轴承月份生产作业计划管理制度
轴承行业安全生产管理制度
第一章总则第一条为加强轴承行业安全生产管理，预防和减少生产安全事故，保障员工生命财产安全，根据国家有关安全生产法律法规，结合轴承行业特点，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有轴承生产、加工、销售、储存等环节，以及相关辅助设施和作业活动。
第三条安全生产管理工作应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持“以人为本、依法管理、科学预防、持续改进”的原则。
第二章安全生产责任第四条公司成立安全生产委员会，负责全面领导、组织、协调和监督公司安全生产工作。
第五条各部门负责人对本部门安全生产工作负总责，具体职责如下：（一）组织制定本部门安全生产规章制度和操作规程；（二）负责本部门安全生产教育和培训；（三）组织开展本部门安全生产检查，及时消除安全隐患；（四）督促、指导本部门员工遵守安全生产规章制度和操作规程；（五）对本部门发生的安全事故进行调查处理，并报告公司安全生产委员会。
第六条员工应当遵守安全生产规章制度和操作规程，服从管理，自觉维护生产安全。
第三章安全生产管理制度第七条安全生产教育培训制度（一）公司应定期组织员工进行安全生产教育培训，提高员工安全意识和操作技能；（二）新员工入职前，必须经过安全生产教育培训，合格后方可上岗；（三）转岗、复岗员工必须重新进行安全生产教育培训。
第八条安全生产检查制度（一）公司应定期组织安全生产检查，及时发现和消除安全隐患；（二）各部门应每月至少组织一次安全生产自查，及时上报检查结果；（三）对检查中发现的安全隐患，应立即整改，确保整改措施落实到位。
第九条安全生产事故报告和处理制度（一）发生安全生产事故时，应立即停止作业，保护现场，并立即报告公司安全生产委员会；（二）公司安全生产委员会应组织事故调查组，对事故原因、责任等进行调查，并提出处理意见；（三）对事故责任人，应根据事故原因和责任，依法进行处理。
第十条安全生产设施设备管理制度（一）公司应定期对安全生产设施设备进行检查、维护和保养，确保其正常运行；（二）员工应正确使用安全生产设施设备，发现故障应及时报告；（三）对不符合安全要求的设施设备，应立即停用，并报公司安全生产委员会处理。
轴承厂家制度管理方案范本
轴承厂家制度管理方案一、总则1.1 为了加强轴承厂家的制度化管理，提高产品质量，保障生产安全，提高企业效益，制定本方案。
1.2 本方案适用于轴承厂家的生产、管理、销售等各个环节。
1.3 轴承厂家应按照法律法规、行业标准和企业内部规定，严格执行本方案。
二、组织架构2.1 轴承厂家应设立管理制度领导小组，负责制定、修订和监督执行企业制度。
2.2 设立生产管理部门、质量管理部门、销售部门等，分别负责各自领域的制度执行和管理工作。
三、生产管理3.1 生产计划3.1.1 生产部门应根据市场需求和生产能力，制定合理的生产计划。
3.1.2 生产计划应包括生产任务、生产进度、生产人员、生产设备等内容。
3.2 生产过程控制3.2.1 生产过程中应严格执行操作规程，确保生产安全。
3.2.2 生产过程中应加强质量控制，确保产品质量。
3.2.3 生产过程中应做好生产记录，为产品质量追溯提供依据。
3.3 设备管理3.3.1 设备部门应负责设备的选择、采购、安装、维修和更新等工作。
3.3.2 设备应定期进行维护和保养，确保设备正常运行。
3.3.3 设备操作人员应经过专业培训，持证上岗。
四、质量管理4.1 质量方针和目标4.1.1 轴承厂家应制定质量方针和质量目标，并将其贯穿于整个企业。
4.1.2 质量方针和目标应包括产品合格率、顾客满意度、过程控制等方面。
4.2 质量管理体系4.2.1 轴承厂家应建立完善的质量管理体系，包括质量策划、质量控制、质量保证和质量改进等方面。
4.2.2 质量管理体系应通过第三方认证，并定期进行审核和复审。
4.3 质量控制4.3.1 生产过程中应加强质量控制，确保产品质量符合标准要求。
4.3.2 对不合格产品应进行隔离、标识和处理，防止不合格产品流入市场。
五、销售管理5.1 市场开发5.1.1 销售部门应根据市场需求，开发新的市场和客户。
5.1.2 销售部门应建立客户档案，定期对客户进行跟踪和维护。
轴承生产质量管理制度范本
一、目的为确保轴承产品符合国家标准和客户要求，提高产品质量，降低不良品率，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司轴承生产全过程，包括原材料采购、生产制造、检验、包装、发货等环节。
