金属砂在尼龙66高强工业丝一步法生产中的应用
尼龙66工艺技术
尼龙66工艺技术尼龙66是一种合成纤维，广泛应用于纺织、汽车零部件、电子产品等领域。
尼龙66工艺技术是指制造尼龙66纤维的生产过程及相关的技术。
尼龙66纤维的制造主要由原料准备、聚合反应、纺丝和后续加工工序组成。
首先，将己内酰胺和腈酸在一定比例下配制成溶液，通过加热、搅拌等控制条件，使两种原料反应生成聚合产物。
这个聚合反应是尼龙66制造中最重要的步骤之一，反应温度、时间和添加剂的选择都会对产物的质量和性能产生明显影响。
聚合反应完成后，聚合物将被加入到纺丝机或喷丝塔中。
纺丝是将液体聚合物通过旋转喷孔或气流喷射形成纤维。
喷丝塔是纺丝的一种高级形式，通过气流将聚合物喷射到旋转的金属网上，形成连续的纤维。
纺丝过程中需要注意控制纺丝速度、温度和湿度，以确保纤维的均匀性和牢度。
纺丝完成后，纤维会经过多道拉伸机进行拉伸，以增强强度和弹性。
纤维的后续加工包括染色、整理和热固定等工序。
染色是将纤维浸泡在染料中，使其吸收染料颜色，以达到所需的色彩效果。
整理则是通过机械加工和热处理使纤维表面更加光滑和均匀。
热固定是使纤维在高温下保持形状和强度的过程，能够增加纤维的稳定性和耐用性。
尼龙66工艺技术的发展使得尼龙66纤维在性能和品质上有了显著的提升。
新的生产工艺可实现更高的纤维强度和耐磨性，使其在高强度要求的领域得到广泛应用。
此外，工艺技术的改进还能够使纤维质地更加柔软，穿着舒适。
比如，使用先进的纤维晶取向技术，可以调控纤维的取向，使得纤维在穿戴过程中具有更好的透气性和舒适性。
尼龙66工艺技术的研究和应用不断推动纤维行业的发展，为生产出更好性能的纤维提供了新的思路和方法。
未来，随着技术的不断进步，我们可以期待尼龙66纤维在更广泛的领域得到应用，为各行各业的发展做出更大的贡献。
一种尼龙66单丝及其生产方法[发明专利]
![一种尼龙66单丝及其生产方法[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/424e6fdd580216fc710afdb2.png)
专利名称：一种尼龙66单丝及其生产方法专利类型：发明专利
发明人：钱鲁兴
申请号：CN201310504440.6
申请日：20131022
公开号：CN103603082A
公开日：
20140226
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：一种尼龙66单丝及其生产方法，本发明公开了一种具有强度高，断裂伸长率高，热收缩率低，可以满足安全气囊用丝、胎，航空胎，特种胎，降落伞，军用帐蓬传送带，工业滤布，绳索，安全带及军工产品等领域特殊要求的尼龙66单丝，该尼龙66单丝直径为0.02～0.07mm，热缩率
≤10％，断裂伸长率30～40％，强度≥5.5CN/dtex。
申请人：无锡金通化纤有限公司
地址：214061 江苏省无锡市滨湖区南场村苏锡西路166号
国籍：CN
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一步法熔体直纺高强度尼龙66工业丝工艺研究
一步法熔体直纺高强度尼龙66工业丝工艺研究一、背景高强度尼龙66工业丝常用于制造汽车零部件、轮胎线及尼龙丝袜等产品。
传统尼龙66工业丝制造工艺为溶液纺丝法，但存在成本高、能耗大、环保问题等问题。
因此，研究开发一种高效、环保、低成本的尼龙66工业丝制造工艺势在必行。
二、一步法熔体直纺高强度尼龙66工业丝工艺1.原材料准备将尼龙66颗粒经过雕刻粒子分离器筛选分离，获得均匀的颗粒尺寸。
2.熔体制备将颗粒尺寸均匀的尼龙66颗粒放入熔体制备系统（包括预熔柜和单螺杆挤出机），在一定的温度下预熔，保证颗粒之间充分融合。
