半钢子午线模具对轮胎外观的影响

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半钢子午线轮胎外观检测

半钢子午线轮胎外观检测
外胎成品外观 检测
一、成品外观质量的检查项目和外观缺陷修饰
轮胎成品的外观质量检查就是认真细致的检查每 条轮胎成品的胎里和胎外的质量,并按技术规定的外 观质量标准和等级标准进行分类和分级。 成品外观质量的检查目前仍采用手触和目测的方 法来进行检查。当轮胎外观质量将影响到使用质量, 则要按技术规定的质量标准判定为次品或废品。 成品外观质量检查的方式一种是检查人员人工滚 动轮胎进行检查。一种是将轮胎放到外观检查机上进 行检查。其方式是硫化后的轮胎从辊道线上取下,套 在慢速的锥形辊筒上先作外表的全面检查,接着将轮 胎放上扩胎机,扩开两个胎圈进行胎里的全面检查。 锥形辊筒和扩胎机都安装在辊道的两侧。
修饰或修补过的轮胎需再一次进行检查,认 为符合外观质量标准的可入库存放。对于加热修 补的轮胎,如若第一次修补后,修补的部位仍未 达到质量标准,就不能进行第二次加热修补,避 免轮胎修补部位经二次加热修补后,该部位的胶 料过硫,影响轮胎使用质量。
ห้องสมุดไป่ตู้
其他缺陷还有多 种缺陷暂不细讲。
X光检查 X光机大体上有X射线发生器及配套装 臵、辊道、装卸胎机构、撑胎器等够构成。 轿车及轻卡子午胎一般进行重启检查;全 钢载重子午胎则进行费重启检查。轿车及 轻卡子午胎的某种规格在产品质量稳定期 时一般按5%~10%的百分率进行X光抽查; 不稳定时期要增加抽查量,甚至100%检测。 全钢载重子午胎必须100%进行X光检测。
(2)、轮胎的外观缺陷属于面积较大或较深的, 要先将缺陷部位用软轴小砂轮打磨,清净打磨部 位的表面,再涂刷专用的粘合胶浆,待胶浆干燥 后,补贴专用的快速硫化胶片压实,并用刀子削 平整,做到补贴的胶片不要过厚或过薄,而后在 修补的部位放上电烙铁模或通蒸汽的修补模型, 用夹具夹压住进行局部的快速硫化。修补硫化的 时间是根据修补用的胶片的厚度来确定。

半钢子午线轮胎胎圈变形原因分析及解决措施

半钢子午线轮胎胎圈变形原因分析及解决措施

半钢子午线轮胎胎圈变形原因分析及解决措施姚秀红,高珊珊,李振波,刘 刚(桦林佳通轮胎有限公司,黑龙江牡丹江 157032)摘要:分析半钢子午线轮胎胎圈变形的原因并提出相应解决措施。

硫化胶囊固定套高度不合适或上卡盘与钢棱圈配合过紧、启模时活络模花纹块不能及时完全打开和轮胎粘上模、脱下模方式不当、抽真空不当或硫化胶囊粘连、卸胎支臂位置不当以及运输不当均会导致胎圈变形,采取相应解决措施后,半钢子午线轮胎胎圈变形废品率由0 12%降至0 01%,胎圈变形废品占总废品比例由22 60%降至2 46%。

关键词:半钢子午线轮胎;胎圈变形;硫化胶囊中图分类号:U463 341+ 6;T Q336.1 文献标识码:B 文章编号:1006 8171(2007)12 0758 02作者简介:姚秀红(1969 ),女,山东高唐人,桦林佳通轮胎有限公司工程师,学士,主要从事半钢子午线轮胎硫化工艺管理工作。

