无损检测通用工艺
无损检测工艺规程的编制
无损检测工艺规程的编制2012年3月第一节一般知识一、概念无损检测工艺规程由通用工艺规程和工艺卡两部分组成。
1、通用工艺规程通用工艺规程又称检验规程、工艺程序，是指本单位对结构件、承压设备和其他产品，在制造、安装、在役检验等方面对产品质量检测时，需要进行无损检测的通用的技术规定或规则，是原则性的指导文件，同时应符合有关标准、规程、法规的要求，并满足顾客的要求；针对某一类产品的特点进行编制，提出共有的规定，以便于统一实施；以文字说明为主，图表为辅，具有一定的覆盖性和通用性。
2、工艺卡工艺卡是根据通用工艺的规定和要求及有关标准和合同委托要求，针对某一具体产品、工件编制的专用工艺卡，要求检测工艺参数具体，检测方法和程序明确，以图表为主，适当辅以文字说明，在专用工艺卡的各项参数均要有具体数值，操作者可以直接运用这些数据操作。
二、编制依据和原则1、依据（1）依据现行执行的标准和法规。
如：¾《xx入级规范》、《xx建造规则》、《固容规》等等；¾CB/T3558、CB/T3559、GB/T3323、JB/T4730等等；¾国家颁布的相关文件。
（2）依据顾客的要求，即依据本单位顾客的具体情况，进行调查分析，对大多数顾客的要求进行明确的解答，提出处理意见。
（3）依据本单位技术水平，仪器装备情况，编制的工艺规程应做得到，切实可行。
2、原则（1）遵照国家现行执行的标准和法规的要求，在检测工艺上可以比国家或行业现行执行的标准、法规更细，更具体，要求更高。
在质量验收时应同时满足顾客要求和国家或行业现行执行的标准、法规。
（2）应根据本单位无损检测人员技术水平，检测能力应针对本单位或委托方产品特点，作到简明扼要，提出切实可行的工艺措施。
如现场检测，只编入需要的内容。
（3）工艺规程中每一个步骤都要写清楚做什么、由谁去做、采用什么设备和辅助器材、什么时机做、按什么标准做等，并明确对工作人员和责任人员的资质要求。
NB47013无损检测通用工艺规程
无损检测通用工艺规程目录第一篇总则第二篇射线检测通用工艺规程第三篇超声波检测通用工艺规程第四篇磁粉检测通用工艺规程第五篇渗透检测通用工艺规程无损检测通用工艺总则1.1 主题内容与适用范围本工艺规程规定了射线检测（RT）、超声波检测（UT）、磁粉检测（MT）、渗透探伤（PT）四种无损检测的工艺方法。
本工艺规程适用于本公司特种设备制造、安装、改造、维修原材料、零部件和焊缝的无损检测。
1.2 引用标准1）《固定式压力容器安全技术监察规程》2）《特种设备无损检测人员考核规则》3）《压力管道安全技术监察规程-工业管道》4）NB/T47013-2015《承压设备无损检测》1.3一般要求1.3.1 选择原则1.3.1.1 特种设备RT、UT、MT、PT的选择及抽检率应按《容规》、《压力管道安全技术监察规程-工业管道》、GB150、GB151及图样的要求执行。
1.3.1.2 有裂纹倾向的材料应在焊后24小时后，才能进行焊缝无损检测。
1.3.1.3 对要求无损检测的角接接头、T型接头，不能进行RT或UT检测时，应进行表面无损检测。
1.3.1.4 凡铁磁性材料制成的特种设备及零部件，优先使用MT检测表面缺陷确因结构形状等原因不能使用MT检测时，方可采用PT检测。
1.3.2 检测人员1.3.2.1 从事特种设备无损检测人员必须应按照《特种设备无损检测人员考核规则》的要求取得相应的无损检测资格。
1.3.2.2 取得不同无损检测方法的各技术等级人员，只能从事与该等级相应的无损检测工作，并负相应的技术责任。
1.3.2.3 各种检测方法的报告，均由II级以上资格人员签发，并加盖公章。
1.3.2.4 从事射线检测人员上岗前应进行辐射安全知识的培训，并取得放射工作人员证。
1.3.2.5 从事磁粉、渗透检测工作人员，不得有色盲。
1.3.2.6 射线检测人员未经矫正或经矫正的近（距）视力和远（距）视力应不低于5.0（小数记录值为1.0），测试方法应符合GB11533的规定。