3.纺丝加工将预熔的熔体经过单螺杆挤出机挤出成温度、速度、拉伸等参数控制合适的丝线。
4.淬丝将挤出的尼龙66熔体通过淬丝器冷却并拉伸，使熔体分子链更加有序、排列更加紧密，提高丝线强度。
5.卷丝将淬制后的尼龙66丝线通过卷接机制成工业丝产品。
6.产品性能测试对一步法熔体直纺高强度尼龙66工业丝进行各项性能测试，如强度、韧性、热稳定性、耐磨损性等。
三、优劣比较一步法熔体直纺高强度尼龙66工业丝相比传统溶液纺丝工艺，具有以下优势：1. 成本低：采用颗粒尺寸均一的原材料，减少了粒子分散不均、拉丝断裂等问题，降低了产品成本。
2. 环保节能：该工艺中生产过程中不需要使用溶剂，与传统溶液纺丝工艺相比，具有更好的环保性。
3. 高效率：该工艺中不仅生产效率高，产品质量也更加稳定，且能够生产出颗粒尺寸更加均一的工业丝。
4. 产品品质好：该工艺生产出的尼龙66工业丝，强度、韧性、热稳定性、耐磨损性等方面的性能比溶液纺丝工艺更佳。
四、总结一步法熔体直纺高强度尼龙66工业丝工艺是一种高效、低成本、环保的新型制造工艺。
它采用高品质的尼龙66颗粒原材料，通过熔体制备、纺丝加工、淬丝和卷丝等环节制成高品质丝线。
该工艺不仅提高了工业丝的性能，而且降低了生产成本，广泛应用于汽车、轮胎、纺织等领域。
尼龙66生产工艺流程
尼龙66生产工艺流程
尼龙66是一种合成纤维，其主要成分为腈纶和二甲基丙烯酸
甲酯。
尼龙66的生产工艺流程包括原料准备、聚合反应、纺丝、加涤、织造和后处理等环节。
原料准备：尼龙66的原料主要为腈纶和二甲基丙烯酸甲酯。
首先需要对原料进行准备，包括加热、搅拌和过滤等操作，以确保原料的质量和纯度。
聚合反应：将腈纶和二甲基丙烯酸甲酯进行聚合反应，以形成尼龙66的聚合物。
在聚合反应中，将原料加入反应釜中，施
加高压和高温，通过加入催化剂和控制反应时间，使腈纶和二甲基丙烯酸甲酯分子间发生缩合反应，形成聚合物链。
纺丝：将聚合物熔融后，通过纺丝机将其抽丝成纤维。
纺丝机将熔融的聚合物通过纺丝口抽出，形成连续的纤维，纤维在纺丝过程中进行拉伸和冷却，使其具有一定的强度和形状。
加涤：将纺丝得到的尼龙66纤维进行加涤处理。
加涤主要是
通过热处理和拉伸等操作，使纤维进一步增强其强度和耐磨性，同时也可以调整纤维的形态和性能。
织造：将加涤处理后的尼龙66纤维进行织造，制成尼龙66织物。
织造的过程中，将纤维进行穿综、编织和上机等操作，形成不同结构和形状的织物。
后处理：对织造完成的尼龙66织物进行后处理。
后处理主要
包括染色、整理和定型等工艺，以使织物具有良好的色牢度、抗皱性和手感等性能。
总结起来，尼龙66的生产工艺流程包括原料准备、聚合反应、纺丝、加涤、织造和后处理等环节。
这些工艺环节的成功实施，对于生产出具有良好性能和品质的尼龙66产品至关重要。
尼龙66工艺流程讲解
尼龙66工艺流程讲解Nylon 66 is a type of synthetic polymer that is widely used in various industries due to its exceptional strength, durability, and heat resistance. The process of manufacturing Nylon 66 involves several steps, starting from the raw materials to the final product.尼龙66是一种合成聚合物，由于其出色的强度、耐久性和耐热性，在各个行业广泛使用。
尼龙66的制造过程涉及多个步骤，从原材料到最终产品。
