生产计划管理规定与考核办法
生产计划管理和考核制度（5篇）
生产计划管理和考核制度1.目的提高产品交货及时率和生产效率，减少停工待料、缺料现象，提高生产计划的严肃性，提升管理效率。
2.适用范围适用于____金磐机电实业有限公司与生产计划执行有关的所有部门3.职责3.1销售部负责批次生产任务单的编制与变更，研发部、生产计划部负责任务单的评审。
3.2生产计划部负责装配车间月度生产计划和周生产计划以及各加工车间月度和周需求计划的编制与发放、生产计划的调整、生产进度和物料的跟进。
3.3生产部金工、电机、注塑车间负责本车间作业计划的编制。
3.4采购部负责采购合同的下达与物料跟催。
3.5销售部、生产计划部、生产部、品控部、采购部共同负责生产计划的评审。
3.6生产计划部经理负责生产计划考核。
4.批次生产任务单编制/变更4.1销售部接到客户购货合同后，编制成批次生产任务单。
任务单需详细描述产品型号、电机参数、认证要求、数量、交货日期、配置要求、包装方式等信息。
4.2生产计划部和研发部负责批次生产任务单的评审。
生产计划部主要评审交货日期，必要时需会同采购部、生产部、品控部等一起评审；研发部主要评审产品的技术要求。
4.3任务单评审后，批次生产任务单生效。
生效的任务单若有变更时，销售部需以书面形式通知生产计划部，生产计划部负责系统数据变更及将变更信息通知其它相关部门。
4.4任务单评审工作需在____个工作内完成(不包含未试产的新产品)。
5.生产计划编制jp/qg-or-019a1生产计划采用装配计划和车间作业计划二级联动计划机制。
各级计划均需编制月度计划和周计划。
装配计划由生产计划部负责编制，车间作业计划由各车间主管负责编制。
5.____月度生产计划编制月装配计划：·月度装配计划(初稿)要求在每月____日前完成并发至生产部和销售部初审，需编制____个月滚动计划(次月和后月)。
·月度装配计划的内容。
生产线、批次号、产品型号、计划排产数量、电机参数、日排产数量及排产日期、要求交货日期等。
生产计划管理制度及考核办法
生产计划管理制度及考核办法
生产计划管理制度是指企业为了合理安排生产资源、提高生产效率，制定的一套规范和管理生产计划的各项规定、流程和方法。
它是企业生产管理的重要组成部分，通过合理的生产计划管理制度可以有效地提高生产效率和产品质量。
以下是一些常见的生产计划管理制度和考核办法：
1. 生产计划编制制度：明确生产计划编制的责任部门和人员，规定生产计划编制的流程和方法，包括产品的需求分析、产能分析、排产计划等。
2. 生产计划调度制度：规定生产计划的调度方式和流程，明确产品的生产顺序、数量和交付时间等，确保生产过程的顺利进行。
3. 生产进度监控制度：设置生产进度监控系统，及时了解生产进度情况，发现问题及时处理，确保生产计划的顺利执行。
4. 生产异常处理制度：规定生产中常见的问题和突发事件的处理方式，如设备故障、原材料供应不足等，确保生产计划不受影响。
5. 生产效率考核办法：制定生产效率考核指标，对各个生产环节和岗位进行绩效评估，激励员工提高生产效率和质量。
6. 生产计划变更管理制度：规定生产计划变更的流程和权限，确保变更的合理性和及时性。
通过以上的生产计划管理制度和考核办法，企业可以有效管理生产资源，提高生产效率，降低生产成本，同时也能够实现生产计划的准时交付和产品质量的稳定性。
生产部管理制度与考核办法
生产部管理制度与考核办法1. 管理制度1.1 生产计划制定与执行生产部门需要根据市场需求和企业发展战略，制定年度、季度和月度生产计划，并按照计划执行。
生产计划应考虑以下因素：•市场需求•原材料供应和库存•产能和生产设备状况•人员配备和能力•产品质量和交货期要求生产计划应由生产部门主管负责制定和监督执行，并及时调整计划以适应变化的市场需求和生产情况。
1.2 质量管理生产部门应建立质量管理体系，制定质量控制程序和标准，确保产品符合国家和企业要求的质量标准。
生产过程中需要进行完整的质量检查和记录，严格控制不良品率。
