柱下钢筋混凝土基础模板支设
基础及主体工程施工方案
1、基础工程的施工工序：基础垫层→基础钢筋→模板支设→基础短肢剪力墙、柱钢筋→基础短肢剪力墙、柱子模板→办预检→浇筑基础混凝土。
2、验槽合格后开始垫层施工，把混凝土送至作业面，用平板振动器振捣，木抹子收面抹平。
3、基础钢筋工程施工(1)钢筋加工：现场设置钢筋加工车间并配备钢筋加工机具如调直机、切断机、弯曲机、电焊机等。
(2)钢筋运输：按施工平面布置要求，钢筋原材料运至现场，分类堆放，按图纸设计要求配好的钢筋成品采用塔吊直接吊至施工位置。
(3)钢筋配料根据配筋图，绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别计算钢筋的下料长度和根数，填写配料单，申请加工。
(4) 钢筋制作：钢筋的弯曲成型。
一级钢筋末端作180°弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径 d 的 2.5 倍，平直部份长度不宜小于钢筋直径 d 的 3 倍。
梁柱箍筋弯成135°其直线段长度，梁不小于 6d，柱子不小于10d；二级钢筋末端做90°或者135°弯曲时，弯曲直径 D 不宜小于钢筋直径 d 的 4 倍；弯起钢筋中部位弯折外弯曲直径 D不宜小于钢筋直径 d 的 5 倍。
(5)钢筋绑扎与安装：准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块，其厚度应等于混凝土保护层厚度。
为控制好基础截面高度，采用马凳筋间隔 1000mm 交织布置。
钢筋绑扎接头，因基础底板钢筋长度较长，为了施工方便，部份底板钢筋需断开施工，下料时一定要保证搭接钢筋长度满足设计要求。
短肢剪力墙和柱子钢筋，其位置要求下插准确，固定坚固,下插长度要满足设计要求。
钢筋相互间应绑扎坚固，以防浇捣混凝土时，因碰撞、振动使绑扣松动、钢筋移位，造成露筋。
绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层，不得有负误差。
4、基础混凝土工程施工(1)施工准备：混凝土施工前准备工作，除按普通混凝土施工进行物质准备、机具准备、技术准备和现场准备外，应根据其施工的特殊性，做好附属材料和辅助设备的准备工作。
柱施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国经济的快速发展，城市建设步伐不断加快，柱结构作为建筑物的基本承重单元，其施工质量直接影响到整个建筑的安全与稳定性。
为确保柱施工质量，提高施工效率，降低施工成本，特制定本柱施工方案。
二、施工范围及内容1. 施工范围：本方案适用于各类建筑物的柱施工，包括框架柱、剪力墙柱、筒体柱等。
2. 施工内容：柱施工主要包括柱钢筋绑扎、模板支设、混凝土浇筑、柱身加固、混凝土养护等环节。
三、施工准备1. 技术准备：组织技术人员进行图纸会审，熟悉设计要求；编制施工方案，明确施工工艺、施工顺序、质量控制点等。
2. 材料准备：提前准备钢筋、模板、混凝土等施工材料，确保材料质量符合国家相关标准。
3. 人员准备：组织施工队伍，进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
4. 施工设备准备：准备施工所需的机械设备，如钢筋切割机、模板加工设备、混凝土输送泵等。
四、施工工艺1. 钢筋绑扎（1）钢筋加工：根据设计要求，对钢筋进行下料、弯曲、焊接等加工，确保加工尺寸准确。
（2）钢筋绑扎：按照设计要求，将加工好的钢筋绑扎成柱钢筋骨架。