无损检测超声波探伤第10章 规程和工艺
仪 器 型 号 CTS-22
探 头 型 号 2.5P20×20K1
试块种类
CSK-ⅡA-2,标准图N1,对 比试块
表测面及宽度 焊缝双面双侧，72 参 考 反 射 体 φ2×60mm
表 面 补 偿 3dB
扫 描 线 调 节 深度1：1
验 收 级 别 Ⅰ级
检 测 波 型 纵波
2.5P13×13K1
试 块
V型槽试块
2.5P13×13K2，耦合剂为 CMC。请编制工艺卡。
从锻件外圆面将探头对准内圆面的V型槽，调整增益，使最大返射 距离波幅曲 高度为满屏80%，以其为基准灵敏度移动探头测定外圆面V型槽，
线制作方法 绘出距离波幅曲线。内圆面检测时基准灵敏度也按上述方法确定，
但探头斜楔应与内圆曲率一致。
第十章 通用工艺规程和工艺卡
工艺是对各种原材料、半成品进行增值加工或处理，最终使之成为成品方 法与过程。
制定工艺的原则是：技术上的先进和经济上的合理。由于不同的设备和能 力、精度以及工人熟练程度等因素都大不相同，所以对于同一种产品而言，工 艺可能是不同的；甚至不同的时期做的工艺也可能不同。可见，就某一产品而 言，工艺并不是唯一的，而且没有好坏之分。这种不确定性和不唯一性，和现 代工业的其他元素有较大的不同，反而类似艺术。所以，有人将工艺解释为 “做工的艺术”。
工位/工序的工艺卡片，具体到每一个环节，通常为操作者使用， 同时要写明本工位（或工序）名称，前工位（或工序）名称，后工位 （或工序）名称，用什么材料，用什么工具，操作中要注意哪些事项， 执行要达到什么标准，更多的主要内容是操作步骤顺序和方法。
NB/T47013标准对无损检测工艺规程的要求 无损检测工艺规程包括：通用工艺规程和工艺卡。 无损检测通用工艺规程应根据相关法规、产品标准、有关的技术文件和 NB/T47013标准的要求，并针对检测机构的特点和检测能力进行编制。 无损检测通用工艺规程应涵盖本单位（制造、安装或检测单位）产品的检测 范围。
(完整版)无损检测通用工艺规程编制中课件
无损检测通用工艺规程编制： _______________审核： _______________批准： _______________南通通华生化设备有限公司第一章：射线检测通用工艺规程1. 使用范围NB/T 47013（JB/T 4730）的本部分规定了承压设备金属熔化焊焊接接头X射线和Y射线检测技术和质量分级要求。
本部分适用于承压设备在本单位内制造过程中厚度为3-22mm 的焊接接头的射线检测。
2. 规范性应用文件GB 11533 标准对数视力表GB 18871 电离辐射防护及辐射源安全基本标准GBZ 117 工业X 射线探伤卫生防护标准NB/T 47013.1 承压设备无损检测第1 部分：通用要求GB150GB1513. 一般要求3.1 人员3.1.1 从事射线检测的人员应满足NB/T47013.1 的有关规定。
3.1.2 从事射线检测的人员在上岗前应进行辐射安全知识的培训，并取得放射工作人员证。
3.1.3 射线检测人员未经矫正或经矫正的近（距）视力和远（距）视力应不低于 5.0（小数记录值为 1.0），测试方法应符合GB 11533 的规定。
从事评片的人员应每年检查一次视力。
3.2 设备和器材3.2.1 设备本单位内有两台X 射线机：XXG2505 和XXQ20053.2.2 射线胶片A 级和AB 级射线检测技术应采用C5 类或更高类别的胶片，B 级射线检测技术应采用C4 类或更高类别的胶片。
3.2.3 观片灯观片灯的主要性能应符合GB/T 19802 的有关规定，最大亮度应能满足评片的要求，3.2.4 黑度计（光学密度计）黑度计可测的最大黑度应不小于 4.5，测量值的误差应不超过± 0.05。
3.2.5 标准密度片标准密度片应至少有8 个一定间隔的黑度基准，且能覆盖0-4.5 黑度范围，应至少每 2 年校准一次。
