短期生产计划管理制度
生产计划管理制度(多篇)
生产计划管理制度（多篇）一、生产计划编制1.1 生产计划是指导企业生产活动的重要依据，必须根据市场需求、生产能力、物资供应等因素进行科学合理的编制。
二、生产计划执行2.1 生产计划执行是企业生产活动的核心环节，必须严格按照生产计划进行生产。
2.2 生产计划执行过程中，如遇特殊情况，需调整生产计划，必须经过相关部门审批，并确保调整后的生产计划符合生产目标和要求。
2.3 生产计划执行过程中，应加强生产进度监控，确保生产计划按时完成。
三、生产计划考核3.1 生产计划考核是对生产计划执行情况的评价，考核结果将作为企业生产管理和决策的重要依据。
3.3 生产计划考核结果应与生产部门及相关人员的绩效考核挂钩，以激励生产部门及相关人员提高生产效率和质量。
四、生产计划调整4.1 生产计划调整是企业应对市场变化、生产能力变化、物资供应变化等外部环境变化的重要手段。
4.3 生产计划调整应经过相关部门审批，并确保调整后的生产计划能够得到有效执行。
五、生产计划管理5.1 生产计划管理是企业生产管理的重要组成部分，必须建立健全生产计划管理制度，确保生产计划的有效实施。
六、附则6.1 本制度由生产部门负责解释和执行。
6.2 本制度自发布之日起施行。
6.3 本制度如有未尽事宜，可由生产部门根据实际情况进行补充和修改。
生产计划管理制度（多篇）七、生产计划沟通与协调7.1 生产计划沟通是企业内部各部门之间、企业与供应商之间、企业与客户之间进行信息交流的重要环节。
八、生产计划风险管理8.1 生产计划风险管理是企业应对生产过程中可能出现的不确定性和潜在风险的重要手段。
九、生产计划信息化管理9.1 生产计划信息化管理是企业提高生产计划管理效率、降低生产成本的重要手段。
十、生产计划持续改进10.1 生产计划持续改进是企业不断提高生产计划管理水平、适应市场变化的重要途径。
十一、生产计划培训与教育11.1 生产计划培训是企业提高生产计划管理人员素质、提升生产计划管理水平的重要手段。
生产计划管理制度生产计划管理制度及流程(四篇)
生产计划管理制度生产计划管理制度及流程(四篇)2023年生产规划治理制度一1、为了更好的满意客户交货期，提高交货期；2、提高规划的执行力，严厉规划指令；3、缩短产品生产周期，降低库存；4、削减因生产规划不周详对生产整个流程的顺畅产生不良影响和损失；5、跟踪生产进度，协调生产各环节的特别，对生产特别状况进展准时合理的生产调度；6、收集和汇总生产信息，统计数据，统筹生产订单的运作，使信息更加准时、数据更加集中及精确；7、使公司资源充分利用，以制造更多的价值；一）、部门职责：1、规划：按各部门产能对业务订单交期进展合理的规划，并依据订单的交货期和各部门生产精况，合理编排生产规划指令；制定中长期生产规划和产能缺乏时的外协生产规划；2、跟踪：对生产部门的生产进度进展跟踪，对协调和调度的日常事务进展检查和跟踪；3、协调、调度：在跟踪过程中发觉生产消失特别对交货期会有肯定的影响的状况下，准时组织相关部门人员对特别组织协调，并准时对权限内的进展调度，权限外的上报调度建议；4、反应：准时将无法协调解决的特别反应给上一级领导帮助解决；对交货期因特别无法交货的信息准时反应给业务员；5、考核：检查生产规划执行状况，并对不执行或执行不到位部门按制度进展日常考核；执行各各种生产考核制度；6、现场检查：帮助行政部门组织相关人员对各部门现场工作进展监视、检查及考核；7、物流掌握：负责公司叉车日常工作的治理，对使用叉车搬运的物流进度负责；二）、权限：1、对各车间下达生产规划指令，各部门必需严格按生产规划执行；2、检查生产规划执行状况，并对不执行或执行不到位部门按相关制度进展考核；3、直接与业务对接，对订单的因交期投诉进展处理和协调；4、由于各车间订单量的不同，