生产计划管理考核办法
生产计划管理和考核制度范本
生产计划管理和考核制度范本一、制度背景为了提高企业生产计划管理的效率和质量，确保生产计划的准确性和及时性，制定生产计划管理和考核制度，以便更好地指导和监督生产计划的制定和执行。
二、制度适用范围本制度适用于企业内部所有涉及生产计划管理的部门和人员。
三、责任主体1. 生产计划部门：负责生产计划的制定、调整和执行。
2. 生产部门：负责按照生产计划组织生产活动。
3. 经营管理部门：负责对生产计划的执行情况进行监督和评估。
四、生产计划制定1.生产计划部门应根据企业的销售业务情况、资源供应情况和市场需求等因素，制定年度、季度、月度和周度的生产计划。
2.生产计划的制定应考虑生产资源的利用率、设备的运行率、技术能力等因素，确保生产计划的合理性和可行性。
3.生产计划部门与销售部门、供应链部门等相关部门应进行充分的协商和沟通，确保生产计划的准确性和一致性。
五、生产计划执行1.生产部门应按照生产计划的要求，安排生产活动，确保产品的及时交付和质量合格。
2.生产部门应监督生产计划的执行情况，及时反馈生产进度和问题，确保生产计划的及时调整和改进。
3.生产部门应加强与其他相关部门的协调和配合，确保生产计划的顺利执行。
六、生产计划考核1.生产计划部门应定期对生产计划的准确性和及时性进行评估和考核。
2.生产计划部门应根据生产计划与实际执行情况的符合程度，对生产部门进行绩效考核。
3.生产计划部门应对生产计划的改进和调整进行总结和记录，以便将其作为经验教训，提高生产计划的管理水平和效果。
七、奖惩措施1.对于生产计划部门制定的准确性和及时性较高的生产计划，将给予适当的奖励和表彰。
2.对于生产部门按时完成生产计划的，将给予适当的奖励和表彰。
3.对于生产计划部门制定的生产计划存在较大错误或延迟的，将进行相应的扣分和处罚。
4.对于生产部门未按时完成生产计划的，将进行相应的扣分和处罚。
八、制度保密生产计划部门及相关人员应对生产计划相关信息和数据进行保密，不得随意泄露和传播，以免给企业造成损失和不良后果。
生产类考核生产计划管理考核考核方法
生产类考核：生产计划管理考核方法引言生产计划管理是企业生产运营过程中重要的一环，它负责协调各种资源，合理安排生产任务，确保生产效率和质量。
为了评估生产计划管理的效果，企业需要制定相应的考核方法。
本文将介绍生产计划管理的考核方法，帮助企业有效监控和改进生产计划管理水平。
1. 目标设定在制定考核方法之前，企业需要明确考核的目标。
生产计划管理的主要目标可能包括但不限于以下几点： - 提高生产计划的准确性和及时性 - 提高生产任务的执行率和达成率 - 降低生产成本，提高资源利用率 - 提高产品质量和交付准时率2. 考核指标基于目标设定，企业需要制定相应的考核指标。
以下是一些可能的考核指标：- 生产计划的准确率：即计划与实际生产情况的一致性。
可以通过统计计划与实际生产数量的差异来评估。
- 生产计划的及时性：即计划发布与实际执行之间的时间差。
可以通过统计计划发布时间与实际开始生产时间的差异来评估。
- 生产任务的执行率：即按照计划执行的生产任务占总计划任务的比例。
可以通过统计已完成任务数和总任务数来评估。
- 生产任务的达成率：即按时完成生产任务的比例。
可以通过统计按时完成任务数和总任务数来评估。
- 生产成本控制率：即计划成本与实际成本之间的差异比例。
可以通过统计计划成本和实际成本之间的差异来评估。
- 资源利用率：即生产资源的使用效率。
可以通过统计资源利用情况和实际生产数量来评估。
3. 考核方法基于考核指标，企业可以采用以下几种方法来进行生产计划管理的考核：3.1 定量评估定量评估是一种常用的考核方法，通过对考核指标进行量化，得到具体的评分结果。
一种常见的方法是给每个考核指标设定权重，然后根据实际情况给予得分。
例如，可以给准确率指标设定较大的权重，然后根据实际准确率给予相应的得分。
3.2 绩效评估绩效评估是一种考核方法，通过对生产计划管理的绩效进行评估，得出相应的结果。
绩效评估可以基于一系列的考核指标，通过综合评价得出最终的绩效评分。
生产计划管理和考核制度（5篇）