胎圈变形是半钢子午线轮胎较常见的一种外观质量缺陷,会导致轮胎装配困难和胎圈受力分布不均问题,造成无内胎轮胎使用中漏气或轮胎早期损坏。

现根据我公司半钢子午线轮胎实际生产情况及多年来积累的实践经验,对半钢子午线轮胎胎圈变形的产生原因及解决措施简要介绍如下。

1 原因分析(1)硫化胶囊固定套高度不合适或上卡盘与钢棱圈配合过紧为保护中心机构密封不被破坏,可直接调整与硫化胶囊上卡盘相连接的固定套高度来调节不同规格硫化胶囊的拉伸高度,固定套高度一般为50~200mm 。

对带有活络模操纵水缸的硫化机,上横梁中心孔较小,固定套高度过高,则启模时固定套易被卡住,轮胎上胎圈被硬拉变形;横梁中心孔与中心机构的同轴度偏差过大,即使固定套高度不大,启模时固定套也易被卡住。

硫化胶囊上卡盘与钢棱圈配合过紧也会发生类似情况。

(2)启模时活络模花纹块不能及时完全打开及轮胎粘上模模套与花纹块弓形座之间润滑不好或活络模行程不足,启模时活络模花纹块不能及时完全打开,下模脱离时易将轮胎带起而导致胎圈变形。

轮胎模具表面处理对轮胎表面质量的影响

轮胎模具表面处理对轮胎表面质量的影响
毒 … , 中 国 帮 按 帮 产e o 2 … 0 ? N O . 0 8 ( 下 )
工业技术
轮胎模 具表 面处理 对轮胎 表 面质量 的影 响
王海峰
( 天津 国际联合 轮胎橡胶股份有 限公 司,天 津 3 0 0 4 5 2) 摘 要: 汽车是 现代工业的重要 产物 。近些年来随着我 国经济的快速发展 ,我 国的汽车销 售量和保有量逐年 增加 ,
模具 的表面则主要使用的是金属硬化层 。通过轮胎模具表面 2 . 提 高轮胎模具表面质量的措 施 轮胎模具的表面质量对于轮胎 的加工质量及使用性能 和
的金 属硬 化层会使得加工完成的轮胎表面形成非常美观和漂 使用 寿命有着极 为重要的影响。针对上述所述的影响轮胎模 亮 的表层。随之轮胎模具的长期使用 ,轮胎 中的硫化物渗 出 具表 面质量 的因素可以采 用下述集 中措施予 以处理 以便提高 附着 在轮胎模具的表面从而对轮胎模具 的表面造成严重 的侵 轮胎模具 的表面质量 : ( 1 ) 对 轮胎模具 表面进行纳米渗层处 蚀 ,从而导致 轮胎模具所 加工 出来 的轮胎 的外观越来越 差 , 理 。在 以往 的轮胎模具 表面保 护处理后通过高倍放大镜对轮 并最终不得不更换或是清理轮胎模具 ,从而影 响轮胎模具 的 胎模具 的表 面进 行观察仍 能较为清晰和 明显 的发现在轮胎模
寿命短 的问题 长期 困扰着各大轮胎生产厂商。做好轮胎模具 采用 的是喷砂 、干冰或是激光 等的方式 。其 中喷砂处理方式 的表 面处 理 ,提升轮胎模 具表面质量是提升轮胎模具使用寿 使用 的时间最长但是采用 喷砂 清理措施 会造成轮胎模具使用
命 的重要举措 。做 好轮胎模 具的表面处理应 当从影响轮胎模 寿命锐减 ,实 际上轮胎模具 寿命 较低很 大一部分 的原 因是 由 具表 面质量的影响 因素人手针对性 的进行处理 。本文将就现 于喷砂 清理 工艺 造成 的。对于轮胎模具表面所附着 的硫化物 今 轮胎模 具表面处理 中主要采用 的轮胎模具表 面防护 、清理 等 ,通 过使 用压 缩空气所携带的干冰高速喷射在热 的模具表 从而使得轮胎模具表面所附着的硫化物快速气化并挥发 。 以及 排气孔等 的措施 中所存在 的问题进行讨论 ,并对如何对 面 , 上述处理工艺 中所存在 问题进行针对性 的解决 ,从 而提 升轮 采 用干冰对轮胎模具进行处理可 以作为辅助措施而无法作 为 胎模 具表面质量 。

