模板安装工艺要求
模板安装施工安全的基本要求（三篇）
模板安装施工安全的基本要求（1）模板工程安装高度超过3.0m，必须搭设脚手架，除操作人员外，脚手架下不得站其他人。
（2）模板安装高度在2m及以上时，应符合国家现行标准《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80）的有关规定。
（3）施工人员上下通行必须借助马道、施工电梯或上人扶梯等设施，不允许攀登模板、斜撑杆、拉条或绳索等上下，不允许在高处的墙顶、独立梁或在其模板上行走。
（4）作业时，模板和配件不得随意堆放，模板应放平放稳，严防滑落。
脚手架或操作平台上临时堆放的模板不宜超过3层，脚手架或操作平台上的施工总荷载不得超过其设计值。
（5）高处支模作业人员所用工具和连接件应放在箱盒或工具袋中，不得散放在脚手板上，以免坠落伤人。
（6）模板安装时，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷。
且不得将模板支搭在门窗框上，也不得将脚手板支搭在模板上，并严禁将模板与上料井架及有车辆运行的脚手架或操作平台支成一体。
（7）当钢模板高度超过15m，应安设避雷设施，避雷设施的接地电阻不得大于4。
大风地区或大风季节施工，模板应有抗风的临时加固措施。
（8）遇大雨、大雾、沙尘、大雪或6级以上大风等恶劣天气时，应暂停露天高处作业。
5级及以上风力时，应停止高空吊运作业。
雨、雪停止后，应及时清除模板和地面上的积水及积雪。
（9）在架空输电线路下方进行模板施工，如果不能停电作业，应采取隔离防护措施。
（10）模板施工中应设专人负责安全检查，发现问题应报告有关人员处理。
当遇险情时，应立即停工和采取应急措施；待修复或排除险情后，方可继续施工。
模板安装施工安全的基本要求（二）是指在进行模板安装工程时需要满足的安全要求和措施。
由于模板安装施工涉及到高空作业、重物搬运、工作人员密集等特点，因此安全问题尤为重要。
本文将从施工人员安全培训、施工现场安全管理、施工设备安全要求等方面进行详细介绍。
首先，施工人员安全培训是保证施工安全的首要环节。
所有参与模板安装施工的人员，无论是工人还是管理人员，都必须接受安全培训，并获得相关安全操作证书。
模板工程施工工艺
模板工程施工工艺
一、模板安装
1.施工准备：熟悉施工图纸、技术标准和有关规范，进行模
板设计，根据结构特点和质量要求确定模板类型。
根据结构的要求和工程量确定模板支承面积，计算模板总重量。
2.安装顺序：先支后拆、先小后大、先里后外。
支承部位宜
从下面向上面吊装，竖向承重支架宜从下向上按顺序安装，水平方向的支撑应从上往下按顺序安装，不得从下向上交叉安装。
先装横向支架，后装竖向支架。
3.支模架搭设：应根据所用模板的类型及支承部位的位置，
按照设计要求和规范进行组装搭设。
模板表面应平整光洁，接缝严密，不漏浆；对跨度不大于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其
模板应按设计要求起拱；高度在4m以下的梁，其模板应按设计
要求起拱。
4.支模：模板安装时应先校正垂直度、平整度和位置，安装
与拆除应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时进行。
支模前应对模板内的杂物及钢筋和混凝土垫块等进行清理，并对模板和支架进行检查、校正。
—— 1 —1 —。
模板安装与拆除施工工艺标准
模板安装与拆除施工工艺标准xx002一、工艺流程：熟悉图纸→开料单→模板制作→涂刷隔离剂→柱模安装→梁模安装→板模安装→模板拆除→模板整理。
二、操作要求：1、模板及其支架应根据工程结构形式，荷载大小，地基土类别，施工设备和材料供应等条件进行设计。
2、模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性。
3、模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及支架进行观察和维护，不得发生坍塌事故。
4、安装现浇多层房屋和构筑物的上层模板及其支架时，下层模板应具有承受上层荷载的承载能力。
5、当下层模板不具有承受上层荷载的承载能力应加设支架支撑；上层支架的立柱应对准下层支架的立柱。
