生产作业管理办法
生产作业场所管理制度范本
生产作业场所管理制度范本第一章总则第一条为规范生产作业场所的管理，提高生产效率，保障员工安全和健康，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于生产作业场所的管理，包括生产流程管理、生产设备管理、生产作业人员管理、安全环保管理等方面。
第三条生产作业场所的管理应遵循“安全第一、预防为主、综合治理、全员参与”的原则，确保生产作业的安全、高效进行。
第四条生产作业场所管理应遵守国家相关法律法规和政策，符合生产作业的要求，实施科学管理，不断改进和提高。
第二章生产流程管理第五条生产流程管理应遵循生产计划，确保生产进度和质量，实现生产目标。
第六条生产流程管理包括：生产计划制定、生产指导、生产排程、生产执行、生产报表等方面。
第七条生产计划制定应根据市场需求、资源情况、技术条件等因素，制定合理的生产计划，并及时调整。
第八条生产指导应由专业的生产管理人员负责，指导作业人员按照生产计划进行生产作业。
第九条生产排程应合理安排生产作业时间、人员、设备等资源，确保生产作业有序进行。
第十条生产执行应严格按照生产流程和作业指导进行，保证生产质量和安全。
第十一条生产报表应及时统计、归档和分析，为下一阶段生产作业提供依据。
第十二条生产流程管理应关注生产过程中的质量、成本、交期等指标，确保生产目标的实现。
第三章生产设备管理第十三条生产设备管理应保证设备正常运行，确保生产作业的顺利进行。
第十四条生产设备管理包括设备选型、设备维护、设备维修、设备更新等方面。
第十五条设备选型应根据生产需求和技术要求，选用符合标准的设备，确保生产作业的正常进行。
第十六条设备维护应定期进行设备清洁、润滑、检查等工作，保证设备的正常运行。
第十七条设备维修应及时处理设备故障，保证设备的正常使用。
第十八条设备更新应根据生产需求和技术发展，对设备进行适时更新，提高生产效率和质量。
第十九条生产设备管理应注意节能环保，降低资源消耗，提高设备利用率。
第四章生产作业人员管理第二十条生产作业人员管理应保证员工的安全和健康，提高员工的工作效率和质量。
作业精细化管理的方案及办法
作业精细化管理的方案及办法一、目标设定1.明确作业的目标和要求。
根据作业的性质和要求，明确作业的目标，包括完成时间、质量、成本等方面的要求。
2.确定作业的关键指标。
根据作业的特点，确定关键指标，如周期时间、绩效指标、错误率等，以作为评估作业效果的依据。
二、组织实施1.制定作业流程和标准操作规程。
根据作业的特点，制定作业流程和标准操作规程，明确每个步骤的工作内容、工作顺序和质量要求。
2.合理分工和协同配合。
根据作业的要求，合理划分工作岗位和职责，并建立良好的沟通和协调机制，确保各个环节协同配合，减少冲突和重复工作。
3.培训和提高员工能力。
通过培训和学习，提高员工的专业知识和技能水平，增强他们对作业的理解和掌握，以更好地完成作业任务。
4.采用信息化管理系统。
利用信息技术，建立作业管理系统，实现对作业过程的实时监控和数据分析，提供决策支持和问题解决的依据。
三、监控评估1.建立作业绩效指标体系。
根据作业目标和关键指标，建立绩效评估体系，包括对周期时间、绩效指标、错误率等进行监控和评估，及时发现问题并采取相应措施。
2.定期进行作业评估和改进。
定期对作业进行评估，评估包括作业效率、质量、员工满意度等方面，分析问题原因，并采取改进措施，提高作业效果和员工满意度。
3.实施持续改进。
根据评估结果，不断优化作业流程和标准操作规程，推动作业精细化管理的持续改进，提高作业效率和质量。
以上是一个作业精细化管理方案的例子，可以根据具体的作业情况进行调整和补充。
在实际应用中，需要根据具体的作业特点和需求，综合考虑人、物、财、法、管等多方面的因素，进行细致化管理，以提高作业效果和员工满意度。
工厂作业日常管理制度
工厂作业日常管理制度一、生产计划制定1. 生产计划是工厂生产的指导和计划，要根据市场需求和资源情况进行合理制定。