三、组织机构1. 成立轴承生产质量管理小组，负责组织实施本制度，并对质量管理活动进行监督和考核。
2. 质量管理小组下设以下部门：（1）原材料采购部：负责轴承原材料的质量把控。
（2）生产制造部：负责轴承产品的生产过程管理。
（3）检验部：负责轴承产品的质量检验。
（4）包装部：负责轴承产品的包装。
（5）销售部：负责轴承产品的销售和售后服务。
四、质量管理要求1. 原材料采购（1）采购部应选择具有良好信誉和资质的供应商，确保原材料质量。
（2）对原材料进行严格检验，检验合格后方可入库。
2. 生产制造（1）生产制造部应严格按照工艺文件和作业指导书进行生产，确保产品加工精度。
（2）生产过程中，对关键工序进行监控，发现问题及时整改。
（3）生产设备定期维护和保养，确保设备运行正常。
3. 检验（1）检验部应按照国家标准和公司内控标准对轴承产品进行检验。
（2）检验员应具备相应的检验技能和专业知识。
（3）检验结果应及时反馈给生产部门，不合格品应及时处理。
4. 包装（1）包装部应按照国家标准和客户要求进行包装。
（2）包装材料应选用环保、耐用、防潮、防尘的材料。
（3）包装过程中，确保产品不受损坏。
5. 发货（1）销售部在发货前，应核对产品信息，确保无误。
（2）产品发货时，应提供产品合格证、质量保证书等相关文件。
五、奖惩措施1. 对质量管理工作中表现突出的部门和个人给予奖励。
2. 对质量管理工作中出现问题的部门和个人进行通报批评，并追究责任。
3. 对因质量管理不善导致产品质量不合格的，按照相关规定进行处罚。
六、附则1. 本制度由质量管理小组负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施，原有相关规定与本制度不一致的，以本制度为准。
七、持续改进1. 质量管理小组定期对轴承生产质量管理制度进行评审，并根据实际情况进行修订。
轴承行业安全生产管理制度
一、总则为了加强轴承行业安全生产管理，保障员工的生命财产安全，预防和减少生产安全事故，提高安全生产水平，根据《中华人民共和国安全生产法》及相关法律法规，结合我单位实际情况，特制定本制度。
二、组织机构及职责1. 安全生产委员会：负责统筹协调全公司的安全生产工作，制定安全生产规章制度，组织开展安全生产大检查，处理重大安全事故。
2. 安全生产部：负责组织、指导、监督全公司的安全生产工作，组织实施安全生产规章制度，开展安全生产教育培训，组织安全检查，处理一般安全事故。
3. 各部门负责人：负责本部门安全生产工作的组织实施，落实安全生产责任制，组织安全生产教育培训，开展安全检查，处理本部门一般安全事故。
4. 员工：遵守安全生产规章制度，参加安全生产教育培训，发现安全隐患及时报告，履行安全生产义务。
三、安全生产责任制1. 公司法定代表人是安全生产第一责任人，对安全生产工作全面负责。
2. 各部门负责人对本部门的安全生产工作负责。
3. 员工对本岗位的安全生产工作负责。
四、安全生产教育培训1. 新员工入职前，必须进行安全生产教育培训，合格后方可上岗。
2. 定期组织员工进行安全生产教育培训，提高员工的安全意识和技能。
3. 特种作业人员必须经过专门培训，取得相应资格证书后方可上岗。
五、安全生产检查1. 定期开展安全生产检查，发现问题及时整改。
2. 对重大危险源进行专项检查，确保安全措施落实到位。
3. 发现安全隐患，立即采取措施消除，防止事故发生。
六、事故报告及处理1. 发生安全事故，立即上报安全生产委员会，启动应急预案。
2. 对事故进行调查分析，查明原因，追究责任。
3. 对事故责任人和责任人所在部门进行严肃处理。
七、奖惩措施1. 对在安全生产工作中做出显著成绩的单位和个人给予表彰和奖励。
2. 对违反安全生产规定，造成事故的单位和个人依法依规追究责任。
八、附则1. 本制度自发布之日起施行。
2. 本制度由安全生产委员会负责解释。
设备轴承管理制度
设备轴承管理制度一、总则为了规范设备轴承管理，确保设备轴承的正常运转，延长设备使用寿命，提高设备运行效率，保障生产安全和生产质量，根据公司实际情况，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有设备的轴承管理工作。
三、轴承管理的原则1. 安全第一：轴承管理工作必须以安全为前提，确保设备操作人员和生产环境的安全。
2. 规范管理：严格按照本制度的要求开展轴承管理工作，做到规范有序。
