生产计划作业管理规范
生产作业计划与控制管理
生产作业计划与控制管理生产作业计划与控制管理是指企业根据市场需求和生产资源的情况，制定出可行的生产计划，并通过科学、有效的控制手段对生产过程进行管理，确保生产任务的完成。
本文将从计划和控制两个方面来介绍生产作业计划与控制管理。
一、生产作业计划管理1.生产作业计划的内容和要求（1）生产任务的数量：根据市场需求和企业自身生产能力，确定生产任务的数量，即确定需要生产的产品数量。
（2）生产任务的周期：根据生产任务的数量和生产能力，确定生产任务的周期，即确定生产任务需要多长时间才能够完成。
（3）产品品种：根据市场需求和产品种类，确定生产任务的产品品种，即确定需要生产哪些产品。
（4）生产顺序：根据产品的生产工艺和生产能力，确定生产任务的顺序，即确定产品的先后顺序。
生产作业计划的要求主要包括准确性、可行性和灵活性。
准确性是指生产作业计划要准确地反映实际情况，符合生产任务的需求。
可行性是指生产作业计划要符合企业的生产能力，能够保证生产任务的完成。
灵活性是指生产作业计划要能够根据市场需求的变化和生产资源的变动进行调整，以适应不同情况下的生产需求。
2.生产作业计划管理的方法和工具（1）MRP（物料需求计划）：MRP是一种以物料为中心的计划方法，通过对物料需求的计算和分析，确定所需物料的数量和时间，并制定具体的生产计划。
MRP能够根据市场需求和产品的生产工艺，自动地计算物料需求量，并根据生产资源的情况进行调整，以确定合理的生产计划。
（2）ERP（企业资源计划）：ERP是一种以企业为中心的计划方法，通过对企业内部资源的整合和协调，帮助企业实现全面优化和全面协调。
ERP能够将企业内部的各种资源，包括人力资源、物料资源、设备资源、财务资源等进行整合和协调，以实现生产作业计划的制定和执行。
（3）APS（高级计划与调度系统）：APS是一种综合型的计划方法，通过对整个生产过程的综合考虑和调度，实现生产作业计划的优化。
APS 能够结合市场需求、生产能力、生产资源等多个因素，通过模型和算法进行计算和分析，以确定合理的生产作业计划，并进行调度和优化。
安全生产作业计划管理制度
一、总则为了加强公司安全生产管理，提高安全生产水平，预防事故发生，保障员工生命财产安全，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有安全生产作业，包括但不限于施工、维修、操作、运输、储存等。
三、组织机构与职责1. 安全生产委员会负责制定安全生产作业计划管理制度，组织、协调、监督各部门执行，定期检查安全生产作业计划的实施情况。
2. 安全生产部负责编制安全生产作业计划，组织实施，监督检查，对违反本制度的行为进行查处。
3. 各部门负责按照安全生产作业计划执行本部门安全生产作业，落实安全生产责任。
四、安全生产作业计划编制1. 安全生产作业计划应根据国家法律法规、行业标准、公司实际情况及作业需求编制。
2. 安全生产作业计划应包括以下内容：（1）作业项目名称、地点、时间、作业内容；（2）作业人员及安全责任；（3）作业环境及安全措施；（4）作业风险评估及应急措施；（5）作业审批流程及执行情况。
五、安全生产作业计划实施1. 作业前，安全生产部应组织相关部门对作业计划进行审查，确保计划合理、可行。
2. 作业过程中，作业人员应严格按照作业计划执行，遵守操作规程，落实安全措施。
3. 安全生产部应定期对作业计划执行情况进行检查，发现问题及时纠正。
4. 作业完成后，安全生产部应组织相关部门对作业情况进行总结，评估作业效果。