生产计划应包括生产目标、生产计划表、生产进度安排等内容。
2. 生产计划应根据市场需求确定生产数量和生产时间，生产部门根据生产计划安排生产任务，生产计划的执行应由生产部门主管负责跟踪。
3. 生产计划的制定应充分考虑工厂设备的使用情况、人力资源、原材料供应等因素，确保生产计划的可行性。
二、生产过程管理1. 工厂生产过程应遵循科学的工艺流程，确保产品质量和生产效率。
生产过程管理应包括生产调度、原材料配送、生产作业、生产报工等环节。
2. 生产调度是根据生产计划调度生产任务，确保生产任务按时完成。
生产调度应根据生产计划确定生产顺序和生产数量，合理安排生产任务，避免生产过程中的堵塞现象。
3. 原材料配送是工厂生产的重要环节，应确保原材料供应及时、数量充足，避免因原材料短缺导致生产中断。
4. 生产作业是工厂生产的核心环节，应保持生产现场的整洁、安全、有序，避免因生产作业不规范导致事故发生。
5. 生产报工是生产部门对生产任务执行情况的汇报，包括生产数量、生产质量、生产时间等情况，通过生产报工可以及时发现问题、纠正错误，提高生产效率。
6. 生产部门主管负责监督生产现场的管理和生产作业的执行情况，确保生产过程顺利进行。
三、质量管理1. 质量管理是工厂生产的基础，质量管理的目标是确保产品质量，提高产品合格率。
质量管理包括原材料质量控制、生产过程质量控制、产品成品质量控制等环节。
2. 原材料质量控制是工厂生产的第一步，工厂应建立原材料采购标准，对原材料进行检测、验收，确保原材料符合生产要求。
3. 生产过程质量控制是确保产品质量的关键，生产过程中应加强对生产环节的监控，及时发现和纠正生产中的问题，确保产品质量合格。
4. 产品成品质量控制是最后一道关，工厂应建立完善的产品检测体系，对产品进行全面检测，确保产品质量符合标准。
作业安全管理办法
作业安全管理办法第一章总则第一条为确保员工的人身安全和工作环境的安全，维护企业的生产秩序和正常运营，制定本作业安全管理办法。
第二条本作业安全管理办法适用于本企业所有员工及外来人员，并在作业过程中必须执行。
第二章作业环境安全第三条作业环境安全是指保障作业过程中的安全性和健康性，包括作业场所、作业设备的安全与可靠性。
第四条作业场所应具备以下条件：（一）通风良好，保持室内空气清新；（二）地面平坦、无杂物，无滑倒、绊倒的隐患；（三）照明亮度适宜，保证作业人员的工作视线；（四）消防设施齐全，易于疏散；（五）作业区域划定明确，要与非作业区域进行有效隔离。
第三章作业设备安全第五条作业设备安全是指保证作业所需设备的安全性和正常运行。
第六条作业设备应具备以下条件：（一）设备齐全、完好无损，不存在损坏、失修等现象；（二）设备操作规程齐全，保证员工正确使用设备；（三）设备定期进行维护和检修，确保设备状态良好；（四）设备周边安全区域划定明确，并加以标识。
第四章作业人员安全第七条作业人员安全是指保障员工的身体健康和安全性。
第八条作业人员应遵循以下规定：（一）参加作业前应进行必要的安全教育和培训，了解相关的作业安全知识和技能；（二）严格遵守作业规程和操作规范，不得擅自改变作业程序或操作设备；（三）按照作业要求佩戴防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞等；（四）作业时应集中注意力，保持思维清晰；（五）如发现作业过程中存在安全隐患或异常情况，应及时上报并采取相应的措施。
第五章事故预防和处理第九条事故预防是指采取一系列措施，以避免作业中发生的事故。
第十条事故预防措施包括以下几个方面：（一）事前的安全检查，排除可能的危险因素；（二）定期的设备维护和检修，保证设备的正常运行；（三）作业人员的培训和教育，提高员工的安全意识和技能；（四）制定合理的作业流程和标准操作规范，减少操作人员的失误；（五）安全设施的设置，如防护栏杆、疏散通道等。
第六章事故报告和赔偿第十一条发生作业事故后，应立即上报相关部门，并进行事故调查和报告。
