长螺旋钻孔压灌超流态混凝土成桩地基处理
钻孔压灌超流态混凝土桩基础技术规程
钻孔压灌超流态混凝土桩基础是一种常用的基础工程技术，适用于在软土地区进行土层加固和地基处理。
下面是一些与钻孔压灌超流态混凝土桩基础相关的参考内容。
1.工程概述钻孔压灌超流态混凝土桩基础是一种将水泥和砂浆以超细粒度形式注入地基土中形成桩体的桩基础工程技术。
这种桩基础能够提高地基的承载力和抗沉降能力，适用于软土地区。
2.技术要求（1）桩基础的设计要满足可靠性和经济性的要求，需要考虑地基的土性、荷载以及环境因素等。
（2）桩基础的施工要求要合理，包括桩深、桩径、桩间距、灌注方式和灌注时间等。
（3）选择适当的超细粒度的水泥和砂浆作为灌注材料，以保证桩体的质量。
（4）施工现场要保持清洁，确保灌注过程中没有混入杂质。
3.施工工艺（1）对地基进行勘察，确定桩的布置方案和桩的参数。
（2）进行桩位的标定和测量，确保桩的位置准确无误。
（3）进行钻孔施工，包括钻孔的直径、深度等参数的控制。
（4）清理钻孔，确保孔壁的光滑整洁。
（5）进行灌浆施工，包括选用合适的灌浆材料、灌注方式、灌注时间等。
（6）桩身反拔和固结，通过适当的装置进行桩身反拔和固结，以保证桩体的稳定性。
4.质量控制（1）对灌注材料进行质量检验，包括水泥和砂浆的物理性质、化学性质等。
（2）对灌注过程进行监控，包括灌注压力、灌注速度等参数的实时监测。
（3）对灌注后的桩体进行质量检验，包括桩的强度、密实度、开裂情况等的测试。
5.经济性分析（1）进行成本估算，包括桩基础施工的直接成本和间接成本。
（2）进行效益分析，包括桩基础在使用过程中所带来的效益和经济效益。
（3）进行投资回报期的计算，分析桩基础施工的投资回报周期。
以上是钻孔压灌超流态混凝土桩基础技术规程的一些相关参考内容。
这些内容包括了对技术要求、施工工艺、质量控制和经济性的分析。
这些参考内容可以作为钻孔压灌超流态混凝土桩基础工程的参考和指导，帮助保证工程施工的质量和效益。
长螺旋钻孔压灌桩技术
一、长螺旋钻孔压灌桩技术（一）技术内容长螺旋钻孔压灌桩技术是采用长螺旋钻机钻孔至设计标高，利用混凝土泵将超流态细石混凝土从钻头底压出，边压灌混凝土边提升钻头直至成桩，混凝土灌注至设计标高后，再借助钢筋笼自重或利用专门振动装置将钢筋笼一次插入混凝土桩体至设计标高，形成钢筋混凝土灌注桩。
后插入钢筋笼的工序应在压灌混凝土工序后连续进行。
与普通水下灌注桩施工工艺相比，长螺旋钻孔压灌桩施工，不需要泥浆护壁，无泥皮，无沉渣，无泥浆污染，施工速度快，造价较低。
该工艺还可根据需要在钢筋笼上绑设桩端后注浆管进行桩端后注浆，以提高桩的承载力。
（二）技术指标（1）混凝土中可掺加粉煤灰或外加剂，混凝土中粉煤灰掺量宜为70～90kg/ m3；（2）混凝土的粗骨料可采用卵石或碎石，最大粒径不宜大于20mm；（3）混凝土塌落度宜为180～220mm。
设计和施工可依据《建筑桩基技术规范》JGJ94 的规定进行。
（三）适用范围适用于地下水位较高，易塌孔，且长螺旋钻孔机可以钻进的地层。
（四）工程案例在北京、天津、唐山等地多项工程中应用，经济效益显著，具有良好的推广应用前景。
二、灌注桩后注浆技术（一）技术内容灌注桩后注浆是指在灌注桩成桩后一定时间，通过预设在桩身内的注浆导管及与之相连的桩端、桩侧处的注浆阀以压力注入水泥浆的一种施工工艺。
