仓库盘点作业流程图
仓储部_盘点作业操作流程图
仓库
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相关部门
财务/仓库
《盘点计划》
无
《盘点表》
《盘点表》
《盘点表》
《盘点差异表》
仓储部盘点作业操作流程
作业流程图
工作内容
负责单位
输出资料
通知相关单位盘点的具体日期安排（月底前7天）
将当月所有出入库帐整理并登入电脑帐（月底前3天）
将电脑帐所登录的所有库存料品按库位别列印出空白盘点表
仓库相关人员在《盘点单》上填上盘点实际数Байду номын сангаас并在“初盘”栏位上签名确认
由上级指定仓库除外其它部门人员复/抽盘仓库库存，并在“复/抽盘”栏位上签名确认
企业仓库盘点手册,盘点作业流程,盘点结果的分析和处理 - 仓库盘点管理
标准作业程序全文目录第一单元前言 (2)一、适用范围 (2)二、目的 (2)三、益处 (2)第二单元概述 (3)一、什么是盘点 (3)二、为什么盘点 (3)三、盘点要达成的目的 (3)第三单元盘点作业流程 (4)一、盘点规划流程图 (4)二、作业流程管理 (5)第四单元盘点的组织及制度确立 (6)一、盘点制度的确立 (6)二、帐务处理 (6)三、差异处理 (7)第五单元盘点表格 (8)附1：物料盘点表 (8)附2：盘点责任区分配表（盘点人员分工用） (9)附3：分组盘点安排计划表 (10)第六单元盘点前的准备 (11)一、人员安排 (11)二、知会 (11)三、盘点前培训 (11)四、工作分配 (12)五、物料整理，环境整理 (12)六、资料单据整理 (13)七、注意事项 (13)第七单元盘点的具体操作 (14)一、盘点作业流程图 (14)二、盘点的规定 (15)第八单元盘点结果的分析和处理 (17)一、追查差异原因 (17)二、库存调整 (17)三、游离物料的处理 (18)第一单元前言一、适用范围本手册供参加盘点员工和管理人员学习使用，并作为富诚汽车饰件有限公司盘点系统的参考指南。
二、目的本手册作为盘点的标准作业程序，全面介绍盘点系统、要求及流程，旨在提高盘点的精确度，增进工作效率。
三、益处使用本手册可提供以下主要益处：1．更短的培训时间2．更高的工作效率3．统一的专业术语，便于沟通4．对于盘点系统的更好理解和实用操作5．了解盘点在企业物流管理体系中的重要性第二单元概述一、什么是盘点所谓盘点就是定期或不定期地对工厂的物料进行全部或部分的清点，以确实掌握该期间内的库存状况及经营业绩，并因此加以改善，加强管理。
二、为什么盘点对每天工厂物料的进进出出，采购物料的收货、销售产品的发出,是否都达到了物料管理的既定目标了呢？要知道是盈或是亏，光靠每天的报表，每天的业绩，是无法准确知道的，目前的唯一办法就是盘点，且通过盘点可以达到：1．确切掌握库存量2．掌握损耗并加以改善3．加强管理，防微杜渐三、盘点要达成的目的每次盘点皆需投入大量的人力、物力和时间，同时也带来一些负面影响，但它却是一种非常重要的工作，因为它能达到下列目的：1．了解工厂在一定阶段的经营亏盈状况2．了解目前物料的存放位置，缺货状况3．了解工厂的存货水平，积压物料的状况及物料的周转状况4．发掘并清除滞销品、临近过期物料，整理环境、清除死角5．根据盘点情况，可加强管理、防微杜渐，同时遏止不轨行为第三单元盘点作业流程一、盘点规划流程图盘点作业流程规划的慎密与否，直接关系到盘点结果的真实性二、作业流程管理1．盘点制度由生产中心统一制定。
盘点作业流程
盘点作业流程一、盘点流程图（表1）二、流程图说明(一)盘点制度确立：含盘点方法、实地盘点周期、帐务处理、重大差异之对策及盘损奖惩规定等。
(二)组织编制：成立任务编组，以统筹盘点作业之推动。
(三)盘点配置图：针对盘点所涵盖区域(包括后场仓库)，作出完整的商品分类配置图，以利分配责任区域。
(四)事前准备：含人员出动计划、环境整理、盘点工具、顾客告知(若须停业盘点)、勤前讲习与工作分派、进货传票及商品异动资料的整理等。
(五)盘点中作业：含初点、复点、抽点作业规定。
(六)事后处理：含资料整理、计算、盘盈(损)调整、重大差异处理、奖惩实施等。
