仓储部作业流程图
仓库各类操作流程图
仓库各类操作流程图一、仓库验收流程图1、供应商将货物送至仓库，在仓库门口提交送货单及发票。
2、仓库管理员审核送货单和发票，确认送货单填写是否正确，发票金额是否与采购订单一致。
3、如果送货单填写正确，发票金额与采购订单一致，仓库管理员在送货单上签字确认。
4、供应商在送货单上签字确认，并将送货单留存一份在仓库。
5、仓库管理员将货物送至指定货位，并按照要求进行验收。
6、如果货物存在质量问题，仓库管理员及时供应商解决。
7、如果货物验收合格，仓库管理员在验收单上签字确认，并将验收单提交至财务部门。
8、财务部门审核验收单和发票，无误后进行付款。
二、仓库发货流程图1、销售部门将销售订单提交至仓库，通知仓库发货。
2、仓库管理员根据销售订单准备货物，并填写发货单。
3、仓库管理员将发货单提交至物流部门，安排物流运输。
4、物流部门根据发货单安排车辆运输，并将货物送至客户指定地点。
5、客户在收货时签字确认，并将签字单提交至仓库管理员。
6、仓库管理员将签字单留存一份在仓库，并将另一份提交至销售部门。
7、销售部门根据签字单进行销售结算，并将款项提交至财务部门。
8、财务部门审核销售订单、签字单和发票，无误后进行付款。
三、仓库库存管理流程图1、仓库管理员每天对库存货物进行盘点，确保库存数量准确无误。
2、如果库存数量出现异常，仓库管理员及时采购部门进行补充或调整。
3、采购部门根据销售订单和库存情况制定采购计划，并向供应商下达采购订单。
4、供应商按照采购订单要求送货至仓库，仓库管理员进行验收和入库操作。
5、仓库管理员根据实际库存情况对货物进行合理摆放和调整，确保货物存储安全可靠。
6、仓库管理员定期对库存货物进行检查和维护，确保货物质量完好无损。
各类施工流程图一、基础工程施工流程图1、基础工程由设计图桩号定位放线→移交测量队放线→移交土方队按图开挖→报监理验收→开挖后隐检→绑扎基础钢筋及柱插筋→浇灌基础混凝土→基础验收。
2、注意事项：定位放线必须经监理及业主验收，严禁超挖乱挖；钢筋绑扎要符合设计要求及规范规定；严禁使用不合格材料；浇注混凝土时要严格控制坍落度及和易性，并报送监理一份。
仓储管理作业程序
仓储管理作业程序为了使公司物料在进仓、储存、出仓治理过程中有明确的流程运作,按照物料特性及有关治理规定,对仓库物料进行适当之搬运、储存、包装、储存与交货管制,以达到适时、适地、适量、适质、适价之物料治理要求,防止物料缺失,确保产品质量,并提供公司准确无误之帐务凭证及数据报表,做到帐物一致,特制订本程序‧二、范畴：涵盖公司所有物资的进仓、储存、出仓‧三、定义：3‧1‧半成品：指供组装加工使用而非直截了当出货之自制及外购产品‧3‧2‧成品：指直截了当包装出货之自制及外购产品‧四、权责4‧1‧仓储部:4‧1‧1‧负责公司物料之收料,储存,发料,出货,盘存‧4‧1‧2‧负责物料储存区域之规划,提供符合物料储存要求之储存场所及环境‧4‧1‧3‧对不良物料及呆滞物料进行适切之处理及管制‧4‧1‧4‧负责进出物料之账目登录及单据交送‧4‧2‧品保单位4‧2‧1‧负责进出仓物料之质量判定及标识.并提出处理方法‧五、执行内容5‧1‧物资搬运程序5‧1‧1‧仓储区内须保持通道畅通,物料搬运通道宽度应在1.8m以上,通道中禁止堆放物料,不得铺设水管、电线等阻碍通行之设施‧5‧1‧2‧仓储搬运应遵循轻拿轻放的原则,禁止重摔及倒置,物料堆栈高度应按照不同物料特性及包装方式予以操纵,一样不得超过1.7米‧5‧1‧3‧仓储以油压叉车进行搬运时,应整齐迭于栈板上,摆放宽度不得超过1.8米,摆放重量不得超过2吨,型材等整件式物料可按照其包装方式之承担能力进行限制‧5‧1‧4‧仓储搬运前,须对包装及堆栈之牢固性进行检查,对包装破旧等阻碍搬运安全之情形,须采取相应的防护措施后方可进行搬运作业,以防止造成物料不良‧5‧1‧5‧仓储在搬运过程中,操作人员应采取适当之区分措施,以保证不同物料运送之准确性对物资之爱护须全程进行,如显现阻碍物料搬运安全之专门,应予以改正后再行作业‧5‧1‧6‧运载工具治理‧5‧1‧6‧1‧油压叉车是物料搬运之常用人力运载工具,其载重量不得超过1.5吨,手推车为辅助性运载工具,其载运件数不得超过5件,载重量不得超过其额定载重量‧5‧1‧6‧2‧油压叉车及手推车之使用人员需经相应之操作培训,可熟练操作后方可;5‧1‧6‧3‧油压叉车须进行日常保养,由单位主管进行编号指定专人负责,油压叉车显现故障须赶忙送不处修理部门进行修理，不可带故障使用;5‧1‧6‧4‧供物料摆放及转运之栈板长度不得超过150cm,宽度不得超过110cm,其上层之木条须平坦,不得有木桩,铁钉等损害物资之对象,栈板在使用过程中应加以爱护,损坏之栈板须送修后方可使用‧5‧2‧仓储储存治理‧5‧2‧1‧仓库物资储存区‧5‧2‧1‧1‧仓库物料储存区按其储存功能划分为:待验区、待出货区、成品区、材料区、副资材区、不良品区待退货区等若干区.