必须特别注意标准密度片的保存和使用条件。
3.2.6 增感屏射线检测一般应使用pb0.03 金属增感屏，增感屏应完全干净、抛光和无纹道。
无损检测通用工艺规程
无损检测通用工艺规程编制审核批准钢制压力容器对接接头射线检测规程1.主题内容与适用范围本规程规定了钢制压力容器对接接头射线检测人员应具有的资格，所用设备器材，检测工艺和质量分级等。
本规程依据JB/要求编写。
适用于公称厚度T为2-40mm钢制压力容器对接接头X射线AB级检测技术，知足《固定式压力容器安全技术监察规程》、GB150和GB151等标准规范要求。
检测工艺是本规程的补充，由Ⅱ级人员按合同要求及本规程编制，其参数规定得更具体。
2.规范性引用文件下列标准包括的条文，通过在本规程中引用而组本钱规程条文，在规程出版时，所有版本均为有效。
所有标准都会被修订，利用本规程的各方应探讨利用例标准最新版本的可能性。
TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》GB150-2011《钢制压力容器》GB151-1999《管壳式换热器》JB/承压设备无损检测第一部份：通用要求JB/承压设备无损检测第二部份：射线检测JB/T7902-1999线型像质计HB7684-2000射线照相用线型像质计GB11533-1989标准对数视力表JB/T7903-1999工业射线照相底片观片灯GB/无损检测工业射线照相胶片第1部份：工业射线胶片系统的分类GB16357-1996工业X射线探伤放射卫生防护标准3.检测人员检测人员必需通过技术培训，按《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》取得与其工作相适应的资格证书，并负相应的技术责任。
从事射线检测人员上岗前应进行辐射安全知识的培训，并取得放射人员工作证。
评片人员的视力应每一年检查一次，要求距离400mm能读出的一组印刷片字母。
4.辐射防护所有产品原则上一概进入探伤室检测，检测人员应佩带个人剂量计并携带剂量报警仪。
如有特殊情况，确需要在现场检测的，应按GB16357的规定划定控制区和管理区，设置警告标记。
5.设备、器材和材料现利用设备见表1-1表1-1透照不同厚度的钢制压力容器时，允许利用的最高管电压应控制在图1-1曲线的范围内。
无损检测通用工艺规程
无损检测通用工艺规程编制：__________________审核：_________________批准：_________________日期：_________________目录第1章编制说明............................................... (3)第2章射线检测通用工艺规程................................ (5)第3章超声波检测通用工艺规程.................................... .21第 1 节承压设备对接焊接接头超声检测及质量分级…………………… . 24第 2 节承压设备钢板超声检测及质量分级……………………………… . 29第 3 节承压设备用钢锻件超声检测及质量分级………………………… . 32第 4 章磁粉检测通用工艺规程 (35)第 5 章渗透检测通用工艺规程 (39)第 6 章工艺卡附表 (44)第 1 节射线检测工艺卡 (44)第 2 节超声检测工艺卡 (45)第 3 节磁粉检测工艺卡 (46)第 4 节渗透检测工艺卡 (47)第一章编制说明1.1 范围本规程规定了对金属原材料、零部件和焊接接头进行射线检测、超声检测、磁粉检测、渗透检测的基本要求。
本规程适用于本公司钢制压力容器产品的无损检测工作。
