生产作业规范
生产线作业规范
生产线作业工艺规范工艺流程图插件段作业工艺规范一、生产用具、原材料 生产线、元件切脚整形机、镊子、电子元件、线路板二、准备工作1、将需整形的元件整形。
（参照前置作业指导书）2、了解新产品插件注意事项，对特殊材料对人员的职能培训。
3、投料前检查品保检验合格单，产品批号，了解物料的完整性及可靠性。
三、操作步骤1、按PCB 板标识图、样品、作业指导书，把各元件插入PCB 板中，达到样品或要求的规定的成型高度。
四、工艺要求1、元件的整形、排列位置严格按文件规定要求，不能损伤元器件。
2、二极管、三极管、电解电容、电感、IC 是有方向性，必须按PCB 板上的方向进行插件。
3、无极性元件的在插件的过程中，必须保持一致性。
4、元器件不得有错插、漏插现象。
5、变压器、电感、电解电容等元件必须平贴PCB 板，不可浮高。
6、加工、插件等作业前必须核对物料，确认正确后方可作业。
7、不同包装的三极管不得混用，发现异常元件及异常外型材料及时反馈组长，由技术部、品保部、物控部决定处理。
8、每天下班前清理工作台面，并及时把多余元器件上交组长处理。
9、完工后清理设备及岗位。
五、注意事项1、后工序员工或检验员发现漏插元器件不能擅自将元器件插入线路板，必须经组长鉴别。
2、每批次组长负责与技术部一起制作首板，以后批量制作严格按首板插件标准执行，每批制作前必须经过首检合格后方可批量投入生产。
3、杜绝元件插件不到位，漏插、插反，插错，碰脚流入下一道工序。
4、注意操作员工双手及操作工具、设备卫生，确保产品清洁六、工作态度1、不接收不良品、不制造不良品。
2、插好每一个元件，核对好每一个元件。
3、检查好上一工位的作业内容。
插件 排拉备料 前置加工 颔工艺流程图浸焊、切脚、波峰焊作业工艺规范一、生产用具、原材料 焊锡炉、排风机、空压机、夹子、刮刀、插好元器件的线路板、助焊剂、锡条、稀释剂、切脚机、斜口钳、波峰焊机。
二、准备工作1、按要求打开焊锡炉、波峰焊机的电源开关，将温度设定为255-265度（冬高夏低），加入适当锡条。
助剂生产作业安全规程（4篇）
助剂生产作业安全规程第一章总则第一条为了保障助剂生产作业的安全，预防事故的发生，保护员工的生命财产安全，根据《中华人民共和国劳动法》和相关安全生产法规，制定本规程。
第二条本规程适用于助剂生产企业的生产作业，包括工艺操作、设备维护保养、原料储存等环节。
第三条助剂生产单位和员工在进行生产作业时，必须严格遵守本规程的各项规定。
第四条助剂生产单位应当加强对员工的安全教育培训，提高员工的安全意识和技能。
第五条助剂生产单位应当配备必要的劳动安全设备和应急设施，确保安全生产。
第二章生产作业规范第六条助剂生产单位和员工在进行生产作业前，应当对作业现场进行检查和清理，确保无杂物、无隐患。
第七条助剂生产单位应当制定相应的安全操作规程，明确生产操作步骤，确保作业安全。
第八条助剂生产单位应当严格控制作业原料的使用量，避免超量使用导致事故发生。
第九条助剂生产单位应当定期检查和维护生产设备，确保设备的正常运行和安全性。
第十条助剂生产单位应当加强对助剂的储存管理，标明储存地点和储存要求，防止火灾和泄漏等事故。
第十一条助剂生产单位应当加强对生产现场的安全监控，及时发现并处理安全隐患。
第十二条助剂生产单位应当建立健全应急预案，组织员工进行应急演练，提高应急处置能力。
第十三条助剂生产单位应当强化对员工的安全教育培训，提高员工的安全意识和技能。
第十四条助剂生产单位应当建立安全生产档案，记录生产安全事故的情况和处理过程。
第三章紧急情况处置第十五条发生火灾、泄漏等紧急情况时，助剂生产单位应当立即启动应急预案，采取相应的救援措施。
第十六条发生紧急情况时，助剂生产单位应当迅速组织员工疏散，确保员工的人身安全。