储存区内按照物料种类及具体作业需要再划分为若干区域‧5‧2‧1‧2‧储存区及储存区内之物料区均须加以编号治理,储存区以英文字母A……Z代表,储存区内及细部划分之物料区以阿拉伯数字按顺序予以编号‧5‧2‧1‧3‧储存区及储存区内之物料区应有明确醒目之区域标示牌,并按照其分布配置情形绘制仓库平面图及相应附属讲明,区域调整变动时,标识牌及平面图应作相应改变‧5‧2‧1‧4‧储存区内之物料区、通道须以斑马线加以规划,物资应整齐摆放于斑马线内货架下层之物资应垫放于栈板上,不得直截了当放于地面,以防止受潮,货架上层应摆放较轻之物料,其单重量不得超过20kg/箱‧5‧2‧1‧5‧不同质量状态及品名规格之物料,须按规定之区域归位存放,同种物料应集中放5‧2‧9‧7‧仓库物料须进行定期盘点，其作业按《盘点作业方法》有关规定进行‧5‧3‧物料包装与储存规定‧5‧3‧1‧进出仓之物料须依产品特性或客户要求进行妥善包装，其包装方式、材料、标签标依工程部发行之《包装规范》‧5‧3‧2‧仓库内应按消防规定设置灭火器及其它消防设施，并由专人进行治理‧仓库内严禁吸烟‧5‧3‧3‧仓库应注意防水防漏,物料距离壁200cm摆放‧5‧3‧4‧物料存放须摆放整齐平稳，外箱标签应向外以利识不，禁止倒置摆放‧5‧3‧5‧我司产品对温度无要求，对湿度做到防潮即可.5‧3‧6‧非仓库工作人员进入仓库应进行登记，无关人员禁止进入仓库‧六、参考数据：6‧1‧《进料检验作业程序》‧6‧2‧《成品检验作业程序》‧6‧3‧《不合格品管制程序》‧七、附件：7‧1．领料单‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧．．附件一7‧2．缴库单‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧．．附件二7‧3．材料库存卡‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧‧附件三八、记录储存追溯记录及所有标示与有关作业窗体或记录，以质量记录之管制程序有关规定储存‧。
仓储管理系统业务流程
仓储管理系统业务流程李建甫2013年7月1.1 业务流程1上架管理主要进行商品入库作业流程控制。
作业流程图如下：具体说明：标准产品采购入库流程是首先EPB业务系统进行采购开票后，通过接口自动将数据传入WMS系统。
来货后收货到上架的作业过程全部在WMS系统完成，包括收货作业，上架复核，上架确认。
质量验收在EPB系统质检管理模块完成。
收货作业主要进行收货商品的信息录入，生成上架指令。
收货单是分品种录入的，而且是整零分开录入的。
当一个单据的所有品种收货指令都分配完毕后，在收货作业使用打印上架单功能能看到所有上架单。
可以修改上架单，但容器和货位信息不可修改。
上架复核主要是对货位审核属性设置为“否”的目标上架货位的来货上架单再次进行上架确认前的核对，在此环节若有差错还可对商品的数量、批号等信息进行再次修改；若货位审核属性为“是”则无需审核。
上架确认首先要索取分配后的上架任务单，打印后按指令进行实物的上架操作。
上架完成后再次输入职员代码，对已索取任务且已上架的商品进行批号及数量信息的确认，增加系统中相应商品的架位账；如果上架商品此库房存放不合适，可以用转移货位功能把上架货位转移到其他库房。
先级。
WMS系统下架作业流程包括：订单出库调度，拣货任务索取，零散拼箱复核，集货拼箱复核，集货复核，集货复核及确认，集货暂存区管理。
订单调度主要是下发调度任务。
在下发调度任务后，可对个别有特殊要求的订单调整其拣货优先级，以便优先出库。
索取拣货任务主要是使用键盘或刷卡器输入工号，索取拣货任务后打印下架单据，拣货人员执行拣货。
下架确认：整零分开拣货下架，如果有差异，应按实际的批号、数量修改后进行下架确认。