The first step in the production of Nylon 66 is the polymerization of adipic acid and hexamethylene diamine. These two chemicals reactto form a nylon salt, which is then polymerized to produce Nylon 66. This polymerization process can be carried out using different methods, such as batch polymerization or continuous polymerization.尼龙66生产的第一步是将己二酸和己二胺聚合。
这两种化学物质反应形成尼龙盐，然后聚合生产尼龙66。
这种聚合过程可以用不同的方法进行，如批量聚合或连续聚合。
After the polymerization process, the Nylon 66 is then extruded through a spinneret to form long strands of nylon filaments. These filaments are then stretched and cooled to align the polymer chains and improve the strength and durability of the nylon.聚合过程后，尼龙66通过纺丝口挤出形成长条尼龙丝。
尼龙66的工艺流程
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尼龙66工业丝生产工艺技术及温度的影响
尼龙66工业丝生产工艺技术及温度的影响尼龙6和尼龙66，但由于分子立体结构不同，分子问形成氢键和取得高结晶度的能力不同，从而使两者在物理性能上呈现一定的差异，尼龙66的某些性能优于尼龙6。
本文前半部分概述了国内尼龙66工业丝的不同生产工艺技术，后半部分叙述了温度对尼龙66工艺的影响。
国内生产尼龙66工业丝有两种不同的工艺技术：连续缩聚直接纺丝拉伸卷绕联合生产技术；问歇缩聚、固相缩聚纺丝拉伸卷绕生产技术。
l 连续缩聚生产技术1，1 缩聚工艺a，反应温度：尼龙66盐的缩聚反应实际是在熔融状态下进行，因此反应的初始温度至少比尼龙66盐的熔点高10C，宜控制在214|C左右，反应过程中为了提高分子活化能，加快反应速度，温度逐渐升高到后期的280℃左右，即高于聚合物熔点15 C左右。
b．反应压力：单体己二胺的沸点较低(196℃)，为防止己二胺的挥发，反应初期压力选择1.76 MPa 左右。
随着反应的进行，单体初步缩聚成预聚体后，除去反应体系中的水，进一步提高聚合物的相对分子质量。
所以反应中后期降至常压乃至负压进行缩聚。
1．2 盐处理在盐溶解槽内把固体尼龙66盐溶解于55℃的高纯水中制成5O 的溶液，送往活性炭处理槽，吸附溶液中可溶性杂质，然后经活性炭过滤器循环过滤除去活性炭，制得的精尼龙66盐溶液送往第一中间槽，进一步对盐液质量确认后送往精制盐槽内向聚合工序供料。
有关工艺质量标准如下：高纯水电导率小于0．5 s，SiO2含量小于0，02ug／g，Fe含量小于0．O1ug／g；精制盐溶液浓度50 ±0，2 、UV 值≤0．1×10 ，pH 值7．5～8，温度50℃。
1．3 尼龙66盐缩聚尼龙66盐缩聚工艺流程见图1图1 尼龙66连续缩聚工序流程图 Flow sheet of nylon66 continuous condensation polymerization1．计量槽(Dosing vessel)；2．第二中间槽(【intermediary tank)；3．过滤器(Ft Lter)；4预热器(Reheater)；5浓缩槽(ConoentraTor)；6 第一．二预热器(reheater)；7 反应器(Reactor)I8．减压器(Reducer)；9 前聚合器(Front polymeriser)：10 后聚合器(After polymeriser)50% 的精制盐溶液在计量槽内分批计量后，加入一定量的反应催化剂次磷酸钠，原丝的热稳定剂醋酸铜(21 6ug／g)、碘化钾(159．6ug／g)。
