生产计划考核管理办法
生产计划管理和考核制度范本
生产计划管理和考核制度范本一、制度背景为了提高企业生产计划管理的效率和质量，确保生产计划的准确性和及时性，制定生产计划管理和考核制度，以便更好地指导和监督生产计划的制定和执行。
二、制度适用范围本制度适用于企业内部所有涉及生产计划管理的部门和人员。
三、责任主体1. 生产计划部门：负责生产计划的制定、调整和执行。
2. 生产部门：负责按照生产计划组织生产活动。
3. 经营管理部门：负责对生产计划的执行情况进行监督和评估。
四、生产计划制定1.生产计划部门应根据企业的销售业务情况、资源供应情况和市场需求等因素，制定年度、季度、月度和周度的生产计划。
2.生产计划的制定应考虑生产资源的利用率、设备的运行率、技术能力等因素，确保生产计划的合理性和可行性。
3.生产计划部门与销售部门、供应链部门等相关部门应进行充分的协商和沟通，确保生产计划的准确性和一致性。
五、生产计划执行1.生产部门应按照生产计划的要求，安排生产活动，确保产品的及时交付和质量合格。
2.生产部门应监督生产计划的执行情况，及时反馈生产进度和问题，确保生产计划的及时调整和改进。
3.生产部门应加强与其他相关部门的协调和配合，确保生产计划的顺利执行。
六、生产计划考核1.生产计划部门应定期对生产计划的准确性和及时性进行评估和考核。
2.生产计划部门应根据生产计划与实际执行情况的符合程度，对生产部门进行绩效考核。
3.生产计划部门应对生产计划的改进和调整进行总结和记录，以便将其作为经验教训，提高生产计划的管理水平和效果。
七、奖惩措施1.对于生产计划部门制定的准确性和及时性较高的生产计划，将给予适当的奖励和表彰。
2.对于生产部门按时完成生产计划的，将给予适当的奖励和表彰。
3.对于生产计划部门制定的生产计划存在较大错误或延迟的，将进行相应的扣分和处罚。
4.对于生产部门未按时完成生产计划的，将进行相应的扣分和处罚。
八、制度保密生产计划部门及相关人员应对生产计划相关信息和数据进行保密，不得随意泄露和传播，以免给企业造成损失和不良后果。
生产类考核生产计划管理考核考核方法
生产类考核：生产计划管理考核方法引言生产计划管理是企业生产运营过程中重要的一环，它负责协调各种资源，合理安排生产任务，确保生产效率和质量。
为了评估生产计划管理的效果，企业需要制定相应的考核方法。
本文将介绍生产计划管理的考核方法，帮助企业有效监控和改进生产计划管理水平。
1. 目标设定在制定考核方法之前，企业需要明确考核的目标。
生产计划管理的主要目标可能包括但不限于以下几点： - 提高生产计划的准确性和及时性 - 提高生产任务的执行率和达成率 - 降低生产成本，提高资源利用率 - 提高产品质量和交付准时率2. 考核指标基于目标设定，企业需要制定相应的考核指标。
以下是一些可能的考核指标：- 生产计划的准确率：即计划与实际生产情况的一致性。
可以通过统计计划与实际生产数量的差异来评估。
- 生产计划的及时性：即计划发布与实际执行之间的时间差。
可以通过统计计划发布时间与实际开始生产时间的差异来评估。
- 生产任务的执行率：即按照计划执行的生产任务占总计划任务的比例。
可以通过统计已完成任务数和总任务数来评估。
- 生产任务的达成率：即按时完成生产任务的比例。
可以通过统计按时完成任务数和总任务数来评估。
- 生产成本控制率：即计划成本与实际成本之间的差异比例。
可以通过统计计划成本和实际成本之间的差异来评估。
- 资源利用率：即生产资源的使用效率。
可以通过统计资源利用情况和实际生产数量来评估。
3. 考核方法基于考核指标，企业可以采用以下几种方法来进行生产计划管理的考核：3.1 定量评估定量评估是一种常用的考核方法，通过对考核指标进行量化，得到具体的评分结果。
一种常见的方法是给每个考核指标设定权重，然后根据实际情况给予得分。