质量问题应及时跟进并采取有效措施改进，确保产品质量稳定和可靠。
1.3 安全生产生产部门应建立健全的安全生产管理制度，确保生产过程中的人身安全和设备安全。
生产人员必须参加相关的安全培训和培训，并配备必要的个人防护装备。
生产设备应定期维护保养和检查，确保安全稳定运行。
发生安全事故时，生产部门应及时报告并采取必要的处理措施，防止事故扩大影响。
1.4 生产成本控制生产部门应建立成本控制制度，确定生产成本的组成和掌握成本构成状况。
生产过程中需要保证原材料和人力资源的有效利用，精益生产，节约成本。
生产成本需要与销售收入相匹配，实现生产利润最大化。
2. 考核办法2.1 生产计划完成率生产部门的计划完成率是评估生产部门绩效的重要指标之一。
生产计划完成率的计算公式为：生产计划完成率 = 完成生产计划的产量 / 计划产量生产计划完成率与市场需求和生产设备状况密切相关，反映了生产部门的生产能力和效率。
2.2 产品质量产品质量是企业生产和销售的核心竞争力之一。
生产部门的产品质量得分应根据产品检验合格率、客户反馈和售后服务情况评估。
2.3 安全生产安全生产是企业持续发展的基础和保障。
安全生产得分应根据安全事故发生率、事故处理情况和生产设备维护情况评估。
2.4 生产成本控制生产成本控制是企业盈利能力的重要保证。
生产成本得分应根据成本构成、成本节约和生产利润情况评估。
生产过程控制管理制度及考核办法
生产过程控制管理制度及考核办法一、引言1.1 背景在现代企业中，生产过程的控制与管理是确保产品质量和生产效率的重要环节。
为了规范生产过程的控制与管理，提高生产效益和产品质量水平，制定生产过程控制管理制度及考核办法势在必行。
1.2 目的本文档旨在确立适用于公司生产过程的控制管理制度及考核办法，以规范生产操作流程，确保生产过程的稳定性和高效性，提高公司生产效率和产品质量。
二、生产过程控制管理制度2.1 流程控制2.1.1 生产计划制定•所有生产部门应每周制定生产计划，明确目标和生产需求。
•生产计划应与销售部门、采购部门等密切合作，实现生产和需求的有效对接。
2.1.2 原材料管理•采购部门应确保原材料的质量符合要求，并建立原材料供应商评估制度，定期对供应商进行评估。
•仓储管理部门应建立原材料的入库、出库、存储等标准流程，确保原材料的安全性和保质期。
2.1.3 生产设备管理•设备维护部门应制定设备维护计划，并按计划对设备进行定期维护和保养。
•生产部门应严格按照设备使用标准进行操作，确保设备的正常运转和寿命。
2.2 质量控制2.2.1 检验标准的制定与执行•质检部门应根据产品的特性和需求制定相应的检验标准，并建立检验流程。
•生产部门应按照检验标准进行产品的生产和检验，并配合质检部门进行抽检和巡检。
2.2.2 不良品处理•生产部门应制定不良品处理流程，明确不良品的分类和处理方式。
•质检部门应对不良品进行检验分析，制定改进措施，并与生产部门密切合作，确保不良品数量的降低。
2.3 过程改进2.3.1 过程监控与改进•生产部门应对生产过程进行监控，及时发现异常情况并采取正确的纠正措施。
•过程改进部门应定期评估生产流程，提出改进意见，并与生产部门共同推动改进措施的实施。
2.3.2 数据分析与统计•生产部门应建立数据分析与统计机制，对生产过程中的关键数据进行收集和分析。
•数据分析部门应根据统计结果提供决策支持，指导生产部门进行优化和改进。
生产计划管理制度及考核办法
生产计划管理制度及考核办法一、目的和基本原则生产计划管理制度的目的是为了保证生产计划的准确性、及时性和可操作性，协调各部门之间的工作，保证生产的顺利进行。
其制定和实施的基本原则如下：1. 依据需求：生产计划管理制度应该以市场需求为基础，结合企业的生产能力和资源情况，制定合理的生产计划。
2. 确定责任：明确各部门的职责和任务，确定责任人和责任制度，落实生产计划的执行责任。
3. 指导决策：生产计划管理制度应具备指导性和决策性，为企业决策提供依据和支持。
4. 及时沟通：各部门之间要及时沟通，分享信息，保持沟通畅通，以确保生产计划的顺利执行。