尼龙66工艺流程
尼龙66工艺流程
《尼龙66工艺流程》
尼龙66是一种常用的合成纤维材料，它具有优异的强度和耐
磨性，被广泛应用于塑料制品、纺织品和工业材料等领域。
尼龙66的生产过程主要通过聚合反应和纺丝工艺来实现。
下面
将介绍一下尼龙66的生产工艺流程。
首先，尼龙66的生产开始于原料的准备。
尼龙66的两种主要原料是己二酸和己二胺，它们经过化学反应生成尼龙66的聚
合物。
这些原料需要经过严格的质量控制和混合，以确保最终产品的质量和性能。
接下来是聚合反应阶段。
在反应釜中，原料己二酸和己二胺会通过高温和高压的条件下发生聚合反应，形成尼龙66的聚合物。
这个过程需要严格控制反应条件，如温度、时间和压力，以确保聚合物的质量和分子结构。
完成聚合反应后，得到的聚合物需要经过熔融加工和纺丝工艺，形成成型的尼龙66纤维。
在熔融加工中，聚合物会经过熔融
和挤出成为均匀的熔融物，然后通过喷丝机将熔融物拉伸成为纤维。
这个过程中需要控制温度、拉伸速度和拉伸比等参数，以确保最终成型的尼龙66纤维具有良好的物理性能和外观。
最后，尼龙66纤维还需要经过后处理，如拉丝、染色和整理
等工艺，以满足不同用途和需求。
整个尼龙66的生产工艺流
程需要严格的控制和精密的操作，以确保最终产品的质量和性
能。
总的来说，尼龙66的生产工艺流程包括原料准备、聚合反应、熔融加工和纺丝工艺等阶段，每个环节都需要严格控制和操作，才能生产出优质的尼龙66产品。
通过不断的技术改进和工艺
优化，尼龙66的生产工艺将会更加高效和可持续，为人们的
生活和工业生产带来更多的便利和价值。
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１３ ．
工 艺 流 程 （ １ 见 ）
医 囹
一区 一医 盈 一区 圆 一
到组 件使 用后 期单 纤维 均匀 性下 降 、 可纺性 差 ， 严
重 时直接 影 响到产 品得 率和性 能 指标 。金 属砂 也 称不 锈钢 砂 ， 经特 殊加 工制 成 的不规 则 、 是 多孔状 金属 颗 粒 ， 与石 英 砂 相 比 ， 具 有 良好 的性 能 ： 其 空
本 松本 公 司 产 ； 滤 介 质 ： 建 产 石 英 砂 ， 国 过 福 美
Ａ ｅｅ 属砂 。 ｍｔ ｋ金 １ ２ 生产 设备 及测 试仪 器 ．
五大 器连续 聚 合 设 备 ， 丝箱 ， 伸 机 ， 马 纺 牵 巴
格 ｂ ｂ Ｓ ６ ２卷绕 机 ， Ｔ １型 强 力 机 ， ａ ｙＡ Ｗ－０ Ｑ Ｙ一 日本 Ｎ Ｓ数 字压 力表 。 Ｋ
尼龙 ６ ６盐 溶 液 ： 量 分 数 为 ５ ． ％ ， 质 ０２
（０ ２ ％水 溶液 ） ０ ０ ７×１ 一；Ｈ值 （０ 水 溶 为 ．２ ０ ｐ １％
液 ） ８ ０， 为 ． 化验结 果 为 ７ ８ ； ．０ 色度 （ ５ ３ ％水 溶 液 ）
为 ３１神马尼龙 ６ ．， ６盐 化 工 公 司 生 产 。油 剂 ： 日
实 践 与 经 验
Ｃ成ＳＨＣＩ９Ｄ： 合ＡＹＥ业ＥＩＳ Ｈ ＮＴＦＲ３） Ｉ纤 工 ， （４ Ｎ 维Ｉ Ｂ，ＵＹ Ｔ ２ ＮＴ Ｏ ２Ｒ ０ ５９
金属 砂 在 尼龙 ６ ６高 强 工业 丝一 步 法 生产 中的应 用
李 新
（ 神马实业股份有 限公 司，河南 平顶 山 ４ ７ ０ ） ６ ００
匾 一圆 一匾匿 圈 一区 至
图 １ 尼龙 ６ ６高强工业丝生产工艺流程
Ｔａ ． Ｆ Ｏ ｈ ｒ ｏ ｙｏ ６ ｈ ｅ ｓｒ ｎ ｎ ｕ ｔ ａ ａ ｎ ｐ ｏ ｕ ｔ ｎ ｂ １ １ Ｗ ｃ ａｔ ｆｎ ｌ ｎ ６ ｉｈ．ｔｅ ｍｈ ｉ ｄ ｓｒ ｌｙ ｒ ｒ ｄ ｃｉ ． ｉ ｏ