盘点作业事后处理一、资料整理、计算(一)商场经理要确认盘点单是否全部回收?盘点单上初点、复点、抽点是否有签名?(二)复印一份自存，原件送至财务会计单位核算。
(三)财务会计单位应于收到盘点单后，于5日内提出盘点结果报告。
(四)盘点执行单位要做成盘点实施状况报告，以作为以后改善之参考。
(如表2)盘点执行报告(五)若在营业中盘点，则于盘点后，再读出收银机之“X账”，而以下列公式，来估算在盘点时，有些商品可能会被卖出，而不能再当做存货，因此，存货盘点的数字要做调整。
存货调整公式=实际盘点金额—1/2（盘点后营业额—盘点前营业额）二、盘盈、盘损调整与差异处理(一)整体而言，商品不可能有盘盈，除非有进货无进货传票、盘点虚增或计算错误；盘损则属是正常状况，但超过前述水准便是异常。
(二)盘损率若在2％以下，则可进行账务调整，若超过2％以上，则应参考前述制度确立的作法，追查差异原因。
三、奖惩实施四、游离商品的处理(一)状况盘点后，通常会发生下列特殊状况1．有些商品有品号，但在电脑内无品名或非此品名。
发生原因：a．标签编号错误。
b．电脑编号已淘汰，但商品仍在销售。
2．有些商品有品名，但无品号。
发生原因：a．标签脱落，又无资料查询。
b．店内自行引进商品，却未呈报核准及编号。
(二)处理程序1．退回店内清查(若盘点单有陈列架编号，极易找寻)，2天内回报。
仓库盘点流程图与六步骤,盘点管理细则与盘后数据处理 - 仓库盘点管理
十一、流程图
各事业部，仓库
计划部
பைடு நூலகம்
财务部
文件和记录
精品文档（可编辑）——欢迎下载
建立盘点小组
盘 点 准 备
提出盘点通知， 盘点计划安排
否 审核
发布盘点通知， 培训盘点小组
部门自查
盘
点
部门交叉全盘
实
施
抽盘
录入盘点标签 数 据 处 理
六、部门自查
6.1 盘点前各部门清理整顿货物，做到整齐，集中，分类清晰，有完整标识； 6.2 各部门在盘点前打印《部门盘点明细表》，统计本部门所有成品，半成品，不良品，原材料， 重要辅料账面数量；盘点表在盘点当天 10 点前打印并经部门主管签核后交计划部备案；
七、全盘
7.1 全盘点数 2 人一组，本部门，外部门各 1 人。2 人都需要在盘点标签上签名确认； 7.2 盘点标签填写：产线货物必须有订单号和型号；仓库成品，半成品记录完整型号，以免混淆。 盘点标签书写要求工整，涂改必须要签名确认； 7.3 盘点过的货物作上标记，留下盘点标签底联，以免重复盘点。盘点人应确认盘点区域内没有遗 漏货物。 7.4 盘点完成后，盘点人员将盘点标签白联交给盘点组长。盘点组长要检查标签回收数量，标签填 写质量。
二、范围：
2.1 各事业部生产线，仓库的成品，半成品，原材料，辅料； 2.1 外发 OEM 厂的成品，半成品，原材料，需回收包材，管脚废料。
三、权责
3.1 盘点由计划部组织安排，各事业部经理主管协助； 3.2 全盘由各部门盘点小组及各事业部经理主管进行，互盘部门在盘点前由计划部通知安排。抽盘 由计划部安排各部门主管，线长进行； 3.3 财务部参与抽盘，并对盘点最终结果进行分析处理。
盘点作业流程(含流程图),仓库盘点准备与实施办法
2、内部库存表
3、整车流程表
3、在途。将厂家日报表的在途与内部库存表进行核对，检查各在途车型是否一致。
如不一致，问题大致三点：
A、可能是日报表的库存有误，造成在途错误；B、可能是本月批发操作失误；C、可能是内部库存表有误（微乎其微）。
解决方法：应先核对日报表上的库存车型，库存车型一致，便不会出现第一种原因。如第二种原因：找出差异车型的整月批发日期，后核对各批发日期相对应的日报表，找出填写错误批发的日期，然后及时与厂家负责人联络，说明情况，更改实际批发车型；如第三种原因：将内部库存表在途与厂家分配单进行核对，做相应更改。
文件类别
仓库管理文件
文件名称
盘点作业流程
文件编号
IB.1003.20
文件版本
1
文件页码
第1页共4页
文件会签记录
是否需会签
■需要会签□无需会签
相关会签部门
会签部门
负责人
会签日期
会签部门
负责人
会签日期
财务部
采购部
质量部
实验室
项目维修部
修模部
IT
生管中心
EHS
技术部
成品部
半成品部
行政部
编写
校验