二、生产计划管理制度的内容1. 生产计划的编制（1）年度生产计划的制定：根据企业发展战略和市场需求，制定一年的生产计划。
确定年度目标和计划分解，明确各部门的任务和责任。
（2）月度生产计划的制定：根据年度生产计划，制定每个月的生产计划。
明确产品的生产数量、生产时间和生产周期。
（3）周计划和日计划的制定：根据月度计划，制定每周和每天的生产计划。
确保每天的生产任务得到及时安排和落实。
2. 生产计划的执行（1）生产任务的分解和下达：将生产计划按部门进行细化，并下达给相关负责人。
明确任务的完成时间和目标。
（2）资源协调和调配：根据生产计划，协调设备、人力和原材料等资源的调配，确保生产计划的顺利执行。
（3）生产进度的监控和控制：各部门要及时掌握生产进度，发现问题及时解决，保证生产计划的按时完成。
（4）配合和支持：各部门之间要互相配合和支持，共同协调解决生产过程中的问题，确保生产计划的顺利进行。
3. 生产计划的评估和调整（1）定期评估：每月对生产计划进行评估，分析生产计划的执行情况，及时发现问题。
（2）调整和优化：根据评估结果，对生产计划进行调整和优化，使其更符合市场需求和企业实际情况。
三、生产计划管理的考核办法生产计划管理的考核办法主要包括生产计划执行情况的考核和生产计划效果的考核。
生产计划管理及考核办法.
生产计划管理及考核办法一、生产计划分类根据我公司产业特点和生产组织模式，当前的生产计划分为以下几类，并各具特点：1、按照计划来源分类：分为内部作业计划和外来业务计划；内部作业计划，是企业产业平衡发展、壮大企业规模的基础，应优先于外来业务计划。
2、按照业务关系分类：分为配套计划、协作计划、订单计划；协作计划，是在先期材料投入的基础上，限于设备资源配置条件，而分工协作的生产作业，影响企业内部生产的正常运转，应排在最优先的位置；订单计划，涉及自主品牌产品的发展，是企业优先发展的产业，涉及订单计划的生产组织，应该纳入重点调度；配套计划，是企业当前谋取利润，为主导产业造血、输血的项目，应基于产能条件，谋取利益最大化原则，协调处理业务关系，对计划进行平衡。
3、按照组织方式分类：按项目模式组织的项目进度计划、按任务模式组织的生产作业计划。
项目进度计划，突出进度控制，确保时间节点；生产作业计划，要求保质、保量，按时完成任务。
4、按照计划性质分类：分为指导性计划、指令性计划。
指导性计划，突出组织策划，用以平衡产能、指导调度生产要素；指令性计划，突出严肃性，是按时足额完成任务的强制性指令，是考核依据。
二、生产计划工作规程1、生产计划工作规程：（1）各事业部每月22 日前，编制完成事业部月度生产计划，经生产经理审核、总经理批准，传递到总公司生产部，总公司生产部根据配套、协作关系，利用23日、24 日两天，沟通、协调业务单位，平衡产能、原材料供应等生产要素，对生产计划进行论证、会签，必要时，由计划提出部门进一步修订月度生产计划，于每月的25 日，对经各事业部审核、批准、会签后月度生产计划进行汇总，报总经理批准，下发各事业部执行。
（《月度生产计划表》见附件1）月度生产计划，是总公司及各事业部的指导性计划，供各事业部协调、组织设备、人力、材料、辅料等生产要素，为全面完成生产作业计划创造条件。
生产计划管理制度及考核办法
生产计划管理制度及考核办法
一、制度概述
1. 为了有效管理生产计划，提高生产计划的准确性和及时性，制定本管理制度。
2. 该制度适用于所有涉及生产计划管理的部门和岗位，包括生产计划制定、调整和执行等环节。
二、生产计划制定
1. 生产计划制定由生产计划部门负责，根据销售计划和生产能力进行合理安排。
2. 生产计划应明确生产任务的时间、数量、质量要求等，确保生产过程的顺利进行。
3. 生产计划应及时调整，确保与市场需求的变化相适应。
三、生产计划调整
1. 生产计划调整由生产计划部门发起，经过相关部门审批后执行。
2. 生产计划调整应以最小成本、最小影响为原则，确保生产计划的合理性。
四、生产计划执行