第十七条发生紧急情况后，助剂生产单位应当及时报警，协助执法人员进行事故调查和处理。
第十八条助剂生产单位应当建立事故报告制度，对事故发生后的整改措施进行跟踪检查。
第十九条助剂生产单位应当加大对紧急情况处置的培训力度，提高员工的应急处置能力。
标准作业操作规定
标准作业操作规定1. 前言本规定旨在确保公司符合相关法律法规和国家标准，有效控制风险，降低生产成本，保证产品质量，提高生产效率和员工工作效率。
本规定适用于公司所有生产部门。
2. 安全操作规范2.1 通用安全规定1.在工作场所保持清洁，避免死角；2.小心脚下，避免摔跤、滑倒；3.不得在生产设备上或运输设备上吸烟或使用明火；4.禁止携带易燃、易爆物品进入工作场所；5.使用工具前应先检查其是否损坏或变形，严禁使用无安全防护措施或受损的工具。
2.2 熟练台前机操作规定1.在操作前仔细检查机器是否安装好、调整好，与电源接线无误；2.操作人员应定期进行机器维护，保证机器的正常工作以及设备使用的寿命；3.操作人员应关注各种指示灯，如报警灯、温度灯等；4.使用前应检查刀具的磨损状况，及时更换；5.操作时不要随意碰触机器，防止意外发生；6.维修人员进入机器维修时，必须在设备停止运行状态下，断开电源并标记设备处于维修状态。
2.3 机器保养规范1.定期检查机器的电线、通电情况，保证电线接头牢固，电气箱内不得存在松动墨汁；2.将润滑油加注到油位线上，不得加过多或过少；3.润滑油按照规定的周期进行更换，不应因忙而放松更换；4.清洁机器的外表面和内部，去除油脂、灰尘、插头等污物。
3. 质量控制规范3.1 前置管控措施1.生产设备的调节和保养以确保印刷品质稳定；2.印刷服务器将楼面的实时数据自动记录至系统数据库；3.进行标准的质量管控操作；4.研究相关环保政策和具体的工艺流程，进行污染源分析，把握好生产的方向和定位。
3.2 生产品质控制规范1.生产制定标准的采样验收办法，每次抽样固定值摸着基站进行检测；2.对每件产品进行全面的检测，对应的质量和文案应准确无误；3.质量部门进行分类存储，注意不同规格的分类存储，方便查找。
4. 生产管理规定4.1 管理职责管理人员应该：1.选择优秀的员工，并不断培训，提高员工的操作水平和素质；2.监督生产过程，及时发现和解决问题；3.撤换不适任人员，避免失误；4.在生产过程中，逐步提出建议，逐步优化生产工艺。
规范安全生产作业行为
规范安全生产作业行为规范安全生产作业行为安全生产是企业发展的基石，也是社会稳定发展的重要保障。
为了保障员工的生命安全和身体健康，规范安全生产作业行为是至关重要的。
本文将就规范安全生产作业行为进行探讨，以提高工作场所的安全生产水平和员工的安全意识。
一、遵守安全操作规程作为一名员工，必须熟悉并严格遵守安全操作规程。
安全操作规程是企业为员工制定的行为准则，包括了从入职培训到日常操作的各个方面。
员工必须了解规程的内容，并切实做到按规程操作，不得随意修改或忽略规程中的安全要求。
二、正确使用劳动防护用品在工作中，必须正确使用劳动防护用品，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
使用劳动防护用品时，要做到佩戴齐全、正确使用、固定牢靠，避免使用破损的防护用品。
同时，还应定期检查和更换劳动防护用品，确保其有效性。
三、严格遵守操作流程在工作中，必须严格按照操作流程进行作业，不得随意修改或省略流程中的环节。
操作流程是经过科学验证和实践检验的，保证了作业过程的安全性和效率。
员工在进行操作前，要仔细熟悉操作流程，并按照流程进行详细记录，及时向相关领导报告异常情况。
四、保持工作区域整洁有序工作区域整洁有序是保障安全生产的基本要求之一。