高温硫化半钢子午线轮胎外观质量缺陷的原因分析及解决措施

高温硫化半钢子午线轮胎外观质量缺陷的原因分析及解决措施
空现象。
() 1严格 控 制胶料 混炼 温度 , 防止胶 料焦烧 。
() 2 减小 胎 侧和胎 面搭 接处 的厚 度 , 证平 滑 保
过渡 。
作 者 简 介 : 茜 ( 9 2)女 , 江 绍 兴 人 , 州 轮 胎 股 份 有 限 章 1 6一 , 浙 贵
公 司 助 理 工 程 师 , 事 生 产 工 艺 管 理 及技 术 技 能 培 i12 。 从 J5 作 f
关 键 词 : 钢 子午 线 轮 胎 ; 温 硫 化 ; 观 质 量 缺 陷 半 高 外
中图分类号: TQ3 0 6。 ; 6. 4 。 6 3 . 。7 U4 3 3 1。 . 文献 标 识 码 : B 文 章 编 号 :0 68 7 ( 0 7 0—3 50 10 —1 1 2 0 ) 50 1 -2
() 5 合理 设置模 具 排气 孔 的数 量 和位置 , 要 必 时在 胎 圈位置 增设 排气 槽 。 () 6 控制脱 模剂 的用 量 , 喷脱 模剂后 必须 用棉
布把 胎 圈位置 擦净 。
() 1 部件 胶料 焦烧 时 间不匹 配 , 硫化 过 程 中胶
料难 以填 满模 腔 。
4 2 解 决 措 施 .
( ) 当降低成 型 时 的定 型压 力 , 常定 型压 1适 通
3 胎 圈 宽 窄 不 一 3 1 原 因 分 析 .
力 控制 为 0 1MP 左 右 。 . a () 2 合理 选取 帘线 假定 伸张 值 , 而设 计合 理 从
的机头 宽度 。 () 3 胎里 隔离 剂涂 刷均 匀 。 ( ) 型时 内衬层 接头 和封 口胶接 头需 压实 , 4成 且 封 口胶宽 度 以 2 5mm 为宜 。 () 5 严格 控制 硫化 定型 压力 , 通常 一次 定型 压