六、安全生产作业计划监督检查1. 安全生产委员会负责对安全生产作业计划实施情况进行监督检查，确保计划落实到位。
2. 安全生产部负责对作业计划的执行情况进行日常监督检查，发现问题及时报告。
3. 各部门应定期对安全生产作业计划执行情况进行自查，发现问题及时整改。
七、奖惩措施1. 对严格执行安全生产作业计划，安全生产业绩突出的部门和个人，给予表彰和奖励。
2. 对违反安全生产作业计划，造成安全事故的部门和个人，按照相关规定追究责任。
八、附则1. 本制度由安全生产委员会负责解释。
2. 本制度自发布之日起施行。
通过以上安全生产作业计划管理制度，旨在加强公司安全生产管理，提高安全生产水平，确保员工生命财产安全，为公司持续健康发展提供有力保障。
生产作业计划工作作业指导书
生产作业计划工作作业指导书一、引言生产作业计划工作作业指导书是为了规范生产作业计划工作流程，确保生产过程的顺利进行而编写的。
本指导书旨在提供详细的操作步骤和相关要求，以便员工能够准确执行生产作业计划工作，并达到预期的生产目标。
二、作业指导书的目的本作业指导书的目的是为了确保生产作业计划工作的准确性、高效性和安全性。
通过本指导书，员工可以了解到生产作业计划工作的各个环节和要求，从而能够按照标准程序进行操作，并及时发现和解决问题，确保生产作业计划工作的顺利进行。
三、作业指导书的适用范围本作业指导书适用于所有从事生产作业计划工作的员工。
无论是新员工还是有经验的员工，在进行生产作业计划工作时都应按照本指导书的要求进行操作。
四、作业指导书的操作步骤1. 熟悉生产作业计划工作的相关要求和标准，了解所负责的生产项目的具体情况。
2. 根据生产作业计划工作的要求，制定详细的生产计划，包括生产任务的分配、生产时间的安排、所需资源的准备等。
3. 与相关部门进行沟通，确保所需资源的及时供应，并协调解决可能出现的问题。
4. 按照生产计划的要求，组织生产作业的实施，监督生产过程的进展，并及时调整生产计划，以确保生产进度的顺利推进。
5. 对生产作业过程中出现的问题进行及时分析和解决，确保生产质量的稳定和提高。
6. 完成生产作业后，对生产过程进行总结和评估，提出改进意见和建议，为下一次生产作业提供参考。
五、作业指导书的注意事项1. 在进行生产作业计划工作时，要保持高度的责任心和工作积极性，确保按时完成生产任务。
2. 在生产作业计划工作过程中，要与相关部门和人员保持良好的沟通和协调，及时解决可能出现的问题。
3. 在制定生产计划时，要充分考虑生产资源的利用率和生产效率，合理安排生产时间和生产量。
4. 在生产作业过程中，要严格按照操作规程进行操作，确保生产质量和安全。
5. 在完成生产作业后，要及时进行总结和评估，提出改进意见和建议，为下一次生产作业提供参考。
生产管理规范
生产管理规范生产管理规范是指在企业生产过程中，为了确保生产的顺利进行以及产品质量的稳定性和可靠性，制定的一系列管理规定和标准。
下面将详细介绍生产管理规范的内容和要求。
一、生产计划管理1. 确定生产计划：根据市场需求和企业资源情况，制定合理的生产计划，明确生产任务的数量、时间和优先级。
2. 生产计划调整：根据市场变化和生产实际情况，及时调整生产计划，确保生产任务的及时完成。
二、物料管理1. 物料采购：根据生产计划，及时采购所需的原材料和辅助材料，确保生产所需物料的供应。
2. 物料入库管理：建立完善的物料入库管理制度，对入库物料进行质量检验和记录，确保物料的质量和数量符合要求。
3. 物料出库管理：建立物料领用制度，对出库物料进行记录和追踪，确保物料的使用和消耗情况可控。