注浆目的一是通过桩底和桩侧后注浆加固桩底沉渣（虚土）和桩身泥皮，二是对桩底及桩侧一定范围的土体通过渗入（粗颗粒土）、劈裂（细粒土）和压密（非饱和松散土）注浆起到加固作用，从而增大桩侧阻力和桩端阻力，提高单桩承载力，减少桩基沉降。
在优化注浆工艺参数的前提下，可使单桩竖向承载力提高40%以上，通常情况下粗粒土增幅高于细粒土、桩侧桩底复式注浆高于桩底注浆；桩基沉降减小30%左右；预埋于桩身的后注浆钢导管可以与桩身完整性超声检测管合二为一。
（二）技术指标根据地层性状、桩长、承载力增幅和桩的使用功能（抗压、抗拔）等因素，灌注桩后注浆可采用桩底注浆、桩侧注浆、桩侧桩底复式注浆等形式。
长螺旋钻孔压灌砼成桩施工工法
长螺旋钻孔压灌砼成桩施工工法一、引言长螺旋钻孔压灌砼成桩施工工法是一种先进的桩基施工方法，通过钻孔和灌注砼来构建坚固的基础。
该工法适用于各种土质和地层条件下的建筑工程，具有施工速度快、成本低、适应性强等优点。
本文将介绍长螺旋钻孔压灌砼成桩施工工法的原理、施工步骤以及施工要点。
二、原理长螺旋钻孔压灌砼成桩施工工法的原理是通过旋转螺旋钻杆进行钻孔，并同时将砼灌注到钻孔中形成桩体。
在钻孔过程中，通过旋转钻杆和输送设备的协调配合，使砼从钻杆的底部不断地灌注到钻孔中。
同时，控制钻头的旋转速度和下压力，以保证灌注砼的质量和桩体的密实度。
在灌注砼到达预定灌注深度后，继续旋转钻杆，使砼通过压力抬升的方式填满钻孔。
三、施工步骤长螺旋钻孔压灌砼成桩施工工法主要包括以下步骤：1. 确定施工平台：在施工前，需对施工现场进行平整处理，并确定施工平台的位置和尺寸。
2. 钻孔：根据设计要求和地质情况，选择适当的钻孔钻头和钻杆，将螺旋钻孔设备安装到施工平台上。
根据设计要求和孔径，开始进行钻孔作业。
在钻孔过程中，需要不断监测土质情况，根据需要采用相应的钻头和钻杆进行处理。
3. 砼灌注：当钻孔达到设计要求的深度后，开始砼灌注工作。
通过输送设备将预先调配好的砼送入钻杆底部，并通过旋转钻杆和控制灌注速度，使砼均匀地灌注到钻孔中。
同时，需要根据设计要求控制灌注的压力和速度，以确保灌注砼的质量和桩体的密实度。
4. 成桩：在砼灌注达到预定灌注深度后，继续旋转钻杆，使砼通过压力抬升的方式填满钻孔，形成稳定的桩体。
根据设计要求，可根据需要进行桩身的削顶和修整。
5. 施工记录和检验：在施工过程中需做好施工记录，包括钻孔深度、灌注砼的压力和速度等数据的记录。
施工结束后，对成桩效果进行检验，包括桩体的尺寸、强度和密实度等检测。
钻孔压灌超流态混凝土桩工法(修改后)
钻孔压灌超流态混凝土桩施工工法编制：张磊、孟磊中铁一局集团有限公司哈尔滨地铁一号线一期工程太平桥车辆基地项目经理部钻孔压灌超流态混凝土桩施工工法中铁一局建安有限公司哈尔滨车辆基地项目部张磊孟磊1前言钻孔压灌超流态混凝土桩是由日本的CIP工法演变而来的，它与普通钻孔桩不同，采用专用长螺旋钻孔机钻至预定深度，通过钻头活门向孔内连续泵注超流态混凝土，至桩顶为止，然后插入钢筋笼而形成的桩体，是近几年出现的一种新型桩。
钻孔压灌超流态混凝土桩不受地下水位限制，所用混凝土摩擦系数低，流动性强，骨料分散性好，所用螺旋钻机即可钻孔又可压灌混凝土，操作简便，混凝土灌注速度快，成桩质量好，可降低成本的造价。
2工法特点2.1由于不受地下水位的限制，使其具有广泛的应用性。
2.2超流态混凝土流动性好，石子能在混凝土中悬浮而不下沉，不会产生离析，放入钢筋笼容易。
