片石混凝土护肩、护脚墙施工技术
片石砼挡土墙模板支护专项施工方案
片石砼挡土墙模板支护专项施工方案一、工程编制依据1、《建筑边坡工程技术规范》GB50330-20022、《建筑地基基础设计规范》GB50007-20113、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002(2011版)4、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20114、建设单位对本工程支护设计的有关要求。
二、工程概况三、施工准备为保证混凝土结构的表面平整度、垂直度、混凝土浇捣不涨模、接头错位、漏浆、断面不方正等缺陷，确保工程质量，本工程模板采用覆胶模板18mm、方木采用60×80mm，支撑加固系统采用Ф48×3.5钢管扣件式排架，还应在墙模外侧间距1.5米设置剪刀斜撑，将墙模与脚手架连成一个整体系统。
木模板现场加工，现场拼接安装，支撑加固系统均现场装拆。
本工程模板隔离剂采用水质类脱模剂。
本工程采取分段分层施工的顺序，现场需备齐三段以上的用料，以利于循环周转使用。
作业条件准备：根据确定的现场管理机构，选择高素质的专业班组进行模板工程的施工。
（1）、向作业班组进行详细的质量、安全技术交底，并作好职工安全三级教育，下达工程施工任务，便班组明确有关质量、安全、进度等要求；（2）、清理现场，做好工作面准备，检查垂直和水平运输是否通畅，施工机具是否准备妥当；（3）、施工机具就位并进行了试运转，做好维修保养等工作，以保证机械正常运转；（4）、清查材料的规格、质量、数量等是否符合要求。
四、模板安装与支护4.1扩展基础与地上挡土墙模板扩展基础与地上挡土墙模板均采用覆胶模板18mm、方木采用60×80mm作模板排档，模板须预先进行制作，根据构件尺寸要求将衬板与衬档木方钉成整体（挡土墙平面面积较大时，分块分割制作）。
挡土墙模板的夹紧加固采用Ф48mm钢管夹档和Ф14mm穿墙螺栓、伞形扣件，支撑采用Ф48mm钢管斜撑进行拉撑校验垂直。
4.2模板制作配制模板的覆胶模板厚度应一致。
排档木方须规格一致，平直无翘曲变形，如截面规格不一致须用压刨刨成规格一致的平直木方。
熟悉、掌握护肩、护脚、挡土墙施工工艺(PPT
挡土墙断面图如下
b、片石一般采用爆破或楔劈法开采的石块，厚度不应小于 150mm （卵形和薄片者不 得采用） 。用做镶面的片石，应选择表面较平 整、尺寸较大者，并应稍加修整。石料在 使用前要浇水润湿，表面 有泥土、水锈等杂物时要清洗干净。且进行试验检测，要求片 石的 饱和抗压强度不得低于 30Mpa，风化片石严禁使用，及时清除。
6.沉降缝 根据地形及地质变化情况设置沉降缝，间距一般为10~15m；缝宽 2cm，沉降缝内沿内、外、顶三边用沥青麻絮填塞，深度为15cm。施工 时先将遗留在原缝内的水泥砂浆或小石块等清理干净。勾缝采用凹缝， 勾缝砂浆宜用过筛砂，勾缝砂浆强度不应低于砌体砂浆强度，勾缝应嵌 入砌缝内20mm，勾缝前须对墙面进行修整，再将墙面洒水湿润，勾缝的 顺序是从上倒下，先勾水平缝后勾竖直缝。勾缝后应用扫帚用力清除余 灰，做好成品保护工作，避免砌体碰撞、振动、承重。成活的灰缝水平 缝与竖直缝应深浅一致、交圈对口、密实光滑、搭接处平整，阳角方正 ，阴角处不能上下直通，不能有丢缝、瞎缝现象。灰缝应整齐、拐弯圆 滑、宽度一致、不出毛刺，不得空鼓、脱落。 7.养生 砌筑好的基础、墙身等用草袋将其覆盖好，并及时洒水养护。
