桥梁工程施工方案

桥梁工程施工方案【4篇】应急预备与响应是工程治理中一项不行缺少的工作内容，为更好地落实程序要求，提高员工的熟悉水平和应变力量，做到防患于未然，有备无患，杜绝重大安全事故的发生，结合工程详细状况，制定本方案。

（一）、组织机构工程部建立安全（消防）治理体系：安全（消防）预备与响应组织，实施工程部安全生产、应急预备与响应的详细治理工作。

工程经理任组长，施工员任副组长，主持这项工作的日常治理。

组员由材料员、保管员、技术员、各施工班长、警卫组成。

工地建立消防队，承受工程部安全（消防）领导小组领导，一旦发生紧急事故，进展现场抢险自救的组织与实施工作。

安全（消防）治理体系（二）、配备消防器材施工现场按要求配备合格的消防器材和设施：灭火器、消防水桶、砂箱、铁锨、火钩，要有灭火水源：配置消防栓及专用灭火水源并进展标识，（三）、规定与措施1、工程工程开工进场，要对工地职工进展全员应急预备与响应教育。

2、在工地办公室、警卫室、宿舍及现场醒目处张贴安全（消防）治理制度，建筑工地安全消防措施，住宿须知等相关规定，食堂张贴卫生标准，以发挥宣传教育专用。

3、消防器材摆放在醒目位置，只做消防专用。

4、组织定期检查：消防器材每季度检查一次；消防器材演习每一年进展一次；运行掌握检查（结合现场安全生产检查）每月一次，对易燃、易爆物品存放处、电工、电焊工、油漆工、木工等作业点及可燃物品仓库为重点预防和检查部位；易燃、易爆及化学品治理检查每月一次；对上述检查中发觉的问题，要准时订正，实行措施，到达合格。

5、工程部部每年都要对组织机构人员进展应急预备及响应培训，仔细进展安全消防等紧急事故预防教育，工程部在员工进场时，即进展教育，明确职责分工，到达平常能做好应急预备，提高警觉，消退隐患。

一旦发生紧急事故，可马上实行措施，相关人员能快速到位，履行职责，信息准时反应，向公司安全劳资部或主管领导报警，火警同时报消防部门（119），对事发觉场实行自救措施，争取把事故损失削减到最底限度。

6、应急响应措施施工现场一旦发生紧急事故，工程部安全消防领导小组马上实施抢救抢险救灾的指挥职能，依据不同事故，实行相应的措施。

桥梁工程施工方案篇二施工要点：（1）材料要求：水泥，细集料，粗集料，水和附加剂，砼拌和，输送，养护符合《构造砼工程标准》的规定。

（2）导管灌注水下砼还应符合以下要求：①水泥标号不低于425，初凝时间不低于2.5h。

②粗骨料宜选优质级配良好的碎石③骨料粒径不得大于导管1/8和钢筋最小净距的1/4，同时不得大于40mm。

④砂子选用级配良好的中砂。

⑤坍落度宜为180~220mm。

⑥水灰比在0.5~0.6，水泥用量不少于350kg/m3。

⑦钢筋应符合《技术标准要求》。

（3）测量定位：首先要平坦场地，去除杂物，换除地表层软土，夯压密实。

然后采纳全站仪，依据桩位坐标放出钻孔桩的中心位置，并设立护桩，对护桩实行水泥砂浆加固，设立明显标志。

（4）埋设钢护筒：钢护筒壁厚≥3mm，高度为3m，在护筒上，下端和中部的外侧各焊一道加劲助，护筒内径比桩径大30cm，护筒顶设出浆口，人工挖掘埋设法设置钢护筒，钢护筒的位置精确，不倾斜。

埋设时，护筒中心轴线对正测量标定的桩中心，偏差不大于5.0厘米，倾斜度的偏差不大于1%。

护筒顶面高出地面0.5米，护筒埋深2.5米，护筒四周1.0m范围内采纳粘土回填，夯实至护筒底0.5m以下，在护筒顶部焊吊耳。

钻进过程中常常检查护筒是否发生偏移和下沉，并准时处理。

（5）钻机就位钻机下部铺垫枕木，钻锥中心轴线对正桩位中心，对操作人员进展开钻前教育。

机械移位由汽车吊协作。

（6）泥浆制备拌制泥浆粘土严格选取，掌握好含砂率，试验测试确定泥浆性能，相对密度1.06—1.10，失水率15—20毫升/30分钟，泥皮厚度小于3毫米/30min。