2.3不易出现断桩、缩径、塌孔等施工通病，桩体质量容易得到保证。
2.4穿硬土层能力强，单桩承载力高，施工效率高，操作简便。
2.4低噪音、不扰民、不需要泥浆护壁不排污、不降水、施工现场文明。
2.5综合效益高，工程造价与其他桩型相比价格低廉。
3 适用范围多用于建筑物基础桩和基坑、深井的支护桩，主要适用于填土层、淤泥土层、砂土层及卵石层，也适用于有地下水的各类土层情况，可在软土层、流沙层等不良地质条件下成桩。
桩径一般采用400mm～1200mm，深度在25m以内。
4 工艺原理钻孔压灌超流态混凝土桩是利用长螺旋钻机进行钻孔至设计标高，然后在提钻的同时通过设在内管钻头上的孔口压灌超流态混凝土，压灌至设计桩顶标高后，移开钻杆将钢筋笼压入桩体成桩，灌入的混凝土一般超出设计桩顶500mm，以保证桩顶混凝土强度。
5 施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程图钻孔压灌超流态混凝土桩施工由稳钻、成孔灌注、安放钢筋笼和桩头处理等主要工序和混凝土制备、钢筋笼制作辅助工序组成，施工工艺流程图见图1。
长螺旋钻孔压灌砼桩施工及质量控制技术（二篇）
长螺旋钻孔压灌砼桩施工及质量控制技术1、适应性强：该桩型适用于粘性土，粉土，填土等各种土质，能在有缩径的软土、流沙层、沙卵石层、有地下水等复杂地质条件下成桩。
2、桩身质量好：由于混凝土是从钻杆中心压入孔中，混凝土具有密实、无断桩、无缩颈等特点，并对桩孔周围土有渗透、挤密作用。
3、单桩承载力高：由于是连续压灌超流态混凝土护壁成孔，对桩孔周围的土有渗透、挤密作用，提高了桩周土的侧摩阻力，使桩基具有较强的承载力、抗拔力、抗水平力，变形小，稳定性好。
4、机械投入少：钻机直接吊入钢筋笼，节省了吊车台班，减少了大型机械的投入量。
二、材料要求1、水泥用425号矿渣水泥或普通水泥。
2、砂中砂或粗砂，含泥量小于5%。
3、石子卵石或碎石，粗径5～30mm，含泥量小于2%。
4、钢筋品种和规格应符合TRANBBS设计要求，并有出厂合格证及试验报告。
5、外加剂、掺合料根据TRANBBS施工需要按试验确定。
三、主要机具设备采用CFG步履式系列或其他长螺旋钻机，带硬质合金钻头。
另配钢筋加工、混凝土拌制、泵送设备。
四、作业条件1、地质资料、施工图纸、施工组织设计已齐全。
2、施工场地范围内的地面、地下障碍物均已排除或处理。
场地已平整，对影响施工机械运行的松软场地已进行适当处理，并有排水措施。
3、施工用水、用电、道路及临时设施均已就绪。
4、现场已设置测量基准线、水准基点，并妥加保护。
5、在复杂土层中施工时，应事先进行试桩，数量一般不少于2根。
五、施工操作工艺1、施工前利用经纬仪和尺子根据桩位图放桩位，并作好记号。
2、压灌钻机就位，保持平整、稳固，在机架或钻杆上设置标尺，以便控制和记录孔深。
下放钻杆，使钻头对准桩位点，调整钻杆垂直度，然后启动钻机钻孔，达到设计深度后空转清土，在灌注前不得提钻。
3、成孔后，钻杆预提200mm左右，然后启动高压泵灌注混凝土，边灌注边提钻杆，提升速度要与泵送速度相适应，确保中心管内有0.1m3以上的混凝土，灌注时根据泵送量及时调整提速，直至成桩。
长螺旋钻孔压灌超流态混凝土桩的施工质量控制
决定。G 为长螺旋钻杆的自重。
为使压灌顺利工作，而不发生喷浆或压入困难。需要
对提升土体螺旋速度进行研究。在实际施工过程中发现 ：
当长螺旋钻处于低速旋转时，输送至地面的土呈条状 ；而