1.2 引用标准和编制依据下列标准包含的条文，通过在本规程中引用而构成本规程的条文，在规程出版时，所有版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本规程的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
压力容器安全技术监察规程（1999 年版）GB150-1998 《钢制压力容器》GB151-1999 《管壳式换热器》JB/T4730.1〜4730.6-2005 《承压设备无损检测》《特种设备无损检测人员资格考核实施细则》《放射卫生防护基本标准》Q/JS.YLRQ--2008 《质量保证手册》1.3 人员资格及职责1.3.1 从事无损检测的人员必须持有国家质量监察机构颁发的并与其工作相适应的资格等级证书。
TOFD检测通用工艺规程参考版
TOFD检测通用工艺规程参考版衍射时差法超声检测通用工艺规程文件编号：2013受控□非受控□分发号：—目录1编制的目的和适用范围 (1)2引用标准、规范 (1)3术语定义 (2)4检测人员要求 (2)5检测设备、器材和材料 (3)6检测表面要求 (7)7检测时机 (7)8TOFD检测技术工艺 (8)8.1 TOFD检测基本程序 (8)8.2检测前准备 (8)8.3表面盲区确定 (9)8.4横向缺陷 (9)8.5探头-12dB声场测试 (10)8.6与其他无损检测方法的综合应用 (11)8.7现场条件要求 (11)8.8检测准备 (12)8.9检测系统设置和校准 (16)8.10 检测 (19)8.11数据文件的命名规则 (20)8.12焊缝检测记录 (20)9检测数据分析和解释 (21)9.1检测数据的有效性评价 (21)9.2相关显示和非相关显示 (21)9.3缺陷位置的测定 (22)9.4缺陷尺寸测定 (24)9.5检测结果的评定和质量等级分类 (24)10编制专用检测工艺卡 (29)11检测流程 (21)12检测记录、报告和资料存档 (21)附件1衍射时差法超声检测工艺卡 (32)附件2衍射时差法超声检测报告 (35)附件3TOFD检测返修通知单 (40)附件4衍射时差法超声检测记录 (43)1编制的目的和适用范围为了保证本公司检测工作质量，提供准确可靠的检测数据，特制定本通用规程，本规程对衍射时差法超声检测（TOFD）中各环节质量控制要求作出了规定。
本通用规程适用于以下焊接接头的TOFD检测。
1.1材料为碳素钢或低合金钢；1.2全焊透结构型式的对接接头；1.3工件厚度t：12mm ≤t≤100mm（不包括焊缝余高，焊缝两侧母材厚度不同时，取薄侧厚度值）。
1.4与承压设备有关的支撑件和结构件的衍射时差法超声检测，可参照本规程使用；对于其他细晶各向同性和低声衰减材料，也可参照本规程使用，但要考虑声速衰减。
无损检测通用工艺规程
检测人员按《锅炉压力容器无损检测人员资格鉴定考核规则》持证上岗，并严格执行审核制度。
2.4 透照方式
按射线源、工件和胶片间的相互位置关系，透照方式分为纵缝透照法、环缝外透法、环缝内透法、双壁单影法和双壁双影法五种。
2.5 表面要求
焊缝表面质量（包括焊缝余高）应经外观检查合格。表面的不规则状态在底片上的图像应不掩盖焊缝中的缺陷或与之相混淆，否则应做适当的修理。
2.11.3.2 外径≤89mm的钢管, 其焊缝投照管采纳JB4730附录F(补充件)规定的I型专用象质计,一样放置在环缝上余高中心处。
如数根管接头在一张底片上同时显示时，应至少放置一个象质计，假如只用一个时，则必须放在最边缘的那钢管上。
2.12 曝光
依照设备、胶片、增感屏和工件等具体条件选用合适的曝光曲线，确定曝光规范。为达到要求的底片黑度，曝光量不得低于15mA。
2.11.2.3 对外径≤76mm的钢管，其焊缝以双壁双投影法透照时，如能保证其检出范畴许多于周长的90%，可承诺椭圆一次成像。其检出范畴的运算方法应符合JB4730附录E（补充件）的规定。
2.11.3象质计及放置位置