生产计划管理和考核制度1.目的提高产品交货及时率和生产效率，减少停工待料、缺料现象，提高生产计划的严肃性，提升管理效率。
2.适用范围适用于____金磐机电实业有限公司与生产计划执行有关的所有部门3.职责3.1销售部负责批次生产任务单的编制与变更，研发部、生产计划部负责任务单的评审。
3.2生产计划部负责装配车间月度生产计划和周生产计划以及各加工车间月度和周需求计划的编制与发放、生产计划的调整、生产进度和物料的跟进。
3.3生产部金工、电机、注塑车间负责本车间作业计划的编制。
3.4采购部负责采购合同的下达与物料跟催。
3.5销售部、生产计划部、生产部、品控部、采购部共同负责生产计划的评审。
3.6生产计划部经理负责生产计划考核。
4.批次生产任务单编制/变更4.1销售部接到客户购货合同后，编制成批次生产任务单。
任务单需详细描述产品型号、电机参数、认证要求、数量、交货日期、配置要求、包装方式等信息。
4.2生产计划部和研发部负责批次生产任务单的评审。
生产计划部主要评审交货日期，必要时需会同采购部、生产部、品控部等一起评审；研发部主要评审产品的技术要求。
4.3任务单评审后，批次生产任务单生效。
生效的任务单若有变更时，销售部需以书面形式通知生产计划部，生产计划部负责系统数据变更及将变更信息通知其它相关部门。
4.4任务单评审工作需在____个工作内完成(不包含未试产的新产品)。
5.生产计划编制jp/qg-or-019a1生产计划采用装配计划和车间作业计划二级联动计划机制。
各级计划均需编制月度计划和周计划。
装配计划由生产计划部负责编制，车间作业计划由各车间主管负责编制。
5.____月度生产计划编制月装配计划：·月度装配计划(初稿)要求在每月____日前完成并发至生产部和销售部初审，需编制____个月滚动计划(次月和后月)。
·月度装配计划的内容。
生产线、批次号、产品型号、计划排产数量、电机参数、日排产数量及排产日期、要求交货日期等。
生产计划管理制度及考核办法
生产计划管理制度及考核办法
生产计划管理制度是指企业为了合理安排生产资源、提高生产效率，制定的一套规范和管理生产计划的各项规定、流程和方法。
它是企业生产管理的重要组成部分，通过合理的生产计划管理制度可以有效地提高生产效率和产品质量。
以下是一些常见的生产计划管理制度和考核办法：
1. 生产计划编制制度：明确生产计划编制的责任部门和人员，规定生产计划编制的流程和方法，包括产品的需求分析、产能分析、排产计划等。
2. 生产计划调度制度：规定生产计划的调度方式和流程，明确产品的生产顺序、数量和交付时间等，确保生产过程的顺利进行。
3. 生产进度监控制度：设置生产进度监控系统，及时了解生产进度情况，发现问题及时处理，确保生产计划的顺利执行。
4. 生产异常处理制度：规定生产中常见的问题和突发事件的处理方式，如设备故障、原材料供应不足等，确保生产计划不受影响。
5. 生产效率考核办法：制定生产效率考核指标，对各个生产环节和岗位进行绩效评估，激励员工提高生产效率和质量。
6. 生产计划变更管理制度：规定生产计划变更的流程和权限，确保变更的合理性和及时性。
通过以上的生产计划管理制度和考核办法，企业可以有效管理生产资源，提高生产效率，降低生产成本，同时也能够实现生产计划的准时交付和产品质量的稳定性。
生产计划管理和考核制度
生产计划管理和考核制度
是指企业为了有效管理生产计划和评估生产绩效而建立的制度。
1. 生产计划管理：包括生产计划制定、执行和调整等环节。
企业需要合理安排生产资源、制定生产计划，确保生产能力与市场需求相适应。
生产计划管理要考虑到供应链的各个环节，确保原材料的及时供应和产品的准时交付。
2. 考核制度：通过设定绩效目标、制定绩效评估标准和实施绩效评估，对生产过程和绩效进行考核。
考核制度可以对生产效率、品质、成本和安全等指标进行评估，以促进员工的积极性和提高生产绩效。
在生产计划管理和考核制度中，以下几个方面是需要考虑和实施的：
1. 设定合理的生产计划目标：根据市场需求和企业实际情况，设定合理的生产计划目标。
考虑生产能力、设备状况、人力资源等因素，确保生产计划的可行性。
