无损检测工艺文件
无损检测实验报告范文
无损检测实验报告范文一、实验目的1.通过实验了解六种无损检测（超声检测、射线检测、涡流检测、磁粉检测、渗透检测、声发射检测）的基本原理。
2.掌握六种无损检测的方法，仪器及其功能和使用方法。
3.了解六种无损检测的使用范围，使用规范和注意事项。
二、实验原理(一)超声检测（UT）1.基本原理超声波与被检工件相互作用，根据超声波的反射、透射和散射的行为，对被检工件经行缺陷测量和力学性能变化进行检测和表征，进而进行安全评价的一种无损检测技术。
金属中有气孔、裂纹、分层等缺陷（缺陷中有气体）或夹杂，超声波传播到金属与缺陷的界面处时，就会全部或部分反射。
超声波探伤仪的种类繁多，但在实际的探伤过程，脉冲反射式超声波探伤仪应用的最为广泛。
一般在均匀的材料中，缺陷的存在将造成材料的不连续，这种不连续往往又造成声阻抗的不一致，由反射定理我们知道，超声波在两种不同声阻抗的介质的交界面上将会发生反射，反射回来的能量的大小与交界面两边介质声阻抗的差异和交界面的取向、大小有关。
脉冲反射式超声波探伤仪就是根据这个原理设计的。
目前便携式的脉冲反射式超声波探伤仪大部分是A扫描方式的，所谓A扫描显示方式即显示器的横坐标是超声波在被检测材料中的传播时间或者传播距离，纵坐标是超声波反射波的幅值。
譬如，在一个钢工件中存在一个缺陷，由于这个缺陷的存在，造成了缺陷和钢材料之间形成了一个不同介质之间的交界面，交界面之间的声阻抗不同，当发射的超声波遇到这个界面之后，就会发生反射，反射回来的能量又被探头接受到，在显示屏幕中横坐标的一定的位置就会显示出来一个反射波的波形，横坐标的这个位置就是缺陷在被检测材料中的深度。
这个反射波的高度和形状因不同的缺陷而不同，反映了缺陷的性质。
2.仪器结构a)仪器主要组成探头、压电片和耦合剂。
其中，探头分为直探头、斜探头。
压电片受到电信号激励便可产生振动发射超声波，当超声波作用在压电片上时，晶片受迫振动引起的形变可转换成相应的电信号，从而接受超声波。
NB47013无损检测通用工艺规程
无损检测通用工艺规程目录第一篇总则第二篇射线检测通用工艺规程第三篇超声波检测通用工艺规程第四篇磁粉检测通用工艺规程第五篇渗透检测通用工艺规程无损检测通用工艺总则1.1 主题内容与适用范围本工艺规程规定了射线检测（RT）、超声波检测（UT）、磁粉检测（MT）、渗透探伤（PT）四种无损检测的工艺方法。
本工艺规程适用于本公司特种设备制造、安装、改造、维修原材料、零部件和焊缝的无损检测。
1.2 引用标准1）《固定式压力容器安全技术监察规程》2）《特种设备无损检测人员考核规则》3）《压力管道安全技术监察规程-工业管道》4）NB/T47013-2015《承压设备无损检测》1.3一般要求1.3.1 选择原则1.3.1.1 特种设备RT、UT、MT、PT的选择及抽检率应按《容规》、《压力管道安全技术监察规程-工业管道》、GB150、GB151及图样的要求执行。
1.3.1.2 有裂纹倾向的材料应在焊后24小时后，才能进行焊缝无损检测。
1.3.1.3 对要求无损检测的角接接头、T型接头，不能进行RT或UT检测时，应进行表面无损检测。
1.3.1.4 凡铁磁性材料制成的特种设备及零部件，优先使用MT检测表面缺陷确因结构形状等原因不能使用MT检测时，方可采用PT检测。
1.3.2 检测人员1.3.2.1 从事特种设备无损检测人员必须应按照《特种设备无损检测人员考核规则》的要求取得相应的无损检测资格。
1.3.2.2 取得不同无损检测方法的各技术等级人员，只能从事与该等级相应的无损检测工作，并负相应的技术责任。
1.3.2.3 各种检测方法的报告，均由II级以上资格人员签发，并加盖公章。
1.3.2.4 从事射线检测人员上岗前应进行辐射安全知识的培训，并取得放射工作人员证。
1.3.2.5 从事磁粉、渗透检测工作人员，不得有色盲。
1.3.2.6 射线检测人员未经矫正或经矫正的近（距）视力和远（距）视力应不低于5.0（小数记录值为1.0），测试方法应符合GB11533的规定。