2.11.3.1外径＞89mm的钢管,其焊缝投照管采纳JB4730中规定的R10系列象质计。一样放置于底片有效长度的1/4处。
Q/CDT-HBGC 101 0002—2008《程序文件》
HBGC-YLCX-14-2008《无损检测过程操纵程序》
1.4定义
1.4.1无损检测
本规程指常用的射线(RT)、超声波(UT)、磁粉(MT)、渗透(PT)四种无损检测方法。
程序中所涉及的无损检测专业术语说明由标准JB/T 4730-2005给出。
1.6.4检测
工艺管道无损检测(x射线)
应根据每台X光机，胶片和增感屏制作曝光曲线，以此作为曝光规范。当焦距为700㎜时，曝光量应≥15mA·min，当焦距改变时可按平方反比定律对曝光量的推荐值进行换算。
2散射线的屏蔽
为防止散射线的影响应用厚度不小于2mm的铅板屏蔽背散；为检查背散射防护是否合格，应暗袋背面贴附一个“B”字标记。当底片上较黑背景上出现“B”字较淡影像时，说明背散射防护不够，应予重新透照。
6.1.3焊接工作结束后进行无损探伤工作，但具有裂纹倾向的材质，应在焊接完成24h以后才能进行探伤工作。。
6.2一般项目
6.2.1被检测焊缝及热影响区的表面质量（包括余高高度）应经外观检查合格，其表面不得存在：裂纹、气孔、弧坑、咬边和肉眼可见的夹渣等缺陷，焊接接头两侧的飞溅和熔渣，必须清除。
6.2.2底片的黑度应为2.0-4.0，像质计摆放正确，并能观察到标准规定的钢丝影像，标记齐全且不覆盖焊缝，在有效评定范围内不得有影响底片评定的划伤、水迹、脱膜、污斑等，否则应重新拍片。
6.2.3加强过程控制，严把质量关，不合格材料不准进入现场。检查不合格的工序，不得进行下工序，做到“上工序服务下工序，下工序监督上工序”，每道工序经检查人员认可后方可进行下工序，并做好质量记录，具有可追溯性,保证底片编号与单线图焊口编号、记录及报告一一对应。
7
7.1对于整理好的底片应存放在通风、干燥的地方。
7.2在探伤过程中注意被检测工件的保护、不得损坏。
8
8.1环境因素控制措施
8.1.1探伤操作产生的固体废弃物应分类投放到专用垃圾箱内。
8.1.2废显影、定影药液应稀释50倍后测定PH值，当PH值为6-9时，方可排放。
8.2危险源控制措施
8.2.1进入施工现场的探伤人员必须经过安全及射线防护知识的教育，使全体检测人员掌握射线设备操作方法、安全防护、辐射事故预防、事故处理有关安全规定。
无损检测通用工艺规程
无损检测通用工艺规程
第一部分：通用要求
1.主题内容与适用范围
1.1本工艺规定了射线检测、超声检测、磁粉检测、渗透检
测四种常规的无损
检测方法及质量分级评定要求。
1.2 本工艺适用于在制金属材料制承压设备的无损检测。
1.3 与承压设备有关的支承件和结构件及钢管杆的对接焊
接接头，也可参照本
工艺中相关的无损检测方法使用。
2.引用标准
GB150 压力管道元件
GB151 管壳式换热器
国务院2009年第549号令特种设备安全监察条例
国家质量监督检验检疫总局颁布2009年固定式压力管道元件安全技术监察规程
JB/T4730.1 承压设备无损检测第1部分：通用要求
JB/T4730.2 承压设备无损检测第2部分：射线。
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成都市宏达机械有限公司
石油天然气钢质管道射线检测通用工艺
1、主要内容与适用范围
本工艺规定了石油天然气管道焊接接头透照检测过程中，为获得合格透照底片所必须遵守的程序和要求。
适用于石油天然气管道长输、集输及其站场的管道环向对接接头的射线照相，不适用于C、D焊缝的射线照相。
2、引用标准
GB/T3323-1987钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级
GB11533标准对数视力表
GB11924辐射安全培训规定
GB16537工业X射线探伤放射卫生防护标准
