护脚墙施工技术方案
道路护墙工程施工计划方案
道路护墙工程施工计划方案一、项目概况道路护墙工程是为了增加道路安全性而进行的工程建设。
护墙的主要作用是在车辆失控时，防止车辆冲出道路，减少交通事故发生的可能。
本次施工计划的项目为XX道路护墙工程，工程总长度为XX公里，主要施工内容为道路护墙的布设和固定。
二、施工前准备1. 资质准备：施工单位需提前办理相关资质手续，确保能够参与道路护墙工程的施工。
2. 施工技术准备：施工单位应根据工程要求，确定合适的施工方案和技术方案，确保施工质量和安全。
3. 施工人员准备：组织施工人员，包括技术人员、施工人员和安全员，进行必要的培训和指导，保证施工人员的技术水平和安全意识。
4. 施工材料准备：根据工程需要，提前准备各类施工材料和设备，确保施工进度和质量。
三、施工方案1. 施工内容：本次道路护墙工程的施工内容主要包括道路护墙的安装和固定，以及相关附属设施的设置。
2. 施工步骤：施工分为准备工作、护墙安装和固定、附属设施设置等步骤，根据工程进度和材料准备情况，制定详细的施工计划和工序安排。
3. 施工方法：采用机械化施工方法，提高施工效率和质量，确保工程按时完工。
四、施工安全1. 施工人员安全：施工前进行安全教育，保证施工人员具备安全意识，严格执行施工安全规定，保障施工人员的人身安全。
2. 设备安全：定期对施工设备和机械设备进行维修和保养，确保设备的安全性和稳定性。
3. 环境保护：施工过程中，要减少对周边环境的影响，保护周边植被和生态环境。
五、质量控制1. 材料质量：选择具备合格证书的优质材料，对材料进行严格检查和验收，保证施工质量。
2. 施工工艺：按照施工图纸和规范要求，进行施工工艺管理和质量检查，确保施工质量。
3. 预防措施：施工期间，要定期检查工程进度和质量，及时发现和解决问题，确保工程顺利完成。
六、施工进度计划1. 施工周期：本次道路护墙工程总工期为XX天，根据施工内容和进度安排，制定详细的施工进度计划。
2. 工程任务：根据进度计划，明确每个施工工序的时间和任务要求，确保施工有序进行，按时完工。
护脚墙技术交底
砂浆拌制： 原材料严格按照批复的配合比上的厂家进货，并分批检验和按规定堆 放。严格按照施工配合比过磅，砂浆实地采用砂浆搅拌机强制拌合，并注 意不要污染周围的环境，做到即时清理拌制现场。砂浆应堆放在铁皮上或 经砂浆抹面的地板上，不得直接放在地上。 施工现场应立放砂浆配合比标志牌，根据实际施工配合比进行填写。
K12+710-K12+750右侧护脚墙首件
材料要求 护脚墙采用M7.5浆砌片石砌筑。石料应经过挑选，质地均匀，无裂缝，不 易风化，具有抗侵蚀的性能。石料的抗压强度不低于25MPa。石块大致方 正，应具有两个大致平行的面，其厚度不小于15cm，其中一条边长不小于 30厘米，体积不小于0.01立方米，重量不小于30Kg。砌筑时应敲去尖锐凸 出部分，放置平稳，用小石子填塞孔隙，分层错缝搭接砌筑，砂浆填塞应 饱满。