例如，可以给准确率指标设定较大的权重，然后根据实际准确率给予相应的得分。
3.2 绩效评估绩效评估是一种考核方法，通过对生产计划管理的绩效进行评估，得出相应的结果。
绩效评估可以基于一系列的考核指标，通过综合评价得出最终的绩效评分。
生产计划管理和考核制度（5篇）
生产计划管理和考核制度1.目的提高产品交货及时率和生产效率，减少停工待料、缺料现象，提高生产计划的严肃性，提升管理效率。
2.适用范围适用于____金磐机电实业有限公司与生产计划执行有关的所有部门3.职责3.1销售部负责批次生产任务单的编制与变更，研发部、生产计划部负责任务单的评审。
3.2生产计划部负责装配车间月度生产计划和周生产计划以及各加工车间月度和周需求计划的编制与发放、生产计划的调整、生产进度和物料的跟进。
3.3生产部金工、电机、注塑车间负责本车间作业计划的编制。
3.4采购部负责采购合同的下达与物料跟催。
3.5销售部、生产计划部、生产部、品控部、采购部共同负责生产计划的评审。
3.6生产计划部经理负责生产计划考核。
4.批次生产任务单编制/变更4.1销售部接到客户购货合同后，编制成批次生产任务单。
任务单需详细描述产品型号、电机参数、认证要求、数量、交货日期、配置要求、包装方式等信息。
4.2生产计划部和研发部负责批次生产任务单的评审。
生产计划部主要评审交货日期，必要时需会同采购部、生产部、品控部等一起评审；研发部主要评审产品的技术要求。
4.3任务单评审后，批次生产任务单生效。
生效的任务单若有变更时，销售部需以书面形式通知生产计划部，生产计划部负责系统数据变更及将变更信息通知其它相关部门。
4.4任务单评审工作需在____个工作内完成(不包含未试产的新产品)。
5.生产计划编制jp/qg-or-019a1生产计划采用装配计划和车间作业计划二级联动计划机制。
各级计划均需编制月度计划和周计划。
装配计划由生产计划部负责编制，车间作业计划由各车间主管负责编制。
5.____月度生产计划编制月装配计划：·月度装配计划(初稿)要求在每月____日前完成并发至生产部和销售部初审，需编制____个月滚动计划(次月和后月)。
·月度装配计划的内容。
生产线、批次号、产品型号、计划排产数量、电机参数、日排产数量及排产日期、要求交货日期等。
生产计划管理制度及考核办法
生产计划管理制度及考核办法
生产计划管理制度是指企业为了合理安排生产资源、提高生产效率，制定的一套规范和管理生产计划的各项规定、流程和方法。
它是企业生产管理的重要组成部分，通过合理的生产计划管理制度可以有效地提高生产效率和产品质量。
以下是一些常见的生产计划管理制度和考核办法：
1. 生产计划编制制度：明确生产计划编制的责任部门和人员，规定生产计划编制的流程和方法，包括产品的需求分析、产能分析、排产计划等。
2. 生产计划调度制度：规定生产计划的调度方式和流程，明确产品的生产顺序、数量和交付时间等，确保生产过程的顺利进行。
3. 生产进度监控制度：设置生产进度监控系统，及时了解生产进度情况，发现问题及时处理，确保生产计划的顺利执行。
4. 生产异常处理制度：规定生产中常见的问题和突发事件的处理方式，如设备故障、原材料供应不足等，确保生产计划不受影响。
5. 生产效率考核办法：制定生产效率考核指标，对各个生产环节和岗位进行绩效评估，激励员工提高生产效率和质量。
6. 生产计划变更管理制度：规定生产计划变更的流程和权限，确保变更的合理性和及时性。
通过以上的生产计划管理制度和考核办法，企业可以有效管理生产资源，提高生产效率，降低生产成本，同时也能够实现生产计划的准时交付和产品质量的稳定性。
生产计划管理制度及考核办法
生产计划管理制度及考核办法一、生产计划管理制度1.生产计划编制(1) 生产计划按品种、数量、时间等要素合理编制，每月初定制定本月生产计划，周初制定本周生产计划。