粘度18—28S。

如不能满意要求，加膨润土重新试验确定。

（7）钻孔桩的钻进分班连续作业，护筒内的泥浆顶面，始终保持高出筒外水位或地下水位1.0—1.5m以上。

施工中常常测定泥浆性能，保证护壁效果。

并做好具体的钻孔记录，常常留意土层的变化，查看地质资料。

每进尺3米测钻杆的倾斜度，以便准时进展调整。

钻孔桩时具体记录钻孔时间进度，地质状况等状况，按隐藏检查记录表具体记录入册，列入竣工档案和监理工程师验证的依据，并随时核对地质状况。

（8）终孔钻孔到达设计标高，对孔位，孔深，孔径，孔形倾斜度等状况，进展检查，满意要求后通知监理工程师进展成孔检验。

（9）清孔采纳换浆法清孔，采纳比重仪掌握，使泥浆比重到达标准要求。

清孔后沉淀层厚度掌握在300mm，假如清孔后4小时尚未开头浇筑混凝土则对孔底进展重新清理。

清孔过程中始终保持孔内原有水头高度，以防塌孔。

（10）钢筋笼制作及安装：钢筋及钢筋搭接，对接焊试件经力学检验合格后使用。

钢筋除锈后，按图纸尺寸兼顾弯曲伸长量下料制作。

制作钢筋笼时，确保其顺直，焊接坚固。

为了使其在运输及吊运时，不散架，不弯形，在起吊位置设加强箍筋和吊环。

钢筋笼分克制作，采纳汽车吊安装就位，接头采纳搭接焊或钢筋对头加帮条焊，接头按标准要求交叉布置，为防止钢筋笼在砼浇筑过程中发生浮笼现象，设置地面框架固定钢筋笼。

并在箍筋上每2m设不少于4对穿心圆式混凝土垫块。

（11）安设导管导管使用无缝钢筋，板厚8mm，直径250mm，中间节长2m，底节长4m，接头用法兰盘连接，底节导管下端没有法兰盘。

导管使用前进展试拼，试压，不得漏水，并编号及自下而上标示尺度。

（12）灌注水下混凝土砼灌注就前应先试拌，选定协作比各种参数，严格掌握砼的坍落度和和易性，连续性，防止卡管。

采纳直升导管法灌注水下混凝土。

导管上设漏斗，漏斗下设隔水栓。

开头时漏斗中储藏足量的混凝土拌合物，其数量保证在切断隔水栓首批混凝土灌注下去后，导管下口埋入混凝土中1—3m。

以后连续快速灌注，混凝土拌合物通过导管进入已灌好的混凝土中，并始终保证导管口埋在混凝土中，（掌握在2m—6m范围内）。

让灌好的混凝土顶托着上面的泥浆和水逐步上升。

为使灌注工作顺当进展，尽量缩短灌注时间，使整个灌注工作在首批混凝土初凝以前完成。

混凝土的坍落度采纳18cm—22cm，骨料采纳河砂，碎石，粗骨料粒径采纳2cm—4cm。

水下混凝土灌注过程中，专人测量混凝土高度及导管埋入深度，并做好水下混凝土灌注记录。

砼灌筑桩应高于设计标高0.8m，待砼强度到达75%，凿除桩头后在再与系梁一起重新浇注完成。

截桩头及无损检测：灌注混凝土基桩完成后3小时，超灌的混凝土用人工凿除，留意防止对桩基非去除局部损坏和扰动。

对监理工程师指定要进展检测的桩，按规定进展无损检测或钻芯取样。

（二）墩柱，系梁，盖梁台身施工1，施工方法该桥墩设计桩顶系梁相接，柱顶设计盖梁，系梁及桥台施工采纳挖掘机协作人工挖基，系梁，台根底采纳砼型组合钢模，墩柱，台身采纳砼型钢型一次性浇筑到达标高。

2，施工工艺系梁，墩柱，盖梁台身施工实行分部进展，流水作业施工，即：挖根底→破桩头→立模→系梁钢筋→灌注砼→墩柱钢筋定位→墩柱放样定位→绑扎立柱钢筋→立墩柱模板→脚手架→盖梁模板→盖梁钢筋→墩柱，盖梁砼灌注→养生。