（4）、浆砌片石的砌缝，应符合下列规格： 定位砌块表面砌缝的宽度不得超过4cm，两层间的搭缝不得小于8cm。填腹部 分的砌缝宜减小，在较宽的砌缝中可用小石块塞满。块石砌筑可不按同一厚度分 层，但每砌成70～120cm的高度后应找平一次。段内和两段相接处的竖向错缝， 不得小于8cm。 （5）、按设计要求设置泄水孔。护脚墙泄水孔为Ф15cm圆孔，泄水孔距离墙外 原地面1m开始布置，间隔2m布置。要求泄水孔内高外低纵坡4％。 （6）、浆砌应做到砂浆饱满，组砌合理，不得有通缝，不得有悬浆，不得有石 块无砂浆直接接触、先填石料后铺砂浆的做法，各部位尺寸符合设计要求。砌体 应在砂浆凝结前将灰缝勾好，否则在砂浆凝结前将灰缝砂浆刮深50mm，为以后 勾缝作好准备。墙身砌出地面后立即回填夯实，并作好其顶面排水，防渗设施。 每段砌筑高度不大于1.2m，段与段间的砌缝大致砌成水平。 勾缝采用M7.5砂浆，勾缝前，应先将松动和变形处修整完好，勾缝应在沉降已 趋稳定后进行。采用覆盖草袋或毛毡洒水养生。砂浆凝固后，墙面全部刷干净， 使外貌整洁美观。 （8）、在浆砌圬工强度达到75%以上时，墙背填料分层填筑夯实，以确保墙身 稳定。
现浇混凝土护脚墙施工工艺
现浇混凝土护脚墙施工工艺一、工艺流程施工准备测量放样基坑开挖及夯实支设模板不合格检查验收混凝土浇筑拆模及养护基坑回填墙背回填现浇混凝土护脚墙施工工艺流程图二、工艺叙述1.施工准备人员及机械设备进场，做好技术交底，完善临时排水设施。
2.测量放样根据设计图纸现场施工放样，确定基坑开挖线。
3.基坑开挖及夯实采用机械配合人工开挖的方法。
基坑边坡一般砂砾土坡率为1:0.75，黄（粘）土坡率为1:0.5，岩石坡率为1:0.3，基坑底部必须夯压密实，承载力检测及验槽合格后方可施工护脚墙。
4.支设模板施工时根据护脚墙的设想尺寸及测量放样确定模板位置，然后挂线并安装模板。
模板应加固牢靠，接缝平整。
每10m 设置一道2cm宽沥青木屑伸缩缝，墙身高出空中30cm处间距2m设置Φ10cmPE管泄水孔。
5.混凝土浇筑采用现浇混凝土。
浇筑时按照伸缩缝位置分段、程度分层的办法进行，每层浇注厚度控制在30cm，采用插入式振捣棒振捣密实。
6.拆模及养护当混凝土强度达到 2.5MPa时，拆除模板并覆盖养护。
7.基坑回填墙趾处基坑在墙身浇筑后应及时回填夯实，并做成外倾斜坡，避免积水下渗，影响墙身稳定。
采用原土回填，每层松铺厚度不得大于30cm，并用小型机具夯实。
8.墙背回填墙背回填与路基填筑同步进行，采用小型机具夯实，压实度达到路基压实度要求，泄水孔进水口处用碎砾石做成反滤层，泄水孔进水口包裹透水土工布，孔口底部铺设复合土工膜。
三、关键环节及控制要点1.护脚墙基础最小埋深达到设想要求。
2.施工前做好空中排水步伐，基坑应在路基基底换填处理后分段开挖。
若基坑边坡没法稳定时，采纳有用的支挡步伐；若基坑有水，采纳有用的降、排水步伐。
3.模板安装中要保证接缝紧密,板体顺直，模板安装后表面光洁、平整。
浆砌片石护脚施工技术交底
浆砌片石护脚施工技术交底浆砌片石护脚是一种常见的园林景观护坡施工方式。
它使用片石砌筑成护脚墙或护坡墙等固定结构，然后用砂浆填充石缝，固定片石，达到安定固定土体及美化景观的目的。
本文将介绍浆砌片石护脚的施工技术及要点。
1. 施工准备根据设计图纸，准备所需的片石、水泥、沙子、水等材料。
片石一般要求尺寸大小、表面光滑、无开裂等。
水泥要选择合格产品，砂子要求细度合适。
备好铁锤、凿子、水平仪、测量尺、钢筋刷等施工工具。
如果施工高度较高，还需要搭建安全防护网。
在施工前，要对施工基础地面进行平整处理，确保基础牢固、平整。
然后将所需材料开箱检查，准备工具设备，进入施工现场进行施工。
2. 施工步骤2.1 布置基准线将按照设计图纸要求确定的基准线放置于施工现场，使用墨线进行标记。
在基准线上标出每一段的宽度和高度等尺寸。