作业安全管理办法范文（三篇）
作业安全管理办法范文第一章总则第一条为了加强对作业过程中的安全管理，确保作业人员的人身安全和财产安全，根据相关法律和法规的要求，制定本作业安全管理办法。
第二条本办法适用于本单位的所有作业活动，包括但不限于机械作业、高空作业、电气作业等。
第三条作业安全管理应以预防为主，注重持续改进，实行层级管理、现场管理和培训教育相结合的管理模式，使每个作业人员都能够正确掌握作业安全知识和技能。
第二章作业人员的安全责任第四条作业负责人必须是具备相关作业技能和经验的人员，具备组织、指挥、监督作业人员安全作业的能力。
第五条作业人员应自觉遵守《安全生产法》、《作业人员安全操作规程》等有关法律法规和规章制度，严格执行安全操作规程，确保作业安全。
第六条作业人员应按照作业负责人的指挥，正确佩戴并使用个人防护装备，严禁擅自解除个人防护装备。
第七条作业人员应参加安全教育培训，学习相关作业安全知识和技能，提高自身作业安全意识。
第八条作业人员应随时关注作业环境中的安全隐患，并及时向作业负责人汇报，采取相应措施保障作业安全。
第三章作业环境的安全管理第九条作业负责人应组织人员对作业场所和设备进行全面检查，保证作业环境的安全性。
第十条高空作业必须搭设安全防护措施，如安全网、安全带、防护栏等，并按规定定期检查和维护。
第十一条机械作业必须按照设备的操作规程进行操作，严禁擅自更改设备的工作原理和工作方式。
第十二条电气作业必须按照国家标准和电气工程安全管理规定进行，严禁未经授权擅自动用电设备。
第十三条对于易燃易爆、有毒有害、放射性等作业环境，应制定特殊安全管理措施，并组织专业人员进行监控和管理。
第四章事故应急管理第十四条作业负责人应制定事故应急预案，明确各项责任、措施和目标，必要时可以组织演练。
第十五条作业人员在发现险情、隐患、事故时，应立即报告作业负责人，并采取紧急措施保障自身和他人的安全。
第十六条作业负责人在事故发生后，应立即组织事故处理和抢救，并向上级和有关部门进行报告。
生产管理制度-月度作业计划的编制及管理办法
月度作业计划的编制及管理办法月度生产作业计划（以下简称月度计划）是生产计划的具体实施计划。
生产计划的延续和补充是总体计划管理的重要组成部分。
因此，月度计划根据工厂年度和季度生产计划的要求，在充分考虑具体生产条件的基础上，合理安排工厂各分公司的具体月度生产任务，以整合工厂各分厂及相关生产配合部门，以质量、数量、时间和品种平衡完成生产任务和指标。
争取经济效益最大化。
编制的原则：１、坚持质量第一，保证产品产量，产品品种的方针，尽可能的满足用户的需要，保证合同，重点优先。
２、搞好品种搭配，充分利用生产能力，努力缩短生产周期，组织快节奏的均衡生产。
３、计划要具备科学性和预见性，要保持工序间的衔接和适当的在制品数量。
编制的依据１、年、季度生产计划。
２、前期作业计划预计执行情况及在制品进度情况。
３、原材料、外购件、标准件、外协件的供应情况。
４、主要设备的生产能力及各工序有工时台时定额资料。
５、工装制造情况。
６、电力供应情况。
７、设备完好情况及修理计划。
８、合同更改的通知单及急需交货的产品通知单。
９、厂领导的有关决定和有关会议决议。
月度作业计划应包括：产品产量、产品品种、工业总产值、在制品进度、工装制造、新产品、设备修理、技术准备，并附有生产能力平衡表。
根据我厂实际情况月度作业计划分为总厂、分厂二级作业计划。
1、厂级月计划的编制及分工。
⑴商品出厂计划，它包括：产品产量、型号规格、工业总产值和分旬出产进度。
由计划调度处编制。
⑵在制产品的进度计划，其内容是在制品的主要另件的月历进度和主要工序的衔接对缝，由生产处编。
⑶型材下料、内锻、焊接件进度计划，由计划调度处编制。
⑷工装制造作业计划，由计划调度处编制。
⑸生产能力平衡表由计划调度处编制。
⑹备品备件制造计划，由设备处编制。
⑺设备修理及安装计划，由设备处编制。
⑻技术准备月度计划，由生产处编制。