e、各砌层的砌块应安放稳固，砌块间应砂浆饱满，粘结牢固，不 得直接贴靠或脱 空。砌筑时，底浆应铺满，坚缝砂浆应先在已砌石块 侧面铺放一部分，然后于石块放好 后填满捣实。 f、砌筑上层块时，应避免振动下层砌块。砌筑工作中断后恢复砌筑 时，已砌筑的 砌层表面应加以清扫和湿润。 所有石料均应座浆在新拌的水泥砂浆上，砂浆采用重量比配料，砂 浆拌和机拌 制，控制拌和时间，保证拌和出的砂浆均匀饱满。砂浆必 须具有良好的和易性，其稠度以标准圆锥体沉入度表示，用于石砌体 时宜为 50~70mm 气温较高时可适当增大.工程用砂浆的稠度,也可用 直观法进行检查,以用于能将砂浆捏成小团,松手后既不松散又不由灰 铲上流下为度。砂浆的拌和宜用机械拌和，拌和时间宜为 3~5min。 砂浆配制应采 用质量比，砂浆应随拌随用，保持适宜的稠度，一般宜 在 3~4h 内使用完毕；气温超过 30℃时，宜在 2~3h 内使用完毕。在 运输过程或在贮存器中发生离析、泌水的砂浆，砌 筑前应重新拌和； 已凝结的砂浆，不得使用。每100m3 砌体取试件 1 组，砂浆中砂料 宜用 中砂或粗砂，砂的最大粒径不宜大于 5mm。
混凝土护肩墙施工方案
1. 引言混凝土护肩墙是一种常见的道路护栏结构，用于保护交通工具和行人的安全。
它具有抗压、耐久、稳定的特点，适用于高速公路、市政道路等各种道路类型。
本文档将介绍混凝土护肩墙的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程和施工后的维护。
2. 施工前准备在施工前，需要进行以下准备工作：•确定施工图纸：根据设计要求，获取混凝土护肩墙的施工图纸，包括尺寸、布置和施工细节等信息。
•勘察和测量：对施工场地进行勘察和测量，确定地形和土质等情况，为施工提供基础数据。
•采购和运输材料：根据设计要求，采购所需的混凝土、钢筋和其他材料，并组织运输到施工现场。
•准备施工设备：准备混凝土搅拌机、挖掘机、起重机等施工设备，并确保其正常运行。
3. 施工过程混凝土护肩墙的施工过程包括以下几个步骤：3.1. 基础处理•清理施工现场：在施工现场清理杂物、破碎物等，确保施工区域清洁。
•基础开挖：使用挖掘机按照设计要求，在施工现场进行基础开挖工作。
•基础处理：将开挖出的土方进行处理，去除杂质，确保基础平整。
3.2. 钢筋加工和安装•钢筋加工：根据设计要求，对需要使用的钢筋进行加工，包括剪切和弯曲等工序。
•钢筋安装：将加工好的钢筋按照设计要求进行安装，使用绑扎材料牢固固定。
3.3. 模板搭设和浇筑混凝土•模板搭设：根据设计要求，搭设木质或金属模板，确保模板的稳固和符合尺寸要求。
•混凝土配制：按照设计比例和要求，配制混凝土，并进行搅拌，确保混凝土均匀一致。
•浇筑混凝土：将配制好的混凝土倒入模板中，使用振动棒和摊铺机进行均匀振实和摊平。
3.4. 混凝土养护•养护措施：在混凝土护肩墙浇筑完成后，采取养护措施，包括覆盖保湿膜、喷水养护等，保持混凝土的湿润和养护期的温度稳定。
•养护时间：根据混凝土的材料和施工环境等因素，确定养护时间，以保证混凝土的强度和耐久性。
4. 施工后维护混凝土护肩墙在施工完成后，还需要进行维护工作，以确保其稳定和功能的正常发挥。
浆砌片石护坡及混凝土挡土墙施工工艺
一、主要施工方法和施工工艺（一）砌石护坡及挡土墙主要施工方法和施工工艺1、施工工艺浆砌石施工工艺流程：开挖—修整边坡—反滤料施工—砌石——勾缝——表面清理——伸缩缝填嵌。
2、主要工程施工方法2.1原材料1) 砌石体的石料均现场验收，砌石材质坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹。
石材表面无污垢，水锈等杂质，用于表面的石材，色泽均匀。
石料密度大于25kN/m3，抗压强度大于60MPa。
石料外形规格，毛石呈块状，最小重量不小于25kg，中厚不小于15cm。
规格小于要求的毛石，可以用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量的10%。
2) 砂:砂料现场验收。
质量要求料径为0.15～5mm，细度模数2.5～3.0，砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm。
3) 水泥和水:水泥品种和强度等级符合规定，到货的水泥按品种、强度等级、出厂日期分别堆存，受潮结块的水泥，禁止使用。
用水标准为适宜饮用的水均可使用，不影响砂浆强度的增长，水的pH 值不熔物、可熔物、氯化物等含量符合规范要求。