2.2 张拉铁丝网在基准线上的每个跨度处，用铁丝网张拉进行固定。
铁丝网要进行拉平，并进行紧固，确保后期施工时不会松动。
2.3 浆砌片石在固定铁丝网的位置上，挑选好的片石进行浆砌。
在放置片石前，要将片石上的杂物清除干净，确保其表面光滑。
将片石按照设计要求进行放置，并且要使其与基准线保持平整和垂直。
2.4 砂浆填缝在片石之间的缝隙中填入砂浆，然后使用钢刷进行刮平。
确保砂浆填充完整，无空隙。
填缝时要注意施工温度和湿度。
2.5 整体清理在浆砌完成后，要进行整体清理，将墙体上多余的砂浆和脏物清除干净，使其表面整洁。
3. 安全措施在施工中，必须要进行安全管理。
当作业高度超过1.5米时，应安装防护栏杆或使用安全网进行防护。
施工人员要穿戴好安全帽和安全鞋，并确保施工现场秩序良好，不得翻越围栏。
总之，浆砌片石护脚施工需要严格按照设计要求和施工规范进行，重视施工前的基础处理和施工中的质量控制。
在实践中，要重视安全防护，保障施工人员身体安全。
护脚墙工程施工措施计划
浆砌石挡墙工程施工措施计划一、工程概况坡脚设置护脚挡墙，护脚墙地面以上高度为1.0m，以压实砂卵石回填料作持力层，基础埋置深度为≥0.70m。
二、技术要求1、对原坡脚临时排水沟进行清理至基岩，采用压实砂卵石回填料作持力层，回填过程中应分层夯实，分层厚度不应超过300mm，压实度不应小于90%，基础埋置深度为0.70m。
2、护脚墙基础采用C25混凝土砌筑（厚300），内设Φ12（HPB300）钢筋网片，网眼尺寸为200×200mm.3、护脚墙在地面以上高度为 1.0m，墙体采用浆砌块石砌筑，块石强度等级为M30，砌筑水泥砂浆M7.5级，墙身采用M10水泥砂浆勾缝，墙身砌筑时预留排水孔,墙顶采用C20砼压顶，厚50mm。
墙后回填客土，植爬墙植物。
4、墙趾处设置排水沟，排水沟迎水面采用MU10页岩砖砌筑（尺寸：240×115×53）；墙趾排水沟内壁及顶面采用M10砂浆抹面，厚20mm。
三、施工方案1、对原始山体开挖阶段形成的临时排水沟进行清理，清除沟内软土、碎块石及垃圾，揭露中风化基岩，自检合格后，请监理、设计、业主进行验槽。
2、验槽后，对临时排水沟选用砂卵石进行回填，以作护脚墙基础。
填料采用良好的级配，填料最大粒径不大于150mm，含泥量（粘粉粒）不大于5%的砂卵石进行回填，回填过程中分层夯实，分层厚度不超过300mm，压实度不小于90%，回填高程低于小区规划道路路面高程0.7m。
3、护脚墙基础采用C25混凝土砌筑（厚300），首先进行Φ12（HPB300）钢筋网片制安，网眼尺寸为200×200mm，模板支护按设计要求进行加固，采用商品砼进行浇筑。
4、护脚墙采用M7.5浆砌块石砌筑，石料采用结构密实、质地均匀、不易风化且无裂缝的硬质石料，其抗压强度不小于30MPa；基底砌筑前须清除干净，采用座浆法砌筑，砌体施工必须保证质量，砂浆饱满，分层错缝搭叠，不能留有空洞和直缝；护脚墙每隔10~15m设沉降缝一道，缝宽20，要求上下贯通，缝中填塞沥青麻筋，填塞深度大于200，地形转折处、基础变化处均按要求设置；护脚墙泄水孔出口高于地面线30cm以上，共1排，采用^50PVC管，外倾5%，进口处用U-300无纺土工布包裹，砂砾石滤水层为不同粒级的砂、卵砾石；护脚墙外表面用M10砂浆勾凸缝，采用C20砼压顶。
河提干砌护脚工程方案