半钢子午线轮胎设计规范

半钢子午线轮胎设计规范

半钢子午线轮胎设计规范一、轮胎结构设计规范:1.轮胎应采用半钢子午线结构,具有内外两层体带和一层钢丝帘线,以提供合适的强度和稳定性。

2.内层体带应采用高强度的尼龙材料,以提高耐受性和减少变形可能性。

3.外层体带应采用高强度的尼龙材料,并且在胎面上覆盖一层硫化橡胶,以增加抗刮擦性能。

4.钢丝帘线应采用优质的钢丝材料,具有较高的拉伸强度和耐久性。

二、轮胎尺寸设计规范:1.轮胎的尺寸应符合国家和地区的标准规定。

2.轮胎的宽度和直径应根据车辆的重量和用途确定,以确保合适的载荷和舒适性。

3.轮胎的壁厚应符合国家和地区的安全标准。

三、轮胎花纹设计规范:1.轮胎的花纹应根据车辆的用途和路况特点进行设计,以提供良好的抓地力和操控性能。

2.花纹应具有良好的排水性能,以减少在雨天行驶时的滑行风险。

3.花纹中的花纹块应具有合理的密度和深度,以提供合适的稳定性和耐磨性。

4.轮胎的花纹应采用耐磨橡胶材料,以增加使用寿命。

四、轮胎硬度设计规范:1.轮胎的硬度应根据车辆的用途和路况特点进行设计,以提供合适的舒适性和操控性能。

2.硬度应通过实验和测试来确定,以确保在不同场景下的表现一致性。

五、轮胎使用寿命规范:1.轮胎的使用寿命应符合国家和地区的标准规定。

一般情况下,轮胎的使用寿命应不少于5年。

2.轮胎应在适当的空气压力下使用,以减少磨损和热量积累。

3.轮胎在使用过程中应定期检查,并及时更换磨损严重或损坏的轮胎。

六、轮胎质量控制规范:1.轮胎生产过程应遵循严格的质量控制标准,包括原材料的选择和检验,生产过程的监控和质量检测等。

2.轮胎出厂前应进行全面的质量检测和性能测试,确保轮胎的合格率和可靠性。

综上所述,以上是关于半钢子午线轮胎设计规范的详细说明。

这些规范旨在确保轮胎的质量和性能,提高车辆的安全性和驾驶体验。

制定和遵守这些规范对轮胎制造商和车辆使用者来说都是非常重要的。

半钢子午胎成型工艺参数选取

半钢子午胎成型工艺参数选取

半钢子午胎成型工艺参数选取1.胎珠张力:胎珠张力是指在成型过程中拉伸胎珠处于的张力大小。

它对胎体的尺寸稳定性、胎侧的形状和外观质量有着重要的影响。

一般来说,胎珠张力过高会导致胎体变瘪,胎珠张力过低则容易导致胎珠松弛。

因此,合理地选择胎珠张力对于保证胎体尺寸和形状均匀性非常重要。

2.模具温度:在胶料注入模具中进行成型时,模具温度的选取非常重要。

模具温度过高会导致胶料熔化不均匀,胶料产生均匀的热分散效应不好,从而导致成型件表面质量差。

反之,模具温度过低会导致成型件出现热应力,使成型件的内部结构变硬,从而影响成品的质量和性能。

因此,选择合适的模具温度是确保成品质量的关键。

3.硫化时间和硫化温度:硫化时间和硫化温度是指成型胎的硫化过程中的时间和温度。

硫化时间和温度的选取对于胶料的硫化反应速度、硫化程度和硫化均匀性有着重要的影响。

硫化时间过长会导致硫化程度过高,使成品质量下降;硫化时间过短则会导致硫化程度不足,成品未能发挥出良好的性能。

硫化温度过高会使胶料过早硫化,从而影响成品质量;硫化温度过低则会延长硫化时间,增加生产成本。

因此,选择合适的硫化时间和硫化温度是保障成品质量和提高生产效率的关键。

4.胶料配方:胎体的性能主要取决于成型时使用的胶料配方。

胶料配方的选取需要考虑到底胶、增强材料和填充剂的种类、比例和质量。

通过合理的胶料配方选取,可以实现产品的性能目标,如抗磨损、抗老化、抗溶胀、抗开裂等。

因此,胶料配方的选取对保证成品各项性能具有重要意义。

综上所述,半钢子午胎成型工艺参数的选取对于保证成品质量和性能至关重要。

胎珠张力、模具温度、硫化时间和硫化温度、胶料配方等参数的合理选择可以实现半钢子午胎成型的优质生产,并提高生产效率。

因此,在实际生产中,需要综合考虑不同因素的影响,并通过实验和数据分析,逐步优化工艺参数的选取,以获取最佳的成型效果。

半钢子午胎成型工艺参数选取