绑扎过程中，注意钢筋间距、保护层厚度、焊接质量等。
2. 模板支设（1）模板选择：根据柱截面尺寸、形状、混凝土强度等级等因素，选择合适的模板。
（2）模板加工：对模板进行加工，确保模板尺寸、形状、接缝严密。
（3）模板支设：按照设计要求，将模板支设到位，确保模板支撑牢固、稳定。
3. 混凝土浇筑（1）混凝土制备：按照设计要求，制备混凝土，确保混凝土质量。
（2）混凝土运输：采用混凝土输送泵将混凝土输送到浇筑位置。
（3）混凝土浇筑：按照分层、分段、连续浇筑的原则，将混凝土浇筑到模板内。
4. 柱身加固（1）柱身加固材料：选用合适的加固材料，如钢丝绳、钢绞线等。
（2）加固方法：根据设计要求，采用合适的加固方法，确保加固效果。
5. 混凝土养护（1）混凝土养护：在混凝土浇筑完成后，及时进行养护，确保混凝土强度。
柱下钢筋混凝土基础模板支设
柱下钢筋混凝土基础模板支设在建筑施工中，柱下钢筋混凝土基础的模板支设是一项至关重要的工作。
它不仅影响着基础的形状、尺寸和外观质量，还直接关系到基础的承载能力和结构稳定性。
接下来，让我们详细了解一下柱下钢筋混凝土基础模板支设的相关知识和操作要点。
一、施工准备在进行柱下钢筋混凝土基础模板支设之前，需要做好充分的施工准备工作。
首先，要熟悉施工图纸，明确基础的尺寸、形状、标高和配筋等要求。
同时，对施工现场进行勘察，了解地质条件、地下水位等情况，以便制定合理的施工方案。
其次，准备好所需的材料和工具。
模板材料通常选用木模板、钢模板或胶合板等，其质量应符合相关标准。
此外，还需要准备好支撑系统，如钢管、扣件、方木等，以及铁钉、铁丝、脱模剂等辅助材料和工具。
然后，对模板和支撑系统进行检查和修整。
确保模板表面平整、光滑，无裂缝、变形等缺陷；支撑系统的杆件应无弯曲、锈蚀等情况，扣件应灵活可靠。
最后，根据施工图纸在现场进行测量放线，确定基础的轴线、边线和标高控制点，并做好标记。
二、模板支设工艺流程柱下钢筋混凝土基础模板支设的工艺流程一般包括以下几个步骤：1、安装基础侧模板根据测量放线的结果，将侧模板安装在基础的四周。
侧模板的安装顺序一般为先安装长边，再安装短边。
侧模板与基础垫层之间应采用水泥砂浆封堵，防止混凝土浇筑时漏浆。
侧模板之间的拼接应严密，拼接处可采用铁钉或螺栓连接，并在拼接缝处粘贴密封条，以保证模板的密封性。
2、安装基础梁模板（如有）如果基础设有基础梁，应先安装基础梁模板。
基础梁模板的安装方法与侧模板类似，但要注意梁的截面尺寸和标高的控制。
基础梁模板的支撑系统应与侧模板的支撑系统连接牢固，形成一个整体。
3、安装模板支撑系统模板安装完成后，应及时安装支撑系统。
支撑系统的设置应根据基础的尺寸、荷载和施工条件等因素确定，确保模板的稳定性和安全性。
支撑系统的立杆间距、横杆步距和斜撑的设置应符合施工方案的要求。
立杆底部应设置垫板，以增加支撑系统的稳定性。
柱模板的支设
柱模板支设施工方法一、准备材料在开始柱模板支设前，需要准备以下材料：1. 柱模板：根据设计要求选择合适尺寸和厚度的模板，确保模板平整、无变形。
2. 支撑材料：如木方、钢管等，用于固定模板，保证其稳定性。
3. 连接材料：如螺丝、螺母、垫片等，用于模板之间的连接和固定。
4. 涂装材料：如脱模剂等，用于保证混凝土浇筑后的顺利脱模。
二、基础清理在安装模板前，需要对基础进行清理，保证其平整、干净。
对于有凹凸不平的地方，需要进行找平处理，以保证模板的稳定性和垂直度。
三、模板安装按照设计图纸，将模板按照顺序进行拼装。
在拼装过程中，要注意模板之间的连接和固定，防止出现缝隙和错位现象。