零散拣货内复核：核对商品名称、规格、产地、批号、数量等信息，将同一客户同一订单中的商品根据实际情况放置到一个或多个拼箱中，并索取拼箱标签粘贴到相应的箱子上。
集货复核与确认：按照外复核清单上的信息到指定集货区域对客户销售订单上的商品进行最后一次清点和确认复核，注意核对整件数量、零散拼箱总数是否正确。
仓库作业流程ppt课件
９８ ７６５４３２ １
． ． ．．．．．． ．
办 理 交 接
处 理 现 场 事
故
安 排 货 位 、 指 挥 作 业
货 物 分 拣
剔 除 残 损
检 验 货 物 表 面 状 态
查 验 货 物 重 量
查 验 货 物 单 重 、 尺 度
清 点 货 物 件 数
、
()
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
二 理 货 的
重 量
内
容
理货的要求：
在运输工具现场进行理货 与送货人共同理货 按送货单或者仓储合同理货
2．商品编码的原则
（1）简单性。商品编码的目的就是化繁为简，所以，商品编码使用各种 文字、符号、字母、数字时尽量简单明了，有利于记忆、查询、阅读、 抄写等各种工作，并减少错误机会。
（2）完整性。在商品编码时，所有的商品都有对应的编码，这样编码才 完整。
（3）对应性。是指一个编码只对应一项商品，商品编码具备单一性，一 一对应。
（4）规律、易记性。应选择有规律、易记忆的方法，有暗示和联想作用， 便于记忆。
（5）可拓展性。商品编码要考虑未来新产品、新材料发展扩充的情形， 要留有一定的余地，使新材料的产生也有对应的唯一的编码。
（6）分类延展性。对于复杂的商品编码系统，进行大分类后，还要进行 细分类。在对各分类编码时，应注意选择字母或数字具有延展性。
3．对初步方案进行讨论论证，确定是否正确合理，得出定 论。
4．按照讨论结果画出储位的平面布置图。
【作业】
调查一个企业，画出详细的入库作业流程图
项目4.2 在库作业
盘
养
堆
编理
点
护
码
码货
【项目说明】
仓库管理流程图
仓库管理流程图
根据《发货通知单》对所到产品进行数量、重量、质量
现场检验。
入库管理
验收合格后开具《入库单》并签字确认，粘贴好信息卡
后按指定位置摆放整齐，做好数据更新。
所有产品按照区域划分摆放整齐，做到标识清楚，时间库内管理
准确。
定期检查，维护仓库清洁、安全。
出库管理
领用人必须凭《出库申请单》经部门负责人批准后方可
到仓库领取。
产品出库按照“先进先出”原则进行发货。
领货人和仓
管员现场核对后在《出库单》上签字确认。
退货处理均需按照出库流程处理，必须部门负责人和仓
管员签字确认。
仓库盘点
仓管员和财务人员每月对仓库进行盘点并做好仓库进销
存台账，保证账物相符。
仓库管理流程图
仓库管理流程图-仓库管理者必看物流中的仓库功能已经从单纯的物资存储保管,发展到具有担负物资的接收、分类、计量、包装、分拣、配送、存盘等多种功能。
见以下仓库管理流程图：一、成品进仓库管理流程图1、仓库根据已审核《采购订单》内容准备成品收货。
2、厂家送货到达后，厂家提供《送货清单》给收货仓管员,《送货清单》应清晰显示送货单位名称、送货单位印章或经手人签名、货品的名称、规格、数量、采购订单号。
收货仓管员将《送货清单》和对应的《采购订单》相核对。
相核不符者拒收。
相符者仓管员以《送货清单》和《采购订单》验收货品，收货量大于定购量时,仓库主管要通过营销部同意和取得营销部有权人的书面通知后才能超量收货。
3、仓管员收货无误后，在《送货清单》上签收，并加盖收货专用章，一联自留，一联交对方.4、仓管员在电脑上开具《采购单》，并由仓库主管审核生效.将《采购单》打印一式三联，经仓库主管和仓管员签字加盖收货专用章后，第一联存根自留，第二联财务联连同送货单位的《送货清单》交财务,第三联对方联同时交财务。
5、返修品回仓,以对应的《采购退货单》为依据收货，仓管员核实货单无误后在电脑上开具《采购退返单》，注明原《采购退货单》号，并经仓库主管审核生效。
二、成品出仓管理流程图1、仓库主管根据营销部传来的《销售订单》备货并作好记载，将配好之货品清单交质检部验货。
质检部将合格成品装箱并在电脑上填制《装箱单》，审核装箱单。
在每个包装箱内放置一张装箱单。
包装好的成品分类放到相应的仓库存放区域按仓库管理流程图进行操作。
2、质检部将《装箱单》汇总导出为未审核《销售单》,等待营销部总监审核发货。