4) 砂浆1) 砂浆的用量必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求。
2) 拌制砂浆，严格按照试验确定的配料单进行配料，配料的称量允许误差符合下列规定:水泥为±2%，砂为±3%，外加剂为±1%。
砂用磅秤称够重后，倒入拌和机料斗中，用铁锹整平，用红漆画上标记，当含水量变化较大时，及时进行砂用量的标定。
含水量变化不大时，间隔15天进行一次砂用量的标定。
3) 拌合时间:机械拌合不少于2～3min。
4) 胶凝材料随拌随用。
在运输或储存中发生离析或泌水时，砌筑前重新拌合，已初凝的砂浆不得使用。
5)当冬期日平均气温低于3～5℃时，不宜进行砌筑，当气温不低于0℃而进行砌筑时，水泥砂浆强度等级适当提高，并保持熟料的砌筑温度不低于5℃，为防冻害，采取保温措施。
2.2 浆砌石砌筑(1) 一般要求浆砌石砌筑符合下列要求：1）砌筑前，在砌体外将石料上的泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌石表面湿润；2）采用坐浆法分层砌筑，铺浆厚宜3cm～5cm，随铺浆随砌石，砌缝需用砂浆填充饱满，不得无浆直按贴靠，砌缝内砂浆应采用扁铁插捣密实；严禁先堆砌石块再用砂浆灌缝；3）上下层砌石错缝砌筑；砌体外露面应平整美观。
片石混凝土挡土墙施工工艺
片石混凝土挡土墙施工工艺1. 概述大家好，今天咱们聊聊片石混凝土挡土墙的施工工艺。
听上去是不是有点专业？别担心，咱们用最简单易懂的语言来聊聊这事儿。
首先，挡土墙就是用来阻挡土壤、保护路基的一种结构，特别是在山坡或者陡峭地方，真是“土不怕水，墙不怕风”的好帮手。
片石混凝土，就是用碎石和水泥搅拌在一起，做成坚固的墙体，稳得很。
你可能会想，这东西到底有什么用呢？哎呀，挡土墙的好处可多了，既能避免山体滑坡，也能保持土壤湿度，简直就是个“土壤守护者”嘛！2. 施工准备2.1 现场勘察在开始施工之前，咱们得先进行现场勘察。
这个步骤就像咱们打麻将前先洗牌一样，得把每个角落都看看，确保没有意外情况。
如果这个地方有水源、树根、或者其他障碍物，那可就麻烦了，墙都可能没法搭起来。
做好准备，心里踏实，才能大展拳脚。
2.2 材料准备接下来就是材料准备了。
哎，这可不能马虎，材料得选好。
片石混凝土的主要材料包括水泥、碎石、砂子、和水，简单来说就是“水土一体”，没它们可不行。
而且，要注意水泥的质量，得是个“优秀生”，不然可就成了“水泥烂泥”，效果差得很。
做好材料的准备，就像打仗前的备战，不能漏掉任何一环。
3. 施工步骤3.1 基础施工好了，准备工作差不多了，咱们进入正式施工阶段。
第一步就是基础施工，得把挡土墙的根基打牢。
这个基础可不是随便挖个坑就行的，得挖得深、挖得稳，才能为后面的墙体打好基础。
一般来说，基础的深度要根据土质和墙体的高度来定，不能太浅，否则墙体可能“倒下去”，这就麻烦了。
3.2 砌体施工基础做好后，咱们就开始砌体施工。
这个时候就要把碎石和混凝土搅拌在一起，像是在做蛋糕一样，要搅拌均匀，然后逐层往上砌。
每一层的高度和厚度都得控制好，不能贪心，一下子砌得太高，不然容易出现“沙堆”的情况。
记住了，稳扎稳打是王道，慢慢来，才能保证墙体的坚固。
施工的时候，还要注意天气，别在大雨天施工，不然可就成了“水上漂”了，墙体的效果肯定大打折扣。
片石混凝土挡土墙施工技术交底
技术交底书
表格编号
项目名称福夏高铁-8标工程第 1 页
共 8 页交底编号
工程名称片石混凝土挡墙施工
设计文件图号
施工部位
交底日期2019年月日
技术交底内容：
适用于厦门北站路基段C30片石混凝土挡墙施工。
一、工程概况
厦门北站路基段DK237+101-320左侧，DK237+373.74-876左侧，DK237+226-271.2场坪右侧，DK237+276-320.82右侧，DK237+373.74-804右侧均设C30片石混凝土挡墙。