半钢子午胎成型工艺参数选取1.胎面形状:胎面形状是指轮胎的正面外观形状,对轮胎的外观和行驶性能有着重要影响。

胎面形状的选取需要考虑口型的对称性、轮胎断面的几何形状和纵横向的流线型等因素。

常见的胎面形状包括V型、U型、Z型等,可以根据轮胎的用途和要求来选择。

2.胎侧形状:胎侧形状是指轮胎侧壁的形状,对轮胎的外观和接地面积有影响。

胎侧形状的选取需要考虑轮胎强度、安全性和舒适性等因素。

常见的胎侧形状包括直线型、斜线型、曲线型等,可以根据轮胎的设计要求和市场需求来选择。

3. 胎纹深度:胎纹深度是指轮胎胎面上的凹槽的深度,对于轮胎的排水性能和抓地性能有着重要影响。

胎纹深度的选取需要考虑轮胎在各种路面条件下的性能要求和法规要求。

一般来说,轿车轮胎的胎纹深度为8-12mm,卡车轮胎的胎纹深度为16-22mm。

4.胎纹纹型:胎纹纹型是指轮胎胎面上的花纹形状和排列方式,对于轮胎的防滑能力和减振能力有重要影响。

胎纹纹型的选取需要考虑轮胎的用途和性能要求。

常见的胎纹纹型包括直肋式、斜肋式、横肋式等,可以根据轮胎的用途和道路条件来选择。

5.胎壁硬度:胎壁硬度是指轮胎胎壁的硬度水平,对轮胎的强度和操控性能有影响。

胎壁硬度的选取需要根据轮胎的用途、车型和性能要求。

一般来说,高性能轿车轮胎的胎壁硬度较高,而卡车轮胎的胎壁硬度较低。

半钢子午胎成型工艺参数的选取是一个复杂的过程,需要综合考虑轮胎的用途、车型、市场需求以及制造工艺等因素。

在选择参数时,需要进行充分的实验、测试和分析,以确保轮胎的品质和性能。

此外,随着轮胎制造技术的不断发展,新材料和新工艺的引入也为半钢子午胎成型工艺参数的选取提供了更多的选择和可能性。

子午线轮胎外胎的轮胎几何形状优化分析

子午线轮胎外胎的轮胎几何形状优化分析轮胎作为汽车行驶中不可或缺的一部分,其性能直接关系到整车的安全性和舒适性。

而作为轮胎的重要组成部分,外胎的轮胎几何形状对轮胎的性能也具有很大的影响。

本文将针对子午线轮胎外胎的轮胎几何形状优化进行分析,以解析其对轮胎性能的影响。

1. 轮胎几何形状的重要性轮胎的几何形状直接决定了其与地面的接触面积、接触形态和受力分布等关键参数。

一个合理的轮胎几何形状可以最大程度地提高轮胎与地面的接触面积,增强轮胎的抓地力和操控性,同时减少轮胎与地面之间的滚动阻力,降低能耗和噪音。

2. 子午线轮胎外胎的轮胎几何形状子午线轮胎是目前最常用的轮胎类型之一,其外胎的轮胎几何形状包括胎面轮廓、纵横肋骨尺寸和角度、肋间沟槽深度和间距等几个重要方面。

(1)胎面轮廓胎面轮廓是轮胎截面的横截幅面曲线,其形状决定了轮胎的接触面积和接触形态。

常见的胎面轮廓形状有V形、W形、U形等。

不同形状的胎面轮廓适用于不同的道路条件和行驶环境,如V形轮廓适合湿滑路面,W形轮廓适合低温冰雪路面。

因此,在轮胎几何形状的优化过程中,胎面轮廓的选择是非常重要的。

(2)纵横肋骨尺寸和角度纵肋与轮胎纵向方向平行,横肋与轮胎横向方向垂直,纵横肋骨的尺寸和角度决定了轮胎与地面的接触形态和受力分布。

通过合理设计纵横肋骨的尺寸和角度,可以实现良好的抓地性能、排水性能和舒适性。

例如,纵肋宽度越大,轮胎的抓地力和稳定性越好;角度的大小和形状的选择对于横向抓地性能和噪音水平也有一定的影响。

(3)肋间沟槽深度和间距肋间沟槽是轮胎胎面上凹进的纹路,其深度和间距直接影响轮胎的排水性能和抗侧滑性能。

合适的肋间沟槽设计可以有效排除胎面接触面积上的积水,提高轮胎在雨天行驶时的抓地性能和稳定性;同时,适当的间距设计可以降低胎面紧贴地面的面积,减少滚动阻力和燃油消耗。

3. 轮胎几何形状优化的方法为了对子午线轮胎外胎的轮胎几何形状进行优化分析,可以借助计算机辅助设计与仿真技术。

华东高温硫化半钢子午线轮胎外观质量缺陷的原因分析及解决措施

(上)橡胶行业节能技术和设备介绍来源:中国化工信息网 2007年8月3日0 前言橡胶行业是国民经济中消耗能源较大的行业之一,一个年产100万套轮胎的传统轮胎企业每小时消耗蒸汽约40 t,消耗电量约7000 kW·h。