3、仓管员根据客户持有的已盖章《销售单》和电脑里对应的《出仓单》（对于批发商）或《转仓单》（对于加盟商）发货.打印《出仓单》或《转仓单》一式二份，由仓管员、仓库主管和客户签字,一份交客户，一份仓库自留.4、营销部业务流程（1）营销部将客户传真来的《销售订单》输入电脑,并由营销部总监审核。
物流配送中心的仓储布局及流程介绍
办公事务区
厂区活动区
劳务活动区 厂区相关活动区
A
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仓储作业流程、子流程及涉及领域
A
7
流仓 程储
配 送 中 心 作 业
进货入库 仓储与库存管理 订单处理 补货和拣货 流通加工 出货作业
A
8
配 送 中 心 基 本 流 程 图
A
9
货物入库
1．物流配送中心根据客户的入库指令视仓储情况做相应的 入库受理。 2．按所签的合同进行货物受理并根据给货物分配的库区库 位打印出入库单。 3．在货物正式入库前进行货物验收，主要是对要入库的货 物进行核对处理，并对所入库货物进行统一编号（包括合同 号、批号、入库日期等）。 4． 然后进行库位分配，主要是对事先没有预分配 的货物 进行库位自动或人工安排处理，并产生货物库位清单。 5． 库存管理主要是对货物在仓库中的一些动态变化信息的 统计查询等工作。 6． 对货物在仓库中，物流公司还将进行批号管理、盘存处 理、内驳处理和库存的优化等工作，做到更有效的管理仓库。
流通加工（Distribution Processing）是商品在从生产 者向消费者流通过程中，为了增加附加价值，满足客户需 求，促进销售而进行简单的组装，剪切，套裁，贴标签， 刷标志，分类，检量，弯管，打孔等加工作业。
A
17
出库作业
出库作业，是指仓库根据业务部门或者客户单位开出的提 货单、调拨单等商品出库凭证，按照商品出库凭证所列的 商品名称、编号、型号、规格、数量、承运单位等各个具 体项目，组织商品出库的一系列工作的总称。
(二)托盘补货
这种补货方式是以托盘为单位进行补货。托盘由地板堆放保管区运到地板堆 放动管区，拣货时把托盘上的货箱置于中央输送机送到发货区。当存货量低 于设定标难时，立即补货，使用堆垛机把托盘由保管区运到拣货动管区，也 可把托盘运到货架动管区进行补货。这种补货方式适合于体积大或出货量多 的货品。
仓储中心作业流程
仓储中心各环节作业流程描述为适应公司的快速发展，提升仓储中心的管理水平，规范员工的作业程序，提高工作质量和工作效率。
现对仓储各岗位的操作流程描述如下。
概述：A、物料备件收发流程B、卷板收发流程A、物料备件收发流程（一）、流程图：（二）流程描述：外购外协单核对流程、物料备件验收作业流程、物料备件发货作业流程、物料备件退仓退货流程、日常管理和盘点管理1外购外协单核对流程库存名称及数据查询一仓库确认返单1.1库存名称及数据查询1.11各领料部门将计划采购的外购外协单明细交仓库进行物料名称及库存数的确认。
1.12仓管员在ERP系统上查询名称是否已在系统上存有记录以及库存数量情况，仓管员对必须于外购外协单上的物料名称进行纠正及规范，规范原则是以系统名称为准。
1.2仓库确认返单1.21仓库将上述内容复核后签名确认后交给领料部门。
2物料备件验收作业流程核对单据及实物一办理进仓手续2.1核对单据及实物2.11仓管员收到《申请物料采购计划单》”必须先检查单据的填写手续是否完整，不符合要求的退回，《申请物料采购计划单》仓库用于在供应商或采购人员送货时作进仓的依据。
2.12供应商或采购人员送货到仓库时，仓管员首先要根据其送货单上注明的《申请物料采购计划单》编号查找核对是否有有效的《申请物料采购计划单》方能办理后续的收货手续，对于某些临时紧急需要申购的备件，若相关部门直接通知采购部购买的，必须在物资到货后24小时内补办已审批的“《申请物料采购计划单》”。
2.13当值仓管员接收“紧急申购”的物料备件时，必须立刻向相关申购部门部长或授权人汇报，等确认及验收物资后再办理进仓手续，同时，仓管员必须做好《申请物料采购计划单》”补办的跟踪工作，需要交接班的，也必须交接。
2.14在规定时间内没有补办手续的，仓管员将以书面报告形式向相关部门部长或授权人汇报，并建议其部门作出处理（报告一式两份，一份备件仓留，另一份由物料组长交给相关部门部长或授权人）。
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目录