NB47013.1-2015标准-已核对
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第一部分通用要求 4.3 无损检测方法和工艺
4.3.1 无损检测方法的选用 4.3.1.1 本标准涉及的无损检测方法包括射线检测、超 声检测、磁粉检测、渗透检测、涡流检测、泄漏检测、目 视检测、声发射检测、衍射时差法超声检测、X射线数字成 像检测、漏磁检测和脉冲涡流检测等。 4.3.1.2 采用射线检测、超声检测、衍射时差法超声检 测和X射线数字成像检测等无损检测方法检测对接焊接接头 时，根据设备器材条件和技术工艺要求的不同以及检测灵 敏度、缺陷检出率和测量准确度的区别，将其检测技术等 级分为若干级别。 射线：A/AB/B；超声：A/B/C；DR：AB/B
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第一部分通用要求
3.9 裂纹 金属原子的结合遭到破坏而形成的新界面所产生的缝隙。 3.10腐蚀 金属与环境间的物理-化学相互作用（通常为电化学性质）， 其结果使金属的性能发生变化、并常可导致金属、环境或由它 们作为组成部分的技术体系的功能受到损伤。 3.11缩孔 铸件在凝固过程中，由于补缩不良而产生的孔洞。形状极 不规则、孔壁粗糙并带有枝状晶，常出现在铸件最后凝固的部 位。
理解：不具有法定性，是检验机构自愿溯源行为，校准的目的是对 照计量标准，评定测量装置的示值误差，确保量值准确，属于自下而 上量值溯源的一组操作，校准的结论不具备法律效力，给出的“校准 证书”只是标明量值误差。无损检测设备和器材中需要校准（或内部 校准）的有：标准密度片、观片灯的亮度和均匀度、脉冲反射式超声 波探伤仪；超声标准试块与对比试块半径及其他尺寸；磁粉检测设备 的电流表；黑光辐照计；白光照度计；超声波测厚仪等。 （有明确的测量值，标准中有明确的要求）
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第一部分通用要求
无损检测程序文件
1 目的为了加强对无损检测质量的控制，确保无损检测符合相关标准的要求，检测结果准确、可靠，制定本制度。
2 范围本制度适用于对压力容器产品、零部件、焊接工艺评定试件、产品焊接试板及原材料等的射线、超声、磁粉和渗透无损检测及其相关活动的控制与管理。
3 职责3.1技术质量部是无损检测质量控制的归口管理部门。
3.2无损检测责任工程师对无损检测质量控制系统的有效运行和无损检测质量负责。
3.3检验员负责下达无损检测委托书。
3.4 无损检测人员负责无损检测的实施并对检测结果的正确性负责。
4 管理的内容及要求4.1 无损检测人员管理4.1.1 凡从事射线、超声、磁粉、渗透等无损检测工作的人员，均应按国质检锅[2003]235号《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》的要求，经过主管部门的培训、考核，取得I、II、III级资格证书后，方可上岗作业。
4.1.2 无损检测人员应严格按照“资格证书”限定的持证项目、级别，在有效期内开展相应的无损检测工作。
4.1.3 人事部门及无损检测责任工程师应定期对无损检测人员进行培训、考核，对于考核不合格的人员，应停止其上岗资格。
4.1.4 无损检测人员的职责、权限无损检测人员的职责、权限包括：a）在无损检测工作中严格执行相关法规、标准和“检测工艺规程”的规定，对检测结果的真实性、正确性负责；b）Ⅰ级无损检测人员在Ⅱ级人员的指导下，依据无损检测工艺文件进行工作，其工作职责范围是布片，透照、暗室处理；c）Ⅱ级无损检测人员有独立操作的资格，并负责对底片的评定、审查，出具无损检测报告；d）在工作中正确使用和维护无损检测设备、装置、器材；e）及时出具无损检测检测报告，妥善保管检测纪录、底片及其他相关资料；f）对于不符合规定要求的检测委托单有权拒绝接收；g）对于受检表面状态不符合规定要求的焊缝或工件，有权拒绝检测；h）对于检测不合格的焊缝，有权下达“焊缝返修通知单”，要求焊接人员进行返修。