对生产人员的调动有建议权，并跟踪落实状况；5、对各车间治理在生产规划方面有日常考核和每月绩效考核的20～40%的权力；三）、各车间必需围绕生产规划部发出的生产规划调度指令组织生产；四）、准时交货是生产规划部的最终目标；1、日常业务：业务员副总经理生产规划部评审交货期业务员2、样板：业务员副总经理样板车间生产规划部评审交货期业务员3、订单交期由各车间主管依据各车间自身状况仔细进展评估后签署交货期，各车间主任对订单交货期负第一责任，生产规划部负其次责任；4、各车间经评审后需要补充相关模具、工装夹具的，写书面申购单到生产经理审批前方可进展选购；5、样板车间在生产完毕后，相关生产工艺人员依据试产时留下的工艺记录及相关模具、工装夹具、刀具等，在一周内下转到生产车间和编写《生产工艺作业指导书》，以便生产规划部门在下批量生产规划时，有《生产工艺作业指导书》作为生产参考的依据；6、《生产工艺作业指导书》要简洁、有效，对同类型的产品若各车间和工艺人员均认为无需制作《生产工艺作业指导书》的，可以在交付样品《生产工艺作业指导书》时注明同xxx产品生产工艺一样即可，经生产部经理审核前方为有效；7、新产品试产和批产，生产规划部在安排生产规划时必需同时将《生产工艺作业指导书》下到达生产部门，由生产部门进展产前培训，无《生产工艺作业指导书》的必需写清晰产品质量标准具体要求；8、涉及到产品需要外协生产的，由生产部门或生产车间、生产规划部门、选购部门共同协商，各车间填写《发外加工通知单》，上报副总经理审批后，由选购部门评审交货期，生产规划部门负责跟踪外协生产进度及协调品质部门对品质进展监控；9、业务员回签客户交货期时，请关注生产规划部门的排产期限，在接到生产部门确认的交货期后，若客户不认同该交货期，请在24小时内反应生产规划部门协调解决，若仍无法解决的上报生产经理或副总经理协调解决否则做默认处理。
公司短期生产计划管理制度
公司短期生产计划管理制度一、背景为了提高公司的生产效率，确保产品质量，降低生产成本，需要制定一套短期生产计划管理制度，规范公司生产计划的制定、执行、监控和评估等流程，并严格按照计划执行，实现生产和销售的高效对接。
二、范围本制度适用于公司各生产车间、生产线，涉及到生产计划的制定、实施、调整和评估等工作。
三、管理要求1.生产计划的制定生产计划的制定需按照以下要求：1)生产计划的制定应根据公司实际情况，结合销售计划、库存情况、原料供应、设备情况等因素进行合理的量化和安排。
2)制定生产计划应明确生产期间内的具体计划，包括生产目标、生产指标、任务总量、生产零件清单、生产工艺流程等，并预计可能出现的问题及应对方法。
3)生产计划的制定应经生产车间主管审批后，由生产车间主任负责签发。
2.生产计划的执行生产计划的执行需按照以下要求：1)生产车间主管应根据生产计划编制生产任务书，并由班组长将任务书下发到工人手中，明确生产指标、任务总量等。
2)工人应严格按照生产任务书和操作规程进行生产作业，并在作业过程中对设备、工艺及产品质量进行自我监督。
3)当生产出现问题时，班组长应及时解决或上报生产车间主管，以保证生产计划的顺利执行。
3.生产计划的调整生产计划的调整需按照以下要求：1)当销售计划或原料供应情况发生变化时，应及时调整生产计划，以确保生产计划的合理性。
2)调整生产计划应根据调整的程度和影响，经生产车间主管审批后进行，并通知相关部门和工人。
4.生产计划的监控和评估生产计划的监控和评估需按照以下要求：1)生产车间主管应每天对生产计划进行跟踪，根据生产情况及时调整并上报领导。
2)班组长应每班次对生产计划进行跟踪，及时发现和解决工人在生产作业过程中遇到的问题，保证生产计划的顺利执行。
3)对生产计划进行评估，包括生产指标的完成情况、生产效率、产品质量等，经生产车间主管和质检部门负责人汇总后，形成评估报告，用于指导今后生产管理工作。