(2)生产计划编制应当参照历史销售数据、新产品开发计划、库存情况等指标。
2.生产计划备案(1)生产计划编制完成后，生产计划部门应当将其报备给企业领导层及各部门。
(2)各部门应当对生产计划进行审查，如有需要提出合理的建议和意见。
(3)企业领导层对生产计划进行核准，生产计划部门备案。
3.生产计划调整(1)当遇到非常规情况，如销售状况出现大幅度变化、原材料供应异常等情况，生产计划部门应当及时调整生产计划。
(2)生产计划调整应当立即报备企业领导层，经审批后再实施。
4.生产计划执行(1)生产计划执行应当精确，各生产车间、各生产线应当严格按照生产计划执行。
(2)生产中发现问题应当及时汇报，及时处理。
(3)生产计划执行结束后，应当进行统计分析，总结经验，为下次生产计划编制提供指导。
二、生产计划考核办法1.考核指标(1)生产计划编制质量：生产计划应当合理、精准、准确。
(2) 生产计划执行结果：生产计划执行结果应当高效、稳定、安全。
(3)生产计划调整及时性：当遇到非常规情况，生产计划调整应当及时、准确。
2.考核方法(1)定期进行生产计划审核、检查，发现问题及时提出建议和意见。
(2)设立考核小组，定期对各部门生产计划编制及执行情况进行考核评级，给予奖惩分数。
(3)针对缺陷，及时进行纠正和改进。
3.奖惩办法(1)对生产计划编制质量优秀者，给予奖励。
(2)对生产计划执行成绩优秀者，给予奖励。
(3)对生产计划调整及时性优秀者，给予奖励。
(4)对生产计划编制精度不高、生产计划执行异常或调整不及时者，给予处罚。
(5) 对长期表现不佳者，将召开专题会议，调整人员安排，或进行辞退处理。
以上是生产计划管理制度及考核办法的基本内容，希望能对您有所帮助。
公司各车间、部门生产考核管理办法
公司各车间、部门生产考核通则目的：规范生产，降低生产成本投入，提高生产效率。
1.图纸使用执行考核1.1在图纸上更改图面信息没有签名的，一次考核更改人5元/处。
1.2 更改图纸上工艺流程，没有通知流程录入管理员更改流程的，一次考核更改人5元/次。
1.3在图纸图面上乱涂乱画的，考核乱画者5元/张。
1.4图纸丢失超出规定的考核车间、部门负责人5元/张。
机加车间每月可补图5张、铆焊车间3张、其余车间1张、各部门1张。
1.5下发替换原图时，原图使用车间、部门在4个工作小时内找不到原图的，按丢失图纸进行考核。
1.6不经制造计划部私自下发图纸、补图的，考核责任人10元/次。
2.流程录入执行考核2.1所有下发的图纸，必须做生产流程，没有做生产流程的考核流程管理员2元/项。
“加急件”下发时未做流程的必须在图纸下发后2个工作小时内补做流程。
下发图纸未通知流程管理员的、通知后未补做的按漏做流程进行考核。
2.2车间、部门的转运单，流程录入人员必须当天完成，滞后录入的按2元/项考核车间、部门第一负责人。
机加车间的晚班人员的工票录入必须在第二天上午下班前完成，否则按滞后录入进行考核。
2.3各车间、部门发外协的，要在一个工作日内完成流程录入填写工作，超出的按滞后录入进行考核。
2.4 院购件、外购件的到货情况录入必须在一个工作内完成，未录入的按滞后录入进行考核。
3.生产计划执行考核3.1 周生产计划未完成的和延期完成的，车间、部门要在1个工作日内以书面形式向制造计划部提交任务未完成原因说明。
逾期未交的，从第三个工作日开始，按10元/天考核车间、部门第一责任人。
3.2 生产计划完成情况参照流程录入填写为准，对生产计划未完成的且属于安排失误的，按1元/条进行考核。
3.3 制造计划部下达的临时生产计划通知要注明完成日期，没有标注日期的考核负责人5元/次。
3.4 临时生产计划通知涉及的内容车间、部门未完成的，从规定时间开始按2元/天进行考核责任单位负责人。
生产计划管理及考核办法.