6、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
7、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿透。
8、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净，特别是柱内的混凝土掉渣要处理干净。
9、跨度大于4m的现浇钢筋混凝土梁板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时起拱1/1000-3/1000。
10、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。
11、模板安装的允许偏差：轴线位移5mm；底模上表面标高±5mm；柱、梁截面尺寸+4mm，-5mm .12、模板安装的允许偏差：层高（小于5m）的柱垂直度6mm，相邻两板的表面高低差2mm，表面平整度5mm.13、底模及支架拆除时，应用同条件养护的试块强度达到施工规范的规定时方可进行拆除。
14、侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
15、模板拆除时，不应在楼层上形成冲击荷载。
拆除的模板应分散堆放并及时清运。
三、允许偏差：实测允许偏差表（mm）。
建筑工程模板施工规范
建筑工程模板施工规范一、工程概述建筑工程模板施工是指在混凝土结构构件施工中，按一定的施工标准将模板组装成型，并控制模板的质量、几何尺寸、相对位置、稳定性及强度等参数，使混凝土在模板内按设计要求浇筑成型的过程。
二、施工准备1、人员准备：根据工程需要，组织专业的模板安装队伍，并进行技术培训和交底。
2、材料准备：选择符合设计要求的模板材料，并按照施工图纸要求进行定尺加工。
3、机具准备：准备好所需的各种工具和机械，如电锯、电钻、焊机、扳手、螺丝刀等。
4、技术准备：熟悉施工图纸和相关规范，制定详细的施工方案和工艺流程。
三、施工规范1、模板安装应按照先支设水平模板，再支设垂直模板的顺序进行。
在安装过程中，应随时检查模板的平整度、垂直度、稳定性及几何尺寸，确保其符合设计要求。
2、模板安装完成后，应进行校正和固定。
校正包括平面位置校正、垂直度校正和标高校正。
固定可采用螺栓连接或焊接固定。
3、模板之间的拼接缝应严密，不得漏浆。
在拼接缝较大的部位，应采用密封条进行封闭。
4、在浇筑混凝土前，应对模板进行清理，确保模板内无杂物、无积水。
同时，应检查模板的支撑和固定情况，确保其牢固可靠。
5、在浇筑混凝土时，应分层浇筑，并控制好每层的厚度和振捣时间。
振捣棒不能接触模板，以免造成模板变形或损坏。
6、在浇筑完成后，应及时对模板进行清理和养护，防止污染和损坏。
同时，应定期检查模板的使用情况，及时进行维修和更换。
7、在拆除模板时，应按照先支设后拆、后支设先拆的顺序进行。
在拆除过程中，应避免损坏混凝土结构构件的棱角和表面。
8、在拆除后应及时清理模板，并按照规格和种类进行分类堆放，以便再次使用。
9、在整个施工过程中应保持模板的清洁和干燥，避免因污染和潮湿而影响使用效果和使用寿命。
10、在进行模板安装和拆卸时应遵守相关的安全操作规程避免因操作不当而造成伤害事故的发生。
11、在使用过程中如发现有异常情况应立即停止使用并及时向相关部门进行汇报处理后方可继续进行施工作业以避免造成更大的损失和伤害。
模板工程技术要求
模板工程技术要求一、背景介绍模板工程是指在建造施工过程中，利用模板搭建暂时支撑结构，以便浇筑混凝土或者其他建造材料。
模板工程的质量和技术要求直接关系到整个建造工程的安全和质量。
本文将详细介绍模板工程的技术要求，包括模板材料、搭建方法、支撑结构等方面。
二、模板材料要求1. 模板材料应符合国家相关标准，具有足够的强度和稳定性，能够承受浇筑混凝土的压力。
2. 模板板材应选用优质的胶合板或者钢板，表面光滑平整，无明显翘曲、裂纹等缺陷。
3. 模板板材的厚度应根据具体工程要求确定，普通不应小于18mm。
4. 模板板材的接缝应密切，不得有明显的开裂或者松动现象。
三、模板搭建方法要求1. 模板搭建前应进行详细的施工方案设计，确保模板结构的稳定性和安全性。
2. 模板支撑应均匀分布，支撑点要坚固可靠，支撑杆应垂直于地面。