3. 维修即时：一旦发现轴承有异常，应立即停机进行检查并及时进行维修或更换。
4. 经济合理：在轴承管理工作中，要考虑成本和效益，合理利用资源。
5. 预防为主：通过定期检查和保养，做好轴承的预防性维护，避免设备因轴承故障而停机导致生产损失。
四、轴承管理的责任1. 设备管理部门：负责设备轴承的日常管理工作，包括轴承的选型、保养、维修等。
2. 设备操作人员：负责设备的日常操作和轴承的监测，及时发现问题并向设备管理部门反馈。
3. 维修人员：负责对轴承进行定期检查和维护，确保轴承的正常运转。
五、轴承的选型和安装1. 在选型时，要根据设备的负载、速度、工作环境等因素进行综合考虑，选择适合的轴承。
2. 安装轴承时，必须按照相关要求进行，确保安装正确、紧固牢固，防止轴承在设备运行中出现偏移、摆动等问题。
六、轴承的保养1. 定期检查轴承的润滑情况，确保轴承润滑充分。
2. 定期清洗轴承，去除杂质和污垢，保持轴承清洁。
3. 定期检查轴承的温度和振动情况，发现异常即时处理。
七、轴承的维修1. 轴承出现异常时，应立即停机进行检查，确定故障原因。
2. 根据故障原因进行修复或更换轴承，确保设备的正常运转。
八、轴承的更换1. 轴承使用寿命到期或出现严重故障时，需要及时更换轴承。
2. 更换轴承时，必须按照相关规范进行，确保更换正确、安全。
九、轴承的记录与报检1. 对轴承的保养、维修、更换等工作要进行记录，建立轴承档案。
2. 轴承的保养、维修、更换次数达到一定标准后，要定期报检，确保轴承操作安全。
轴承生产控制计划
轴承生产控制计划
一、产品类型
本次生产的轴承产品为中小型滑动轴承产品。
二、生产任务
本次生产任务为轴承产品各型号只,需于本月内完成生产及出货。
三、生产时间安排
1. 压制压合部件:1-5日期
2. 表面处理:6-10日期
3. 内圈加工:11-15日期
4. 外圈加工:16-20日期
5. 组装:21-25日期
6. 检测及包装:26-30日期
四、生产重点和难点
1. 压制压合部件质量控制。
2. 表面处理工艺把关。
3. 内外圈公差控制。
4. 组装无错配。
5. 检测合格率100%。
五、质量目标
本次生产的轴承合格率目标为99.5%以上。
无非合格产品。
六、验收标准
轴承产品质量验收标准采用/388标准。
人员:以上为根据标题"轴承生产控制计划"自动生成的大致内容,如有需要,内容详细程度和表述可以进一步讨论修改确定。
轴承厂生产管理制度
一、总则为了加强轴承厂生产管理，提高生产效率，确保产品质量，降低生产成本，实现企业可持续发展，特制定本制度。
二、组织机构及职责1. 生产管理部门：负责生产计划的制定、生产进度管理、生产现场管理、生产成本控制、生产设备维护等。
2. 技术研发部门：负责新产品研发、工艺改进、技术培训等。
3. 质量管理部门：负责产品质量监控、检验、反馈、改进等。
4. 物流管理部门：负责原材料采购、库存管理、物流配送等。
5. 人力资源部门：负责员工招聘、培训、考核、激励等。
三、生产计划管理1. 生产计划制定：生产管理部门根据市场需求、生产能力、库存情况等因素，制定生产计划，报请总经理审批。
2. 生产计划执行：各部门按照生产计划，合理安排生产任务，确保生产进度。
3. 生产计划调整：如遇特殊情况，生产管理部门应及时调整生产计划，确保生产顺利进行。
四、生产进度管理1. 生产进度监控：生产管理部门对生产进度进行实时监控，确保生产计划按期完成。
2. 生产进度反馈：各部门及时向生产管理部门反馈生产进度，以便生产管理部门进行协调和调整。
3. 生产进度考核：对生产进度进行考核，对进度慢、影响生产任务的部门进行处罚。
五、生产现场管理1. 生产现场6S管理：各部门按照6S（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全）要求，保持生产现场整洁、有序。
2. 生产设备管理：生产管理部门负责生产设备的维护、保养、更新，确保设备正常运行。
3. 生产现场安全管理：严格执行安全生产制度，确保生产现场安全无事故。
六、生产成本控制1. 原材料采购：物流管理部门按照生产计划，合理采购原材料，降低采购成本。
2. 生产过程控制：生产管理部门对生产过程进行成本控制，降低生产成本。
3. 节能减排：加强节能减排意识，提高能源利用率，降低生产成本。
七、产品质量管理1. 质量检验：质量管理部门对生产过程中各环节进行质量检验，确保产品质量。
2. 质量反馈：对不合格产品进行追溯，查找原因，采取措施进行改进。