目前轮胎企业用机械式轮胎硫化机硫化1100R20子午胎时,根据轮胎硫化机采取节能措施情况,每硫化一条轮胎可消耗蒸汽约110-180 kg。

因此,减少能耗,节约能源,降低生产成本,一直是橡胶企业所关心的问题。

研究开发节能型橡胶加工设备及利用节能技术改造设备,提高设备使用性能,是目前降低橡胶行业能耗的主要措施之一。

由于我国国民经济整体生产水平比较落后,属国际上能源消耗大国,也是能源浪费大国。

为此中央提出在“十一五”期间降低能耗20%。

橡胶行业响应中央号召,为实现中央降耗目标而努力,多年来开发了不少行之有效的降耗节能设备和节能新措施,为橡胶行业的节能降耗工作作出了贡献。

为便于了解行业节能技术情况,根据个人水平将有关资料收集汇总如下,供同行参考。

1 炼胶设备节能措施炼胶是橡胶加工中消耗电能最多的一道工序,一台F270密炼机的装机功率达1000-1500 kW,因此做好炼胶设备的节能工作极为重要,在设计新机型和提高使用效率方面,出现了许多好经验。

提高密炼机转子转速和压砣压力提高密炼机转子转速和压砣压力可以提高生产效率,节约电能。

当采用过去压砣对物料压力≤ MPa,转子转速20 r/min的250 L低压低速密炼机炼胶时,每千克混炼胶能耗高达 kW·h;而当采用压砣对物料压力≥ MPa,转子转速40r/min的270L高压快速密炼机炼胶时,每千克混炼胶耗能 kW·h。

因此,每加工1000 kg混炼胶,至少比老式密炼机要少消耗100 kW·h电能。

国内过去大量生产的低压低速密炼机如果不进行改造,就应该淘汰,推广采用高效节能密炼机,以减少电能消耗。

利用智能密炼机控制系统节能青岛高校软控和浙江大学共同开发的两栖智能密炼机上辅机系列利用统计学理论、人工智能和专家系统,解决混炼质量的波动。

半钢子午线轮胎生产中几个质量问题及解决措施_百度文库.

半钢子午线轮胎生产中几个质量问题及解决措施黄舸舸X 光透视下便会被发现 , 其带束层宽度明显小于正常宽度 , 且带束层钢丝排列疏密不均 , 并线严重。

用手摸胎里可明显感到胎里起拱 , 断面解剖如图 1所示。

从图 1可以看出 , 带束层钢丝呈波浪状 , 且常伴有胎圈钢丝上抽现象。

图 1胎里不平断面形状作者简介黄舸舸 , 男 ,27岁。

助理工程师。

1993年毕业于武汉工业大学工程力学系。

主要从事轮胎结构设计工作。

111原因分析经分析认为 , 出现胎里不平的主要原因是二段胎坯直径过大。

由于目前我们仍采用两半模硫化 , 因此若二段胎坯直径大大超过了模型花纹沟直径 , 那么硫化时 , 在合模压力的作用下 , 胎坯两个肩部的胶料就被挤向胎面中部 , 致使胎里中部呈圆拱形。

在此情况下 , 带束层也会被严重弯曲 , 呈波浪状。

充气压力过大或法兰盘间距过小都会引起胎坯外径过大。

另外 , 胎面胶定长不当以及硫化时硫化定型压力过大也会造成胎坯外径过大。

112防范及解决措施要防止出现胎里不平现象 , 就必须严格控制二段胎坯外径 , 以使其不能超过模型花纹沟沟底直径。

在具体操作中可采取如下措施 :(1 针对不同配方胎面胶半成品的抗拉强度 , 准确设计胎面胶定长尺寸。

(2 严格控制二段成型工艺 , 充气压力不能过大 , 法兰盘间距的调整应以控制二段胎坯外径为原则。

(3 合理选择硫化定型高度 , 硫化定型压力也必须保证在工艺要求范围内。

2裂口一段时间里我厂生产的小规格轿车轮胎出(贵州轮胎股份有限公司 , 贵阳 550008摘要分析了半钢子午线轮胎在生产中存在的质量问题 , 提出了相应的解决和防范措施。