GB/T16673无损检测用黑光波（UV-A）辐射的测量
GB18465工业β射线探伤放射卫生防护要求
GB18871电离辐射防护与辐射波安全基本标准
JB/T7902线型像质计
SY/T4109-2005石油天然气钢质管道无损检测
3、技术要求及检查细则
3.1.1评片人员必须经过技术培训，并按照《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》进行考核鉴定，以取得质检部门颁发的Ⅱ级及以上资格证书，且能辩别距离400mm远的一组高为0.5mm，间距为0.5mm的印刷字母博物馆一年检查一次。
3.1.2操作人员必须持用国家质检部颁发的Ⅰ级及以上资格让书
3.1.3无证人员只能在持证人员指示下进行操作。
3.2本工艺以满足射线底片的象质丝径、黑度、焊接接头透照厚底比（K值），底片质量等为原则。
3.3防护要求
3.3.1 X射线和γ射线对人体有不良影响，应尽量避免射线的直接照射和散射的影响。
3.3.2从事射线检测的人员应具备剂量剂和其它剂量测试设备，以测定工作环境的射线照射量和个人受到的累计剂量。
3.3.3在现场进行射线检测时应设置安全线，安全线上应有明显警告标志，夜间应设红灯。
3.4对探伤部件的要求
3.4.1焊缝及热影响区的表面质量（包括余高高度），应经外观检查合格，外检检验员签字认可；表面如不规则状态在底片上的影像应不掩盖焊缝中的缺欠或与之相混淆，否则应作适当修整。
3.4.2当被检工作表面温度>40℃时，不能进行照相。
3.4.3有裂纹倾向的材料应在焊接完成24小时后，才能进行射线照相检查。
3.5胶片和增感屏的要求
3.5.1射线照相胶片质量符合要求，胶片庆按规定切成规格：180×80（或180×100）
3.5.2增感屏选用金属铅增感屏或不用增感屏，铅的选用前屏0.03mm，后屏0.03mm。
3.6照相前的准备
3.6.1以外观检验员签字认可的探伤申请单为依据，对照被探件的名称、规格、材质、焊缝形式，工艺特点、探伤比例有防护条件等作好照相前的准备工作，并由无损检测责任人员编制工艺卡。
3.6.2根据要求在工件上确定探伤部位，同时画好探伤草图，并在工作上在相应部位作永久性编号标记（打钢印），对不允许打钢印的除外，但必须做出详细的探伤部位图，以利复探。
3.6.3一次透明长度是指采用分段曝光时，每次曝光所检验的焊缝长度，在分段时应注意满足透明厚度的K值的规定要求。
3.6.4照相中的有关焊缝代号、标记，符合及其放置位置，按射线检测工艺卡的规定执行。
3.6.5及时、准确、详细填定透照记录，曝光叁数应准确清楚。
3.6.6照相前应检查药液情况，使其保持良好状态，显影液和定影液的温度应保持在20°±1°，并应根据处理胶片数量，及时更换或补充显影液和定影液。
3.7照相方法及技术要求
3.7.1根所被检工件的厚底，材质选用不同的曝光叁数，曝光叁数应叁照本机的曝光曲线选择；由无损检测责任人员编制检测工艺卡，每台射线机，应有自己的曝光曲线，并据工作量进行测式或重新绘制，曝光曲线不允许用提高管电压缩短曝光时间的方法照相，或凭经验任意选取曝光叁数。
3.7.2曝光量是管电流和曝光时间的乘积，为得到规定的底片黑度，当f=700mm时，选用不低于15mAmin，当焦距改变时，可按平方反比定律对曝光量的推荐值进行换算以防业用短距和高管电压引起的不良影响。
3.7.3为得到清晰的照相底片，应在射线能穿透工件的情况下，尽量选用较低的管电压照相。
3.8检测技术
3.8.1按照射线源、工件和胶片之间相互位置，管道环缝主要采用中心透照，双壁单影和双壁双影透明三种方式，只要实际可行，优先采用单壁透照方式，当单壁透照方式不可行时，方可采用双壁透照。
3.8.2几何条件
射线源若被检部位表面的距离应满足L1≥10dL2 2/3
L1—射线源至被检部位工件表面的距离（或称透照距离）
d—焦点尺寸（方焦点取边长，长焦点取长短边之和的1/2）