员工必须保持工作区域的整洁，清理工作区域内的垃圾、杂物，确保通道畅通。
防火通道和紧急出口要保持畅通，不得堆放易燃、易爆物品。
同时，还要定期检查消防设施的完好情况，确保其正常使用。
五、积极参加安全培训和演练为了提高员工的安全意识和应急处理能力，企业会定期组织安全培训和演练活动。
员工应积极参加这些活动，通过学习和实践不断提升自己的安全技能。
安全培训和演练可以帮助员工更好地应对突发事件，做到心中有数，做出正确的判断和应急处理。
六、主动发现和上报安全隐患作为一名员工，要时刻保持警惕，主动发现和上报安全隐患。
安全隐患是导致事故发生的基本原因，员工应积极参与安全巡检，发现存在的隐患及时上报，避免事故的发生。
同时，企业要建立健全的安全隐患上报和排查制度，及时整改存在的安全隐患，确保员工的生命安全和身体健康。
水泥制品生产过程中的安全操作规程
水泥制品生产过程中的安全操作规程为了保障生产过程中的安全，避免事故发生，特制定以下水泥制品生产过程中的安全操作规程，所有生产人员必须严格遵守：一、设备操作规范1. 操作人员必须熟悉各类设备的使用方法和操作流程，未经培训不得擅自操作；2. 在操作设备之前必须进行设备检查，确保设备处于正常工作状态，发现异常及时报修；3. 操作设备时，应根据操作手册操作，禁止超负荷运转设备，保证设备寿命及生产效率；4. 操作人员应佩戴符合规范的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等，确保人身安全。
二、生产作业规范1. 在生产作业过程中，禁止用手直接接触高温设备或原材料，避免烫伤；2. 严格控制生产作业环境温度，避免因高温造成意外事故；3. 生产作业中应保持操作区域干燥洁净，避免滑倒及其他意外发生；4. 作业时需注意协同作业，不得个人行动，保持良好的沟通和协作，确保作业流畅。
三、原料使用规范1. 使用原料时，按照标准操作流程操作，不得随意更改配比；2. 使用化学品原料时，应佩戴防护手套，并确保通风良好，避免吸入有害气体；3. 使用生产原材料时，必须经过检测合格后方可使用，未经过检测合格的原料不得使用。
四、突发情况处理规范1. 如发生设备故障、火灾等突发情况，操作人员应立即停止生产作业，迅速向相关部门汇报，并做好现场疏散；2. 在突发情况发生时，保持冷静，按照应急预案进行相应处置，确保人身和设备安全；3. 在处理突发情况时，禁止慌乱操作，需按照规定流程稳妥处理，杜绝二次事故发生。
五、定期检查与维护规范1. 设备定期检查与维护是保障生产安全的重要措施，必须按照规定的时间进行维护保养；2. 在设备维护时必须切断电源，并设立相关警示标识，防止他人误操作；3. 设备维护人员必须专业技能过硬，严格按照操作规范进行操作，确保维护质量。
以上为水泥制品生产过程中的安全操作规程，所有员工无论生产作业还是设备维护都必须严格遵守，保障人身和设备安全。
安全生产作业规程范本
安全生产作业规程范本1. 引言安全生产是企业发展的重要保障，也是保护员工生命安全和财产安全的基本要求。
为了规范企业的生产作业，保障员工的安全，制定本规程。
2. 适用范围本规程适用于所有企业员工，包括管理人员、生产人员、维修人员等。
3. 安全生产责任3.1 企业负责人应当明确安全生产的重要性，制定安全生产方针和目标，并贯彻执行。
3.2 部门负责人应当组织实施安全生产工作，确保作业过程中的安全。
3.3 员工应当遵守安全生产规程，积极参与安全培训，提高安全意识。
4. 安全生产管理4.1 安全生产管理机构应当成立，负责制定和实施安全生产管理制度。
4.2 安全生产管理制度包括但不限于以下内容：•安全生产责任制度•安全培训制度•事故预防和应急管理制度•安全设备管理制度•安全检查和评估制度5. 安全作业流程5.1 所有员工在进行作业之前应当参与安全培训，了解相关安全知识和操作规程。