RT通用工艺规程及作业指导书
1.4无损检测工艺规程的编制要求
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按照NB/T47013.1《承压设备无损检测 通用要求》 标准4.3.2.2 条规定；应根据相关法规、产品标准、有 关的技术文件和本标准的要求，并针对本检测单位的特 点和技术条件编制工艺规程；工艺规程应按本部分和 NB/T 47013.2～NB/T 47013.13的规定明确其相关因素的 具体范围或要求，如相关因素的变化超过规定时，应重 新编制或修订。 编制工艺规程的依据中相关因素(类似焊接工艺评定 中的重要变量)
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h）增感屏和滤光板型号（如使用）； i) 暗室处理方法或条件； j) 底片观察技术；
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2.3、编制依据的标准、法规或其他技术文件
NB/T47013-2015《承压设备无损检测》 产品标准（如GB150等） 《锅炉安全技术监察规程》 《固定式压力容器安全技术监察规程》 《压力管道安全技术监察规程》 本机构的质量管理体系要求等
1.2作用： 工艺规程是组成技术文件的主要部分，是工艺 装备、材料定额、工时定额设计与计算的主要依据，是 直接指导检测的技术法规，它对产品成本、劳动生产率、 原材料消耗有直接关系。工艺规程编制的质量对保证产 品质量起着重要作用。 1.3、编制原则 （1）、所编制的工艺规程必须保证检测工作质量，达到 相关法规、标准各项技术要求。 （2）、工艺过程应具有较高的生产效率。 （3）、尽量降低检测成本。 （4）、注意减轻检测人员的劳动强度，保证安全。
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2.4、无损检测操作指导书的编制原则 根据无损检测操作指导书的作用，其编制要符合 “针对性、符合性、可操作性”三方面的原则。
v △针对性 v 要针对特定的检测对象，编制特定的无损检测
无损检测工艺规程
无损检测工艺规程1. 引言无损检测是一种用于检测材料和构件内部的缺陷和损伤的方法。
它通过对材料或构件进行非破坏性的测试，不影响其使用性能和使用寿命，以提高产品的质量和安全性。
无损检测工艺规程是无损检测工作的技术文件，它规定了无损检测的方法、流程和要求，以确保检测结果的准确性和可靠性。
2. 适用范围本规程适用于各种材料和构件的无损检测工作，包括金属材料、非金属材料以及复合材料。
3. 检测方法3.1 超声波检测超声波检测是一种利用声波在材料中传播的原理，通过测量声波的传播时间和强度来确定材料内部的缺陷和损伤的方法。
超声波检测可以用于对材料的厚度测量、焊接接头的检测、板材的裂纹检测等。
超声波检测设备应符合国家标准，并由经过培训和持有相应证书的操作人员进行操作。
3.2 射线检测射线检测是一种利用射线穿透材料的原理，通过测量射线透射或散射的强度来确定材料内部的缺陷和损伤的方法。
射线检测可以用于对焊缝的检测、铸件的质量控制等。
射线检测设备应符合国家标准，并由经过培训和持有相应证书的操作人员进行操作。
3.3 磁粉检测磁粉检测是一种利用磁场和磁性粉末的性质来检测材料中的磁性缺陷和损伤的方法。
磁粉检测可以用于对金属材料的表面和近表面缺陷的检测，如裂纹、夹杂物等。
磁粉检测设备应符合国家标准，并由经过培训和持有相应证书的操作人员进行操作。
3.4 渗透检测渗透检测是一种利用液体在材料表面的毛细作用下渗透入材料缺陷中并通过吸收液体的现象来检测材料表面和近表面的缺陷和损伤的方法。