生产计划管理及考核办法一、生产计划分类根据我公司产业特点和生产组织模式，当前的生产计划分为以下几类，并各具特点：1、按照计划来源分类：分为内部作业计划和外来业务计划；内部作业计划，是企业产业平衡发展、壮大企业规模的基础，应优先于外来业务计划。
2、按照业务关系分类：分为配套计划、协作计划、订单计划；协作计划，是在先期材料投入的基础上，限于设备资源配置条件，而分工协作的生产作业，影响企业内部生产的正常运转，应排在最优先的位置；订单计划，涉及自主品牌产品的发展，是企业优先发展的产业，涉及订单计划的生产组织，应该纳入重点调度；配套计划，是企业当前谋取利润，为主导产业造血、输血的项目，应基于产能条件，谋取利益最大化原则，协调处理业务关系，对计划进行平衡。
3、按照组织方式分类：按项目模式组织的项目进度计划、按任务模式组织的生产作业计划。
项目进度计划，突出进度控制，确保时间节点；生产作业计划，要求保质、保量，按时完成任务。
4、按照计划性质分类：分为指导性计划、指令性计划。
指导性计划，突出组织策划，用以平衡产能、指导调度生产要素；指令性计划，突出严肃性，是按时足额完成任务的强制性指令，是考核依据。
二、生产计划工作规程1、生产计划工作规程：（1）各事业部每月22 日前，编制完成事业部月度生产计划，经生产经理审核、总经理批准，传递到总公司生产部，总公司生产部根据配套、协作关系，利用23日、24 日两天，沟通、协调业务单位，平衡产能、原材料供应等生产要素，对生产计划进行论证、会签，必要时，由计划提出部门进一步修订月度生产计划，于每月的25 日，对经各事业部审核、批准、会签后月度生产计划进行汇总，报总经理批准，下发各事业部执行。
（《月度生产计划表》见附件1）月度生产计划，是总公司及各事业部的指导性计划，供各事业部协调、组织设备、人力、材料、辅料等生产要素，为全面完成生产作业计划创造条件。
2024年度安全生产目标的实施计划和考核办法(三篇)
2024年度安全生产目标的实施计划和考核办法文件编号：批准：实施时间：年月日实施企业名称：2024年度安全生产目标的实施计划和考核办法（二）一、目的为____执行国家、省市、公司安全生产管理规定，遵守法律法规有关条款，坚持以“预防为主，安全第一”的方针，保持职业健康安全管理整合体系运行有效，在完成公司安全生产目标的同时，确保安全生产管理水平再上新台阶。
特制订____年本企业安全生产目标实施计划。
二、____年企业安全生产目标1、重伤和死亡事故为0，轻伤事故不超过3起；2、电气重大火灾事故为0；3、重大设备事故为0；4、相关劳务协作单位重大物体打击、机械伤害、起重伤害等事故为0；5、道路交通重大责任事故为0；6、噪声引发员工职业病为0；7、特种设备、厂内机动车辆按时检测率达____%；特种作业人员培训取证、参加复训持有效操作证____%；8、员工年度安全培训____%；新员工入厂三级安全教育考核____%；9、零事故运动全员参与____%；10、各类事故“四不放过”处理____%。
三、具体安全生产目标实施计划3.1安全生产组长实施计划3.1.1每年底组织完成职业健康安全体系的运行评估，并在一季度结合公司安全生产要求和分厂安全现状完善安全生产管理相关制度和规程，并以文件形式下发。
3.1.2参加公司安全工作会议和年底表彰会议，处理安全生产问题和组织制定安全生产工作计划。
3.1.3按规定提取、使用安全生产经费，组织落实安全隐患的整改，确保整改率____%以上。
3.1.4定期参加制度规定的安全检查项目。