5.2 在进行作业前，应当检查相关安全设备是否正常，确保作业环境安全。
5.3 作业过程中，应当严格按照操作规程进行，禁止擅自更改或忽略安全要求。
5.4 发现安全隐患或异常情况，应当立即上报，并采取措施进行处理。
5.5 作业完成后，应当及时清理现场，归位工具和设备，并做好相关记录。
6. 安全设备管理6.1 安全设备应当按照相关标准进行选购，并定期进行检查和维护。
6.2 安全设备的使用人员应当熟悉设备的操作方法和维护要求，并定期进行培训。
6.3 发现安全设备存在故障或损坏，应当立即上报，并采取措施进行修复或更换。
7. 事故预防和应急管理7.1 企业应当建立健全事故预防和应急管理制度，明确各级责任和应急措施。
7.2 定期进行安全风险评估，发现隐患及时进行整改。
7.3 组织开展应急演练，提高员工应对突发事件的能力。
7.4 发生事故时，应当立即启动应急预案，采取措施保障员工的生命安全和财产安全，并及时上报相关部门。
8. 安全培训和教育8.1 新员工应当参加入职培训，了解企业的安全生产规定和操作规程。
普通工安全生产操作规程范本
普通工安全生产操作规程范本一、总则1. 为保障普通工安全生产，遵循本规程的相关规定，并在工作中严格执行。
2. 普通工必须具备相关的安全生产知识和技能，按照规程要求进行操作。
3. 管理人员要加强对普通工的安全教育和培训，提高他们的安全意识和应急处置能力。
二、个人防护措施1. 在作业前，普通工必须配戴包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等个人防护装备。
2. 在高处作业时，必须系好安全带，并确保相关安全设施的可靠性。
3. 当操作机械设备时，必须穿戴适当的防护服装，并保持工作区域整洁。
4. 如果遇到有害气体泄漏，必须立即停止作业并撤离现场。
三、用电安全1. 在进行用电作业时，必须遵守相关的用电安全操作规程，确保设备的正常运行和人员的安全。
2. 禁止使用有损坏的电线和插座，必须进行及时维修或更换。
3. 操作电气设备时，禁止涂抹润滑油或水等物质，并在操作前检查设备及线路的接地情况。
4. 在天气恶劣时，必须确认电线的安全性并及时采取措施，防止电线受到外力损坏。
四、化学品安全1. 对于有毒、易燃、易爆和有腐蚀性的化学品，必须按照规定的操作程序进行使用，并配备相应的防护设施。
2. 禁止将不同性质的化学品混合使用，以免发生化学反应导致事故。
3. 化学品的存储必须符合相关的安全要求，禁止在通风不良的区域存放易爆品。
4. 在使用或处理化学品时，普通工必须佩戴合适的口罩和手套，并在作业结束后及时洗手。
五、机械设备操作安全1. 在使用机械设备之前，必须熟悉设备的使用说明书，并按照要求进行操作。
2. 现场应设有相关的警示标识和安全标识，以引起普通工的注意。
3. 操作机械设备时，禁止戴着斗笠、手套等松散物品，以免被卷入机械设备。
4. 完成作业后，必须及时关闭机械设备的电源，并做好设备的维护和保养工作。
六、火灾防控1. 在作业区域内，禁止吸烟和使用明火，确保工作场所的清洁和整齐。
2. 使用易燃物品时必须保持适当的通风，并严格控制温度和湿度。
生产技术操作规程
生产技术操作规程一、规范目的本操作规程的目的是确保生产过程中的技术操作规范化，减少生产事故的发生，提高产品质量和生产效率。
二、适用范围本操作规程适用于生产线上的所有员工，在生产过程中必须严格遵循。
对于操作规程中未涉及的情况，应遵循相关安全规范和操作要求进行操作。
三、操作人员要求1.操作人员必须具备相关技术操作知识和经验，通过专业培训并持有合格证书。
2.操作人员必须了解产品特性、危险因素以及应对措施。