三、生产设备管理1. 设备保养维护：建立设备保养维护计划，定期对生产设备进行保养和维修，确保设备的正常运行和可靠性。
2. 设备故障处理：及时处理设备故障，减少生产中断的时间，确保生产进度的顺利进行。
四、生产作业管理1. 生产作业指导：制定详细的生产作业指导书，指导操作人员进行生产作业，确保操作规范和工艺要求的达到。
2. 生产作业记录：对生产过程中的关键环节和数据进行记录，包括生产数量、质量检验结果等，以便后续追溯和分析。
五、质量管理1. 质量控制：建立质量控制体系，对生产过程中的关键环节进行监控和控制，确保产品质量的稳定性和可靠性。
2. 不良品处理：建立不良品处理制度，对不合格产品进行分类和处理，防止不良品流入市场。
六、安全生产管理1. 安全生产培训：对生产人员进行安全生产培训，提高安全意识和应急处理能力。
2. 安全生产检查：定期进行安全生产检查，发现并整改生产过程中的安全隐患，确保生产环境的安全性。
七、生产效率管理1. 生产效率评估：建立生产效率评估指标体系，对生产效率进行定期评估和分析，发现问题并提出改进措施。
2. 生产效率改进：根据评估结果，制定生产效率改进计划，通过优化生产流程和提高设备利用率等方式提高生产效率。
生产计划作业流程及工作规范
生产计划作业流程图生产计划中心工作作业规范一、目的：为规范*********制品有限公司生产计划中心职能部门日常作业流程，理清相关各职能部门之工作联系与合作协调关系，让各部门工作能得以顺利有序开展，提升工作效率，达成公司经营目标，满足客户需求二、达成目标：2．1 生产计划中心正常运作，相关工作得以有序、规范、标准化持续开展；2．2 能适时掌控各项生产计划（PC任务）的执行进度，满足销售部门的信息化需求并作快速准确反应；2．3 能有效控管各类物料进、销、存物流资源信息，合理规划与利用公司资源并做好物料需求计划（MC），不浪费、不滞留物料资源，也不发生因缺料、断料致影响生产的顺利进行；2．4 仓储管理工作得以规范化、标准化作业，物料进出库严格按规范的制度办事，各类物料有序、分类存储不混乱，合理利用库容空间；公司物料资源数据信息能得到有效、适时、准确管控，并导入数据电脑化、系统化管理，以达成资源信息在各关联单位的信息共享；2．5 紧密配合财务部门做好成本明细分类核算，精确物料管理成本、利用成本、存储成本、运输与物流成本等数据量化管理，并为此提供准确、有效、及时的成本核算数据信息，以便经营决策者能更精准地掌握销售成本与利润平衡点，让经营决策者能适时把握商机，根据不同阶段的情况制定适情的经营决策与规划，达成公司可持续发展的永续经营长远战略目标。
三、部门编制：1.组织架构编制与职能：公司设置独立的生产计划中心职能部门，由生产经理直属主管，生产计划中心日常工作对生产经理直接负责。
2.作业流程：见附件《生产计划中心作业流程图解》与《职能分解说明》3.内容与与流程说明：3.1销售部门致力于对外承接订单，开发客户资源，扩大产品市场，对内只需落实跟进各生产完工品缴库至出货进程。
所得客户需求信息转由PMC部门受理。
由销售人员开出《销售计划单》，经权责主管审核后将客户信息准确转发给PMC部门，（包含客户基本资料、订单批量、产品名称、规格及工艺技术要求、包装方式、标识要求、交货日期、交货地点、运输方式等信息）即销售中心设定对内的的单一窗口为生产计划中心；3.2 生产计划中心收到销售部分发的《销售计划单》信息后，立即展开此订单的评审、计划、准备工作；包括着手准确核算清查是否已有足够库存品；按BOM表额定耗用量完成此单需多少原物料、包材及其他辅助材料等，由PMC部门统筹协调组织具体工作推展计划；※如属新产品开发，则需第一时间将新产品开发资讯一并知会技术部，取得技术部门的支持。