2. 制定绩效评估标准：制定明确的评估标准，包括生产效率、品质、成本和安全等指标。
评估标准要具体、可衡量和可比较，使员工明确自己的工作目标。
3. 建立绩效评估机制：通过日常管理和定期评估，对生产绩效进行监控和评估。
及时了解生产过程中的问题和风险，采取相应的纠正措施。
4. 预警和改进机制：建立预警机制，及时发现生产问题和瓶颈，并提出改进措施。
通过总结经验和教训，改进生产过程，提高效率和品质。
5. 奖惩制度：建立奖惩制度，对生产绩效优秀的员工给予奖励，对绩效不达标的员工采取相应的纪律处分或培训措施。
通过奖惩机制，激发员工的积极性和参与度。
通过建立科学、合理的生产计划管理和考核制度，企业可以有效地管理生产计划，提高生产效率和品质，降低成本，增强企业竞争力。
生产计划管理和考核制度
生产计划管理和考核制度
生产计划管理是指对企业生产过程中所需资源、人力安排、设备布局等进行有效管理和调配，以提高生产效率和产品质量。
生产计划管理可以通过以下几个环节来实施：
1. 生产计划编制：确定生产目标、生产周期、产量、产品质量等，并制定详细的生产计划。
2. 资源调配：根据生产计划，合理安排和调配人力、机器设备、原材料等资源，确保生产过程中的资源利用率最大化。
3. 进度跟踪：随时跟踪生产进度，及时发现和解决生产过程中的问题，确保生产目标的实现。
4. 生产监控：通过监控生产过程中各环节的数据，对生产过程进行实时控制和调整，以确保生产计划的顺利执行。
考核制度是指对员工或部门的工作绩效进行评价和考核的一套制度，以激励员工提高工作质量和效率。
生产计划管理和考核制度相辅相成，可以通过以下几种方式来实施：
1. 设定明确的目标和指标：制定明确的生产目标和工作指标，使员工清楚知道应该达到的标准和要求。
2. 确定合理的奖惩机制：建立奖励和惩罚制度，根据员工或部门的工作绩效奖励优秀表现，对于未达到要求的绩效进行惩罚或改进。
3. 提供培训和学习机会：提供必要的培训和学习机会，提升员工的技能水平和工作能力，从而提高工作效率和质量。
4. 定期评估和反馈：定期对员工或部门的工作进行评估和反馈，及时发现问题并进行改进，以保证工作的持续改进和提高。
生产计划管理制度及考核办法
生产计划管理制度及考核办法一、生产计划管理制度1.生产计划编制(1) 生产计划按品种、数量、时间等要素合理编制，每月初定制定本月生产计划，周初制定本周生产计划。
(2)生产计划编制应当参照历史销售数据、新产品开发计划、库存情况等指标。
2.生产计划备案(1)生产计划编制完成后，生产计划部门应当将其报备给企业领导层及各部门。
(2)各部门应当对生产计划进行审查，如有需要提出合理的建议和意见。
(3)企业领导层对生产计划进行核准，生产计划部门备案。
3.生产计划调整(1)当遇到非常规情况，如销售状况出现大幅度变化、原材料供应异常等情况，生产计划部门应当及时调整生产计划。
(2)生产计划调整应当立即报备企业领导层，经审批后再实施。
4.生产计划执行(1)生产计划执行应当精确，各生产车间、各生产线应当严格按照生产计划执行。
(2)生产中发现问题应当及时汇报，及时处理。
(3)生产计划执行结束后，应当进行统计分析，总结经验，为下次生产计划编制提供指导。
二、生产计划考核办法1.考核指标(1)生产计划编制质量：生产计划应当合理、精准、准确。
(2) 生产计划执行结果：生产计划执行结果应当高效、稳定、安全。
(3)生产计划调整及时性：当遇到非常规情况，生产计划调整应当及时、准确。
2.考核方法(1)定期进行生产计划审核、检查，发现问题及时提出建议和意见。
(2)设立考核小组，定期对各部门生产计划编制及执行情况进行考核评级，给予奖惩分数。
(3)针对缺陷，及时进行纠正和改进。
3.奖惩办法(1)对生产计划编制质量优秀者，给予奖励。
(2)对生产计划执行成绩优秀者，给予奖励。
(3)对生产计划调整及时性优秀者，给予奖励。
(4)对生产计划编制精度不高、生产计划执行异常或调整不及时者，给予处罚。
(5) 对长期表现不佳者，将召开专题会议，调整人员安排，或进行辞退处理。
以上是生产计划管理制度及考核办法的基本内容，希望能对您有所帮助。
生产计划管理及考核办法.