河提干砌护脚工程方案一、项目概述河提干砌护脚工程是指在河流提高岸坡位于红线以外范围内，为保护岸坡稳定，预留一定范围的基础空间，以砌筑专门的护脚墙。
本工程旨在加固提高河岸的岸坡，保护岸坡不受流水冲刷和侵蚀，确保河堤的稳定性和安全性。
二、工程范围本工程范围主要包括对河提干砌护脚墙的设计、施工和监督工作。
具体包括勘察设计、材料选用、基础处理、砌体施工、护脚连接及收尾工作等方面。
三、施工单位及负责人1. 施工单位：XX建筑工程有限公司2. 项目负责人：XXX四、工程实施方案1. 勘察设计：施工前将对河流提高的岸坡进行勘察，确定护脚墙的沿线位置、高度和长度等设计参数。
2. 材料选用：选用优质的水泥、沙子、碎石等原材料，确保护脚墙的抗冲刷和抗压能力。
3. 基础处理：对河岸基础进行加固处理，确保护脚墙的基础稳固。
4. 砌体施工：采用专业的砌筑工艺，按照设计要求砌筑护脚墙。
5. 护脚连接：护脚墙与河岸连接处采用专门的连接方式，确保连接牢固。
6. 收尾工作：清理施工现场，确保护脚墙的美观和完整性。
五、施工技术要求1. 护脚墙砌筑采用专业的砌筑工艺，确保砌体平整、垂直、结构牢固。
2. 护脚墙基础处理采用专业的地基处理工艺，确保基础稳固。
3. 护脚墙连接处采用专门的连接方式，确保连接牢固。
4. 施工过程中需严格按照设计要求和施工规范进行，确保施工质量和安全。
六、工程管理要求1. 施工单位应派遣具有相关资质的技术人员负责工程的设计、施工和监督工作。
2. 施工现场要加强安全管理，确保施工过程中不发生安全事故。
3. 施工单位应按照合同要求进行施工，确保工程按时交付，确保施工质量。
七、工程环保要求1. 施工单位应严格按照国家相关环保法规进行施工，确保施工对周边环境不造成影响。
2. 施工单位应对施工现场产生的废弃物进行分类处理，确保环境保护。
八、工期及预算本工程预计工期为XX个月，施工预算为XX万元。
九、施工验收标准1. 施工完工后，应按照相关规范和标准进行验收，确保工程质量和安全。
碎石防冲护脚施工方案
碎石防冲护脚施工方案1. 引言碎石防冲护脚施工是一种常见的工程施工方案，用于保护道路或其他区域不受冲击和磨损。
本文档将详细介绍碎石防冲护脚施工的步骤和注意事项，以帮助施工人员正确进行施工工作。
2. 施工材料和工具准备在开始碎石防冲护脚施工之前，必须确保以下材料和工具已准备齐全：•碎石：根据实际需要选择合适的碎石尺寸和种类。
•道路或区域清理工具：如铁锹、扫帚等。
•道路或区域喷水设备：用于湿润施工区域。
•摊铺机：用于铺设碎石。
•振动压路机：用于振实碎石。
•铁锤：用于调整碎石高度。
3. 施工步骤步骤一：清理施工区域在进行碎石防冲护脚施工之前，必须将施工区域清理干净，确保没有任何障碍物。
使用道路或区域清理工具将杂物、灰尘和其他碎片清理干净。
步骤二：湿润施工区域使用道路或区域喷水设备对施工区域进行湿润处理。
湿润的施工区域有助于粘合碎石，并提高施工质量。
步骤三：摊铺碎石使用摊铺机将碎石均匀地铺在施工区域上。
根据需要调整摊铺机的速度和高度，确保碎石均匀并且不过厚或过薄。
步骤四：调整碎石高度使用铁锤等工具在施工区域中调整碎石的高度。
碎石应均匀分布，并与周围地面保持相同高度。
步骤五：振实碎石使用振动压路机对碎石进行振实处理。
振动压路机的作用是压实碎石，提高碎石的稳定性和耐久性。
按照施工区域的大小和形状，选择合适的振动压路机进行操作。
步骤六：清理施工区域施工完成后，清理施工区域，清除多余的碎石和其他杂物。