渗透检测可以用于对材料的裂纹、孔洞等进行检测。
渗透检测设备应符合国家标准，并由经过培训和持有相应证书的操作人员进行操作。
4. 检测流程无损检测工艺的检测流程应包括以下几个步骤：1.准备工作：包括对检测设备的准备、材料和构件的清洁和预处理等。
2.设置检测参数：根据材料和构件的特点，设定合适的检测参数，如声波频率、射线能量等。
3.进行检测：按照设定的参数和方法对材料或构件进行检测，记录检测结果。
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第一部分通用要求
a） 检定：凡列入国家强制检定目录应进行强制检定管 理的无损检测设备和灵敏度相关器材，应定期送有资格的 法定计量检定机构或授权计量检定机构进行检定。
理解：检定属于1985年《中华人民共和国计量法》中计量管理范 畴的执法行为，具有法定性，检定的目的是对测量器具的计量特征及 技术要求的全面评价，这种全面评定属于量值统一的范畴，是自上而 下的量值传递过程。凡列入《中华人民共和国强制检定的工作计量器 具明细目录》（原国家计量局[1987]量局法字第188号，后国家质检总 局先后三次颁布国家强制检定目录[1991]374号、[1999]15号、 [2001]162号共计相数61相、种数118种）的，并直接用于贸易结算、 安全防护、医疗卫生、环境监测的检测仪器设备必须严格依法定点、 定期送有资格的法定计量检定机构和授权计量检定机构进行强制检定， 检定合格的发“检定合格证书”。 超声：场强计； 射线：射线监测仪、照射量率仪、放射性表面污染 仪、个人剂量计；
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第一部分通用要求
3.4 夹渣 残留在焊缝金属中的熔渣。根据其形成情况，这些夹渣可能是： a) 线状的； b) 孤立的； c) 成簇的。 3.5 烧穿 焊接过程中，熔化金属自坡口背面流出形成的穿孔。 3.6 焊瘤 焊接过程中，熔化金属流淌到未熔化的母材或焊缝上所形成 的金属瘤。 3.7咬边 母材（或前一道熔敷金属）在焊趾处因焊接而产生的不规则缺口。 3.8气孔 熔化的金属在凝固时，其中的气体未能逸出而残留下来所产生 的空穴。
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第一部分通用要求
4.2.5 对于可反复使用的无损检测设备和灵敏度相关器 材，每次无损检测前，应按本标准各部分中的有关要求进 行检查，检查的项目应在检测单位的操作指导书中予以规 定。
工艺管道无损检测方案
工艺管道无损检测方案一、工程概况1、工程名称：某压缩空气管道及蒸汽管道焊缝的无损检测。
2、工程地址：未提供。
3、施工单位：未提供。
4、检测单位：未提供。
5、检测内容：对压缩空气管道及蒸汽管道的焊缝进行射线检测。
二、施工准备在进行无损检测前，需要对施工现场进行准备工作。
首先，需要确定检测的管道及焊缝位置，以便进行标识。
其次，需要清理管道及焊缝表面的污物和涂层，确保检测结果准确。
最后，需要准备好射线检测设备和相关工具，以及保护措施，确保检测过程中的安全。
三、检测方法针对压缩空气管道及蒸汽管道的焊缝，采用射线检测方法进行无损检测。
在检测过程中，使用射线探测器对焊缝进行扫描，通过对射线照射后的影像进行分析，确定焊缝的质量和存在的缺陷。
四、检测部位本次无损检测的部位为压缩空气管道及蒸汽管道的焊缝。
需要对这些部位进行标识，以便进行检测。
五、检测标识在进行无损检测前，需要对检测部位进行标识。
标识应该清晰明确，以便进行检测。
六、检测时机本次无损检测的时机为在压缩空气管道及蒸汽管道焊接完成后，但在投入使用之前进行。
七、无损检测工艺方案针对压缩空气管道及蒸汽管道的焊缝，采用射线检测方法进行无损检测。
检测过程中，应该按照以下步骤进行：1.对检测部位进行标识。
2.清理管道及焊缝表面的污物和涂层。
3.进行射线检测，使用射线探测器对焊缝进行扫描。