挡墙参数表
H（m）
b
（m
）
B（m）h1（m）X
墙趾应
力（Kpa）
墙踵应力
（Kpa）
面积
（㎡
）
6 1.8
2
1.75 0.34 0.2 127 190 1123
二、施工工艺
A、挡土墙施工程序为：准备工作→测量放线→开挖基坑→地基加固（软弱地基）→基坑验收→模板支护→墙体泄水管预埋件设置→混凝土浇筑→拆模→养护→墙背面过滤层设置及回填土→实体验收。
B、路堑挡墙基础埋深应在原地面以下不小于1.2米，并低于侧沟砌体底面不小于
0.2m。
墙身沿线路方向每隔10～15m，设置宽2-3cmm的伸缩缝一道。
缝内沿墙顶、内、外三边填塞沥青麻絮，深度不小于0.2m的沥青麻絮。
片石混凝土挡土墙首件施工方案
片石混凝土挡土墙工程施工方案一、工程概况合同段共有路肩、路堤挡土墙13段。
此段挡墙位于线路左侧，里程桩号为：K37+68～K37+83，挡墙高度6～8.5m，采用C20片石混凝土挡土墙。
二、编制依据XX合同段两阶段施工设计图；实施性施工组织设计；与业主签定的工程施工合同；业主相关文件；国家和行业颁布的现行有关施工规范和标准；公司施工现场标准化管理条例；公司ISO9002程序文件；三、质量、安全及环境保护措施3.1.质量保证措施我公司已通过ISO9000质量体系认证，针对本工程特点建立健全质量保证体系，本工程质量保证体系框图详见T-3-1。
3.1.1.质量管理机构成立以项目经理为首的质量管理委员会，全面负责质量管理工作。
建立健全质量管理机构，从组织上确保质量目标的实现。
项目部安质部设专职质量检验工程师，工程队设专职质量检验员。
组建精干高效的试验和测量队伍，项目部设中心试验室，施工队设工地试验组，配备必要的检测、试验仪器设备，从原材料控制开始，实施施工全过程测量和试验控制。
对施工全过程进行质量检查，在施工过程中自下而上按照“跟踪检测”、“复检”、“抽检”三个检测等级分别实施检测工作。
3.1.2.质量自检体系项目部设安质部，各工程队设专职质检工程师，工班设兼职质检员，并成立以项目经理为组长，总工程师为副组长的质量管理和创优工作小组，定期组织有关人员进行质量教育、检查和评定。
项目部设中心试验室，并配专职试验人员，通过检测试验手段，协助配合工地质检工程师和监理工程师进行全面的施工质量控制。
T-3-1 质量保证体系框图拟为本标段设立的工程质量自检体系和自控体系详见T-3-3。
确保创优目标的实现。
格，双方签字。
测量资料须经换手复核，交项目总工程师审核后报监理工程师批准，现场测量基线、水准点及有关标志须进行定期复测检验，确保测量精度符合规范要求。
任何一项工程完工后，都要进行质量检测，验收检测在项目部内分两级进行，先由施工队进行全面检测，并认真做好记录，确认质量合格后交项目部审查，并由项目部进行“复检”或“抽检”，确认合格后报监理工程师“复检”或审批。
片石混凝土挡墙施工方案
片石混凝土挡墙施工方案1、在模板安装后，进行加固处理，以保证模板的稳定性和安全性。
2、加固方式包括加装钢筋、支撑杆和加固板等，钢筋和支撑杆的数量和位置应符合设计要求。
3、加固板应使用高强度钢板，固定在模板外侧，起到加强模板刚度和抵抗水压的作用。
4、加固完成后，需进行检查和验收，确保加固效果符合要求。
三）混凝土浇筑1、混凝土材料①混凝土强度等级为C30，配合比按设计要求进行调整。
②混凝土原材料应符合国家标准和设计要求，特别是水泥应选用优质水泥。
2、混凝土浇筑①混凝土浇筑前，应先进行模板表面的清理和涂刷隔离剂，以防止混凝土与模板粘结。
②混凝土浇筑应采用泵送方式，保证混凝土的均匀性和密实性。
③混凝土浇筑过程中，应注意控制浇筑速度和厚度，防止出现裂缝和空鼓等质量问题。
四）片石铺贴1、片石材料①片石应符合设计要求，颜色、形状、大小等应统一。
②片石应进行分类、堆放，以便于施工使用。
2、铺贴方法①片石铺贴应按设计要求进行，采用干铺或湿铺方式，保证铺贴的平整度和美观度。
②铺贴时应注意控制缝隙，缝隙应保持一定的宽度，并填充沥青麻絮。