轴承制造企业管理制度
轴承制造企业管理制度第一章总则第一条为了规范和加强轴承制造企业的管理，提高生产水平，确保产品质量，保障员工权益，特制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于所有轴承制造企业的生产管理工作。
第三条轴承制造企业应当遵守国家相关法律法规和政策，积极参与社会责任，履行环保义务，维护公共利益。
第四条轴承制造企业要根据市场需求和技术发展，不断提高生产技术水平，提高产品质量，确保企业的可持续发展。
第五条轴承制造企业要建立完善的员工培训机制，提高员工技能水平，为企业的发展提供有力保障。
第六条轴承制造企业要建立完善的质量管理体系，严格进行产品质量控制，确保产品符合国家标准和客户需求。
第七条轴承制造企业要建立健全的安全生产管理体系，确保生产安全，预防事故发生，保障员工的生命安全和健康。
第八条轴承制造企业要加强对员工的管理与关怀，提高员工的福利待遇，维护员工权益。
第二章生产管理第九条轴承制造企业应当建立科学的生产计划，合理安排生产生活，提高生产效率。
第十条轴承制造企业要加强设备管理，做好设备维护和保养工作，确保设备的正常运转。
第十一条轴承制造企业要加强原材料管理，严格控制原材料进货质量，确保产品质量。
第十二条轴承制造企业要建立完善的工艺流程，保证生产工艺的稳定性，提高产品一致性。
第十三条轴承制造企业要建立完善的成品检验制度，对成品进行严格把关，确保产品合格率。
第三章质量管理第十四条轴承制造企业要建立完善的质量管理体系，确保生产过程得到有效控制。
第十五条轴承制造企业要加强对供应商的质量管理，确保原材料的质量可控。
第十六条轴承制造企业要建立完善的质量检测设备和工具，保证产品检测结果的准确性。
第十七条轴承制造企业要落实质量管理责任制，明确各部门质量管理的责任和义务。
第十八条轴承制造企业要建立质量问题反馈机制，确保问题的及时解决和整改。
第四章安全生产第十九条轴承制造企业要建立健全的安全生产管理体系，加强对安全生产的管理。
第二十条轴承制造企业要开展安全生产宣传教育活动，提高员工的安全意识，减少事故发生。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
月份生产作业计划管理制度
一、月份生产作业计划是在生产副总经理的领导下，由生产部根据
销售计划，负责编制下达的指令性计划，计划主要指示有：1、规格（型号）；2、数量；3、供货客户；4、产值；5、进度6、客户的特殊要求。
二、月份生产作业计划制定的依据是：
1、根据销售部门提供的市场需求与订货情况：
2、根据产品库的库存量；
3、根据生产单位在制品的储备量；
4、根据工艺、工装及外购外协件等生产准备方面的具备情况；
5、根据各生产车间以及重点工序的最大和最小生产能力等。
6、生产计划数量需增加适当的保险量，以确保销售合同数量。
原则上按交货状态及批量划分，并参考各工序的废品率，制定
不同的保险量，新开发产品参照下表批量及交货状态并视加工
难度增加如下保险量的1.2~2倍。
批量交货状态
锻件车工件淬火件磨工件≦1000 1.5％3％3％5％
1000∽50001％2％2％4％
5000∽100001％ 1.8％ 1.8％3％
10000∽200000.5％ 1.5％ 1.5％3％
≧200000.5％ 1.5％ 1.5％ 2.5％
通过对上述六个方面的分析综合后制订出切实可行的月份生产作业计划。
三、生产作业计划编制前，应对销售计划对应的合同进行评审。
计
划确定签章后由生产部向各生产单位下达生产作业计划。
四、各生产单位接到作业计划两天内，由生产部长（或计划员）向
各车间下达作业通知单，车间、班组根据生产下达的作业通知单按人、按机台分解下达。
五、成品计划中需要外协、外购零配件及原材料部分，要及早提出
采购申请，到货时间上避免造成占压资金或因缺少零件造成成品计划落空，合理时间提前到货以确保交货期，外购计划在销售计划合同评审后同时产生。
六、为了保证月计划的均衡完成，各生产单位须根据月计划协调制
定本单位的生产进度计划。
对有特殊供货期要求的产品，其进度应在计划中作具体规定，生产单位必须予以保证。
七、生产部对各生产单位的生产计划实施情况进行考核，对各项计
划实行日检查，旬小结，月总结，并进行将罚。
八、每月生产单位在月计划结束后，向生产部报一份完成情况报
表，并附有计划品种完成分析表。
九、因情况变化需要调整的某些计划，经主管副总经理签字后由生
产部随时下达生产计划调整通知单送各有关部门单位。