L2—被检部位工作表面至胶片的距离
3.8.3分段透照的次数：每次透照所检测的焊缝长度称为一次透照长度L3，通常一次透照
长度L3除满足几何不清晰度的要求外还应满足透明厚度比K值小于或等于1.1的要求；以下述情况除外：
a）外径D小于或等89mm的钢管对接焊缝采用双壁双影透照，焦距不得小于600mm，射线束的方向应满足上、下焊缝的影像，在底片上呈椭圆显示，焊缝投影内侧间距以3-10mm 为宜，最大间距不超过15mm，透明次数一般不少于两次，即椭圆显示应在互相垂直方向各照一次，当上、下焊缝椭圆显示有困难时，可作垂直透照，透照不少于三次，互为120°。
b）于于公称直径小于250的管道环缝双壁单影透照时，K值和一次透照长度适当放宽，但整圈焊缝的透照次数应符合下列要求：
1）当射线源距钢管外表面的距离小于或等于15mm时，可分为不少于三段透照互为120°。
2）当射线源距钢管外表面的距离大于15mm时，可分为不少于四段透照互为90°。
3.9像质计
3.9.1采用线型金属像质计，其型号和规格应符合JB/T7902规定。
3.9.2像质计的选用
a）按透照厚度T A选焊表3规定的像质指数，按表4确定像质计型号，但钢管环缝的外径小于或等于89时，应采用GB/T3323-1987图E等径专用像质计。
表3像质计灵敏度值
3.9.3像质计
a）像质计应放在射线源一侧的工件表面上，中心钢丝处于一次透照长度的1/4位置，钢丝横跨且垂直于焊缝，细丝置于外侧。
b）当对环缝中心周曝光时，像质计应放在内壁，每隔90°放一个。
c）双壁单影照时，像质计应放于受检部位的内壁，且检测部位与a）相同。
d)对于管道环缝像质计无法放置的，允许放置在胶片侧，但像质计指应提高一级，使实测像质指数到表3的要求。
e）对外径小于或等于89的钢管环缝进行双壁双影透照时，像质计应置于射线波侧被检焊缝有效透照区中心部位。
3.9.4像质计的识别：在焊缝影像上，如能清楚看到长度不少于10mm（焊缝厚度小于10mm 的除外）的像质计钢丝影像，就认可是可识别的，专用像质计应能识别不少于2根金属丝。
3.10对下列情况应拒绝探伤
a）无申请单或申请单未经焊接检验员签字认可。
b）返修无返修申请单，对于3次及以上返修无技术总工程师签字批准手续者
c）虽有外观检验员手续，但探伤进程中发现有外观缺陷影响准确评定底片的。
3.11底片质量
3.11.1底片有效评定区内不得有划伤、指纹、药膜脱落、污渍、水迹、压痕等，因胶片处理不当引起的伪缺陷或其它防碍底片评定的缺陷
3.11.2底片有效评定区内的黑度X射线1.5～
4.0，γ射线1.8～4.0。
注：底片有效评定区域内的黑度，指搭接标记之间焊缝和热影响区的黑度。
3.12暗室处理
3.12.1显影、定影液的配方应按胶片制造厂推荐的配方或公认有效配方配制。
3.12.2显影液温度控制在20±1℃，显影时间应按胶片厂规定的时间执行，不允许用行延长显影时间或提高显影温度来弥补曝光不足。
3.12.3定影时间应是通透时间的二倍，定影温度不应过高。
3.12.4水洗应在常温下用流动的无杂质清水进行，水洗时间应不低于20分钟。
3.12.5其余有关事项安本厂探伤室《暗室管理制度》规定进行。
3.13底片的评定和检查报告
3.13.1焊缝质量的评定严格按SY/T4109-2005规定进行，不得因外界干扰放宽标准有意放行。
3.13.2根据申请单，结合图样有关规定，正确填写射线检测工艺卡，发现不符有关法规和标准时，应及时向有关部门反馈。
3.13.3探伤有关资料应填写清楚、齐全、签字完善，不得随意涂改。
3.13.4射线检测底片应由本单位Ⅱ级人员进行初评和复评并签字。
3.13.5设备完工后，整理好探伤底片，附探伤报告一份，交档案保存，保存有效期应不少于7年。
3.13.6检测工艺卡、原始记录、申请单、返修通知单、探伤报告，探伤部位图应整理装订成册，由档案室保存。