4.对射线照射后的影像进行分析，确定焊缝的质量和存在的缺陷。
5.根据检测结果，对存在缺陷的部位进行修补或更换。
八、无损检测时的安全措施在进行无损检测时，需要采取以下安全措施：1.在检测现场设置警示标志，提醒人员注意安全。
2.检测人员应该佩戴防护服、手套、防护眼镜等个人防护用品。
3.射线检测设备应该经过专业人员的操作和维护，确保安全可靠。
4.检测过程中，应该保持现场整洁，防止发生意外事故。
5.2、本工程的检测执行标准包括设计图纸要求、设计变更以及JB/T4730-2005《承压设备无损检测》和《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB-98.6、本工程的质量标准要求达到总承包合同中的合格标准。
无损检测射线工艺卡内容及编制
无损检测射线工艺卡内容及编制无损检测是一种通过对被检测物体进行X射线、γ射线、中子射线等辐射的照射，利用射线的透射、散射、吸收等特性来检测材料内部缺陷的一种检测方法。
在工业生产中，无损检测被广泛应用于航空航天、核电、石油化工、铁路、桥梁、建筑等领域。
而射线工艺卡作为无损检测的重要文件，对于确保检测工作的准确性和安全性起着至关重要的作用。
本文将从无损检测射线工艺卡的内容及编制两个方面进行详细介绍。
一、射线工艺卡的内容射线工艺卡是无损检测工作的重要文件，其内容主要包括以下几个方面：1. 项目名称和编号：包括被检测物体的名称和编号，以及无损检测项目的名称和编号。
2. 检测目的：明确无损检测的目的，例如检测材料内部缺陷、裂纹、焊接质量等。
3. 检测标准：列出无损检测所需遵循的标准和规范，确保检测工作的准确性和可靠性。
4. 检测方法：详细描述无损检测所采用的方法，包括X射线、γ射线、中子射线等的照射方式、照射时间、照射距离等参数。
5. 检测设备：列出无损检测所需的设备和仪器，包括射线发生器、探测器、曝光仪等。
6. 检测条件：包括环境条件、温度、湿度等对无损检测的影响因素，确保检测工作的准确性和安全性。
7. 检测人员：列出无损检测工作所涉及的人员名单，包括检测人员、辅助人员等。
8. 安全措施：列出无损检测工作所需遵循的安全措施，包括辐射防护、个人防护装备等。
9. 检测结果：对无损检测结果进行记录和汇总，包括检测图像、数据分析等。
10. 审核和批准：对射线工艺卡进行审核和批准，确保无损检测工作的准确性和可靠性。
二、射线工艺卡的编制射线工艺卡的编制是无损检测工作的重要环节，其编制应遵循以下步骤：1. 收集资料：收集被检测物体的相关资料，包括材料、结构、使用条件等。
2. 制定计划：根据被检测物体的特点和检测要求，制定无损检测的计划和方案。
3. 确定方法：根据无损检测的要求和标准，确定所采用的检测方法，包括X射线、γ射线、中子射线等。
无损检测通用工艺文件
.企业无损检测通用工艺文件1、内容与适用范围2、引用标准3、检测人员资格及防护4、检测设备、器材和材料5、检测部位表面准备6、检测时机7、检测工艺及技术8、暗室处理9、底片质量10、检测结果的评定和质量等级分类11、检测记录、报告和资料存档1 内容与适用范围1.1 本规程规定了焊缝射线检测人员应具备的资格、所用器材、检测工艺和验收标等。
1.2 本规程依据JB／T4730-2005的要求编写。
适用于2-45㎜钢制承压设备的熔化焊对接接头和壁厚大于等于2㎜的钢制承压设备管子及压力管道的熔化焊环向列接接头X射线，AB级检测技术。
满足《压力容器安全技术监察规程》和GB150-2011的要求。
1.3 检测工艺是本规程的补充，由II级人员按要求编写，其参数有具体规定。
2 引用标准JB/T4730-2005 《承压设备无损检测》GB150-2011 《钢制压力容器》GB16357-1996 《工业X射线探伤放射卫生防护标准》JB/T7902-1999 《线型像质计》JB/T7903-1999 《工业射线照相底片观片灯》3 检测人员资格及防护3.1 检测人员必须经过技术培训，按《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》的要求取得相应的无损检测资格。