生产作业管理制度
生产作业管理制度生产作业管理制度是企业生产运营的重要组成部分，它直接关系到企业的生产效率和质量。
在现代企业管理中，科学的生产作业管理制度可以帮助企业实现更加高效的生产流程，并推动企业的持续发展。
本文将从多个角度对生产作业管理制度进行详细分析说明，并探讨其对企业发展的影响。
一、生产作业管理制度的概念及重要性生产作业管理制度是指为了实现生产目标，规范企业内部生产作业活动的一系列管理措施和制度。
它包括了生产计划的制定、生产流程的组织、生产资源的调配、生产过程的监控以及生产数据的分析等方面。
生产作业管理制度的重要性主要体现在以下几个方面：1. 提高生产效率：通过科学的生产计划和流程安排，以及对生产过程的精细监控，可以有效提高生产效率，降低生产成本。
生产作业管理制度可以帮助企业优化资源配置，减少生产浪费，提升生产效率。
2. 保证产品质量：生产作业管理制度可以确保生产过程的各个环节符合标准和要求，从而保证产品的质量稳定。
通过合理的生产计划和控制措施，可以有效防止生产中出现的质量问题，提升产品的竞争力。
3. 提高员工工作满意度：科学的生产作业管理制度可以帮助企业合理分配工作任务，明确工作职责，减少员工的工作压力。
同时，通过对生产过程的规范化管理，可以提供一个良好的工作环境，增加员工的工作满意度和归属感。
二、生产作业管理制度的主要内容与实施方法1. 生产计划制定：生产计划是生产作业管理制度的基础，它涉及到生产任务的分配、产品标准的确定、工时的安排等。
生产计划的制定应该根据市场需求和生产能力进行合理安排，确保生产活动的顺利进行。
2. 生产流程组织：生产流程组织是指按照一定的工序和步骤，对生产活动进行合理安排和调度。
通过科学的生产流程组织，可以减少生产中的浪费和重复，提高生产效率和产品质量。
3. 生产资源调配：生产资源调配是指根据生产计划和需求，合理分配和利用企业的人力、物力和财力等生产要素。
通过科学的资源调配，可以提高资源利用效率，确保生产活动的顺利进行。
生产作业计划和管理
生产作业计划和管理概述生产作业计划和管理是指制定和执行生产作业计划的过程，以确保生产过程的高效运行和及时交付产品。
它涉及到多个方面，包括生产作业的调度、资源分配、生产进度的监控和调整等。
良好的生产作业计划和管理可以提高生产效率、降低生产成本，并且能够满足并适应市场需求的变化。
生产作业计划生产作业计划是指根据产品需求量和生产能力，确定生产任务的数量、时间和顺序的过程。
它需要考虑到多个因素，包括生产能力、物料供应、人力资源等。
生产作业计划的目标是在能够满足需求的前提下，尽量提高生产效率，减少等待和浪费。
生产作业调度生产作业调度是生产作业计划的一部分，它涉及到将生产任务分配给具体的生产设备和工人，并根据实际情况对作业顺序进行调整。
生产作业调度需要考虑到多个因素，包括设备的利用率、工人的技能、作业的复杂度等。
合理的生产作业调度可以提高生产效率，减少生产周期。
资源分配资源分配是指将有限的资源，如设备、材料、劳动力等，合理分配给不同的生产任务。
资源分配需要根据生产任务的重要性、紧急程度和优先级进行调整。
合理的资源分配可以提高生产效率，降低生产成本。
生产作业管理生产作业管理是指对生产作业的执行和监控的过程。
它包括对生产进度的跟踪和调整，保障生产过程的顺利进行。
生产进度监控生产进度监控是指对生产作业的进展情况进行实时跟踪和监测。
通过监控生产进度，可以及时发现和解决生产过程中的问题，以保证生产进度的按时完成。
生产进度调整生产进度调整是指根据实际情况对生产作业的进度进行调整。