3. 模板板材的拼接应采用搭接或者对接方式，拼接部位应平整、坚固，不得有明显的缝隙。
4. 模板安装时应注意板材的方向，确保模板表面平整，不得有明显的凹凸。
四、支撑结构要求1. 支撑结构应根据具体工程要求进行设计，具备足够的承重能力和稳定性。
2. 支撑结构的材料应选用优质的钢管或者钢材，焊接点应坚固可靠，不得有明显的变形或者松动。
3. 支撑杆的间距应根据模板板材的尺寸和工程要求进行合理设置，普通不应大于1.2m。
4. 支撑结构应进行定期检查和维护，发现问题及时修复或者更换。
五、安全措施要求1. 在模板搭建过程中，必须按照像关安全规定进行操作，佩戴好安全帽、安全带等个人防护装备。
2. 模板工程现场应设置明显的安全警示标志，确保施工人员和周围人员的安全。
3. 模板搭建前应进行安全技术交底，确保施工人员了解相关安全操作规程。
4. 模板搭建现场应保持整洁，杂物应及时清理，确保施工人员的安全通行。
六、质量检验要求1. 模板工程在搭建完成后，应进行质量检验，确保模板结构的稳定性和安全性。
2. 检验内容包括模板板材的表面质量、拼接处的坚固程度、支撑结构的稳定性等方面。
模板安装工艺
模板安装工艺模板安装的一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。
安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。
模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。
拼装的精度要求如下：1、两块模板之间拼缝≤1mm2、相邻模板之间高低差≤1mm3、模板平整度≤2mm4、模板平面尺寸偏差±3mm模板定位当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。
首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道细部轴线，根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500（mm）控制线，以便于模板的安装和校正。
当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm 标高控制线，并根据该500mm 线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。
地下室承台、地梁砖胎膜安装要求砖胎膜砌筑砖胎模砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。
先盘墙角，每次盘角高度不应超过五皮砖，随盘随靠平、吊直。
放线时，在砖胎模内侧预留10mm的抹灰厚度，保证承台结构截面尺寸。
根据皮数杆最下面一层砖的底标高，拉线检查基础垫层表面标高，如第一层砖的水平灰缝大于20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平，更不允许砍砖找平。
平整和垂直符合要求后再挂线砌墙。
组砌方法应正确，砌体上下应错缝，里外咬槎，采用“三一”砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），严禁用水冲砂浆灌缝的方法。
灰缝厚度宜为10mm，且应饱满、平直、通顺，立缝砂浆应填实。
应挤压碰头灰，防止透亮或瞎缝。
砖墙应拉通线砌筑，并应随砌随吊、靠，确保墙垂直、平整，不得砸砖修墙，几个人使用同一条通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平灰缝均匀一致，平直通顺，砌筑时宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整。
模板安装与拆除工艺、标准、安全
以我给的标题写文档，最低1200字，要求以Markdown 文本格式输出，标题为：模板安装与拆除工艺、标准、安全# 模板安装与拆除工艺、标准、安全在建筑施工过程中，模板的安装和拆除是非常关键的环节，既要保证施工进度，又要保证施工质量和安全。
本文将详细介绍模板安装与拆除的工艺、标准和安全。
## 工艺### 模板安装1. 确认模板尺寸和要求，制定安装方案。
2. 安装模板前应先设置桩基，保证模板的平整度。