同时，要保证模板的垂直度和稳定性，防止浇筑混凝土时出现倾斜或变形。
四、固定模板模板安装完成后，需要用支撑材料固定模板。
根据实际情况，可以选择合适的支撑材料和方式，如木方、钢管等。
同时，要确保支撑材料的稳定性和强度，防止浇筑混凝土时出现支撑松动或变形现象。
五、检查调整在浇筑混凝土前，需要对模板进行检查和调整。
检查模板之间的连接是否牢固、是否有缝隙或错位现象；检查支撑材料是否稳定、是否有松动或变形现象。
如有问题，需要进行调整和处理，保证模板的稳定性和垂直度。
六、验收合格在浇筑混凝土前，需要对模板进行验收。
检查模板的尺寸、平整度、垂直度等是否符合设计要求；检查支撑材料是否符合要求、支撑是否牢固；检查连接材料是否牢固、连接是否可靠。
如有问题，需要进行处理和整改，保证模板的质量和安全。
七、拆卸模板混凝土浇筑完成后，待其达到一定强度后，可以开始拆卸模板。
在拆卸过程中，要注意保护混凝土表面，避免损坏或留下痕迹。
同时，要按照顺序拆卸模板，并妥善保管好拆卸下来的模板和配件，以便下次使用。
八、清理现场拆卸完模板后，需要对现场进行清理。
将拆卸下来的模板和配件归类整理、堆放整齐；清理现场的垃圾和杂物；保持施工现场的整洁和卫生。
同时，要做好安全防范措施，确保施工现场的安全和秩序。
柱梁板工程施工方案
本项目为某住宅楼工程，建筑面积为12000平方米，共12层，采用钢筋混凝土框架结构。
其中，柱最大截面为400400mm，梁最大截面为300900mm，板为现浇钢筋混凝土楼面，最大厚度为120mm。
二、施工准备1. 施工人员：组织一支经验丰富的施工队伍，包括施工负责人、技术人员、施工员、质量员、安全员等。
2. 施工材料：根据设计要求，提前准备所需的各种钢筋、混凝土、模板、水泥、砂石等材料。
3. 施工设备：配备必要的施工设备，如钢筋加工设备、混凝土搅拌运输车、模板支撑体系、振动棒、抹光机等。
三、施工工艺及流程1. 模板工程（1）梁模板：采用复合木模板，梁底板使用50厚木板，支撑为483.5mm钢管，900mm的梁要使用12的对拉螺栓。
（2）柱模板：采用复合木模板，柱箍采用483.5mm钢管，间距为500mm。
（3）板模板：根据设计要求，采用定型模板或现场制作模板。
2. 钢筋工程（1）钢筋加工：按照设计图纸要求，加工钢筋，确保钢筋的长度、直径、形状等符合要求。
（2）钢筋绑扎：钢筋绑扎必须将钢筋交叉点全部绑扎，基础梁箍筋采用缠扣绑扎，板钢筋绑扎采用八字扣满绑，且必须保证钢筋不移位。
3. 混凝土工程（1）混凝土浇筑：浇筑前，将板、梁内柱交接处的渣子清检干净，并用水充分润湿。
板上砼泵管的铺设应架在事先配备的铁马凳上，防止泵管将板钢筋压变形。
（2）振捣：梁板混凝土的浇筑应按泵管走向，由前至后，顺次拆管浇筑。
板砼浇筑时，应分带连续进行。
梁高超过500mm时，应分二次下料振捣。
（3）收面压实：板砼接近初凝时，用圆盘抹光机分二次进行抹压，第一次主要是调整表面平整度，第二次主要是增大砼密实度，封闭表面收缩微裂纹。
四、质量控制1. 模板工程：确保模板的尺寸、支撑体系及拉结螺栓的可靠性，防止模板变形、移位。
2. 钢筋工程：确保钢筋的长度、直径、形状等符合设计要求，绑扎牢固，防止钢筋移位。
3. 混凝土工程：确保混凝土的强度、密实度、平整度等符合设计要求，施工过程中加强振捣，防止蜂窝、麻面等质量问题。
钢筋混凝土柱施工方法
钢筋混凝土柱施工方法钢筋混凝土柱是建筑结构中常见的承重元素，用于支撑和传递楼层和荷载。
在进行钢筋混凝土柱施工时，需要严格按照一定的方法和步骤进行，以确保柱的质量和安全。
