生产计划考核管理办法

广东理丹电子科技股份有限公司

生产计划考核管理办法（试行）

PMC20190101 版本：A/0

1、目的：为规范生产计划管理，强调冷冻生产计划的严肃性，提高生产效率，实现准时化生产，确保生产过程得到有效控制及满足客户订单的交期，特制订此考核办法。

2、范围：适用于理丹电子半成品、成品的生产计划制订、执行及考核。

3、职责：

3.1出口部负责订单PO执行过程中与客户信息沟通的传递。

3.2PMC部负责制订注塑、喷印、PCBA及成品的生产计划和物料需求计划，负责公司总生产计划控制，负责对影响生产计划执行的部门或个人进行考核，考核数据的收集、汇总，考核结果的上报。

3.3其他部门及车间负责生产计划的执行、反馈及异常问题的解决。

3.4稽核专员负责对各个部门考核数据的真实性审查并监督考核工作，负责部门之间服务不到位、工作配合不力，推诿不作为等行为投诉的受理与调查处理。

3.5总经理负责生产计划考核管理办法及考核结果的批准

4、流程

4.1PMC部根据出口部的验货计划及《生产订制单》的交期，结合公司的生产能力、生产状况、产品工序、客户的重要性、物料采购周期及库存状况等，制定出滚动月、周《生产计划》。每月25日之前冷冻下个月的生产计划，冷冻生产计划确定后，原则上不允许随意变更，确有异常情况需要调整生产计划时，按照《生产管理程序》之

5.6生产计划的调整变更执行。

4.2PMC部要随时跟踪各生产车间的计划进度和套料清尾，做好各车间之间的协调，避免因检验、转序、信息沟通不及时造成的窝工、停工，随时协调技术、品质、采购、业务、设备等部门及时处理生产过程出现的各类问题，确保计划按时完成。

4.3各车间根据生产计划按时组织生产，并及时向PMC部反馈计划完成情况，负责在规定时间内填写有关报表或单据。

4.4PMC部对生产计划各项指标进行分析，每周一小结，查找生产计划未达成的原因，将突出的重点问题发布至各相关部门，督促各部门对存在问题予以改善并检查改善效果，以不断提高生产计划完成率。

5、考核细则：以订单交付为考核的导向，通过各部门协同完成生产计划，以客观事实为依据，通过生产计划达成率的考核，“突出重点、抓住关键”促进管理薄弱环节的改进和提高，本着过程调控，避免损失的原则，部门之协调必须积极主动，消除“等”、“靠”的思想和作风。

5.1对生产计划达成率实行有奖有罚的措施，以生产计划达成率95%为界线（依据B、C车间生产计划达成计算），奖罚具体详见表一，对于因工作未开展或工作质量差，对生产造成影响的按以下规定进行考核:

5.1.1造成排产顺序调整的，且生产计划达成率小于95%，处罚责任部门/车间100分/次; 在94%的基础上，每低于5个百分点，再次追加处罚10分/次，以此类推，最高处罚200分/次。

5.1.2造成机器停机1小时或以上的, 处罚责任部门/车间100分/小时;

5.1.3造成当日计划延期执行的, 处罚责任部门/车间50分;

5.1.4每耽误其它工序生产二小时, 处罚责任部门/车间50分;

5.1.5每周总生产计划达成率95%以下,每低1个百分点考核责任单位50分,月度上交计划完成率98%以上,每低1个百分点考核责任单位50分; 周上交计划完成率100%,每低1个百分点考核责任单位50分;

5.1.6开发部应及时反馈生产技术准备完成情况,已下达生产技术准备完毕通知但仍不具备生产能力的,考核开发部100分/次。

5.2临时计划按时完成并将有关单据转PMC部，无正当理由不按时完成每延期一天考核责任部门/车间50分；若影响到其它生产计划的完成，追加按本办法第5.1.1考核。

5.3因设备使用、维护、保养不当或维修不及时而影响生产计划，按本办法第5.1.1考核。

5.4因产品质量达不到要求而影响生产，按本办法第5.1.1考核。

5.5技术问题24小时不解决或推诿扯皮，考核开发部50分/次；若影响生产，按本制度第5.1.1追加考核，对于生产过程中出现技术、物料品质等问题处理不及时而影响生产计划完成的，每发生一次，给予责任人50分/次。

5.6订单无正当理由不能按期交货，考核PMC部50分/天；资源调配不合理而影响生产计划达成小于95%，考核PMC部调度50分/次。

5.7 月度生产计划、15天周滚动计划、临时计划、物料需求计划的编制和下发未按时下发，处罚PMC 部责任人50分/次；生产计划不合理，无法执行的，处罚PMC部责任人50分/次。

5.8外协件、自制件、原材料、辅料供应，因质量问题或到位不及时而影响生产，按本办法5.1.1条考核。

5.9因生产组织不力而影响生产时，按本办法5.1.1条考核。

5.10计划不能正常进行时，生产车间向PMC部反馈不及时或不反馈，处罚责任车间责任人50分/次。

5.11生产报表不填写、不及时、不准确，处罚责任车间责任人50分/次。

5.12私自调整计划，视为未完成计划，按本办法5.1.3条考核，造成当时生产顺序调整，按本办法5.1.1条进行考核。

5.13各生产车间无正当理由不接受生产计划或推诿扯皮的，处罚责任车间责任人50分/次。

5.14因操作员工质量意识差，未严格按照工艺要求操作，未进行严格的自检、互检或首件检验，使完工产品因不合格造成返工影响生产计划任务，处罚责任车间负责人200分/次，情节严重者或造成重大经济损失，另行专案处理。

5.15不具备批量生产条件的产品以及不成熟的产品，将进行专项考核，不属本办法考核范围。

5.16其他因相关部门工作质量造成设计、质量、试制等原因影响正常生产，将问题遗留到生产现场解决的，按照本办法5.1.1进行考核。

5.17因检验不及时，检验标识不清及质量问题处理不及时影响生产计划或转序，耽误生产计划任务完成者，处罚责任部门负责人200分/次。

5.18因客户需求信息传递不及时、不准确，造成生产计划延误或者返工以及质量事故的，处罚对业务部门负责人200分/次。

5.19因一线员工严重欠缺，无法补足造成生产计划延误的，处罚对人事部门负责人200分/次。

5.20在事实确认过程中，各部门/车间一定实事求是，以吸取教训为主要目的，凡是弄虚作假的一经查实，加倍考核。

附表一

注：每天生产计划完成率=每天计划节点完成数÷每天计划节点计划数×100%

6.0 奖惩申诉：每年结算一次，被处罚部门有权对生产计划情况进行申诉，由稽核专员负责调查，若不属于被处罚人的缘由，免除处罚，改由责任人承担处罚。

7.0附则

7.1PMC负责监督各部门按本规定实施，本规定经总经理批准并从2019年1月14日起实施。

7.2本规定未尽事宜，于实施中不断改进，在实施中出现各问题由总经办负责解释。

编制/日期：审核/日期：批准/日期：