确保施工区域干净整洁，没有任何隐患。
4. 注意事项在进行碎石防冲护脚施工时，需要注意以下事项：•所有材料和工具都应经过检查和保养，确保其正常工作和安全使用。
•施工人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、安全手套等。
•在施工过程中，必须严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
•如果碎石防冲护脚施工需要在交通道路上进行，必须采取交通管制措施，确保施工区域的安全通行。
•在施工过程中，及时进行质量检查和监控，确保施工质量符合要求。
护脚墙技术交底
护脚墙技术交底为了提高建筑工人的安全意识和技能水平，我公司特意组织了一次关于护脚墙技术的交底会议。
以下是本次交底的内容总结。
1.护脚墙的定义护脚墙，顾名思义，是指建筑施工现场中为了保护工人在高处作业时踝部以下的安全而设置的一种防护墙。
由于在建筑工程中，许多建筑构件的悬挑长度较长，对施工人员的安全危害较大，因此在进行高空作业时需要搭设护脚墙。
2.护脚墙的施工要求（1）护脚墙的高度：一般要求护脚墙的高度不得低于1.1m，应当覆盖悬挑部分的全部高度。
（2）护脚墙的材料：可采用钢管、钢木等材料，这些材料应当具有足够的强度和刚度，以保证护脚墙能承担较大的垂直和水平荷载。
（3）护脚墙的固定要求：护脚墙应当牢固可靠地固定在建筑结构上，建议采用膨胀螺栓或其他固定件进行固定。
（4）护脚墙的搭设要求：应当在建筑表面设置悬挑支架，然后将护脚墙安装在支架上，使之满足垂直和水平要求。
3.护脚墙的检查与维护（1）施工单位要定期对护脚墙进行检查与维护，尤其是在雨雪天气之后，需要及时检查墙体的稳定性和整体受力情况。
（2）施工单位要定期对护脚墙绷带进行更换，确保护脚墙的稳定和牢固。
（3）在施工过程中，对于墙体出现的破损、松动等缺陷，应当及时进行处理，提高护脚墙的完整性和稳定性。
4.护脚墙的注意事项（1）护脚墙搭设时应尽量避免损坏建筑表面，避免使用锤子等器具对建筑结构进行破坏。
（2）在护脚墙的搭设过程中，需要遵守安全规范，保证操作人员的自身安全。
（3）护脚墙搭设完毕后，需要通过试验检查墙体是否牢固、是否满足标准，以确保护脚墙能够有效地起到保护工人安全的作用。
总之，护脚墙是施工中不可或缺的重要安全设施，对于建筑工人的安全保障有着极为重要的意义。
希望在今后的工作中，大家能够认真贯彻交底内容，提高安全意识，严格按照标准施工，确保施工安全。
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K11+250～K11+320浆砌片石护肩墙施工组织设计第一章工程概况K11+290~K11+320左侧护肩墙长30米，平均高度2.70米。
为节约耕地，减少工程量，保证路基宽度及边坡稳定，根据设计图纸，在该处右侧设置M7.5浆砌片石护肩墙。
主要工程量：M7.5浆砌片石82.0m3，M10砂浆抹面30.0m2，开挖土方34.9m3，回填土方为11.1 m3，50PVC排水管11.0m，M7.5浆砌片石锥坡2.1m3，锥心填土2.5m3，M7.5浆砌片石锥坡基础2.7m3。
K11+250~K11+290右侧护肩墙长40米，平均高度3.47米。
为节约耕地，减少工程量，保证路基宽度及边坡稳定，根据设计图纸，在该处右侧设置M7.5浆砌片石护肩墙。
