1）项目经理部：负责整个工程的施工组织、协调和管理。
（2）工程技术部：负责施工图纸、技术方案的编制、施工方案的审核、施工过程中的技术指导等。
（3）质量安全管理部：负责工程质量、安全和环境保护的监督、检查、整改等工作。
（4）物资设备部：负责工程所需物资、设备的采购、保管、调配等工作。
（5）施工班组：负责具体施工任务的实施。
2.2 施工进度计划（1）施工准备阶段：3个月。
（2）基础施工阶段：4个月。
（3）下部结构施工阶段：6个月。
（4）上部结构施工阶段：5个月。
（5）桥面系施工阶段：3个月。
（6）验收阶段：1个月。
总计：22个月。
2.3 施工资源配置（1）人员配置：项目经理1名，工程技术部人员5名，质量安全管理部人员3名，物资设备部人员2名，施工班组人员30名。
（2）设备配置：挖掘机、装载机、混凝土搅拌站、钢筋加工设备、模板支撑系统、施工电梯等。
（3）材料配置：钢筋、混凝土、水泥、砂石、木材等。
三、施工工艺3.1 施工准备（1）施工图纸会审：组织技术人员对施工图纸进行会审，确保施工图纸的准确性和完整性。
（2）施工方案编制：根据施工图纸和工程特点，编制详细的施工方案。
（3）施工资源配置：根据施工进度计划，合理配置施工人员和设备。
（4）施工现场布置：根据施工方案，布置施工现场，确保施工顺利进行。
3.2 施工工艺3.2.1 基础施工（1）土方开挖：采用挖掘机进行土方开挖，确保土方开挖的深度和宽度符合设计要求。
混凝土结构耐久性设计规程
混凝土结构耐久性设计规程一、前言混凝土结构耐久性设计规程是根据我国混凝土结构耐久性设计和施工的实际情况制定的，旨在确保混凝土结构具有良好的耐久性和安全性。
本规程适用于新建和修缮的混凝土结构，包括桥梁、隧道、堤坝、水库、大型工业设施和民用建筑等。
二、设计原则1. 耐久性设计应综合考虑结构的使用环境、结构材料、结构构造、结构施工、结构维护等因素，确保结构在设计使用年限内满足要求。
2. 耐久性设计应遵循可持续发展的原则，注重环保、节能、安全等方面的要求。
3. 耐久性设计应符合国家相关法规及标准的要求，保证结构的安全性和可靠性。
4. 耐久性设计应综合考虑工程经济效益，选择合适的结构材料和施工工艺，降低工程造价。
三、环境因素1. 气候条件：应充分考虑结构所处地区的气候条件，包括温度、湿度、风速、降雨等因素，选择合适的结构材料和施工工艺。
2. 地质条件：应充分考虑结构所处地区的地质条件，包括地基承载力、地下水位、地震等因素，选择合适的地基处理和结构设计方案。
3. 使用环境：应充分考虑结构所处的使用环境，包括化学腐蚀、盐雾腐蚀、冻融循环等因素，选择合适的结构材料和施工工艺。
四、结构材料1. 混凝土材料：应选用符合国家相关标准的混凝土材料，包括水泥、矿渣粉、石灰石粉、砂、石子等，保证混凝土的强度、耐久性、抗裂性等性能。
2. 钢筋材料：应选用符合国家相关标准的钢筋材料，包括普通钢筋、高强度钢筋、不锈钢筋等，保证钢筋的强度、耐久性、抗腐蚀性等性能。
3. 预应力钢筋材料：应选用符合国家相关标准的预应力钢筋材料，保证预应力钢筋的强度、耐久性、抗腐蚀性等性能。
4. 其他结构材料：如防水材料、隔热材料、隔声材料等，应选用符合国家相关标准的材料，保证其性能和使用寿命。
五、结构构造1. 结构设计：应根据工程实际情况进行结构设计，包括形式、尺寸、布置、连接等方面的设计，保证结构的稳定性和承载能力。
2. 结构施工：应根据结构设计要求和施工工艺要求进行施工，保证结构的质量和安全性。
桥梁工程中混凝土结构的耐久性设计
桥梁工程中混凝土结构的耐久性设计摘要：混凝土结构的耐久性概括起来是指混凝土抵抗周围不利因素长期作用的性能。
下面从影响混凝土结构耐久性的主要因素和提高耐久性的技术措施两个方面来探讨混凝土的耐久性问题。
关键词：桥梁结构；混凝土；耐久性；设计abstract: the durability of concrete structures generally refers to the long-term effect of unfavorable factors of performance around the concrete resistance. the following from the main factors affecting the durability of concrete structure and improve the two aspects of the technical measures for durability of concrete durability.key words: bridge construction; concrete; durability; design中图分类号：tu2一、桥梁安全性、耐久性差的主要原因1.1施工和管理水平低。