当高速作业时，输送至地面的土呈球状。由此可知，低速
工况下，土是被挤到地面 ；高速工况下，土体是沿叶片滑
滚而出的。因此，土体螺旋提升速度 v 如公式（2）所示。
式中 ：ϕ 为长螺旋钻杆与土层摩擦角 ；c 为土体黏聚力 ；σ
为钻杆接触土体正应力值。
通过对摩擦角进行分析，可以定量计算侧摩阻力。须
引入相关参数，分别为法相土压力强度 P，淤泥土层中法
向土压力系数 Kcn 和土层侧壁摩阻力系数 Kcf。计算在淤泥 质土层下，侧摩阻力与土压力的数量关系，如公式（6）和
施工参数进行实测，得到对比指标见表 1。
表 1 不同情况下两种速度的对比
指标值
钻杆情况 切削情况 土压情况 摩阻情况
压灌速度v1 土体螺旋提升速度v2Leabharlann v1＞v2v1＜v2
v1＞v2
v1＞v2
根据表 1 实测结果，在长螺旋钻孔内灌超流态混凝土
灌注桩施工中，考虑压灌速度和土体螺旋提升速度受到钻
杆、切削、土压和摩阻影响，可能会影响钻孔和超流态混
向桩孔壁四周运动，不断与形成的孔壁接触而形成摩擦阻
力 F ；如果要使土块沿叶片向上运动，必须有克服土块重
力的反作用力和叶片旋转与土块间产生的摩擦力，该力学
统一状态的数学表达式如公式（1）所示。
F=k1F1+k2F2+G
（1）
式中：k1 和 k2 分别为两个方向的分力 F1 和 F2 的组合系数，
赋值在 0~1，通常由地质情况和钻杆角速度 ω 的值及方向
长螺旋钻孔压灌超流态混凝土桩施工技术
长螺旋钻孔压灌超流态混凝土桩施工技术
贺 中 节
摘 要 ： 绍 了长螺旋钻孔压灌超流 态混凝 土桩施 工技 术 ， 介 根据施 工经验分 析 了该桩产生堵管 、 断桩 、 筋笼下 不到设计 钢 标 高等主要质 量问题 的原 因， 并分别提 出了防治措施 ， 以期指 导实践 。
关键词 ： 长螺旋钻孔 ， 流态 ， 超 堵管 ， 防治
２ ３ 钢 筋笼 下不到 设计 标 高原 因ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 防治措施 ．
钢 筋笼下不到设 计 标 高原 因 主要 为 ： ） １ 钻进 在通 过 软 土层 时， 因钻进速 度过 快及 钻进 产 生 的压 力大 ， 软 土扰 动 ， 生流 使 产 变， 在进行灌注 时， 高压拖式泵 的压力 小 ， 会引起 孔 内混 凝土 若 就 的压力小 于四周 土层 的侧 压力 ， 而使桩体 产生 缩径 ， 软 土层 从 使 那段桩体 的直径 小于钢筋笼 ， 导致钢筋笼 下不去 。２ 由于施 工若 ） 干个桩后 ， 长螺 旋 钻杆 必磨 损 严重 ， 再 不采 取 措施 ， 若 仍继 续 钻
升过程 中土的掉入 。钻 机钻进 的过 程 中要 视钻 进 和地质 情况 适
防治 ： 在把好材料 关 的基础 上 ， 证所 搅 拌 出的混 凝土 的 和 保 易性 及质量 ， 使其达到超流态状况 ， 土输送 钢管及皮管一定要 混凝 清理 冲洗干净 ， 减少混凝 土在管 内受到拖式泵压流动时的阻力 。
第３ ７卷 第 ２ ５期 ２０ １１ 年 ９ 月
山 西 建 筑
Ｓ ＨＡＮ ＡＲＣ Ｔ Ｃ ＵＲ ＸＩ ＨＩ Ｅ Ｔ Ｅ
Ｖ １３ ． ５ ｏ ． ７ Ｎｏ ２
Ｓ ｐ ２ １ ｅ． ０１
・６ ・ ５
文章编号 ：０ ９ ６ ２ （０ ）５ ０ ６ —２ １０ —８ ５ ２ １ ２ —０ ５ ０ １