主要工程量：M7.5浆砌片石174.5m3，M10砂浆抹面20.0m2，开挖土方228.8m3，回填土方为115.4 m3，级配碎石21.3m3,50PVC排水管18.2m。
第二章施工准备我部已完成了该路肩墙的测量放样及标准试验工作。
我项目部人员、机械设备及仪器全部到齐，材料调查及供应情况已经具体落实，质量保证体系已经建立，该路肩墙已具备开工条件，计划于2011年10月25日开工，2011年11月25日完工。
第三章测量放样及试验情况K11+290~K11+320护肩墙的测量放样及标准试验工作已完成，有关测量资料及试验成果附后。
第四章施工组织机构及主要人员根据规定要求，我部现场主要负责人员已全部到位，施工机械设备已全部进场，具体见《主要负责人员情况表》和《主要机械设备表》。
施工技术员也已全部进场，并组织员工学习了公路路基施工技术规范。
一、主要负责人员情况表二、主要机械设备表第五章施工方法基坑开挖采用人工配合挖掘机开挖，砂浆采用搅拌机拌和，人力斗车输送，砌筑采用人工砌筑。
一、测量放样利用全站仪放样，放出墙趾线和墙踵线，并在墙身延长线上放控制桩，以便墙身拉线砌筑。
二、基坑开挖及验收（一）、考虑基坑底部工作场地和基坑放坡的需要，基坑开挖边线应比基础外边缘外扩1m以上。
采用石灰划线标出基坑开挖施工边线。
先用1.2m3挖掘机开挖，然后采用人工修整至设计标高。
（二）、基坑开挖注意事项1、开挖时应注意基坑排水。
在基坑底部边缘设置集水井，准备潜水泵随时准备抽水。
2、为避免对基底的扰动。
基底标高以上保留30cm左右在基础立模前用人工突击开挖。
以防基底暴露过久，使泥质砂岩遇水变软。
3、开挖前应在基坑的周围挖临时排水沟以利下雨时顺利排洪。
（三）、基底处理1、在未风化的岩层上建筑基础时，应先将岩面的松碎块清除干净；若岩层倾斜，应将岩层面凿成台阶。
在风化岩层上建筑基础时，应将风化的表面岩层凿除。
2、在碎石类或砂土层上建筑基础时，应将基底修理平整。
若坑底渗水且不能彻底排干时，应采取上述措施将水排除，以确保基础在不被水淹没的情况下进行施工。
3、在粘土层(黄土层)建筑基础时，应将基底整平，并于最短时间内浇筑基础，不宜暴露过久。
4、、基坑验收（四）、基底应力检查对基底做动力触探试验，若基底承载力≥250Kpa，报请监理工程师做平行试验验收合格后即可施工；若<250Kpa，必须依据经监理工程师确认的触探数据施工作业面的具体情况提出切实可行的基底处理方案,报监理工程师和业主批准后方可进行施工。
基底不能有任何马虎，稍不注意就会出大的质量问题，应引起足够的重视。
（五）、平面位置及尺寸。
平面位置及尺寸按下表进行检验。
开挖基坑检查项目三、砌筑施工（一）、利用测量放出基础的两条边线，并在两头钉上木桩，并拉上线。
开始砌筑时，先在基底铺一层砂浆，然后在上面砌石块。
砌筑时应分层分段砌筑。
在每一层片石砌筑前，先在前一层上面坐浆，然后在砂浆上砌石，将石块摆好后，在石块之间倒上砂浆，并用钢钎插紧，保证石块之间没有空洞。
（二）、开始砌筑前，应根据图纸和规范要求，从基础处开始每10～15m设置1道沉降缝，在墙体每道沉降缝处依据设计坡比采用三角形木架定位，两端水平挂线来保证墙面坡度符合设计要求，砌筑至一定高度后沉降缝用沥青麻筋堵塞，缝宽2-3cm，深15cm。