生产计划管理制度及考核办法
生产计划管理制度及考核办法
生产计划管理制度是指企业为了合理安排生产资源、提高生产效率，制定的一套规范和管理生产计划的各项规定、流程和方法。
它是企业生产管理的重要组成部分，通过合理的生产计划管理制度可以有效地提高生产效率和产品质量。
以下是一些常见的生产计划管理制度和考核办法：
1. 生产计划编制制度：明确生产计划编制的责任部门和人员，规定生产计划编制的流程和方法，包括产品的需求分析、产能分析、排产计划等。
2. 生产计划调度制度：规定生产计划的调度方式和流程，明确产品的生产顺序、数量和交付时间等，确保生产过程的顺利进行。
3. 生产进度监控制度：设置生产进度监控系统，及时了解生产进度情况，发现问题及时处理，确保生产计划的顺利执行。
4. 生产异常处理制度：规定生产中常见的问题和突发事件的处理方式，如设备故障、原材料供应不足等，确保生产计划不受影响。
5. 生产效率考核办法：制定生产效率考核指标，对各个生产环节和岗位进行绩效评估，激励员工提高生产效率和质量。
6. 生产计划变更管理制度：规定生产计划变更的流程和权限，确保变更的合理性和及时性。
通过以上的生产计划管理制度和考核办法，企业可以有效管理生产资源，提高生产效率，降低生产成本，同时也能够实现生产计划的准时交付和产品质量的稳定性。
生产计划管理制度
生产计划管理制度第一章总则第一条为规范生产计划管理，提高生产效率，保障生产任务的顺利完成，制定本生产计划管理制度。
第二条生产计划管理制度适用于公司生产部门的生产计划编制、执行和监督工作。
第三条生产计划管理的原则是科学合理、准确可行、统一协调、动态调整。
第二章生产计划编制第四条生产计划编制应以市场需求为导向，结合公司的生产能力和资源情况进行科学规划。
第五条生产计划编制应根据产品特性、工艺流程和工序耗时等因素，合理确定各项生产任务的时间节点。
第六条生产计划编制应确保生产任务的合理分配，避免资源浪费和生产瓶颈。
第七条生产计划编制应与其他部门的计划相协调，确保各项计划之间的衔接和配合。
第三章生产计划执行第八条生产计划执行应按照计划要求，严格执行生产流程和工艺标准，保证产品质量和交付时间。
第九条生产计划执行过程中，如出现工艺、设备、材料等方面的问题，应及时汇报并寻求解决方案。
第十条生产计划执行过程中，如出现生产任务无法按时完成的情况，应及时向上级汇报，并提出调整计划的建议。
第四章生产计划监督第十一条生产计划监督应由专门的监督人员负责，对生产计划的执行情况进行监测和评估。
第十二条生产计划监督应定期召开会议，对生产计划的执行情况进行总结和分析，及时调整和优化生产计划。
第十三条生产计划监督应加强对生产数据的收集和分析，为生产计划的制定和调整提供科学依据。
第五章附则第十四条本制度的解释权归公司所有，如有需要进行修改和补充，应经过相关部门的审批和批准。
第十五条本制度自颁布之日起生效，并适用于公司的生产计划管理工作。
以上为《生产计划管理制度》的内容，希望能够对您的工作提供帮助。
如有需要，可根据实际情况进行适当调整和。
生产计划管理制度
4、生产中发现不良品需补料，必须由物料员填写“补料单”，填写清晰的不良原因，经QC检验确认后，生产主管、PMC相关人员及QC签字，连同“退料单”一起送制造总经理签字批准后，方可补料。
2、仓库接到备料通知后，必须在4小时内组织备料，将备好的物料通知生产部门领料，以免影响订单完工及交期。
3、为了避免不良报废引起的数量短缺而造成重新安排生产的现象，采购物料计划应按原排产计划单或生产计划表数量增加1%的损耗安排。
4、外发加工由供应商责任引起外发物料报废超出规定比率时，由PMC部填写“超领单”交由制造总经理审核批准后，安排补发料，损失由供应商承担。
2、工程异常。