批准
生效日期
b).财务:提供盘点清单;稽核仓库盘点数据(抽盘/全盘);盘盈/盘亏差异调整;
c).公司管理部门:盘盈/盘亏差异调整申请核准;
4.参考文件
无
5.术语和定义
无
6.工作程序
6.1盘点的准备:
6.1.1财务发出盘点计划通知到各相关单位进行盘点准备工作(仓库/生产/采购/销售);
6.1.2仓库对库存物料进行整理.借出的物料予以追回,不能追回的由使用单位开出领料单或借料单以作为盘点核对依据;
盘点作业流程图-仓库
仓储组
部门经理
产品部
每周五 每月末28日
开始
1
准备盘点单
2
将库存进行 库存ABC分 类，依次做盘点
是
4
是 否
否
一
致？
5
是 制成库存报 表
7 分析汇总长 期不动库存， 通知报备产
品部
6
核查盘点结 果
报备给财务部
8 处理长期不
动库存
结束
对比盘点结 果与帐面库
存
库存ABC分：A类高动销商品、B类次高动销商品、C类低动销商品
8. 反馈不动销商品处理信息
核对
盘点差异 表
最终盘点 表
报备给 财务
汇总不动 销产品表
反馈信 息
流程 步骤
工作内容的简要描述
1. 准备盘点清单
重要输 入
重要 输出
相关表单
盘点清单
2. 将库存按ABC管理分类盘点
3. 对比核查盘点结果 4. 对比结果是否一致，并制作盘点
差异表 5. 制作最终盘点表，报部门经理处
6. 核查盘点结果，报财务部报备
7. 分析长期不动销商品，汇总报给 给产品中心，定期跟踪动销结果
(优质)(管理流程图)仓库各类操作流程图大全
（管理流程图）仓库各类操作流程图大全幻灯片1收货流程Y有问题吗？N如随货附有检验报告或测试片应交质量部门Y是否需要检验N幻灯片2检验入库流程N核对物料品名、数量IQC 编号是否与IQC 结果一致Y上架时再次确认标签上是否注明物料编码、数量、入库日期、IQC 编号等重要信息供应商开发票YN幻灯片3产成品入库流程收货时应特别注意标签备注栏上的信息（如系列号、发徕卡或其他特别事项等）N核对物料品名、数量工单编号是否与入库结果一致Y上架时再次确认标签上是否注明物料编码、数量、入库日期、工单编号等重要信息在入库单备注栏用FSI（Final Stock In)或PSI(Partial Stock In)注明工单是否全部完成幻灯片4废品处理流程YN上架时在外包装盒上贴标签，注明物料编码、数量等重要信息幻灯片5其他入库流程N是否需要检验YN库管核对物料品名、数量或OIQC编号是否与检验结果一致Y幻灯片6生产任务单物料领用流程幻灯片7生产任务单已领用物料更换流程YN幻灯片8生产任务单物料补领流程幻灯片9借货流程幻灯片10化学品、辅料领用流程确保登记本上领用时间、物料编码、单位、数量、申请人、成本中心等重要信息完整幻灯片11销售出库流程幻灯片12HGWH销售换货流程N核对是否已开出增值税发票给客户Y幻灯片13国外销售退货流程幻灯片14其他出库流程幻灯片15盘点作业流程幻灯片16检验结果变更流程NY核对供应商是否已开出发票感谢阅读。
仓库各类操作流程图大全
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废品处理流程
装配部门操作员完成一张工单后 将不良品进行分类
Y
未装配物料是否可用？
装配部门操作员在未装配的 可用物料上贴白标签标注 物料编码、工单号、数量
N
装配部门操作员在报废产品上 贴黄标签标注物料编码、工单号 及报废原因 质量部门在入库单备注栏 填写物料编码及可用数量 填写格式为: 641931_10x for re-stock in
库管核对物料品名、 数量或OIQC编号是 否与检验结果一致
检验完毕,质量部门开出 OIQC STOCK IN给仓库
Y
仓管将物料上架
仓管清点物料数量
在金蝶系统中录入其他入库单
5 仓库社区—仓库管理人员必上的网站
生产任务单物料领用流程
生产部门开STOCK OUT LIST
备料时应在STOCK OUT LIST 上将有IQC编号的物料 记录下来备查。 格式为IQC编号_数量X 相同产品、不同的 WO编号的领料单备 料时应分开摆放 仓管人员根据STOCK OUT LIST 按照先进先出原则将物料从货架中取出