3.操作人员必须严格按照操作规程进行作业，并随时保持良好状态。
四、安全操作要求1.操作人员在操作前必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服、工作手套等。
2.操作人员应熟悉急救常识，掌握应急处理方法，并携带急救箱。
3.使用带电设备必须在断电状态下操作，禁止无证电工对设备进行维修和调试。
4.使用化学品时必须佩戴防护手套和防护镜，并确保操作场所通风良好。
5.操作人员不得擅自修改设备参数，如需调整必须向主管报告并获得批准。
6.生产过程中不得随意丢弃废弃物，必须按照规定的方法进行分类、处理或回收。
五、设备操作规范1.操作人员必须了解设备结构和性能，熟悉设备的操作步骤和维护方法。
2.操作人员应确保设备能够正常工作，如有异常必须立即停机检修。
3.操作人员在操作前必须检查设备安全保护装置是否完好，并确保设备周围无杂物干扰。
4.设备运行过程中发现异常现象必须立即上报，并按照事故处理流程进行应急处理。
5.设备维修和保养必须按照规定的维保计划进行，并做好相关记录。
六、质量控制要求1.操作人员必须了解产品质量标准和相关检验要求，在生产过程中严格按照标准操作。
3.在生产过程中发现产品质量问题，应立即停机，并进行现场分析和处理，确保不良品不进入下道工序。
4.操作人员应按照质量检验要求进行检测和记录，并将检测结果及时报告给相关人员。
七、环境保护要求1.生产过程中必须严格执行环境保护法律法规，杜绝污染物排放和废水废气泄漏。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
文件名称: 生产作业规范文件类别：作业规范
生效日期：2012.12.12
编制：
审核：
批准：
1.目的
为了保证产品的质量，满足客户需求，超越客户期望，以达到“精益求精，制造精品”的目标。
需要进一步对生产过程中的各环节进行质量监督管理，以达到有效的规范化，标准化作业，最终形成系统化管理。
2.范围
适用于本公司产品的生产，工程返修所相关的人员，部门及软体。
3.职责
3.1公司质量部为公司产品质量的总体监督、控制、管理职能部门，负责对产品从研发、生产、售后的各环节进行有效监管，确保公司产品的质量。
3.2对影响产品的各种质量问题，质量部拥有最终处决权。
3.3各相关部门、人员应尽其责，相互配合完成工作。
4.质量问题处理必须遵循“严肃，准确，公平”的原则
4.1严肃原则
任何影响产品质量的问题都必须严肃对待的，“一揪到底”，不做任何让步。
4.2准确原则
对待质量问题，必须在深入了解后，分析出根本原因，准确的做出判断，力求“零”误判。
4.3公平原则
根据影响质量的程度，按已有规定做出公平合理的处理。
5.质量定义
5.1 理想状况
此产品接近理想与完美。
从外观、功能、性能上无可挑剔，准确性和完整性达到极致，各项数据都精准采集显示，判定为理想状况。
5.2 允许状况
此产品的各项指标都在标准规范内，外观、功能、性能上不存在刮花或不良，各项数据都采集显示都在允许范围内，判定为允许状况。
5.3 拒收状况
此产品未能符合标准，各项基本参数未能达标，判定为拒收状况
6.缺陷定义
6.1主要缺陷
6.11 文件类——指其所应包含的信息不完整，不正确，下级人员无法按其进行正常工作
6.12 物料类——指其从外观上或功能上不符合设计要求，不能用于正常生产
6.13加工类——指半成品或成品的外观上严重损坏或功能上存在重大故障或不完全性或不可
靠性等
6.2次要缺陷
6.21 文件类——指其所应包含的信息不够详细是了，下级人员通知进一步沟通后，能够进行
正常工作
6.22 物料类――指其从外观上稍有瑕疵或非主要功能上不存在缺陷，但不影响正常生产的