它可能包括延期或提前作业开始时间，增加或减少作业数量等。
生产进度调整需要根据市场需求和资源状况进行合理权衡，以确保生产进度的稳定。
质量控制质量控制是生产作业管理的重要环节。
它包括对生产过程中的关键环节进行监控和检测，以确保产品的质量符合要求。
质量控制需要制定和执行相应的质量标准和流程，并采取措施对不合格品进行处理。
总结生产作业计划和管理是保证生产过程高效运行和及时交付产品的重要措施。
生产计划管理规定
生产计划管理规定一、总则第一条为了加强生产计划从提报到生产全过程的管理，实现工艺流、物流、人流、信息流的高效集成和运行，以适应规模化生产、大批量采购，达到提高生产效率、降低产品成本的目的，特制订本规定。
二、范围第二条生产计划的依据来源于业务发展部内销和出口的销售订单。
生产计划范围是指销售部门提报的“产品生产通知单”或“生产计划”、“配件需求计划”、“追加计划”;生产部依据上述编制的“月份生产作业计划”、“物资采购计划”、“退货计划”、“设备备品、备件计划”、“低值易耗品采购计划”、“产品上线计划”及“人力需求计划”、“短线件调度指令”等各类生产计划。
三、职责第三条业务发展部负责提报“销售订单”汇总或计划的提报，查询“配件生产通知单”中所有配件的代码，并在“配件生产通知单”上注明;设计开发部负责在小批试制前编制新产品的零部件需求明细表、制订产品生产实施标准;技术部负责?编制新产品及其零部件的工艺文件、设计工装和工装制作计划(附工装图纸)提报生产部，?正常使用的工装由车间工艺员提报与技术部并由技术部汇总后(附工装图纸)提报生产部，生产部下达工装采购计划;生产部负责根据产品基本型设计标准和产品生产通知单的实施标准在计算机系统中编制产品订单零部件需求明细表、各种物资代码以及配件代码、生产作业计划的分解、落实和实施;为利于产品管理，原则上要做到一个订单，一个配置标准，一个零部件需求明细表;生产部负责生产作业计划指标完成的检查与提报;综合管理部负责生产计划的考核。
四、月生产计划编制及下达第四条月生产计划(一)为了更好地与客户沟通，做出准确的生产计划提报，使主导产品能够组织起大批量生产，结合往年市场销售信息，业务发展部应设计出“产品销售手册”，并不断更新，作为销售业务员与客户交流的操作指导书。
(二)销售业务员依据“产品销售手册”与客户广泛沟通，引导客户优先选购标准配- , -置产品，以减少定购标准，便于组织生产;依据对本区域市场的预测分析，考虑适当的生产周期(正常生产周期由生产部提供，生产部应编制有“产品生产交货期”明细表;特殊情况需生产部组织评审确定)，积极而准确地提报生产计划。
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1. 目的
生产计划为能准时完成客户订单为生产目的，制定和合理调配作业方式、人员、设备、物料的系统计划、库存控制以及出货。
2. 工作职责
2.1生产计划员负责订单分析、生产能力评估，制定生产、物料需求计划以及生产进度跟催。
2.2物料采购员负责建立采购订单、物料申购、物料配置以及配合生产计划进行物料进度跟催。
2.3仓管员负责工厂所有生产物料、非生产性物料、产品的收、管、发工作，帐目、电脑数据
的完善以及与供应商、外协加工商的退料、补物料跟进。
3. 生产计划作业
3.1生产计划员应对工厂现有人力和设备统计，进行生产能力负荷评估。
3.2根据工厂营销部订单进行分析，对所有订单按优先原则（交货日期、客户等级）进行排序
及订单合并。
3.3根据合并后的订单总览表，订单按产品作业特点、客户产品系列，按出货时间排序，评估