（三）、砌筑的基本要求1、石料应强韧、密实、坚固与耐久，质地适当细致，色泽均匀，无风化剥落和裂纹及结构缺陷，且强度不应小于30Mpa，片石的厚度不应小于150mm（卵形和薄片者不得使用）。
镶面石料应选择尺寸稍大并具有较平整表面，且应稍加粗凿。
在角隅处应使用较大石料，大致粗凿方正。
2、在砌筑前每一石块均应用干净水洗净并使其彻底饱和。
3、路肩墙浆砌片石底面应坐浆砌筑，立缝填浆补实，不得有空隙和立缝贯通现象，工作段的分段位置宜设在伸缩缝和沉降缝处。
4、片石应分层砌筑，一般2-3层组成一个工作层，每一工作层应大致找平，相对长和短的石块应交错铺在同一层并和帮衬石或腹石交错锁结。
5、砌筑完成后应进行勾缝。
竖缝应与邻层的竖缝错开。
一般平缝与竖缝宽度用水泥砂浆砌筑时不大于40mm。
6、较大的砌块应使用于下层，石块宽面朝下，石块间要有砂浆隔开，不得直接接触，不得在砌块下面用小石子支垫。
7、砌筑上层时，不应振动下层，不得在已砌好的砌体上抛掷、滚动、翻转和敲击石块8、工作段的分段位置宜在伸缩缝和沉降缝之处，各段水平缝应一致，分段砌筑时，相邻段高不宜超过1.2m。
9、砌筑基础第一层时，如基底为基岩，应先将其表面加以清洗，湿润，坐浆砌筑，砌筑工作中断再进行砌筑时，应将砌层表面加以清扫和湿润。
四、台背回填当路肩墙的砂浆强度达到75%以上时，应及时进行回填。
回填采用透水性良好的砂性土、碎石土、砂砾、矿石、矿渣等材料，填料最大粒径不超过50mm。
（一）、台背回填应挖台阶进行，松铺厚度不能超过150mm，压实度要求从路肩墙基底至路肩墙顶部至路床面均为95%以上，分层检测时每50m2检测一点，不足50m2至少检测一点。
每点都应合格。
（二）、在回填压实中，为不对路肩墙有较大的冲击，接近路肩墙处采用振动打夯机夯实，以确保路肩墙完好无损。
第六章质量保证措施一、检查项目浆砌片石挡土墙检查项目二、外观鉴定（一）、砌体竖实牢固，勾缝平顺，无脱落现象；混凝土表面平整，无蜂窝、麻面。
（二）、泄水孔坡度向外，无堵塞现象。
（三）、沉降缝整齐垂直，上下贯通。
（四）、位于弯道外的路肩墙要平顺、圆滑、美观。
质量管理组织机构框项目经理：刘海波总工程师：程凌云质检科长：吴起奇第七章确保工期的措施一、管理措施方面（一）、做好生产班组自检、互检、交接检工作，施工前对原材料严格检验，报请监理工程师审批后方可使用。
施工中实行工序交接单制度，上道工序验收合格后才能交接进入下道工序施工。
（二）、实行逐级技术交底制度，开工前，工程技术人员应进行现场示范性交底。
（三）、对该段防护工程设专职质检员（四）、完善质量经济责任制。
质量优劣与奖金挂勾。
二、技术措施方面（一）、进场材料应做好标识，不合格的材料应及时清出场外，以免施工人员变动时用错材料。
（二）、严格按规范频率做好原材料和挡墙抽样和验收试验。
（三）、严格按重量法施工，采用机械拌和。
（四）、随时对已砌好的挡土墙进行质量检查，对砂浆不饱满和石料不合格的责令施工队拆除重砌。
第八章安全生产技术保证措施一、安全生产管理目标：本项目安全生产目标为：“四无、一杜绝、一创建”，“四无”即：无工伤死亡事故、无交通死亡事故、无火灾洪灾事故、无职业病和疾病传播事故；“一杜绝”即：杜绝较大伤亡事故；“一创建”即：创建安全文明单位。
二、安全生产领导小组：为了更好的管理本项目的安全工作，保证施工的顺利进行，成立了以项目经理为组长的安全生产领导小组，由总工任副组长，组员包括了项目各部室负责人，并设专职安全员。
安全生产领导小组全面主持、领导、实施项目的安全生产工作。