大直径长螺旋钻孔压灌混凝土桩施工工法(2)
大直径长螺旋钻孔压灌混凝土桩施工工法大直径长螺旋钻孔压灌混凝土桩施工工法一、前言大直径长螺旋钻孔压灌混凝土桩施工工法是一种专用于土层变形大、不适宜采用传统挤密桩的地区，以及需要增加桩的承载能力的项目中常用的施工方法。
该工法通过利用大型钻机，同时进行钻孔和压灌混凝土，并在桩身上安装螺旋钢骨架，使得桩体内部的振动灌注混凝土充分振实，提高桩的承载能力和稳定性。
二、工法特点1. 提高桩的承载能力：通过大直径的螺旋钻孔和充实振动灌注的混凝土，增加桩的承载能力。
2. 适应性强：可以施工在各种土层中，尤其适合于松弛的土层和能携带许多颗粒的土层。
3. 施工效率高：利用大型钻机同时进行钻孔和压灌混凝土，施工速度较快。
4. 桩身充实性好：充分振实的混凝土能够填充孔内的空隙，提高桩体的整体强度和稳定性。
5.施工适应性强扩展性良好：可以根据需求调整桩的直径和长度，满足不同工程的要求。
三、适应范围1. 土层条件：适用于各种土层，尤其对于松散的土层、强风化层和砂质土层效果更好。
2. 土层含水量：适用于不同含水量的土层，但在极高含水量的情况下，可能需要采取特殊措施。
3. 工程类型：适用于各种工程类型，包括建筑、桥梁、码头和堤坝等。
四、工艺原理大直径长螺旋钻孔压灌混凝土桩施工工法的实践基于以下原理：1. 构造原理：通过螺旋钻孔机将土层掏空，同时将混凝土振入孔中，使得桩体内部的混凝土充实振实，增加承载能力。
2. 地基改良原理：混凝土通过大直径的钻孔孔道进入土层，对土层进行改良，增加土层的强度和稳定性。
3. 钢筋利用原理：通过钢骨架的使用，增加桩的抗弯承载能力和剪切承载能力。
五、施工工艺大直径长螺旋钻孔压灌混凝土桩的施工工艺主要分为以下几个阶段：1. 钻孔准备：确定桩的布置、直径和长度，并准备好施工图纸和设备。
2. 钻孔施工：使用大型螺旋钻孔机进行钻孔，根据设计要求掌握速度和深度，同时润湿土层以便于排土。
3. 注浆施工：在钻孔过程中，同时进行土体浆化注浆，填补钻孔孔隙，增加土体的强度和稳定性。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
文章编号:1004—5716(2002)增刊(001)—57—02
中图分类号:TU47311+
4 文献标识码:B
长螺旋钻孔压灌超流态混凝土成桩地基处理
陈 刚
(山东岩土工程勘察总公司,山东济南250014)
摘 要:对长螺旋钻孔压灌超流态混凝土成桩地基处理方法的工艺原理、适用范围、特点、工艺流程、操作要点及质量标准进行了分析和论述。
关健词:长螺旋钻孔;压灌超流态混凝土;成桩;方法 长螺旋钻孔压灌超流态混凝土成桩施工新技术,是在我国长螺旋钻机不断改型换代的基础上,利用现代钻机所能提供的良好机械性能,将一般长螺旋钻机只能进行干作业拓展到进行湿作业的施工新技术。
长螺旋钻机压灌超流态混凝土成桩地基处理方法在山东地区应用后,解决了桩基成桩施工中的部分难题,取得了较高的经济效益和社会效益。
1 工艺原理
长螺旋钻孔压灌超流态混凝土成桩地基处理方法是利用长螺旋钻机钻孔至设计深度后,先暂时不提升长螺旋钻杆,将混凝土输送软管与钻杆顶相连通,再与混凝土输送泵(一般采用地泵)接通。