（1）改模、修模：技术部发出修改通知到PMC部，生产计划人员查核主计划，根据改模、修模时间，对影响到正常生产计划安排需要调整计划的，由PMC部进行计划调整。
（2）BOM表的变更：研发部门根据客户要求或对产品的更新时，对BOM表进行变更，然后发到PMC部，由PMC部对物料到货时间作出相应调整，对影响生产计划完成的，及时与销售部进行沟通，协商同意后，把信息及时反馈到生产计划排单员。
第二条范围
本制度适用于公司生产计划执行中的变更操作管理。
第三条职责
1、PMC部：负责生产计划的变更，对物料异常进行跟踪处理，并按变更后的生产计划调整物料到货时间。
2、文控中心：负责相关变更文件、图样的发放。
3、生技部：负责处理生产过程中的技术异常。
4、品质部：负责处理供应商的来料品质异常和生产过程中的品质异常。
2、审批通过后发放到各生产班组和相关部门。
3、各生产班组在接到PMC部的生产部计划变更后，在确定各种生产条件都已具备的情况下，即可进行生产。
生产计划管理制度(3篇)
生产计划管理制度第一节总则第一条为规范生产计划的编制、执行、检查、调整的管理，使产品的生产过程处于有计划的控制状态，确保生产顺畅，交期准时、数量准确的满足客户需求，特制定本管理制度。
第二节分工与授权第二条(一)各车间的生产计划由生产计划部门负责编制，必须保证公司销售订单、安全库存储备、样品制作、新材料测试任务的完成。
(二)生产计划的编制需要有完善的产品技术标准、可靠的物资保障，品保部门及采购部门必须严格按照生产计划提供技术支持和物料供应。
(三)各车间的生产计划要经过综合平衡、合理安排，兼顾订单交期、生产成本、生产效率以及产品质量要求。
第三节实施与执行(一)生产计划编制第三条生产计划部根据公司经营目标、销售部预测单、产品安全库存要求，结合产品库存情况，同时考虑物料配套情况、设备产能、设备维修计划等因素，分别编制年度、月度、日生产计划。
第四条生产计划的编制应包括涉及的生产车间、机台、所需生产的产品品种、型号、计划生产产量、预计开始时间、预计完成时间等。
日生产计划需具体到准确的产品品名、数量。
第五条年度生产计划应于每年销售预估更新后____个工作日内完成。
月度生产计划应于每月销售预估更新后____个工作日内完成。
日生产计划应于每个工作日及时更新。
第六条日生产计划编制好后，生产计划部必须开出对应的生产工单下达到各生产车间。
(二)生产计划执行第七条生产计划及生产工单下达到各生产车间后，各生产车间、生产辅助部门需积极配合，及时向各班组发出生产指令，保证按时完成生产计划。
第八条生产计划员应及时对生产计划执行情况进行检查。
对生产中出现的各种影响计划完成的因素，应协调有关部门及时解决。
第九条生产计划一经下达，一般不予调整。
如必须调整，由责任部门依据公司内部要求报批后再通知生产计划部进行调整。
第四节监督与检查第十条生产计划人员要及时同生产、质量、采购及销售等部门进行信息沟通，及时解决生产过程中的各种异常情况，满足用户要求。
生产计划管理制度
生产计划管理制度导言生产计划管理制度是企业生产经营中的关键环节之一。
它涉及到生产资源的合理配置、生产过程的协调调度以及生产绩效的提升等方面。
在现代企业中，生产计划管理制度的科学性和高效性对企业的发展至关重要。
本文将从生产计划管理制度的定义、目的、内容、流程和重要性等方面进行详细分析。
一、生产计划管理制度的定义生产计划管理制度是指企业为实现生产目标，规范生产流程，提高生产效率，从需求预测到生产计划、调度和控制，经过各个环节的有序链接，确保有限资源的最大化利用的一套管理规范和流程。
二、生产计划管理制度的目的1. 实现生产目标生产计划管理制度的首要目的是确保企业能够按照市场需求和经营战略制定相应的生产目标，并通过科学的计划调度手段，实现这些目标。
通过制定合理的生产计划，企业可以满足市场需求，提高产品质量，提升竞争力。