3.2 射线检测人员未经矫正或经矫正的视力应不低于5.0，从事评片人员应每年检查一次。
3.3 从事射线检测人员上岗前，应进行辐射安全知识的培训，并取得放射工作人员证。
3.4 射线防护应符合GB16357-1996。
4 检测设备、器材和材料4.1 射线机和能量的选择4.1.1 现使用设备见表1表1制造厂型号有效焦点(mm) 透照厚度范围( mm) 备注日本EX-300GH-3C l.0×2.5 2-45 定向比利时SITE-X SCU286 5×0.5 2-40 周向4.1.2 X射线照相应尽量选用较低的管电压。
在采用较高管电压时，应保证适当的曝光量。
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无损检测工艺文件
7.2.1无损检测工艺文件包括工艺规程和操作指导书。
7.2.2 工艺规程至少应包括以下内容：
a) 工艺规程版本号；
b) 适用范围；
c) 依据的标准、法规或其他技术文件；
d) 检测人员资格要求；
e) 检测设备和器材，以及检定、校准或核查的要求及运行核查的项目、周期和性能指标；
f) 工艺规程涉及的相关因素项目及其范围；
g) 不同检测对象的检测技术和检测工艺选择，以及对操作指导书的要求；
h) 检测实施要求：检测时机、检测前的表面准备要求、检测标记、检测后处理要求等；
i) 检测结果的评定和质量分级；
j) 检测记录的要求；
k) 检测报告的要求；
l) 编制者(级别)、审核者(级别)和批准者；
m) 编制日期。
7.2.3操作指导书至少应包括以下内容：
a) 操作指导书编号；
b) 依据的工艺规程及其版本号；
c) 检测技术要求：执行标准、检测时机、检测比例、合格级别和检测前的表面准备；
d) 检测对象：承压设备类别，检测对象的名称、编号、规格尺寸、材质和热处理状态、检测部位（包括检测范围）；
e) 检测设备和器材：名称和规格型号，工作性能检查的项目、时机和性能指标；
f) 检测工艺与参数；
g) 检测程序；
h) 检测示意图；
i) 数据记录的规定；
j) 编制者(级别)和审核者(级别)；
k) 编制日期。
7.2.4无损检测工艺文件的编制、审核及批准应符合相关法规或标准的规定。
7.3 无损检测记录
7.3.1无损检测记录至少应包含以下内容：
a) 记录编号；
b) 依据的操作指导书名称或编号；
c) 检测技术要求：执行标准和合格级别；
d) 检测对象：承压设备类别，被检对象的名称、编号、规格尺寸、材质和热处理状态、检测部位和检测比例、检测时的表面状态、检测时机；
e) 检测仪器设备和器材：名称、规格、规格型号和编号；
f) 检测工艺参数；
g) 检测示意图；
h) 原始检测数据；
i) 检测数据的评定结果；
j) 检测人员；
k) 检测日期和地点。
7.3.3无损检测记录应真实、准确、完整、有效，并经相应责任人员签字认可。
7.4.4无损检测记录的保存期应符合相关法规标准的要求
且不得少于7年。
7年后，若用户需要，可将原始检测数据转交用户保管。
7.4 无损检测报告
7.4.1 无损检测报告至少应包括以下内容：
a) 报告编号；
b) 检测技术等级要求：执行标准和合格级别；
c) 检测对象：承压设备类别，检测对象的名称、编号、规格尺寸、材质和热处理状态、检测部位和检测比例、检测时的表面状态、检测时机等；
d) 检测设备和器材：名称和规格型号；
e) 检测工艺参数；
g) 检测结果和检测结论；
j) 编制者(级别)和审核者(级别)；
k) 编制日期。
7.4.2无损检测报告还应符合NB/T 47130.2～47130.13的有关要求。
7.4.3无损检测报告的编制、审核应符合相关法规或标准的规定。
7.4.4无损检测报告的保存期应符合相关法规标准的要求，且不得少于7年。