国内外多座桥梁的突然破坏与倒塌，已使工程界对桥梁安全性问题倍加关注。
一般的看法认为当前的工程事故主要是野蛮施工和管理腐败所导致。
对于短期内发生的诸如突然破坏与倒塌，多是由于施工质量没有达到规范和设计要求，典型的问题包括材料强度不足和施工工艺不合格等；也有个别桥梁存在诸如偷工减料、以次充好等严重的管理问题，更是对桥梁安全造成致命的损害。
1.2设计理论和结构构造体系不够完善。
在承认施工存在问题的同时，也不可否认，在桥梁设计领域，特别是关于桥梁施工和使用期安全性的问题还有许多可以改进的地方。
结构设计的首要任务是选择经济合理的结构方案，其次是结构分析与构件和连接的设计，并取用规范规定的安全系数或可靠性指标以保证结构的安全性。
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《桥梁混凝土结构耐久性施工方案》
一、编制说明
根据施工设计图提供技术参数及资料，本工程地处多为盐碱和盐
碱水环境，其地质多为海相沉积形成，富含Cl- SO2等多种离子。
工
程处于寒冷地区，雨雪天后为保证通行主要市区道路和部分公路都喷
洒化冰盐水；本工程桥梁结构所处的环境类型为Ⅱ类，根据工程地
质勘察本场地河水、地下水及基土对混凝土存在微腐蚀性，对钢筋混
凝土结构中的钢筋具弱等腐蚀性，本工程设计基准使用100年。
因此
确定桥梁各部位防腐等级如下：钻孔灌注桩、墩柱、桥墩、桥台按不
低于环境作用等级C级采取防护。
二、根据混凝土防腐设计设计图依据工程施工规范标准：
1、《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011）
2、《公路工程混凝土结构防腐技术规范》（JIC/TB07-01-2006）
3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)
4、《混凝土耐久性检验评定标准》(JGJ/T193-2009)
5、《混凝土外加剂》（BG8706-2008）
6、《天津市钢筋混凝土耐久性设计规程》（DB/29-165-2006）
7、《天津市市政工程施工技术规范》（DB29-75JI0406）
8、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）
9、《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》（GB/50080-2016）
10、《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》
（GB/T5008-2016）
11、《普通混凝土拌合物力学试验方法标准》
（GB/T5008-2016）
12、《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣》
（BG/T18046-2008）
13、《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（BG/T1596-2005）
14、《混凝土拌合水标准》（JGJ63-2006）
15、《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2018）
16、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/F50-2011）
三、防腐混凝土耐久性配合比选择：
充分考虑混凝土配合比试配时的指标：电通量、抗冻性、抗裂性、密实性、耐磨性、耐蚀性、抗碱-骨料反应检验满足工程要求。
所以在钻孔桩配合比中掺加粉煤灰，增加混凝土流动度和易性，便于工程施工。
对于墩柱掺加粉煤灰、磨细矿渣粉使混凝土更加密实内实外光、色泽一致。
预制梁或现浇箱梁掺加磨细矿渣粉降低水化热又能增加其强度。
根据拌
合站到施工现场混凝土运输距离选择坍落度。
综合上述对桥梁混凝土结构耐久性影响因素，为保证混凝土结构耐久性满足工程质量需要：
1.1 从原材料调查与选择：①水泥：采用品质稳定强度不低于
42.5级的低碱硅酸盐或普通硅酸盐水泥，禁止使用其它品种水泥，