对生产中出现的胎里不平、裂口、胎侧露线 (起棱和胎侧凹凸不平等问题 , 应采取加强工艺管理 , 合理选择工艺参数 , 调整好设备状况等解决措施 , 并在结构设计和配方设计上加以调整。

关键词半钢子午线轮胎 , 二次法 , 质量问题我公司于 1993年建成年产 6万套的半钢子午线轮胎试验车间 , 经过几年的技改和扩建 , 目前已形成了包含近 30个规格品种年产 15万套的生产能力 , 并且年产 30万套的技改工程也即将完工。

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个 主要部 分 组成 。 子 午线 轮胎 具有 以下 几个结 构特 点 :
( 1 ) 胎 体帘布层 的帘 线与胎面 中心线成 9 0 ℃角 , 各层 帘线彼 此不 交叉。 由于 胎 体 帘线按地 球子 午线 方 向排 列 , 使帘 线的 强度 能得到 充分 利用 , 故这 种轮 胎 的帘布 层数 比普通 斜线 轮胎 减少4 0 %- 5 0 %, 胎体 比较柔 软 , 弹性 好 。 ( 2 ) 帘线在 圆周 方向上 只靠橡 胶来 联结 。 为 了承担 车辆行 驶时 产生 的较大

的多层 帘线 带束层 , 并用 刚性大 、 强度 高、 变 形小 的钢 丝或织 物 ( 人造丝 尼 龙等 纤维 材料 ) 帘线制成 , 目前主要采 用全钢 丝帘 线带束层 。 这使 带束层像 钢腰 带一 样, 紧 紧箍在 胎 体上 , 以承受 轮 胎的 内压 和外 力 , 大 大提 高了 胎面 的钢 性和 强
半钢 子 午胎是 子午 线轮胎 的一种 , 通 常被称 作轿车 轮胎 。 子 午线 轮胎 的特 点是 胎体帘线 按子午 线方 向排列 , 有 帘线周 向排列 或接近周 向排列 的缓冲层 紧 紧箍 在胎 体上 的一种 新型 轮胎 。 它 由胎面 、 胎侧 、 胎体 、 缓 冲层 、 内衬 层 、 胎 圈六
技术 处理 , 但是 这样 一来就 出 现了胶料 导气 性和 流动性 变差 的 问题 , 进 而 导致 些 轮胎模 具 的设置 不合理 或者 排气 L 数量 不足 的 问题 。 为解决 这个 问题 , 我 们应 该在设计 模具 的过程 中, 增加 排气 孔数量 , 并合理 分布排 气孔 , 尤其是 在 白
四 轮 胎 外观 的修 复 对 轮胎成 品的外观 要进行认 真仔细 的检测 , 内容包括 每条 轮胎成 品的胎外 胎 里的质量 , 不能 仅凭 目测 , 要 根据相 关技术 标准进行 鉴定 。 轮胎 的外观 缺陷 是 可 以修复 的, 针 对不 同 的问题 采用 不同 的方法 。 ( 1 ) 轮胎 外表 面有轻 微 的缺胶 、 有 浅沟 的 , 可 以使 用小 细砂轮 进行 打磨 , 并 用 毛刷将 胶沫 刷净 , 然 后涂 刷修饰 胶浆 , 力 求涂刷 胶 浆的部 位与邻 近 的外观质 量 一样 。 ( 2 ) 轮 外外观 的缺 陷较 为严重 的 , 需要 先打磨 缺 陷部位 , 涂 刷专 用粘合 剂 , 等胶浆干 后再补 贴专用 的快速 硫化胶片 , 并压 实 。 粘后 的部位要 用刀子 削平整 ,
工艺水 平很重要 , 很大 程度上 决定 了轮胎的 出产质量 。 对胎 侧温度 、 挤 出速
度和停 放时 间要严 格控 制 , 加强 轮胎半 成品 的稳 定性 。 如果 局部 材料不 符合 质 量要求标 准 , 或者胎 侧的停放 时间过 长等 , 都可 能导致接 头处 窝气 , 由此产 生缺
胶 问题 。
= 半钢 子午 线模 具影 响轮胎 外 观的 几个 常见 问题 ( 1 ) 凹陷状 周 向缺 胶 这是一 种常 见 的质量 问题 , 即胎侧 缺胶 。 具体 表现 是缺胶 的那部 分排 气孔
堵塞, 或者 胶鬏 的 长度不 够 , 致使 周 向胎 侧凹 陷 。 ( 2 ) 周 向缺胶 或 裂 口 如 果轮 胎胶料 流动 不均衡 , 就 会 出现 胎侧 裂 口或者 缺胶 的 问题 。 如 果制 造 出的胎侧 半成 品质量 不达标 或者 尺寸 不合理 , 不 能达 到施 工标准 , 会 加剧 轮胎
切 向力 , 子午线 轮胎 带束层 采用 了与胎 面 中心线 夹角较小 ( 1 0 。 - 2 0 。 ) 交叉 排列
理 设计下 胎侧 弧, 避 免出现模 具下胎 侧半径 过小 的问题 。 此外 , 要合理 设计 轮胎 模 具 的排 气孔 。 为 了节约成本 , 提 高轮胎 外观质量 , 我 们取消 了轮胎 的外喷 涂的