6.23 加工类――指半成品或成品的外观上稍有瑕疵或非主要功能上存在调试过失，但不影响
产品的正常使用。
通过对其进行返工后能符合要求
7.作业流程
7.1半成品(单板/装置)作业流程图:
流程说明:
1.1、外协加工流程图如下：
说明：详细说明请参见附件一“装置类产品外协加工工作指导手册”
1.2、工程改造
要求：根据工程改造项目清单要求进行生产。
备注：通常工程改造的项目都有特殊要求，需要特别对待，如电压等级，采样精度等。
2、焊接/装配生产加工
要求：根据“焊接工艺手册”、“装配工艺手册”的要求进行生产加工
3、自检/互检
要求：对生产加工完毕的半成品进行自检/互检。
然后填写“半成品送检单”送往质量部检验。
4、检验
要求：根据“半成品检验手册”进行检验，并在“半成品送检单”上填写检验结果
5、高温老化
要求：根据“产品高温老化作业手册”进行作业并作登记
7.2半成品（成套组屏）作业流程图：
流程说明:
1、屏体组装前的准备工作包括：
1）接收并核实技术图纸
2）根据生产项目清单领取生产物料、装置
3）填写“生产随工单”准备作业
2、屏体组装的工作包括有：
1）严格按照“屏体组装接线工艺手册”和“生产工艺操作手册”进行作业2）每完成一步工序后，在“生产随工单”上作记录
3、自检/互检
1）对组装完成的屏体进行自检和互检并在“生产随工单”上作记录
2）填写“产品送检单”送质量部检验
4、质量检验
1）根据“屏体组装接线工艺手册”进行检验
2）检验结果在“半成品检验记录”和“生产随工单”上记录
3）有质量问题的在“半成品检验记录”和“生产随工单”详细记录并告知生产作业员处理5、屏体联调
7.3成品（单板/装置）作业流程图
流程说明:
1、产品调试前准备工作包括
1）根据“生产核算清单”要求进行配置核实
2、产品调试作业
1）根据“生产核算清单”要求进行程序核实并烧写
2）根据“调试说明书”和“生产调试记录表”的要求进行作业并作记录，如附件二
3、对完成调试的产品进行相应的加工处理
1）对产品的外观进行清洁处理
2）对各紧固镙钉进行上紧加固
3）根据“生产核算清单”要求粘贴相应的公司LOGO和产品标示
4、完成以上作业后填写“产品送检单”送质量部检验
5、成品质量检验
1）根据“生产核算清单”对产品的基本信息进行核实
2）根据“成品检验手册”和“产品调试说明书”对产品进行检验
3）对完成检验的合格产品填写“调试检验记录”和“产品送检单”，并粘贴“合格证”
4）对检验的不合格品填写“调试检验记录”和“产品送检单”，通知作业员后进行返工或送修6、工程返修请参见附件六“工程返修作业办法”
附件二成品调试/检验记录表
序号：
注：□内打“√”表示对该项进行了调试/检验；调试员按调试要求作业，检验员对已调试项目进行检验。
附件六
工程返修作业办法工程返修送检流程图：
流程说明:
1、对于客户自行送修或工程人员返修的产品都必须详细了解如下信息：
1）站名和产品投运时间
2）产品故障现象或导致故障的原因
3）特殊要求和希望返还日期
2、详细登记物品交接信息。
“物资送检交接记录表”填写样本：
说明如下：
1）若返回的产品没有编号，请用标签纸写上相应的检修单号并粘贴在产品上，以便于追溯2）检修单号GC代表工程，GCDB代表工程单板，12代表年份，001代表流水号
“产品送修单”填写样本：
说明如下：
1）产品送检单的序号与送检交接记录上的检修单号一致
2）详细描述故障现象或故障原因
3）注明送修产品所附带物品（如接线端子）
4）注明计划返还日期
3
、当产品修好并检验合格后，送检部门应尽快与客户沟通后，将产品返还用户。
具体操作说明如下：
1
）在“物资交接记录表”与“产品检修单”上做相应接收登记
2
）产品严格按“找包发货”流程处理后发往客户。