⑼主要原材料、外购件、配套件平衡表，由供应处编制执行，并报生产处作为月度作业计划的依据。
工厂作业过程管理制度
工厂作业过程管理制度一、总则为规范工厂作业过程，提高生产效率，确保产品质量，特制定本管理制度。
二、管理责任1. 工厂管理层负责全面组织和管理工厂作业过程，对生产过程进行监督和检查。
2. 作业主管负责具体的作业过程管理工作，对作业过程安排和执行负有责任。
3. 所有员工必须遵守管理制度，认真执行作业规程，确保作业过程正常进行。
三、作业流程1. 生产领导根据订单要求和生产计划确定作业流程，制定作业方案。
2. 生产领导根据作业方案安排作业过程，对作业过程进行监督和检查。
3. 作业主管按照作业流程进行生产指导，协调各部门工作，确保作业过程顺利进行。
4. 所有员工要按照作业流程进行操作，严格遵守作业规程，确保作业质量。
四、作业规范1. 作业过程中严禁使用超时、超负荷的设备，确保操作安全。
2. 作业过程中要遵循标准化作业流程，确保产品质量。
3. 作业过程中如有异常情况，应立即上报主管领导处理，不能擅自处理。
4. 作业过程中要遵守环保政策和法规，合理使用资源，减少废物排放。
五、作业检查1. 生产领导要定期对作业过程进行检查，及时发现和解决问题。
2. 作业主管要对作业过程进行日常检查，确保各项指标符合要求。
3. 所有员工要自觉接受作业检查，积极配合解决问题，确保作业质量。
六、作业评估1. 生产领导要定期对作业过程进行评估，分析作业效率和质量。
2. 作业主管要对员工作业表现进行评估，及时给予奖惩措施。
3. 所有员工要积极参与作业评估，不断提高自身作业水平，为企业发展贡献力量。
七、作业改进1. 生产领导要根据作业评估结果，及时提出改进方案，优化作业流程。
2. 作业主管要根据员工反馈意见，改进作业管理方式，促进作业效率提升。
3. 所有员工要积极参与作业改进，提出建设性意见，共同推动工厂作业过程持续发展。
八、附则1. 本管理制度由工厂管理部门负责解释，如有问题请及时咨询。
2. 本管理制度自颁布之日起生效，作废以前的一切相关制度。
生产作业精细化管理制度
生产作业精细化管理制度一、总则（一）为贯彻落实公司生产管理目标，提高生产效率和产品质量，保障生产安全，特制定生产作业精细化管理制度。
（二）本制度适用于公司生产作业的全过程管理，包括生产计划、原料采购、生产调度、生产作业、产品质量控制、设备维护等环节。
（三）各级生产管理人员及生产作业人员应当严格遵守本制度的各项规定，确保生产作业的精细化管理。
二、生产计划管理（一）公司设立生产计划部门，负责制定生产计划，并根据市场需求和销售情况进行调整，确保生产计划的合理性和可行性。
（二）各部门应当根据生产计划及时准确地提供所需的原料和物料，在保证生产进度的前提下尽量避免库存积压。
（三）对于生产计划的调整，应当及时通知相关部门和人员，确保生产作业的顺利进行。
三、原料采购管理（一）公司应当建立健全的原料采购管理制度，对采购的原料进行严格的质量检测与评估，保证原料的质量和稳定供应。
（二）采购部门应当及时了解市场行情，做好供应商的选择和评估工作，确保原料的采购成本合理。
（三）对于原料采购过程中出现的质量问题或交期延误等情况，采购部门应当及时与供应商协商解决，并向生产计划部门及时报告。
四、生产调度管理（一）生产计划部门应当根据市场需求制定生产调度方案，确保生产作业的按时完成。
（二）生产调度部门应当根据生产计划和实际生产情况制定生产作业流程和计划，合理安排设备和人力资源，保证生产作业的顺利进行。
（三）生产调度部门应当及时调整生产作业计划，以适应市场变化和产品需求的变化，确保生产计划的执行。
五、生产作业管理（一）生产作业人员应当严格遵守生产作业规程，按照生产作业计划进行生产作业，确保产品质量和生产效率。
（二）生产作业人员应当保持生产作业场所的整洁和安全，确保设备正常运转，严格遵守安全操作规程，做好生产安全管理工作。
（三）生产作业人员应当及时向生产调度部门汇报生产作业进度和质量情况，确保生产作业的顺利进行。