3.1.5落实公司安全生产培训工作，督促检查安全生产培训完成率____%。
3.1.6落实外来人员及委外施工的审批工作，检查安全防护措施的落实，确保零事故。
____组织制定生产安全事故应急预案的演练计划，完成每年至少一次的达标演练。
3.1.8根据各管理室月度、年度安全检查结果，完成安全生产奖惩，评选出年度优秀个人、优秀集体。
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广东理丹电子科技股份有限公司
生产计划考核管理办法（试行）
PMC20190101 版本：A/0
1、目的：为规范生产计划管理，强调冷冻生产计划的严肃性，提高生产效率，实现准时化生产，确保生产过程得到有效控制及满足客户订单的交期，特制订此考核办法。
2、范围：适用于理丹电子半成品、成品的生产计划制订、执行及考核。
3、职责：
3.1出口部负责订单PO执行过程中与客户信息沟通的传递。
3.2PMC部负责制订注塑、喷印、PCBA及成品的生产计划和物料需求计划，负责公司总生产计划控制，负责对影响生产计划执行的部门或个人进行考核，考核数据的收集、汇总，考核结果的上报。
3.3其他部门及车间负责生产计划的执行、反馈及异常问题的解决。
3.4稽核专员负责对各个部门考核数据的真实性审查并监督考核工作，负责部门之间服务不到位、工作配合不力，推诿不作为等行为投诉的受理与调查处理。
3.5总经理负责生产计划考核管理办法及考核结果的批准
4、流程
4.1PMC部根据出口部的验货计划及《生产订制单》的交期，结合公司的生产能力、生产状况、产品工序、客户的重要性、物料采购周期及库存状况等，制定出滚动月、周《生产计划》。
每月25日之前冷冻下个月的生产计划，冷冻生产计划确定后，原则上不允许随意变更，确有异常情况需要调整生产计划时，按照《生产管理程序》之
5.6生产计划的调整变更执行。
4.2PMC部要随时跟踪各生产车间的计划进度和套料清尾，做好各车间之间的协调，避免因检验、转序、信息沟通不及时造成的窝工、停工，随时协调技术、品质、采购、业务、设备等部门及时处理生产过程出现的各类问题，确保计划按时完成。
4.3各车间根据生产计划按时组织生产，并及时向PMC部反馈计划完成情况，负责在规定时间内填写有关报表或单据。
4.4PMC部对生产计划各项指标进行分析，每周一小结，查找生产计划未达成的原因，将突出的重点问题发布至各相关部门，督促各部门对存在问题予以改善并检查改善效果，以不断提高生产计划完成率。
5、考核细则：以订单交付为考核的导向，通过各部门协同完成生产计划，以客观事实为依据，通过生产计划达成率的考核，“突出重点、抓住关键”促进管理薄弱环节的改进和提高，本着过程调控，避免损失的原则，部门之协调必须积极主动，消除“等”、“靠”的思想和作风。
5.1对生产计划达成率实行有奖有罚的措施，以生产计划达成率95%为界线（依据B、C车间生产计划达成计算），奖罚具体详见表一，对于因工作未开展或工作质量差，对生产造成影响的按以下规定进行考核:
5.1.1造成排产顺序调整的，且生产计划达成率小于95%，处罚责任部门/车间100分/次; 在94%的基础上，每低于5个百分点，再次追加处罚10分/次，以此类推，最高处罚200分/次。
5.1.2造成机器停机1小时或以上的, 处罚责任部门/车间100分/小时;
5.1.3造成当日计划延期执行的, 处罚责任部门/车间50分;
5.1.4每耽误其它工序生产二小时, 处罚责任部门/车间50分;