③铺贴完成后，应进行清理和验收，确保铺贴效果符合要求。
四、施工安全措施1、在施工过程中，应设置施工标志和警示线，保证施工现场的安全。
2、机械设备操作人员应经过培训和考核，持证上岗。
3、施工人员应佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品，严格遵守安全操作规程。
4、施工现场应设置消防器材和急救设备，以应对突发事件。
施工方案：片石混凝土挡土墙一、工程概况位于XXX的片石混凝土挡土墙工程，旨在减少加宽路段对原水渠占用面积，并确保加宽路基稳定性。
因此，在XXX 段采用重力式片石混凝土挡土墙进行防护。
二、施工准备1、测量放样：导线联测和复核工作已完成，满足挡土桥施工控制测量要求。
2、施工场地及临时设施：修筑临时施工便道及平整施工场地，以便于机械设备进入，用电已接至施工现场。
3、机械、人员准备：开挖机械、模板已全部到场；配备具有同种工程施工经验的技术管理人员进行质量控制和管理，安排挑选具有同种施工经验班组施作，进场人员都经过安全和质量教育。
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测量放线
基坑开挖
材
料
准
地基承载力检测
备
报请检验
不符合
报请检验 合格
模板安装
片石混凝土浇筑
混凝土养护
.
.
2. 检查项目：
项次 1 2 3 4 5 6
检查项目 混凝土强度
（MPa） 顶面高程
(mm） 竖直度或坡
度（ %） 断面尺寸 （ mm） 底面高程 （ mm） 表面平整度 （ mm）
规定值或允许偏差 在合格范围内
二、施工方法 1．测量放样 施工前，根据设计图纸及现场实测标高调整墙顶标
高，确定脚墙相对中线距离， 为保证边坡坡率缓于设计， 放样时应加宽 10cm。
根据放样点位用白灰将砌体基槽开挖范围画出，在 开挖边界外设保护桩，便于施工中随时检查。
2．基坑开挖： 采用人工配合机械开挖的方法，待挖至接近设计标 高时检查基槽标高和轴线偏位情况，对有偏差的及时修 整达到设计要求。基底预留 10~20cm人工修平整，清除
7．沉降缝 沿线路纵向每隔 15m设置一道沉降缝，缝宽 0.02m， 采用沥青麻筋填塞。 8．混凝土的养护和保温： 片石混凝土浇筑完毕 12 小时后，应及时进行养护，
.
.
在夏季表面要覆盖草帘或破麻袋，然后进行均匀洒水， 气温高时每天要洒水 6 次以上，连续养护洒水时间不少 于 14 天以上。冬季施工时， 由正温转入负温养护前，混 凝土抗压强度不宜低于设计强度的 40%，采用保温材料 （草袋，麻袋）覆盖，应保持相对干燥。
.
.
照沉降缝间距分段施工，一次完工。
1.工艺流程：
现场技术交底
（ 7）在施工完成后，沉降缝采用沥青麻絮填塞，填 塞要求密实。填塞深度不小于 5cm。
（ 8）现场标准化施工要求， 现场严格设置五牌一图， 距离基坑 2.0m 处周围设置栏杆（双杆，下设扫地杆）及 安全网围挡，防护高度 1.2m，钢管涂刷警示条。并挂设 警示牌。 四、质检工艺流程、检查项目及标准
基底浮土，基底超挖处严禁回填土方。 3、基底处理 1）、在未风化的岩层上建筑基础时，应先将岩面的
松碎块清除干净；若岩层倾斜，应将岩层面凿成台阶。 在风化岩层上建筑基础时，应将风化的表面岩层凿除。
2）、在碎石类或砂土层上建筑基础时，应将基底修 理平整。若坑底渗水且不能彻底排干时，应采取上述措 施将水排除，以确保基础在不被水淹没的情况下进行施 工。
（3）对于基础等隐蔽工程部位施工，要做好自检、 复检等工作，并且留取照片等音像资料。
（4）混凝土浇筑时禁止基坑边缘泥土落入浇筑面。 （5）从高处直接倾卸时， 其自由倾落高度不得超过 2m，超过 2m时砼应采用溜槽入模。 （6）砼的浇注应连续进行， 两层混凝土间隔浇筑时 间不得大于 2 小时。为确保脚墙无水平施工缝，要求按
度的前提下，应减少水泥用量，提高掺合料及骨料的含
有效拌和时间。
量。
b. 混凝土的倾落高度不超过 2m。
.