3. 安装模板前应清理施工区域，防止土石坠落伤人。
4. 安装模板时应使用润滑油和平衡器，确保模板的安装牢固。
5. 模板安装完成后应进行验收，确保安装符合规定标准。
### 模板拆除1. 确认模板可拆除时间及拆除方案，制定拆除方案。
2. 在拆除前应做好安全措施，包括固定，支撑和减振。
3. 拆除过程中应防止土石坠落，严禁推、扔板。
4. 拆除时应采取缓慢有序的拆除方法，严禁用力过猛。
5. 模板拆除完成后应清理施工现场，确保安全无事故。
## 标准模板安装和拆除的标准应符合国家相关标准和规定。
### 国家标准GB 50081-2002《建筑模板施工与验收规范》为我国制定的建筑模板施工和验收的标准，其中规定了模板尺寸、材料和结构等。
### 行业标准行业标准是指国家部委、行业协会等制定的标准。
例如，建筑业标准《建筑模板与模具安全使用规程》JC/T946-2004。
## 安全模板安装和拆除的安全是施工过程中至关重要的问题，要严格操作，确保操作人员和现场安全。
### 安全措施1. 操作前必须穿好安全鞋、头盔等防护设备。
2. 操作人员必须具备相关的操作技能，妥善操作模板。
3. 作业时应遵循施工方案，不得随意更改。
4. 严格按要求设置固定、支撑和减振措施，确保安全。
5. 负责人员应随时关注操作过程中的安全情况，确保操作人员的安全。
### 应急处置措施1. 一旦发现危险现象，应立即停止作业并检查原因。
2. 发生意外事故时，应及时报告并进行紧急处理。
住宅标准层模板安装施工工艺及质量要求
螺栓外露长度
＋10，－0
8
预留孔洞
中心线位移
5
拉线、尺量
内孔洞尺寸
＋5，－0
9
门窗洞口
中心线位移
3
拉线、尺量
宽、高
±5
对角线
6
7.8模板施工质量通病与防治
序号
项 目
防 治 措 施
1
垂直度偏移
支模时要反复用线坠吊靠，支模完毕经校正后如遇有较大冲撞，应重新用线坠复核校正
连接件需连接牢固，水平拉撑连通；
（3）根据梁跨度，决定顶板模板起拱大小： 梁跨度等于或大于4m且小于9m时，施工按跨度的0.3%起拱，当跨度为9m及以上时，按跨度的0.35%起拱，悬臂梁按悬臂长度的0.35%起拱。
（4）梁板、梁柱节点部位模板加工安装须过渡自然，符合设计几何尺寸要求，加固牢靠，模板拼缝不应大于1mm，严禁用塑料袋、不规则木块或混凝土块儿等封堵模板缝隙。
7.4.4施工缝处已硬化的砼表面层应进行剔凿处理，并符合有关规定。模板内清理干净。
7.4.5模板拆除时，砼强度和临时支承符合要求，拆模对结构面层，棱角无损伤。结构层上堆放物料及施工集中荷载不超重。
7.5 模板制作的标准
序号
名 称
允许偏差（mm）
检查方法
1
模板高度
±2
钢尺
2
模板宽度
0、-2
钢尺
3
对角线差
名称
跨度（m）百分比备注板 Nhomakorabea≤2
50%
﹥2.﹤8
75%
﹥8
100%
梁、拱、壳
≤8
75%
﹥8
100%
悬臂构件
100%
6.4.3已拆除模板及支架的结构，在砼达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载：当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算并加设临时支撑。
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模板安装工艺要求
模板的安装工艺及要求
（1、模板安装的一般要求
1.1.模板施工中施工使用的槽钢、胶合板、木材、脚手钢管、扣件均应符合规范要求。
1.2模板及其支架必须保证构件各部分的形状和相互位置的准确。
1.3模板安装、支撑加固施工完成之后应确保具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能够可靠的承受混凝土的自重或侧压力以及施工荷载。
1.4构造简单、装拆方便，不得影响后续工种的施工作业。
1.5严禁脱模剂污染钢筋和混凝土接茬处。
1.6模板必须定期维修、保养。
（2、梁工艺流程：
施工流程：弹立杆位置线→安装顶板碗扣架→安装梁底通长钢管→安装梁底短向钢管→安装梁底模板→绑扎梁钢筋→安装梁侧帮模板→梁底附加立杆