生产计划管理及考核办法一、生产计划分类根据我公司产业特点和生产组织模式，当前的生产计划分为以下几类，并各具特点：1、按照计划来源分类：分为内部作业计划和外来业务计划；内部作业计划，是企业产业平衡发展、壮大企业规模的基础，应优先于外来业务计划。
2、按照业务关系分类：分为配套计划、协作计划、订单计划；协作计划，是在先期材料投入的基础上，限于设备资源配置条件，而分工协作的生产作业，影响企业内部生产的正常运转，应排在最优先的位置；订单计划，涉及自主品牌产品的发展，是企业优先发展的产业，涉及订单计划的生产组织，应该纳入重点调度；配套计划，是企业当前谋取利润，为主导产业造血、输血的项目，应基于产能条件，谋取利益最大化原则，协调处理业务关系，对计划进行平衡。
3、按照组织方式分类：按项目模式组织的项目进度计划、按任务模式组织的生产作业计划。
项目进度计划，突出进度控制，确保时间节点；生产作业计划，要求保质、保量，按时完成任务。
4、按照计划性质分类：分为指导性计划、指令性计划。
指导性计划，突出组织策划，用以平衡产能、指导调度生产要素；指令性计划，突出严肃性，是按时足额完成任务的强制性指令，是考核依据。
二、生产计划工作规程1、生产计划工作规程：（1）各事业部每月22 日前，编制完成事业部月度生产计划，经生产经理审核、总经理批准，传递到总公司生产部，总公司生产部根据配套、协作关系，利用23日、24 日两天，沟通、协调业务单位，平衡产能、原材料供应等生产要素，对生产计划进行论证、会签，必要时，由计划提出部门进一步修订月度生产计划，于每月的25 日，对经各事业部审核、批准、会签后月度生产计划进行汇总，报总经理批准，下发各事业部执行。
（《月度生产计划表》见附件1）月度生产计划，是总公司及各事业部的指导性计划，供各事业部协调、组织设备、人力、材料、辅料等生产要素，为全面完成生产作业计划创造条件。
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生产计划管理考核办法
为了规范生产计划管理，提高计划的准确性和执行率，明确生产计划编制、实施与考核职责，增强员工和生产管理人员的计划管理意识，强化计划管理的严肃性，实现交货及时、库存资金占用最低、无过量生产积压的目的，特制订本办法。
一、计划编制
1、业务部根据各主机厂的订货计划、已签订的订单合同，编制需求计划，明确各订单的需求数量、交货期、批次及批量、订货厂家或订单号、技术要求等，随时传递到制造部、技术部、质量部;对于批量大、交货时间短以及新产品订单，要组织生产、技术部门评审，确认满足交货要求后，再接受订单，下发需求计划。
2、技术部根据订单产品的图纸、技术协议等要求，制订技术文件转化及工艺文件编制计划，将任务具体落实到每个人。
3、生产制造部根据各订单的交货期和实际生产能力，按照均衡生产原则，编制生产计划，经审批后下发各车间。
4、各生产车间对制造部下发的生产计划进行细分，明确到每个班组或岗位和每一天的工作量，确保计划分解落实。
二、计划实施
1、技术、工艺人员根据个人承担的技术任务和完成时间要求，结合公司的设备、人员、工艺装备等资源现状，编制合适的生产工艺文件；需要制作工装的，要绘制工艺装备图纸，经生产、质量部门会签后下发制造部、质量部和各生产车间实施；对于试制产品或工艺更改的，技术、工艺人员要跟踪生产过程，及时发现技术设计及工艺文件存在的问题并予以更改，保证生产顺利进行。
2、制造部根据工艺装备制造图纸，及时编制、下发工装制造计划，安排车间进行工装制作。
工装制作所需要的所有零部件都要按照图纸进行检测，保证符合图纸要求；工装制作完成后，要依据图纸进行检测符合要求后，再通过首件验证。