三、安全生产保证：本项目部在工程施工前按DBJ08-903-98《施工现场安全生产保证体系》的要求建立由思想保证、组织保证、工作保证、制度保证、经济保证五个方面的安全生产保证见《安全生产保证体系框图》。
同时认真地编制安全施工保证计划和各项专项施工组织设计，并严格按保证计划和专项施工组织设计的要求进行管理、实施。
四、安全生产保证措施安全生产是保护劳动者的安全和健康，促进工程进度目标、质量目标实现的基本保证，施工中必须贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，做到管生产必须管安全，并结合工程实际，制定以下措施。
（一）施工机械的安全控制措施1、严格执行岗前安全教育和安全技术培训，未经安全教育和技术培训人员不得上岗作业。
各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，对机械操作人员要建立档案，专人管理。
2、操作人员必须严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。
3、驾驶室或操作室应保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。
4、严禁对运转中的机械设备进行维修、保养、调整等作业，运转不正常或出现故障时必须立即停机。
5、指挥施工机械作业人员，必须站在可让人了望的安全地点并应明确规定指挥联络信号。
6、定期组织机械设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“三不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。
（二）施工现场安全、防火措施1、施工现场实行全封闭式安全管理，杜绝闲杂人员进入干扰，确定专人值班制，确保防火防盗防机械意外伤害。
2、施工现场油库，火工用品库等易燃易爆地点悬挂防火防烟警示牌，并配备相应的灭火器、消防桶、消防斧。
3、所有的施工机械车辆都配备必要的灭火器、消防斧。
4、施工现场尤其是夜间施工必须有符合操作要求的照明设备并注意采取预防毒蛇、蚊虫叮咬的措施。
（三）临时用电管理制度1、施工现场必须配备一个总电源箱（需防水），各用电点必须配有分电源箱；2、必须做到单机单闸，电源开关必须使用空气开关，严禁使用刀闸开关；3、做到三级漏电保护，即总电源、分电源、单机的漏电保护，确保现场施工人员的生命安全；4、用电器在使用过程中，接线时需注意三相平衡，严防三相失调，造成设备损坏；5、用电线路必须架空布设，不可随地走线，使用线杆必须满足承载要求，并且线路清楚便于巡查；6、用电设备必须满足国家安全要求，自制及非标用电设备杜绝进场；7、必须配备1—2名专职电工，具有《电工证》，负责现场的用电线路及用电设备管理，排除用电安全隐患。
8、基孔内、隧道照明电压不得高于36V。
（四）安全事故报告制度1、本经理部职工在生产区域中发生和生产有关的伤亡事故，必须按照有关制度规定调查，登记统计和报告。
2、经理部各级主管生产的领导，对伤亡事故的调查、登记；统计的正确性，及时性负责。
发生事故，领导要亲自处理，做到“四不放过”，即：事故原因分析不清不放过；事故责任者和施工人员未受到教育不放过；没有制订出今后的防范措施不放过；事故责任人的责任得不到追究和处理不放过。