子 午线 轮胎 的结 构和 特点
在轮胎 成型 的过程 中 , 压 辊压 合 以及上料 操作 会使胎 侧 的尺寸 发生改 变 , 此外 , 长 时间的放 置也会导 致胎侧 形状 的变化 。 因此 , 建议 适当减 少胎侧胶 料 当 中软 化剂 的含 量 , 这 样就 能提 高胶料 自身的粘 度 , 增 大胎 胶 的挺性 。 ( 3 ) 改 善结 构设 计 为 了改善 轮胎 的性 能 , 提高运 行 稳定性 , 我们应该 在设 计的 过程 中注意 合
工 业 技 术
I ■
半钢 子 午线 模 具 对 轮 胎外 观 的影 响
蔡林峰 余柯峰
杭州 3 1 0 0 0 8 ) ( 中策 橡 胶集 团有 限公司
[ 摘 要] 轮胎 的均 匀性 决定 了轮 胎的 寿命 和汽车 的平衡性 , 进 而影 响到 汽车乘 坐 的舒适 性 , 因此轮 胎 的生产 条件 要求 很高 。 具体表 现在 轮 胎 的制动 性 、 耐 磨 性、 行 驶安 全性 以及 滚动 阻力 等方 面 。 为 了提高 轮胎 的耐用 性 , 应 首先 解决 轮胎 外观 出现 的 问题 。 本 文主要 就 轮胎外 观常 见的 问题 以及 其解 决措 施作 简要探 讨 。 [ 关键 词] 半 钢子 午 线轮胎 ; 硫化 ; 外 观 中图分类 号 : T Q 3 3 6 . 1 文献标 识码 : A 文 章编号 : 1 0 0 9 — 9 1 4 X( 2 0 1 4 ) 2 9 — 0 0 4 2 — 0 1
度。
胶搭 接部 位和 三角 胶端 点部 位 。 ( 4 ) 三角 胶 的尺寸 过渡能够 自然流 畅 , 我们要避免 三角胶 出现局 部 出现大小 不一的 现象 , 特别注 意胎侧 缺胶 的三角胶 端点处 。 此外 , 三 角胶 的高
度 也会 影响 到胎 侧 的胶料分 布 , 所 以要 酌情 减少 三角 胶 的高度 。 ( 5 ) 提 高技 术 工艺水 平
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