现有的生产能力定制生产计划进行统一安排。
3.4如现有生产能力跟不上生产计划和客户交货期，需增加工作时间或增加人员、设备及外协
加工，以满足订单完成，无法完成订单知会营销部与客户沟通协商延期交货。
3.5制作周时间段订单编为周生产计划，提前一周发放相关部门。
同样方法建立半月计划和月
计划，并制定物料需求计划提供给采购员参照，采购员依物料需求计划需求的时间顺序进行物料采购作业。
3.6生产计划员通知仓库管理员根据生产排程计划进行备料、发料，生产部须按周作业计划安
排生产。
3.7新产品投产，营销部、研发部要提前5-10天提供相关标准要求资料给相关部门，以便顺
利生产。
3.8生产计划员接到营销部订单取消或更改，要立即对生产现状分析，并由采购员追查物料状
况，生产计划员查核后回复营销部，落实调整计划方案。
生产计划员调整生产计划通知生产部；同时通知采购员更改物料需求计划，发料、退料计划通知仓库存量、生产部。
3.9计划调整：如遇有人员、设备负荷与生产计划产量不平衡、物料配置异常以及生产异常状
况影响生产日程，生产计划员知会相关部门（生产部、研发部、品控部、采购部、营销部）确定解决方案，计划调整方案经总经理审批后，知会相应部门协同实施。
3.10对生产计划的实施进行跟踪、外协加工进度跟踪，建立生产进度跟催表，督促生产、物
料进度，跟进成品进仓状况和出货计划交期，督导出货安排。
4. 外发加工作业
4.1生产计划员应对现有的人员进行评估，若无法按照生产计划如期交货时，及时通知外协商。
4.2生产计划员需对现有的外协加工商进行其产能和质量评估，如现有外协加工商的产能和质
量要求达不到或洽谈不合时，必须及时另寻求合适的外协加工商。
4.3生产计划员确定外协加工商后，及时与仓库沟通备料。
4.4确定物料、样品全部到位，通知外加工商到我司工厂确认“外发加工单”和领料。
生产计
划员需提供标准样品和物料清单(BOM)给外协加工商，并要求加工商按照我司工厂的要求在规定的交期内按时交货、严格控制好品质。
注：样品需经品质人员、研发人员及销售人员检验合格后方可发给外协加工商。
4.5开“外发加工单”给加工商确认时，要求加工商认真阅读“外发加工单”内的相关内容要
求，告知加工商在生产过程注意一些细节问题点，要求加工商必须在交货期内开始供货，如是订单需求急时并规定加工商每天供货数量。
4.6外加工商拿到确认之“外发加工单”和样品到我司工厂仓库领料，仓库人员看到确认之“外
发加工单”和样品后方可发放物料，同时双方核对“物料清单”上的物料型号、数量清楚。
5. 采购员作业
5.1对工厂所有物料进行分析，把工厂所有的物料进行分类。
5.2对分类物料分析，确定订单的物料需求计划进行采购，控制好物料库存量。
5.3根据生产计划员提供的周生产计划、半月生产计划、月生产计划、物料需求计划和研发部
提供的物料清单（BOM）计算物料周、半月、月的物料需求，仓库提供库存数据记录（现有库存+已订未入库数），建立物料需求分析表。
根据物料需求列出申购物料明细，正式请购，交由采购员采购相关的物料。
5.4根据生产计划员拟定的生产计划制订备料和发料计划。
5.5要定期对物料库存量评估查核，建立物料使用差异表。
5.6对生产部超领、补领物料进行控制。
按订单量进行发料，补料需开有单据并注明原因。
5.7物料流程图：
6. 物料仓库作业
6.1仓库管理员负责仓库的全面工作，根据各分仓（配件仓、白胎仓、成品仓）不同工作范围，
执行管理标准和管理计划；同时，每日检查各仓库的工作质量，要求照章办事，手续齐全，
帐目清楚。
6.2需每月对现有库存数量查核，并填写“仓库月结报表”送财务部和采购员，完成每月一次