3，施工要点承台基坑开挖采纳挖掘机协作人工开挖，依据地下水位状况进展基坑排水，检测基坑底标高，进展基底处理，测量放样。

破桩头按设计图纸多余的钻孔桩头破掉，将钢筋头弯成喇叭口，并绑扎好，测量放样立系梁模板，绑系梁钢筋，经监理工程师检查后再进砼的灌注。

立墩柱模板之前应用全站仪进展准确的定位并弹出十字线，对系梁的标高仔细的测量。

墩柱的钢筋绑扎搭接应按设计要求进展，模板和钢筋笼之间要垫好垫块，保证钢筋的爱护层厚度。

立模板采纳吊车和人力协作将整体钢模安装就位，外搭脚手架固定模板和盖梁模板的支撑，经监理工程师检查合格后开头灌注砼至盖梁顶部。

当砼强度到达75%撤除底模，砼灌注完后12小时以内准时进展潮湿法养护，养护时间不少于7天。

（三）空心板梁预制1，预制场施工概述预制场布置4条张拉台座，并配备一组40T龙门吊和一组10T龙门吊，进展模板的拼装，砼的浇筑和移梁等工作，并设相应的存梁区。

同时设小型预制构件区预制涵洞盖板，涵管及其它小型预制构件。

预制场平面布置详见《预制场平面布置示意图》。

施工前将现场整平夯实，并浇筑15cm厚c20级混凝土，以便利地材的运输和储存。

张拉台座为槽式台座，采纳半埋入式。

纵梁为c35级钢筋砼，纵梁两端各镶嵌一块2cm厚钢板，防止纵梁端部被破坏；固定横梁和移动横梁均由工字钢和加固肋板焊接而成；梁片底模全部采纳固定式底模，即在两纵梁之间用c25砼作为底模根底，两侧面镶嵌角钢，并贴以橡胶条用以止浆，砼外表铺盖钢板，用以减小梁底磨擦。

与制梁台座相对应的位置设存梁场，存梁场亦需整平夯实且需排水顺畅，依据梁板长度和梁板支撑点的位置布设存梁台座，存梁台座采纳c15砼，断面为25×25cm，且需留意存梁台座不得产生不匀称沉降。

为满意本工程砼施工质量，本合同段所需砼均由预制场内的砼搅拌站集中供给，搅拌站规模为50m3/h。

2，劳动力安排预制施工安排120人负责预制场施工，分成三个工班。

第一工班负责钢筋加工及绑扎；其次工班负责模板加工及安装，第三工班负责砼浇注及养生。

3，先张法预应力砼空心板梁的预制先张法预应力砼空心板的外模采纳定型钢模，内模用充气芯模。

张拉方法实行一端固定，一端整体张拉的方法，砼由拌和站集中供给，插入式振捣器振捣。

（1）施工预备工作平坦压实场地，修建张拉台座，张拉设备检查标定，作钢绞线检测，制作钢模板，定购芯模，为监理工程师供应实施性张拉等。

（2）模板的制作，安装与撤除：①模板的制作，安装与撤除：a，梁片外模采纳定型组合钢模，内模采纳充气芯模。

模板各部位尺寸精确，外表光滑，无凸凹不平现象。

为防止充气芯模在浇注砼时整体上浮，采纳顶部压重法予以固定，严格掌握芯模及钢筋骨架的位置，使其偏差符合设计要求。

钢筋爱护层采纳垫块来保证。

b，模板的安装与钢筋的绑扎结合进展，钢筋骨架在底模上绑扎完毕后，支边模和端模。

模板要支承坚固，误差在允许范围内。

立模完毕经监理工程师检查合格并签字同意后进展下道工序施工。

芯模安放要在底板砼浇注完成之后进展，在对芯模充气的同时进展顶板钢筋的绑扎。

c，模板的撤除对砼工程的外观及质量有很大的影响，在砼灌注前，模板上必需涂脱模剂帮助拆模，当砼强度大于2。

5mpa时，撤除不承重侧模，当砼强度大于10mpa时，将芯模内的气体放出，并将芯模抽出。

②先张法预应力砼空心板梁施工，模板的制作除满意上述一般要求外，还有如下要求：预制场平面布置示意图a，先张台座的钢盖板作为预制构件的底模，要求地基不产生非匀称沉陷，底板制作必需平坦光滑，排水畅通，为防止预应力筋放松梁体中段拱起，两端压力增大，梁位端部的底模增设10mm厚钢板，以满意强度要求和重复使用的要求。