5.1.5每周总生产计划达成率95%以下,每低1个百分点考核责任单位50分,月度上交计划完成率98%以上,每低1个百分点考核责任单位50分; 周上交计划完成率100%,每低1个百分点考核责任单位50分;
5.1.6开发部应及时反馈生产技术准备完成情况,已下达生产技术准备完毕通知但仍不具备生产能力的,考核开发部100分/次。
5.2临时计划按时完成并将有关单据转PMC部，无正当理由不按时完成每延期一天考核责任部门/车间50分；若影响到其它生产计划的完成，追加按本办法第5.1.1考核。
5.3因设备使用、维护、保养不当或维修不及时而影响生产计划，按本办法第5.1.1考核。
5.4因产品质量达不到要求而影响生产，按本办法第5.1.1考核。
5.5技术问题24小时不解决或推诿扯皮，考核开发部50分/次；若影响生产，按本制度第5.1.1追加考核，对于生产过程中出现技术、物料品质等问题处理不及时而影响生产计划完成的，每发生一次，给予责任人50分/次。
5.6订单无正当理由不能按期交货，考核PMC部50分/天；资源调配不合理而影响生产计划达成小于95%，考核PMC部调度50分/次。
5.7 月度生产计划、15天周滚动计划、临时计划、物料需求计划的编制和下发未按时下发，处罚PMC 部责任人50分/次；生产计划不合理，无法执行的，处罚PMC部责任人50分/次。
5.8外协件、自制件、原材料、辅料供应，因质量问题或到位不及时而影响生产，按本办法5.1.1条考核。
5.9因生产组织不力而影响生产时，按本办法5.1.1条考核。
5.10计划不能正常进行时，生产车间向PMC部反馈不及时或不反馈，处罚责任车间责任人50分/次。
5.11生产报表不填写、不及时、不准确，处罚责任车间责任人50分/次。
5.12私自调整计划，视为未完成计划，按本办法5.1.3条考核，造成当时生产顺序调整，按本办法5.1.1条进行考核。
5.13各生产车间无正当理由不接受生产计划或推诿扯皮的，处罚责任车间责任人50分/次。
5.14因操作员工质量意识差，未严格按照工艺要求操作，未进行严格的自检、互检或首件检验，使完工产品因不合格造成返工影响生产计划任务，处罚责任车间负责人200分/次，情节严重者或造成重大经济损失，另行专案处理。
5.15不具备批量生产条件的产品以及不成熟的产品，将进行专项考核，不属本办法考核范围。
5.16其他因相关部门工作质量造成设计、质量、试制等原因影响正常生产，将问题遗留到生产现场解决的，按照本办法5.1.1进行考核。
5.17因检验不及时，检验标识不清及质量问题处理不及时影响生产计划或转序，耽误生产计划任务完成者，处罚责任部门负责人200分/次。
5.18因客户需求信息传递不及时、不准确，造成生产计划延误或者返工以及质量事故的，处罚对业务部门负责人200分/次。
5.19因一线员工严重欠缺，无法补足造成生产计划延误的，处罚对人事部门负责人200分/次。
5.20在事实确认过程中，各部门/车间一定实事求是，以吸取教训为主要目的，凡是弄虚作假的一经查实，加倍考核。
附表一
注：每天生产计划完成率=每天计划节点完成数÷每天计划节点计划数×100%
6.0 奖惩申诉：每年结算一次，被处罚部门有权对生产计划情况进行申诉，由稽核专员负责调查，若不属于被处罚人的缘由，免除处罚，改由责任人承担处罚。
7.0附则
7.1PMC负责监督各部门按本规定实施，本规定经总经理批准并从2019年1月14日起实施。
7.2本规定未尽事宜，于实施中不断改进，在实施中出现各问题由总经办负责解释。
编制/日期：审核/日期：批准/日期：。