现场搅拌混凝土时,搅拌机出料口对准地泵进料口;采用商品混凝土时,混凝土罐车对准地泵进料口,由地泵将细石混凝土以一定压力通过泵管、长螺旋钻杆、钻头进行压灌,通过计量控制钻杆的提升,随着钻杆的提升,混凝土由桩底向上进行压灌,直至不塌孔的位置停止压灌,清除桩周围的泥土后提出钻杆,将钢筋笼置于桩孔内,然后用人工或振动器将钢筋笼压至设计标高,利用导管二次将混凝土压灌至桩顶设计标高以上50cm ,即可成桩。
2 适用范围2.1 地质范围
适用于杂填土、素填土、粘土、粉土、砂土、卵石层等(粒径<150mm 、卵石含量30%～40%)的地层。
2.2 桩基范围
桩径400～800mm ,深度在25m 以内的基础桩、护坡桩。
3 特点
(1)适应性强、应用广泛。
不受地下水位的限制,在桩间距较
小的情况下,施工可连续进行,无需间隔跳打,施工工效高。
(2)单桩承载力高。
孔底不残留沉渣虚土,可充分提高桩端的承载能力,不易产生断桩、缩径、塌孔等质量缺陷。
(3)施工现场文明。
在施工中不需泥浆护壁,不用排污,有利于施工现场的文明管理。
(4)综合效益好。
施工中不需进行降水、泥浆制备和排污工作等,施工操作较为简便,比泥浆护壁工效提高5～8倍。
从山东地区进行施工的桩基工程综合评定来看,可节约投资10%～
20%。
4 工艺流程(图
1)
图1 工艺流程图
5 操作要点5.1 钻孔施工
(1)采用长螺旋钻机成孔,钻机的操作与干作业成孔操作基
本相同。
(2)钻机进场后,应根据桩长来安装钻塔及钻杆,钻杆的连接应牢固,每施工2～3根桩后,应对钻杆连接处进行紧固。
(3)钻机定位后,进行预检,钻尖与桩点偏移≤1cm ,刚接触地面时,下钻速度要慢。
(4)钻进速度应根据土层情况来确定:杂填土、粘性土、砂卵石层为0.2～0.5m/min ;素填土、粘性粉土、粉土、砂层为1.0～
1.5m/min 。
施工前应根据试桩结果进行调整。
(5)钻机钻进过程中,一般不得反转或提升钻杆,如需提升钻
杆或反转应将钻杆提至地面,对钻尖开启门须重新清洗、调试、封口。
(6)在钻进过程中,如遇到卡钻、钻机摇晃、偏斜或发现有节
奏的声响时,应立即停钻,查明原因,采取相应措施后,方可继续作业。
(7)钻出的土方应随钻随清,钻至设计标高时,应将钻杆定位器打开,以便清除钻杆周围土方。
2002年增刊(001) 西部探矿工程
WEST -CHINA EXPLORA TION EN GIN EERIN G
May 2002
(8)钻到桩底设计标高,由质检员终孔验收后,进行压灌混凝土作业。
5.2 钢筋笼制作
(1)钢筋笼制作,应严格按照钢筋加工施工规范进行,各部尺寸应符合设计图纸要求。
(2)钢筋笼尽可能一次成型。
钢筋笼的箍筋与主筋应绑扎牢固,10m以上的钢筋笼尽量点焊成型。
5.3 混凝土搅拌
(1)根据设计桩基混凝土的强度等级,由试验室提供配合比,混凝土坍落度为18～24cm。
粗骨料可用卵石或碎石,最大粒径≤2cm;细骨料应选用干净的中、粗砂,砂率控制在40%～50%。
搅拌混凝土用水必须符合国家现行标准《混凝土搅拌用水标准》。
(2)水泥应选用合格的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥,标号≥425号。
(3)外加剂的品种及掺量必须根据混凝土性能要求,施工及气候条件等因素经试验来确定。
(4)在混凝土内掺入混合材料时,混合材料应符合国家现行标准,其掺量应通过试验室确定。
(5)冬期施工应采取有效的冬施方案,压灌混凝土时,混凝土的温度≤5℃。
当夏季施工气温>30℃时,应根据具体情况,对混凝上采取缓凝措施。