六、产品质量控制（一）公司应当建立健全的产品质量控制体系，包括原料质量控制、生产过程质量控制和成品质量检验等环节。
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生产作业管理办法
1.总则
1.1.制定目的
1)规范的生产管理工作中各部门的工作流程，使之制度化。
2)促进生产效率提升、产品品质提高，以及其他生产经营之目标达成。
1.2.适用范围
适用与生产管理有关的工作事项及涉及的部门。
1.3.权责单位
1)总经理室负责本办法制定、修改、废止之起草工作。
2)总经理负责本办法制定、修改、废止之核准。
2.生产作业管理原则
2.1.生产部门组织
依《生产部门组织办法》，本公司所属之生产部门包含下列部门：
1)生管部
2)采购部
3)资材部队
4)制造部
5)开发部
6)生技部
7)品管部
2.2.生产管理作业事项
1)生产计划的制订、修改；
2)制造命令的发出、修改；
3)生产过程各项报告的呈报；
4)品质维持、改善、预防；
5)设备的维护、保养与管理；
6)其他有关生产管理的事项。
2.3.生产计划
2.3.1.计划种类
1)年度计划
订出次年度各月份各产品系列生产、销售、库存之预定数量，于每年12月10日前完成。
2)季度生产计划
订出次季各月份产品系列生产、销售、库存预定数量。
A)业务部
每年3月、6月、9月、12月15日前，完成下季度之销售计划制订工作。
B)生管部
每年3月、6月、9月、12月20日前，完成下季度之生产计划制订工作。
3)月生产计划
订出次月份各产品系列的生产预定数量与进度。
A)业务部
每月18日前，决定次月份各产品系列的销售计划。
B)生管部
每月22日前，完成次月份生产计划的确认工作。
C)制造部
每月25日前完成次月份生产计划的确认工作。
4)周生产计划
订出下周各产品别、客户别的生产预定数量、进度。
A)生产部
每周周五前，完成下周各产品别、客户别的生产计划（含数量、进度）。
B)制造部
每周周六前，完成下周生产计划的确认工作。
2.3.2.计划确认流程
1)生产计划由生管部制订。
2)制造部对生产计划进行确认，并提出修订意见。
3)必要时，由生管部主持召开周（或月）生产计划协调会，各相关生产部门
负责人参加，对生产计划进行充分的讨论、修改。
4)生管部综合各部门意见后对生产计划进行修订。
5)由生产副总经理批准正式生产计划。
2.3.3.计划变更
1)变更时机
A)变更时机
B)生产条件变化时。
C)市场需求变化时。
D)其他因素导致计划必须调整变更时。
2)计划之变更由生管部提出，并经生产副总经理核准即可生效。
3.生产管理作业规定
3.1.制造命令作业
生管部依据生产计划，按客户别、订单别发出制造命令，各相关单位针对制造命令所交付之工作，实施工作并填写相应报表。
3.2.物料供应作业
3.2.1.物料请购作业
1)生管部物料课根据年度、季度生产计划，编制长期物料需求计划，确定采
购前置期较长的物料的请购计划。
2)生管部物料课根据月、周生产计划，编制月份、周次物料需求计划，确定
各物料的请购计划。
3)物料请购计划经生产副总核准后，转采购部进行采购作业。
3.2.2.物料采购作业
1)采购部依据物料请购计划，编制物料采购计划。
2)采购部依据周、月生产计划，通知供应商物料进货日期、数量。
3.2.3.物料进料验收作业
1)供应商物料进货后，由资材部负责点收。
2)资材部点收后通知品管部作进料检验。
3)品管部依抽样计划，予以检验判定，并填写检验记录。
4)品管部判定不合格（拒收）之物料，须填相应的不合格报告，传至生管部、
采购部、资材部。
5)因实际需要，经采购部或厂商书面申请，依公司品质管理有关规定，对判
定不合格（拒收）之物料可据情予以让步接收（特采）。
6)品管部判定合格或让步接受（特采）之物料，由资材部予以接收入库。
7)不合格（拒收）物料由采购通知供应商作退货处理
3.2.