3、各生产车间根据生产计划要求做好图纸、工艺文件、设备、量检具、工装夹具、工具、吊具等生产准备，安排具备岗位能力的人员进行生产；生产过程要严格按照工艺文件要求的工艺参数、作业顺序等进行，依据图纸做好自检和互检，完工产品及时报检，做到不合格件不接收、不使用、不流入下道工序；同时严格执行首件检验、过程控制；确保按时、保质、保量完成计划任务。
4、生产制造部要随时跟踪各生产车间的计划进度，做好各车间之间的协调，避免因检验、转序、信息沟通不及时造成的窝工、停工，随时协调技术、质量、设备、采购等部门及时处理生产过程出现的各类问题，确保计划按时完成。
5、质量部门要做好过程控制，及时发现并协调解决生产过程存在的质量隐患或质量事故，及时检验完工产品，做好检验标识，确保过程受控、检验及时，避免批量事故和因质量问题影响计划任务完成。
6、工件转序人员要在做好及时转序的同时，做好转运过程的产品防护，避免磕碰划伤和转运不及时影响生产进度。
7、制造部计划员每天落实计划完成情况，对出现异常情况影响计划完成的，要及时上报公司领导，由公司领导组织解决。
三、计划考核
1、各生产车间要严格按照计划组织生产，既要保证计划完成，又要控制超计划和无计划生产。
车间主任要将当天的完工并检验合格的产品按照品名、工作令号或图号、数量等进行统计汇总，填报《日生产计划完成报表》，于次日上班一小时内报制造部。
对填报不准确、
上报不及时的，每次给予责任人20元处罚；对弄虚作假、瞒报虚报的，每次给予50元处罚；重复发生的，加倍处罚；对超计划及无计划生产造成产品、资金积压的，根据情况每次给予50-100元处罚。
2、技术部要按照计划时间及时下发技术文件，确保技术文件正确、完整、统一，对技术文件下发不及时、出现不正确、不完整、不统一而延误生产计划进行的，由技术部具体责任人承担责任，具体处罚标准等同于未完成计划；对生产过程出现技术、工艺、工装等问题处理不及时而影响生产计划完成的，每发生一次，给予责任人不少于50元处罚。
3、各生产车间在生产过程出现影响生产问题时，要及时上报制造部，制造部要及时协调解决，对因协调不及时及措施不力影响计划任务完成的，责任由制造部责任人承担，每发生一次，给予不少于50元处罚；对于车间未及时反映问题而影响问题解决耽误计划任务完成的，责任由车间承担，每延误一台（件），给予不少于50元处罚；对于无故完不成计划任务以及存在问题既不上报又不及时处理而影响计划任务的，每延误一台（件），给予不少于100元处罚。
4、对于因操作者质量意识差，未严格按照工艺要求操作，未进行严格的自检、互检，使完工产品因不合格影响计划任务的，责任由操作者承担，除接受质量处罚外，每少完成一件，给予不少于50元处罚；因此，造成返工、返修的，返工和返修费用由责任者承担，造成产品报废的，责任者承担不低于30%的经济损失。
5、因公司计划编制、下发不及时，影响生产计划完成或造成突击生产的，责任由制造部计划员承担，每次不少于50元处罚；对于车间未进行计划细化分解，落实到人而影响计划完成的，责任由车间主任承担，每次给予不少于50元处罚。
6、因检验不及时、检验标识不清及质量问题处理不及时影响生产或转序，耽误计划任务完成的，每次给予责任检验员不少于50元处罚。
7、因吊装、转运过程未采取防护措施及操作适当，出现产品磕碰划伤耽误计划任务完成的，每次给予责任人不少于50元处罚。
8、对计划考核管理不严格，落实不到位，对出现影响计划任务完成及完不成计划任务放任不管的，给予制造部计划员每次不少于50元处罚。
9、对因客户需求信息传递不及时、不准确，造成计划延误或出现返工返修以及质量事故的，责任由业务部承担，每次给予不少于100元处罚。
10、对因组织控制不力，而影响按时交货，受到主机厂处罚或索赔的，责任由公司领导按损失额的50%承担责任。
请各部门认真审阅，提出完善意见，便于下发实施。