摘 要 ： 探讨了尼龙 ６ 高强工业丝一步法连续聚合纺丝生产 中的高聚 物过滤介质 ； 比分 析 了金属 砂和 ６ 对
石英砂两种不同介质下产品物理性 能 、 可纺性 、 使用周期等 。结果表 明： 采用金属砂过滤介质 ， 组件的使用寿 命是石英砂的 １６倍 ， ． 可纺性改善 ， 断头率减少 ， 满筒率高 ， 纤维截面均匀 、 圆整。
英砂 和金 属砂 对增 强高 聚物熔 体 杂质 和凝胶 粒 子
的过 滤效 果 ， 讨 纺 丝性 能 和产 品质 量 及其 组 件 探 使 用寿命 。
１ 试 验 １ １ 原 材料 ．
１／ ０ ２／０４ ／０ 目中的 ２种 或 ３种 金 属 砂 进 ０ ３ ，０５ ，０６
行组 合搭 配效 果较 佳 。 ２ ２ 使 用寿命 及压 力 曲线 ． 从表 １ 看 出 ， 可 在组 件 终 止 压 力 接 近 的 情 况 下 ， 属砂 组件 的使 用 寿命 长达 ２ ， 金 ６ｄ 比石 英砂组
隙率 高 ， 比表 面积 大 ， 长 了组 件 使 用 寿命 ； 延 导热 效果好 ， 有效 提 高组件 传热 效率 、 降低高粘 聚合物
在组件 的停 留 时 间 ； 的锐 角 和 突起 很 容 易 捕 捉 砂 到熔体 中的异物 及 剪 切熔 体凝 胶 ， 效 改 善 可 纺 有 性； 抗压 强度 高 。不 会 随 组 件 压力 升 高 产 生 破 碎 及 细 小 粉 末 而 堵 阻 塞 喷 丝 板 孔 。 因此 ， 者 以 作 １４ ０ ｄ ｘ ２ ２ｆ ０ ｔ ／ ０ 尼龙 ６ ｅ ６高 强工 业 丝 为 例 对 比石
２ 结果 与讨 论 ２ １ 金属 砂 的选择 及 配 比 ．
使 用 金属砂 作 过滤 材质 时 ， 般采 用 ２— 一 ４层 不 同规 格 的金属 砂进 行组 合 ， 原则 为粗 砂在 上层 ， 细 砂在 下层 ， 选 金 属砂 的规 格 和组 份 比例依 据 所 纤 维 的粗细 、 质 以及 具 体 生 产 工 艺确 定 。试 验 性 表 明 ，８ ８ ８—２ ２ ２ ｄｅ 龙 ６ ２ ｔｘ尼 ６工 业 丝 一 般 使 用
件 多 延 长 了 １ ， 石 英 砂 组 件 使 用 寿 命 的 ０ｄ 是
值
１６倍 。 ．
表 １ 金 属 砂 和 石 英 砂 组 件 使 用情 况对 比
Ｔａ ． Ｐｅ ｆ ｒ ｂ １ ｒ ｏ ｍａ ｃ ｏ ｔ ａ ｔｂ ｔ ｅ ｔ ｌ ｎ ｅ ｃ ｎ ｒ ｓ ｅ ｗｅ ｎ ｍｅ ａ ｓ ｎ ｎ ｕ ｒｚｓ ｎ ｐ ｎ ｉ ｃ ｓ ａ ｄ ａ ｄ ｑ ａ ｔ ａ ｄ ｓ ｉ ｎ ｎｇ ｐａ ｋ
收稿 日期 ： ０ ９ ０ －９ ２ ０ —２ １ ；修 改 稿 收 到 日期 ：０ ９ ０ －０ ２ ０ ． ９２ 。
作者 简介：李新 （９ ８ ） 女 ， １６ 一 ， 工程师。从 事化纤工 艺技 术
研 究 和新 产 品开 发 工 作 。
５ ０
合
成
纤
维
工
业
２０ ０９年第 ３ ２卷
从 图 ２可 见 ， 属砂 组件 的压力 曲线 平稳 ， 金 上 升 趋势 缓慢 ， 用前 １ 使 １ｄ内压力 稳 定在 １ ａ ４ＭＰ ；
石 英砂 组件 的压 力 曲线 陡 峭 ， 别 是 使 用 ８ｄ后 特 的压力 上升 趋 势 明 显 。因此 ， 用 金 属 砂 过滤 介 使
关 键 词 ： 己二酰 己二胺纤维 聚
高聚物
金属砂
石英砂
过 滤
中图 分 类 号 ： Ｑ４ ．２ Ｔ ３２ １
文献识别码 ： Ｂ
文 章 编 号 ： ０ １０４ （０９ ０．０９０ １０．０ １２０ ）５０４ ．２
目前尼龙 ６ ６一 步 法 连 续 聚 合 纺丝 生 产 中常 使 用石 英砂作 为 纺 丝 组件 的过 滤 介 质 ， 生 产 中 但 存 在飘 丝 、 丝 、 件 使用 寿 命 短 等缺 点 ， 别 是 毛 组 特