小盘点，每年一次大盘点工作。
6.3负责管理好仓库所有来往帐单数据，跟进仓库帐、物、卡之一致性。
6.4对物料、财物保管负主要有责任，做好防火、防潮、防盗、防虫和防尘工作；物料、成品
摆放整齐，标识无损，布局合理。
6.5对物料进行合理化管理分发，按先进先出原则发放物料。
任何物料、半成进出库经要有单
据，并把数据录入帐本。
6.6确保物品收发无误，并每月及时处理呆滞料和废料。
6.7依据采购单核对进厂物料(包括物料名称、规格、编号、数量、供应商)，确保采购一致。
6.8采购单内容与实物相符合，经核对无误的物品摆放在待验区；若有异常情况，及时汇报采
购和生产计划员。
6.9所有物料、半成品在入库前放置于待验区，经品控部QC验收合格后方通知仓库管理员接
收入库，未得到QC验收合格之物料、半成品拒绝入库。
6.10仓库管理员每月应对于放置6个月以上的特殊物料，通知品质人员再次进行检验。
6.11收料流程图：
7. 成品仓作业
7.1各种成品都须有明细帐目(含名称、规格、数量)且帐、物相符合。
7.2成品出货时必需按先进先出原则出货。
7.3每天根据出货计划或营销部的出货通知提前备货，并清点确认清楚，以便提高次日装柜速
度。
7.4存放在仓库的所有成品均要记录并标识清楚。
7.5所有仓库存的成品必须实行每月一小盘点每年一大盘的盘点工作。
8. 发料作业
8.1生产计划领料应依生产计划的订单量和“套料单”，仓管员根据生产计划的订单量和“套
料单”发放相关物料并必须要求物料员签名，以此作为该部门生产物料成本核算凭证。
8.2发料过程中，领料员及发料员须逐一核对物料名称及规格（特别是那些规格相近、外表相
似的物料），确保发料无误、领料正确；若有异常现象发生，须及时纠正，并汇报生产计划员和采购。
9. 退料作业
9.1退料包括来料不良、生产批量完成后多余物料、损耗物料和损坏的半成品。
9.2凡生产上选出的不合格物料，由负责人在“退料单”和外包装上写明物料名称、规格、
物料编码、不良原因、数量、退料日期后退回仓库。
9.3凡生产线退多余物料，应在外包装上写明名称、规格、数量、编号，开“退料单”退回仓
库。
9.4所有经QC检验的不合格物料或生产车间所退的不良品，须及时摆放到不良品处理区。
9.5品控部QC员在来料检验或生产过程检验发现有批量性不良物料或半成品时，通知仓库管
理员作业退货处理退回供方，并同时通知生产计划员、采购员及营销部相关人员。
9.6各种退料，应按不同型号、规格、供应商分类包装，不可混杂（包括外包装）。
9.7所有补、退料数据都需记录清楚并录入帐本。
10. 仓库储存要点
10.1仓库物料和成品储存区域要分待检区、良品区、不良品区标识。
储存条件要通风、通气、
通光、干净，白天保持空气畅顺，下雨要关好门窗，保证物料干燥，避免受潮。
对易变质物料要有防护措施。
储存原则包括：防火、防水、防压、定点、定位、定时、先进先出；物料上下叠放要上小下大、上轻下重；另易受潮物料应放货架和卡板；呆料须分开存放，以及注意消防安全。
10.2仓管员依据仓库物料储位图分布物料储存区域，标示于仓库明显位置，区域变更时，储
位图也需作相应的修改。
坚持每天巡仓，物料抽查，定期清理仓库呆滞料和不合格料。
对于保存期相对较长产品应及时通知QC重检。
10.3所有物料需建立完整帐目和报表，每一种物料建立一张物料卡；不同物料，进厂后有明
显标识；贵重物品要特别保管。
跨部门合作
要搞好一个部门工作单靠自身力量是不够的，采购、生产、销售、技术等相关部门之间的良好协作是提高运作率和对客户需求反应的关键。
协作不良的问题。