.
e. 加强砼养护，需要时应监测砼内外部温度，并注 意拆模时温差不宜大于 25°。
.
面尺寸是否符合设计要求。 片石混凝土浇筑要分层进行，分层厚度为 40cm，施
工工序为先浇注砼，后抛入片石，片石的最大尺寸不应
大于结构最小尺寸的 1/4 ，抛填前应用水冲洗干净，抛 填时应保证片石分布均匀，片石间净距不得小于 15cm， 片石与模板的间距不宜小于 25cm，当片石抛填至微露出 砼表面时开始进行振捣。
构物基坑开挖和换填检验合格后，及时进行基础施工，
基坑不得让雨水浸泡，如施工中遇到下雨时，要预留一 定厚度土层不开挖， 待雨停后， 清除预留土层继续施工。
（2）片石混凝土的施工， 浇筑时间尽量避过每天的 高温时段，采取一定措施，加快混凝土热量散发速度， 防止出现温度裂缝。如：采用低水化热水泥、调整配合 比、施工时采用冷水拌合等。浇筑完毕后，注意及时覆 盖洒水养护。
保温材料不宜直接覆盖在刚浇筑完毕的混凝土表面 上，应先铺一层塑料薄膜，再覆盖草袋、麻袋保温材料， 其覆盖厚度铺 2～3 层。 三、施工注意事项
（ 1）由于本项目所处位置，雨量充沛、雨季时间较
长，在基坑开挖施工过程中，要密切关注天气状况，选
择适宜时间进行开挖和换填作业。开挖前，做好周边排
水工作开挖和换填要连续作业，缩短工序施工时间，结
使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作 用半径的 1.5 倍，与侧模保持 5－10cm的距离，其振捣 深度应插入下层混凝土 5－10cm，振捣时间为 25S－40S 为宜。每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振捣器， 砼捣固密实的目测标志是混凝土停止下沉、不再冒出气 泡、表面平坦、泛浆。
片石混凝土浇筑时要严格控制片石含量，一般不大 于 30%，脚墙顶面标高下 25cm内不得加入片石。
工程师和业主批准后方可进行施工。基底不能有任何马
虎，稍不注意就会出大的质量问题， 应引起足够的重视。 5．模板安装及拆除 模板采用方木支撑于基坑坑壁上，模板脚部采用木
桩固定，墙面模板用铁丝拉在基坑外的木桩上。 砼浇注后，背墙模板应边回填砂砾土边抽出模板。 6．片石混凝土的浇筑： 浇筑混凝土前，应全面地进行复查，检查标高、截
拼缝严密。 e. 混凝土振捣时不漏振、不过振。 （2）大体积混凝土出现裂缝 a. 严格控制混凝土配合比。 b. 水泥宜选用水化热低、凝结时间长的水泥。 c. 严格控制粗、细骨料级配，必要时掺用缓凝剂、 减水剂 。
（ 1）蜂窝、麻面：
d. 水泥水化热的掺合料。在保证混凝土强度及坍落
a. 混凝土拌制时严格控制配合比，保证计量准确和
.
片石混凝土护肩、护脚墙施工 技术
梧州外环 王荣盛
片石混凝土护肩、护脚墙施工技术
1、施工工序 2、施工方法 3、施工注意事项 4、质检工艺流程、检查项目及标准、护肩、护脚墙施工技术
一、施工工序
施工准备→测量放样→基坑开挖→地基处理→基底
应力检查→安装模板→浇筑混凝土→拆模养生。
3）、在粘土层 ( 黄土层 ) 建筑基础时， 应将基底整平， 并于最短时间内浇筑基础，不宜暴露过久。
（4）、基坑验收 4、基底应力检查
.
.
对基底做动力触探试验，若基底承载力≥ 250Kpa，
报请监理工程师做平行试验验收合格后即可施工；若
<250Kpa，必须依据经监理工程师确认的触探数据施工作
业面的具体情况提出切实可行的基底处理方案 , 报监理
±20
检查方法 按 JTG F80/1-2004 附
录 F 或 D检查
0.5
吊垂线：每 20m/2 处
不小于设计值
尺量： 20m/2 断面
±50
水准仪：每 20m/1 处
块石：20/ 片石：30/ 混凝土料石： 10
2m直尺：每 20m/3 处， 每处检查竖直和墙长
两个方向
五、工程质量通病防治
c. 分层适度捣固，避免离析发生。 d. 浇筑前模板表面清理干净， 钢模必须涂刷脱模剂，