本文将介绍钢筋混凝土柱的施工方法，包括柱模板安装、钢筋制作与安装、混凝土浇筑等。
一、柱模板安装1. 准备工作：将柱模板移至施工现场，检查模板的外观和尺寸，确保其完好无损和符合设计要求。
2. 支撑设置：根据柱的位置和高度，在地板上设置支撑，确保支撑稳固且垂直。
3. 模板安装：根据设计要求，将模板板材拼接安装在支撑上，确保模板的水平和垂直度。
4. 增加临时支撑：在模板四周增加临时支撑和连接件，以增强模板的稳固性。
5. 检查确认：再次检查模板的位置和状态，确保模板的准确和牢固。
二、钢筋制作与安装1. 钢筋制作：根据设计图纸和规范要求，制作钢筋构件，包括直径、间距、弯曲和连接等。
2. 钢筋安装：将制作好的钢筋安装在柱模板内，注意钢筋的位置和间距，确保其与模板保持一定的距离和正确的布置。
3. 钢筋连接：将钢筋通过焊接、扎线或连接器件进行连接，确保钢筋之间的联系紧密和稳固。
4. 钢筋支承：在柱顶部设置钢筋支承，以保证柱的稳定性和避免变形。
三、混凝土浇筑1. 预先准备：在浇筑前，准备好混凝土材料、搅拌设备和浇筑工具，并确保其符合设计要求和质量标准。
2. 控制浇筑速度：根据柱的高度和截面面积，控制混凝土的浇筑速度，尽量避免引起分层或气泡。
3. 安装振动器：在混凝土浇筑过程中，安装振动器，以确保混凝土充分坍落，排除空隙和气泡，并提高混凝土的密实性。
4. 振捣混凝土：使用振动器在整个浇筑过程中进行振捣，确保混凝土的均匀分布和致密性，避免产生空洞和裂缝。
5. 平整和抹光：在混凝土开始凝固后，使用平整工具对柱表面进行修整和抹光，使其达到设计要求的表面平整度和光洁度。
四、养护与拆模1. 养护时间：根据混凝土的类型和环境条件，进行合理的养护时间安排，通常为7至14天。
柱下独立基础施工方法及顺序详解
柱下独立基础施工方法及顺序详解一、什么是柱下独立基础：当建筑物上部结构采用框架结构或单层排架结构承重时，基础常采用方形、圆柱形和多边形等形式的独立式基础，这类基础称为独立式基础，也称单独基础。
独立基础分三种：阶形基础、坡形基础、杯形基础。
柱下独立基础通俗地想象一下，柱子很细，插在土里会扎进去；但是把底面做得很大，就不容易扎进土里对不对。
柱下独立基础就是差不多的原理，给相对较细的柱子下面做一个大一些的混凝土墩，里面布置钢筋，每个柱子下面做一个。
这就是独立基础。
二、施工顺序：清理基坑及抄平混凝土垫层基础放线钢筋绑扎相关专业施工清理支模板清理混凝土搅拌混凝土浇筑混凝土振捣混凝土找平混凝土养护模板拆除三、施工方法：1、清理基坑及抄平：清理基坑是清除表层浮土及扰动土，不留积水。
抄平是为了使基础底面标高符合设计要求，施工基础前应在基面上定出基础底面标高。
2、垫层施工：地基验槽完成后，应立即进行垫层混凝土施工，在基面上浇筑C10的细石混凝土垫层，垫层混凝土必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。
垫层施工为了保护基础的钢筋。
3、定位放线：用全站仪将所有独立基础的中心线，控制线全部放出来。
4、钢筋绑扎：垫层浇灌完成后，混凝土达到1.2MPa后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋弯钩部分必须与底板筋成45绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，作为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在基础混凝浇完后，必须进行更换。
钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层塑料垫块，厚度为设计保护层厚度，垫块间距不得大于100mm(视设计钢筋直径确定)，以防出现露筋的质量通病。
注意对钢筋的成品保护，不得任意碰撞钢筋，造成钢筋移位。
5、模板：钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采用小钢模或木模，利用架子管或木方加固。
模板支设方法
模板支设方法1、基础模板：⑴、砼底板外侧模，反地粱和反承台侧模采用240 砖墙，砖墙必须按底板边线砌筑，砖缝密缝，内侧为正墙。
2、柱模板支设：本工程普通矩形柱，均采用木模支设，采用四块或多块长柱头板拼装，外加型钢抱箍。
对于层高3.8m，350*400 的柱（梁高600mm），松木方料内楞为4 条，Φ48（3-3.5mm 壁厚）钢管柱箍间距为500mm。
对于350*500的柱（梁高600mm），松木方料内楞间距为150mm，Φ48（3.5mm 壁厚）钢管柱箍间距为500mm。
施工要点：⑴、安装前先在基础面上弹出纵横轴线和四周边线。
⑵、排柱模板，应先安装两端柱模板，校正固定，拉通长线校正中间各柱模板。
⑶、为便于拆模，柱模板与梁模板连接时，梁模宜缩短2～3mm 并锯成不斜面。
5 梁、板模板支设：为保证砼结构的工程质量，提高砼表面观感，在本工程是将使用平整度光洁度好、硬度、强度高的多层夹板用于梁板支模，采用100×50 方木搁栅和钢管扣件支撑。
所有模板均由木工绘制翻样图，经施工、技术人员复核。
模板在木工车间内加工预制，现场实地拼装。
为了控制现浇梁板的梁与柱节点的制模质量，保证梁柱节点尺寸准确，大梁底板和侧边模板、整块与柱搭接，镶接点设在梁中。
跨度中间起拱，起拱设计为全跨长度的1/100～3/1000。
模板支设步骤：⑴、排间距，板底钢管立柱间距为1.2，梁底钢管排架立柱：对于240*600的梁，垂直梁方向为0.8m，沿梁方向为1.2 m。
对于240*600 的梁，梁底及侧面方条间距为300mm，梁侧设Φ12 对拉螺栓一道，间距600 mm。
⑵、支模架搭设时，立柱间距严格控制，纵横拉麻线确保顺直。
⑶、离地面200mm 处设置扫地杆一道，对于层高3.8m 的部位，立杆步距1.4m，在步距处用钢管纵横拉结，使模架支撑体系形成一个整体，并加设水平向剪刀撑（间距9m）。
⑷、支撑架搭设完成确定水平标高后，架设梁底钢管，水平方木搁栅，然后铺设底模。
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柱下钢筋混凝土基础模板支设
• 独立基础为各自分开的基础，有的带地梁， 有的不带地梁，多数为台阶式。其模板布 置与单阶基础基本相同。但是，上阶模板 应搁置在下阶模板上，各阶模板的相对位 置要固定结实，以免浇筑混凝土时模板位 移。
柱下钢筋混凝土基础模板支设
• 阶形基础，可分次支模。当基础大放脚不 厚时，可采用斜撑；当基础大放脚较厚时， 应按计算设置对拉螺栓，上部模板可用工 具式梁卡固定，亦可用钢管吊架固定。
柱下钢筋混凝土基础模板支设
独立柱基模板搭设
• 1.独立柱基模板搭设按两种方式进行。
A.利用第二阶一侧的钢模板按长方式架在下
阶模板口上．
B.完全利用钢管抬起第二、三阶模板．
柱下钢筋混凝土基础模板支设
独立柱基模板搭设
• 2.注意扣件与模板之间的接触方式，保证钢 管和扣件应在台阶混凝土表面。 • 3.采用钢管加固，除保证台阶正确外，应注 意柱顶面的中心线控制。 • 4.柱脚处用模板搭设一段450左右高的模板 用于固定柱钢筋骨架。