（考虑混凝土整体色泽一致因素），选年产量规模大产品质量稳定150万吨以上厂家，技术指标满：水泥的比表面积不宜超过350㎡/kg碱含量不超过0.6%，游离氧化钙含量不超过 1.5%水泥中C3A的含量不超过8%②河砂：优先选用无碱活性的河砂厂家，砂级配合理、质地均匀；细度模数在2.6-3.0中砂，且含泥量不大于1.5%泥块含量不大于0.1%且无杂质，并进行细集料碱-硅酸反应砂浆棒膨胀率为0.1-0.20%的活性时，由各种原材料带入每个m³混凝土中的总碱量不超过1.8Kg/m³③碎石：调查工程周边生产厂家并取样试验（使用前做碱-骨料反应）：优先采用质地坚硬的石灰岩、花岗岩、辉绿岩等球形状、吸水率低空闲率小，母岩立方体抗压强度与混凝土设计强度之比大于2.0倍的碎石。
选生产厂家反击破生产碎石方式，并且要三级配选生产（4.75-9.5mm9.5-19mm16-31.5mm），各个粒径标示并分仓清楚、压碎值不大于10%、级配良好、含泥量、泥块含量、针片状等技术指标满足规范要求。
④拌合水：技术指标满足规范要求。
⑤高效减水剂：高效减水率进场前经试验合格后入库。
⑥阻锈剂技术指标满足规范要求。
⑦粉煤灰符合《GB/T1596-2017》用于水
泥混凝土中的粉煤灰技术指标满足规范要求。
⑧磨细矿渣粉技术指标满足规范要求。
通过试验选择合格的生产厂家为工程提供原材料,当以上原材料不能满足工程要求时，在配合比中掺加低钙粉煤灰硅灰等活性掺合料；原材料检验频率按公路桥涵施工技术规范《JTG/TF50-2011》执行。
四、拌合站拌合质量控制
1.1拌合站严格控制原材料对于水泥、河砂、碎石、高效减
水剂、粉煤灰、矿渣粉经试验合格后方准入库。
1.2每天早晨试验员上班做河砂、碎石含水量试验根据试验
室理论配合比换算成施工配合比，质量负责人负责核对，并交给搅拌机操作员输入程序中。
1.3投料顺序为：砂石—水泥—拌合水—掺合料—高效减水
剂
1.4拌和机称量系统经市县以上计量技术检定合格后：投料
水泥误差为±1%砂石误差为±2%减水剂粉煤灰磨细矿渣粉误差为±0.5%拌合时间添加外加剂为120S，值班试验员观察和易性满足施工所需要求时，放料做坍落度试验满足工地后，按规范做所要求试件组数，拆模后送标准养护室进行养护。
1.5现场试验员跟装混凝土的罐车一起到施工现场，先做坍
落度试验，当混凝土坍落度不能满足浇筑要求时，使用随车带10L 减水剂进行调整直至符合要求。
五、现场混凝土浇筑
1.1当浇筑桩基时，应根据混凝土方量计算出封底最小数量
预留储备3个罐车混凝土，防止混凝土不足。
浇筑程序按桩基技术交底执行，试件制作。
①每个工班至少2组，桩基直径深度大于20米3组深度每超过10米增加1组。
②墩柱按3组制作，2组做28b，1组做同条件养护，③T梁或箱梁按4组试件制作其中2组做抗压试验，2组做同条件。
④连续浇筑超过1000m³混凝土，每个工班至少取2组试件；制作试件按桥规标准执行。
1.2当浇筑墩柱或其它构筑物混凝土数量时，提前做好各项
准备工作：检查模板是否捆绑牢固、是否有没有粘贴好的缝隙，
1.3混凝土的振捣设备至少预留1套振捣工应该熟悉混凝土振捣规
范防止过振或漏振运输，使混凝土拆模后出现砂线、水波纹、离析、空洞现象。
六、混凝土的养护
1.1混凝土养护：当浇筑混凝土达到强度拆模后，对构筑物
及时覆盖养护，当较小构筑物在顶部放一桶养护水使用细管引向构筑物并使用塑料薄膜包裹胶带紧，防止漏风使其保持湿润。
T 梁采用自动喷淋设备，专人负责此项喷淋工作。
当张拉强度满足强度要求时止。
七、混凝土耐久性质量试验及检验验证
1.1混凝土抗冻性试验主要是检验验证其耐久性按规范进行，试件尺寸为100*100*400mm一个冻融循环为
2.5-4.0h,冻融循环试验以相对弹性模量下降至75%或重量损失率达5%时，即可认为试件已达破
坏，该试验冻融循环次数为抗冻融等级。
本工程抗冻耐久性指数60%
1.2混凝土电通量试验检验验证桥梁混凝土氯离子含量：
本试验方法通过测定混凝土在直流恒电压作用下通过电量值来评价不同原材料和配合比中的氯离子渗透性能。
本工程氯离子扩散系数小于7。
从源头做起，对进场原材料：水泥、河砂、碎石、外加剂、粉煤灰、磨细矿渣粉等进行试验检测控制，使混凝土中的总碱含量小于3.0/m³对于试验检测不合格的产品，拒绝卸车，并记录生产厂家车号；施工过程每个环节进行控制，混凝土出站运输到浇筑尽可能缩短时间，振捣工熟悉工艺流程使混凝土振捣密实，拆模后及时覆盖养护。
以保证浇筑后混凝土各项指标满足设计图的技术要求；来保证桥梁结构混凝土耐久性质量要求。
2018.5.3。