2. 资源优化配置生产计划管理制度的另一个目的是实现资源的最优化配置。
通过科学规划和有效调度，能够合理安排生产资源的使用，减少资源闲置和浪费，提高资源利用效率。
这不仅可以减少企业的生产成本，还可以提高企业的经济效益。
3. 生产过程协调与调度生产计划管理制度能够协调和调度企业的生产过程。
合理的生产计划可以确保各个生产环节的有序衔接，避免生产线的堵塞和虚耗，提高生产效率，减少产能浪费。
4. 提高生产绩效通过生产计划管理制度，企业能够及时掌握生产进度和完成情况，并对生产过程进行监督和调整。
这不仅可以提高生产效率，降低生产成本，还可以提高产品质量，提升客户满意度，增加市场份额。
三、生产计划管理制度的内容生产计划管理制度的内容涉及多个方面，主要包括以下几个方面：1. 生产计划编制生产计划编制是生产计划管理制度的核心环节。
它包括根据市场需求和企业经营战略，制定年度、季度、月度和周度的生产计划。
同时，还需要考虑生产资源的可行性和供应链的稳定性，确保计划的可行性和准确性。
2. 生产调度与控制生产调度与控制是生产计划管理制度的重要组成部分。
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短期生产计划管理制度
第一条队目的
市场情况瞬息万变，企业在制订长期生产计划对各部门生产任务进行整体规划的基础上，还必须制订各种短期计划，以适应市场的变化，赢得竞争优势。
第二条形式
通常情况下，短期生产计划有季度生产计划、月度生产计划、旬（周）生产计划三种形式。
它们之间既有一定联系，保持了计划制订的连续性，又有各自的特点。
第三条季度生产计划管理
1．季度生产计划是在预测、决策基础上制定的，它是指导企业全年生产经营活动的纲领。
2．企业采取季度生产计划管理的策略，实际上是采取季度滚动的方法，对年度生产计划在年中实行的具体调整。
3．在一般情况下，年度生产计划力求稳定，不宜多变。
特别是单纯执行指令性计划的企业，一般是不存在计划滚动现象的。
4．只有当市场需求突变或订货合同大幅度变化，才实行季度滚动。
年初滚动着眼于当年预测，年中滚
动着眼于预测全年计划落实，年末滚动着眼于预测下年首季。
5．季度计划滚动，实际上起到了调整短期经营战略的作用。
年度计划滚动次数，视实际需要而定，一般应与编制季度生产计划时一并进行。
6．对于大批量生产，为了保持企业生产的正常秩序和均衡性，年度生产计划应考虑必要的成品库存量。
当需求稍大于最大生产量时，以减少库存来满足需求；当需求稍低于最大生产量时，要增加库存来吸收多余产品。
7．但是，物资准备和在制品最高储备量都应以满足最大生产量的需要来确定，一般情况下不应频繁地随着产量的变动而变动。
只有当年度生产计划大幅度变化时，才能考虑物资准备和在制品数量的变动。
第四条月度生产计划管理
1．月度生产计划管理，要贯彻近细远粗的原则，采取月度滚动的方法。
2．第一个月计划要明确产品品种和具体细节，及时反映合同增减变动的情况，灵活处理用户的临时急需，以满足市场需要。
3．第二、三月下达产品产量，便于各方面准备和
灵活组织成批轮番生产。
4．由于月度计划的滚动，要求不断提高生产组织水平和改进生产作业计划工作，加强能力平衡和零件成套管理，严格控制生产环节的交接工作。
5．要适当调节零件和在制品储备量，在不增加资金的前提下，略增毛坯储备量，压缩中间在制品，适当地保持一定的零件储备，这样才能在滚动计划中灵活而有秩序地变动，顺利组织多品种生产。
第五条旬（周）生产计划管理
1．由于用户的紧急要求或企业内部生产要素的平衡问题，有时需要企业生产计划部门下达产品旬（或周）生产计划。
2．通过旬（周）生产计划管理，企业可以对产量或品种、生产进度和次序实行微调，既可具体调节供需要求，又有重新组织新的生产活动的效率。