1. 生产计划执行由各生产岗位负责，按照计划安排进行工作。
2. 生产计划执行应确保生产过程的标准化、规范化，并及时报告进展情况。
五、生产计划考核
1. 生产计划考核内容包括生产计划准确性、实施情况、效果等。
2. 生产计划考核由相关部门负责，定期进行，并向相关岗位反馈结果。
3. 生产计划考核结果将作为绩效评估和奖惩的依据。
六、违纪违规处理
1. 对于故意敷衍塞责、不按照计划执行等违反本制度的行为，将给予相应的纪律处分。
2. 重大违规行为将进行严肃处理，包括但不限于降职、解聘等。
以上为生产计划管理制度及考核办法的概述，具体实施细则可根据企业情况进行制定和完善。
2024年生产计划管理制度及考核办法（三篇）
2024年生产计划管理制度及考核办法1、目的提高生产效率，实现准时化生产，确保市场需要得到有效的确认，销售订单得到有效的执行，生产过程得到有效的控制，用户需求得到有效的满足。
2、适用范围适用于特钢公司所有产品、备件、工装、原材料的生产管理。
及生产计划的制定、控制与考核3、职责3.1营销部3.2生产部及生产原因造成未完成计划的原因分析、责任认定及纠正预防措施的制定。
3.3技术部3.4机械动力部3.5各生产车间4、生产计划的类型及制定部门____项目计划5、生产计划的编制、审批及发放____项目计划由生产部根据合同工期于接到销售定单____个工作日内编制完成，经主管经理审批后于____个工作日内下发执行。
5.____月度生产、上交计划由生产部根据合同工期及设备能力、于每月____日前编制完成，经主管经理审批后于每月____日下发执行。
____周生产、上交计划是由生产部根据月度生产、上交计划、营销部短期需求，实际生产状况下达的指令性计划。
于每周日前编制完成，经生产部长审批后于下周一下发执行。
____日生产、上交计划由各生产车间根据月度生产、上交计划、实际生产状况于每日____点前编制完成。
车间负责人审核后，报生产部计划员审批后于下一工作日下发执行。
5.5临时生产、上交计划由生产部根据月度生产、上交计划、营销部短期需求，实际生产状况下达的指令性计划。
于接到定单后____个工作日编制完成，经主管经理审批后下发执行。
5.6工装生产计划由各生产车间根据月度生产、上交计划、实际生产状况于每月____日前编制完成。
车间负责人审核后，报生产部长审批后下发执行。
5.7材料计划由各生产车间根据月度生产、上交计划、实际生产状况于每月____日前编制完成。
车间负责人审核后，报生产部长审批后下发执行。
5.8原料计划由生产部根据生产工艺。
于接到工艺后____个工作日内编制完成，经生产部长审批后下发执行。
5.9各类计划信息必须表达明确、清晰，指导性强。
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生产计划管理规定与考
核办法
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生产计划管理制度与考核办法
1、目的
为了提高生产效率，实现准时化生产，订单交期得到有效的执行，生产过程得到有交的控制，确保公司得到客户的认可，提升公司的竞价能力，特制定以下制度。
2、职责
2.1 营销部
A、负责生产订单信息表的下达，负责当月销售计划的达成。
B、负责生产过程中与客户沟通信息的传递。
2.2 计划部
A、负责生产年度计划、月计划、周计划编制、报批和下达、跟进。
B、负责产销两端目标达成督促与考核。
及生产原因未完成计划的原因分析、责任认定及纠正预防措施的制定。
C、负责定期组织产销协调会和订单产前评审会。
D、负责生产计划的组织实施及过程控制。
E、负责年、月、周、日生产数据统计及报出。
F、负责各部门的沟通与协调。
2.3 生产部
A、负责根据生产月计划、周计划按时组织生产，并及时向计划部反馈计划完成情况。
B、负责在规定时间内向计划部报送日产量报表；订单交期节点控制表。
C、负责向有关部门及时反馈技术质量或设备问题并配合整改。
2.4 技术部