①、在下层地面放完建筑1米控制线，并清理垃圾杂物后，按照顶板支撑立杆排模图（为了便于加固梁侧模板，立杆距离梁侧的距离控制在250mm左右）弹立杆位置线，要注意立杆位置的准确性，保证上下层立杆位置对应，按梁底模板支架间距支钢管碗扣架立柱，并根据梁线调整好标高。
②、在支梁模前需先支好柱头模板，然后将两端梁模插入柱头模板内。
再将中间梁模支上，注意拼缝后面加方木堵浆。
③、根据梁底边线，安装梁底模，安装底模时注意跨度大于4米的梁必须按照跨度的
3.0‰起拱。
④、绑扎梁钢筋。
⑤、根据梁侧边线立一侧梁模，合上另一侧梁模，穿对拉螺杆拉紧两侧模。
⑥、顶部用顶模撑顶紧梁模用斜撑调整梁垂直度。
⑦、梁底附加立杆：宽度小于或等于700mm的梁侧帮模板安装完毕后，在梁底部加一排立杆，梁宽度大于700mm的在梁底部加2排立杆，顶部加U托与梁底木龙骨顶紧，附加的立杆用钢管、卡子与顶板碗扣架立杆连成整体。
⑧自检：检查梁的起拱度，对拉螺栓是否拧紧，梁顶拉通线，清理现场。
备好
大卷尺报质检员和项目部验收。
（3、顶板模板艺流程：
弹立杆位置线→安装顶板碗扣架→调整碗扣架→安装U托→安装主龙骨→安装次龙骨→铺设木胶板
①、调整碗扣架：碗扣架安装完毕后，调整碗扣架，使碗扣架立杆保证垂直，纵横方向分别在一条直线上，并且平行于轴线，模板支模前先在四周柱主筋上弹好板面50cm控制线，拉线调整U托标高，跨度大于4米的板按3.0‰起拱（只是中间部分起拱，四周不起）。
②、铺设主龙骨：主龙骨采用100×100mm方木，间距1200mm，铺设时要求主龙骨居U托中间，不得偏心受力，且保证主龙骨在垂直其铺设方向不得有可移动现象，严禁出现探头龙骨。
铺放主次楞时，尽量利用木胶板的纵向强度。
铺木胶板前先将顶板套方。
所有的缝均不允许贴不干胶带而采用硬顶。
四边边龙骨挤顶处使用海绵密封条粘贴顺直且与上口平齐，防止漏浆。
次龙骨采用搭接接头，搭接范围内必须有一根主龙骨。
③、铺设次龙骨：次龙骨为50*100mm方木，间距300mm。
拉通线找标高，该方木必须全部紧贴梁侧模或板模板，且根据放样图，在每块木胶板缝底附加一方木。
④铺设面板：面板采用15mm厚的木胶板，铺设时从一边开始顺序铺贴，第二张板两
边分别与前面两张板顶死，要求硬碰硬。
根据放样图，实测顶板长宽尺寸，铺裁木胶板，要求拼缝严密。
顶板上禁止使用胶带来防止漏浆。
⑤、在梁模顶、柱头模顶及木胶板边钉50mm铁钉间距600mm。
⑥、检查顶板的平整度和起拱程度，检查梁侧模的平直度，检查顶板与梁侧模的结合程度及相对位置。
清理顶板上的铁钉、木胶板块等杂物，报验。
（4、模板拆除
（4.1拆除条件：
混凝土强度达到拆模强度，且混凝土棱角不因拆模发生损坏。
根据同条件混凝土试块的强度，予以拆除模板，根据混凝土的强化过程，日平均温度≥10℃时，预计一般24小时后即可拆除模板（具体拆模时间根据实验室提供的混凝土强度报告制定）。
（4.2拆除工艺：
技术部通过试块强度报告下发拆模通知后，工程部方可通知施工队拆模，没有通知不得擅自拆模。
先拆除斜支撑，而后拆除模板承台箍，然后再拆除模板。
（4.3模板清理、堆放：
模板拆除后，应先将模板上的水泥浆等杂物用小铲刀铲掉，清理干净后涂刷脱模剂，集中堆放，堆放整齐，堆放场地要平整，且不能堆放过高，以免模板变形。
（4.4梁板模板拆除混凝土强度要求
模板拆除时间参照下表
序号部位跨度条件备注
1板≤2m砼强度必须达50%以同条件养护试块抗压强度为准
>2m，≤8m砼强度必须达75%
>8m砼强度必须达100%
2梁≤8m砼强度必须达75%
>8m砼强度必须达100%
3悬挑构件>2m砼强度必须达100%
（4.5梁模、顶板模板拆除
1）梁模、顶板模板拆模流程如下：
①、砼浇注完2天后松开梁卡具和梁斜撑；
②、拆除卡具下的顶托，拆除梁卡具中间的无缝钢管；
③、拆除梁侧模；
④、12d后拆除梁边主龙骨，梁底次龙骨，梁底模；
⑤、松开板底U托，分区域拆除碗扣架及板下的主次龙骨和木胶板面板，每隔
2m回顶梁底及板底。
2）质量保证措施：
①、拆顶板模时，需特别注意保护木胶板，不可用撬棍硬砸，所有拆下的横钢管、卡子、碗口立杆、方木、木胶板都需有人递送，严禁向下抛扔，特别是梁侧模、底模需两人抬着走，木胶板面上的砼碎块当时清理，按型号搬至指定地点。
②、拆顶板模时，应分轴线分区拆除，边拆除边清理、边搬运、边刷脱模剂、边堆放。
感谢您的阅读！。