4.物料领发作业
1)制造部依据制造命令开具《领料单》向资材部领用物。
2)资材部依据《领料单》发放物料。
3)物料发放情况由资材部登记、统计。
4)制造部如需超领物料，须经权责人员核准，并凭超领单领用。
3.3.生产制程作业
3.3.1.生产进度作业
1)制造部各课、班依生产计划安排逐日完成生产任务。
2)制造部每日填写当日《生产日报表》。
3)制造部应负责排除进度落后之困难，达成进度。
4)遭遇各种异常状况造成进度落后，应通知相关部门协力研拟对策或由生管
部作计划变更、调整。
3.3.2.生产工艺控制作业
1)生技部制订产品制作工艺流程，供制造部遵循使用。
2)生技部制订作业指导书，供制造部遵循使用。
3)关键工序、关键工艺作业条件由生技部与制造部研拟制订，并建立标准执
行。
3.3.3.制程品质管理作业
1)各作业人员应随时依标准作自我检查工作。
2)制程中视需要设立全检站，实行全检工作，或由下工序对上工序作互检工
作。
3)制造部对全检、自检、互检中的问题点，及时检讨改进。
4)品管部设定制程检验人员，定期对制程作业标准遵循状况、设备可靠性和
产品符合性进行巡检、统计。
5)品管部针对制程巡检的资料、问题进行分析并拟定对策。
6)重大工程问题由生技部负责整改工作，品管、制造部配合并追踪。
3.4.半成品、成品入库作业
3.4.1.完工检验工作
制造部各课生产的半成品或成品在入库之前的品质检验统称为完工检验。
1)制造部在半成品或成品加工后，以“批送检”的方式，交由品管部负责抽
检。
2)品管部依抽样计划，予以检验判定，并填写检验记录。
3)品管部判定不合格（拒收）之半成品或成品，须填具不合格报告传至制造
部。
4)制造部对不合格之半成品或成品，经返工或返修后，重新交品管部检验。
3.4.2.入库作业
1)品管部判定合格之半成品或成品，贴上合格标示，由制造部办理入库手续。
2)资材部依据制造部之《入库单》点收，检查入库物料。
3)入库物料由资材部负责登记、统计并管理。
4)品管部判定拒收之物料，经制造部或生管部申请，依公司品质管理有关规
定，可据情予以让步接收（特采）。
5)让步接受之物料经明显标示后，视同合格品办理入库作业。
3.5.成品入库作业
3.5.1.出货前品质检验作业
1)成品仓库依据业务部之出货通知，准备相关的成品，交由品管部或客户验
货员作出检验。
2)品管部或客户验货员依检验规范、抽样计划进行验货，并填写记录。
3)品管或客户判定不合格（拒收）的成品，由权责部门负责返工返修。
3.5.2.出货手续
1)品管部或客户判定合格的成品，成品仓库依出货计划发货。
2)成品仓库负责出货数量之清点、检查。
3)成品仓库负责出货凭证的收集、统计及仓库账目的记录、汇总。
3.6.设备管理作业
3.6.1.设备日常保养工作
1)设备使用单位负责设备日常点检、擦拭保养等工作。
2)生技部负责定期点检、保养工作，设备使用单位人员予以配合。
3)日常保养、点检记录由使用单位填写及保存。
4)定期检查、保养记录由生技部填写及保存。
3.6.2.设备维修改造工作
1)设备出现故障需排除时，由使用者通知生技部进行维修。
2)生技部负责设备故障之修复工作，使用单位应予以配合。
3)生技部定期检查时，确认并作维修或改造的设备，由生技部负责维修或改
造，使用单位予以配合。
4)使用单位因作业需要欲对设备进行改造时，应提出申请，生技部负责改造
作业，使用单位予以配合。
5)设备维修、改造由生技部记录并存档。
生产日报表
部门：________日期：___________。