A、负责在规定时间内完成订单产品图纸的制作、解释、相关工艺文件及作业指导书的编制（绘制）。
B、负责为生产部提供必要的技术信息和现场指导支持。
C、负责在规定时间内完成订单产品申购单的编制。
3生产计划的编制、审批及发放
3.1年度计划、月计划
根据公司领导决策的下一年度的年度总目标，计划部对总目标进行分析，并制定出下一年度的年度计划，分摊到12个月，制定出月计划；月计划在每月25日前根据市场实际情况适当与生产部实际产能，调高或调低当月的月计划，经主管副总审批后于每月25日下发执行。
3.2 周生产计划
每周六由生产部根据月度生产计划为指导，结合营销部短期需求和实际生产状况，下达下一周的生产周计划。
于每周六完成，经主管副总审批后于下发执行。
3.3订单生产节点控制计划表
每个新订单下达生产部3天内必需把生产计划节点控制表上交计划部，由计划部根据节点表的时间节点回复客户订单交期。
3.4材料计划
A、常规产品材料申购单由技术部接到订单信息表2天内给到物控部；特殊产品，异常因素等的时间与计划部沟通达成时间为准。
B、物控部接到材料申购单常规材料2天内回材料；特殊材料，异常因素等回料时间与计划部沟通达成时间为准。
4、生产计划的调整
4.1生产计划执行遇以下情况时需要调整生产计划
A、订单的增加、减少或取消导致生产量变更。
B、设备、人力或原材料的配备无法配合生产任务如期完成。
C、生产过程及其他因素改变导致计划无法实施。
D、突发事故影响了生产计划的如期完成。
4.2生产计划的调整流程及要求
A、各项计划一旦确定，原则上不充许随意变动，确有异常情况需要调整生产计划时，按照需调整的生产计划的原审批程序进行。
B、如果在计划外加入其它生产任务而又不影响原有生产任务的按时完成，可以由生产部内部自行按排，但需通报计划部。
5、生产进度控制
5.1计划部及生产部各负责人应随时了解和掌握生产过程的实际情况及生产进度。
如发现生产进度延误时，应督促相关部门改善并及时通报，以确保生产计划按时完成。
5.2对影响生产进度的问题，由计划部负责要求相关部门或车间整改，并落实具体责任人和具体整改日期。
对于所有阻碍计划执行的问题，都必须在既定的时期内由专人负责进行整改；对于整改协调过程中出现的争议，要及时报主管经理协调和解决。
确保生产计划的严肃性和可执行性，以推动生产计划的按时完成。
5.3计划部负责公司总体生产计划控制，负责对影响生产计划执行的部门和个人进行考核。
6、生产计划总结
6.1各部门根据生产计划完成情况，比较计划与实际情况的差距并进行相应的分析，进而提出改进意见。
6.2计划部对生产计划各项指标进行分析，每周一小结，查找生产计划未达成的原因。
将突出的重点问题发布至各相关部门，督促各部门对存在问题予以改善并检查改善效果，以不断提高生产计划完成率。
6.3各项总结数据汇报时间
A、生产日报表每日9点收集，每日10点汇报日完成产量。
B、滚动排程表每日10点前完成更新。
C、周生产报表每周一15点汇报，汇报每周计划完成情况。
D、月生产报表每月1号15点汇报（含成品、半成品、返修品）
7、考核细则
7.1因工作未开展或工作质量差，对生产造成影响的按以下规定进行考核：
A、营销部需每月完成公司制定的月产值目标95%以上，每低1%处罚50元。
B、计划部需保证客户订单准交率在95%以上，每低1%，处罚50元。
C、生产部需完成每月公司制定生产产值目标95%以上，每低1%，处罚50元。
D、技术部每延次交付图纸一次，处罚50元/次；
E、物控部每延误材料一批次，处罚50元/次；
F、生产班组未按订单节点表达成时间完成，处罚50元/单。
G、因质量产生的交期异常，按质量异常事故处罚制度处罚。
H、因使用、维护、保养不当或维修不及时而影响生产，处罚50元/次；
I、外协加工因质量问题或到位不及时而影响生产，处罚50元/次；J、因生产组织不力而影响生产，处罚50元/次；
K、计划不能正常进行时，生产车间向生产部、计划部反馈不及时或不反馈，处罚50元/次；
L、生产日报表不填报、不及时、不准确，处罚50元/次；。