仓储作业流程图（总图） .......................................................................................................... 错误!未定义书签。
仓储基本作业流程 ...................................................................................................................... 错误!未定义书签。
外购物料入库流程 ...................................................................................................................... 错误!未定义书签。
半成品入库流程 .......................................................................................................................... 错误!未定义书签。
成品入库流程 .............................................................................................................................. 错误!未定义书签。
正品移仓流程 .............................................................................................................................. 错误!未定义书签。
工料废退换流程 .......................................................................................................................... 错误!未定义书签。
正品出库流程 .............................................................................................................................. 错误!未定义书签。
拆解出入库流程 .......................................................................................................................... 错误!未定义书签。
成品出库流程 .............................................................................................................................. 错误!未定义书签。
散件发货流程 .............................................................................................................................. 错误!未定义书签。
成品发运异常追溯流程 .............................................................................................................. 错误!未定义书签。
仓储作业流程（总图示）
.
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.
<进程名称>
品管部
计划部
销售部
仓储部
输入输出
开始
01发运员
错误核实登记，并
上报
02销售内勤
通知计划部门，寻求解决措施
03
计划员
核实原因，重新制定计划
是否直接走库
存
是否库存重检
是否生产补齐
N
N
散件发货流程库存重检流程
生产制造流程
Y Y Y
02
品管员
原因核实，责任
判定
成品发运异常追溯流程
结束
.。