5.4 地泵输送混凝土
(1)混凝土地泵的安放位置应与钻机的施工顺序相配合,尽量减少弯道,混凝土泵与钻机的距离一般在60m以内为宜。
(2)混凝土的泵送尽可能连续进行,当钻机移位时,地泵料斗内的混凝土应连续搅拌,泵送混凝土时,应保持料斗内混凝土的高度≥40cm,以防吸进空气造成堵管。
(3)混凝土输送泵管尽可能保持水平,长距离泵送时,泵管下面应用垫木垫实,当泵管需向下倾斜时,角度应<4°。
(4)当气温>30℃时,要在混凝土输送泵管上覆盖两层湿草袋,每隔一段时间洒水湿润,以防管内混凝土失水离析,造成堵塞泵管。
5.5 长螺旋钻孔压灌超流态混凝土成桩施工
(1)成桩施工各工序应连续进行。
成桩完成后,应及时清除钻杆及软管内残留混凝土。
长时间停置时,应用清水将钻杆、泵管、地泵清洗干净。
(2)钻至桩底标高后,应立即将钻机上的软管与地泵管相连,并在软管内倒入水泥浆,以起到润湿软管和钻杆的作用。
(3)钻杆的提升速度应与混凝土泵送量相一致,充盈系数应≥0.1。
(4)压灌混凝土至不塌孔位置,即可停止压灌。
不塌孔位置根据地质勘察报告和试桩确定。
将孔周围的土方清理至1m外。
5.6 钢筋笼吊起
采用人工或用振动器下压钢筋笼,应始终保持钢筋笼对准孔中心。
钢筋笼压至设计标高后,用导管插入混凝土内50cm,再进行压灌混凝土至桩顶设计标高以上50cm,即可成桩。
6 质量标准
质量应满足《地基与基础工程施工及验收规范》(G BJ202—83)及《建筑工程质量检验评定标准》(G BJ301—88);同时应满足设计要求。
7 结语
(1)工程实践证明,在大中城市施工场地紧张、工期紧、环保要求严格的条件下,采用螺旋钻超流态灌注桩成桩方法,经济和社会效益非常显著。
(2)螺旋钻超流态灌注桩可以先下钢筋笼,或先成孔再下钢筋笼,再压灌混凝土。
它不但可以作为深基础的护坡桩,也适应作各种基础的钢性桩。
(3)螺旋钻超流态灌注桩发展势头良好,但因发展时间短,国内还没有形成可供设计、施工遵循的规范、规程,所以在采用和施工这种桩基时,一定要严密计算,严格按设计要求施工,不断改进工艺,完善施工设备,以利于形成更加行之有效的成桩工艺。
(上接第56页)
表1 连接钢筋拧紧力距值
钢筋直径(mm)扭紧力矩(N・m)
16118
18145
20177
22216
25～28275
32314
36～40343
5.2.2 钢筋接头强度的检查
在正式连接前,按每种规格钢筋接头每300个为一批,做3个接头试样作拉伸试验。
当接头试样达到下列要求时,即为合格接头。
5.2.3 强度控制
屈服强度实测值不小于钢筋的屈服强度标准值;抗拉强度实测值与钢筋屈服强度标准值的比值应≥1.35倍,异径钢筋接头的连接以小直径抗拉强度实测值为准。
5.2.4 不合格处理
如有一个锥螺纹套筒接头不合格,则该构件全部接头采用E50××型焊条,运用电弧贴角焊缝方法加以补强,焊缝高度应≥5mm。
当连接的是Ⅲ级钢筋时,应先做可焊性能试验,经试验合格后方可焊接。
6 结束语
广州铁路东站的钢筋工程,钢筋连接主要是采用了锥螺纹套筒连接方法,是我局在钢筋连接工艺上初次采用的一种新施工工艺。
在施工过程中,钢筋连接合格率为100%。
这种方法即省时又省工,免去了钢筋搭接长度所增加的钢材,在工程中节约原材料,提高了工程质量,为工程创造利润做出了贡献。
85西 部 探 矿 工 程
May2002
增刊(001)。