管道(冷热水、冷却水、蒸汽)安装技术交底
、施工依据
《建筑工程施工质量验收统一标准》 《通风与空调工程施工质量验收规范》
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 《建筑节能工程施工质量验收规范》 、施工准备
1、 技术准备及要求
2、 熟悉图纸、掌握设计意图及要求，明晰工艺流程。
3、 了解管线所处空间的建筑、结构、电气、通风等专业情况，按照设计图纸及规 范要求，根据管道种类、规格、标高及走向等，进行充分沟通、综合分析，解决冲突。
4、 熟悉图纸会审、图纸要求、审批的施工组织设计、施工方案、规范、标准、规 程、图集等相关资料。
7、 每道工序在完成后要待进行验收才能进入下道工序。
8、 隐蔽工程必须经监理人员进行验收。
三、材料要求
1、 碳素钢管、无缝钢管、镀锌钢管管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不 平现象；
2、 所有连接管件不得有砂眼、裂纹、破损、划伤、偏扣、乱扣、断丝和角度不准 确现象。
四、主要机具
1、机械：电焊机、套丝机、钢管专用滚槽机、钢管专用开孔机、
PP-R 等复合管
专用电焊机、坡口机、砂轮切割机、台钻、手电钻、磨光机、冲击钻、砂轮机、试压 泵等。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底人各存一份
GB 50300-2013 GB 50243-2002 GB 50236-98 GB 50242-2002 GB 50411-2007
2、工具：活动扳手、气割工具、锉刀、螺丝刀、铁锤、钢锯、管子台虎钳、管子铰板、铰刀、管钳、压钳、链钳、煨弯器、手动试压泵等。
3、量具：水平尺、角尺、线坠、钢卷尺、游标卡尺、量角器、红外线测量仪、钢直尺、压力表、焊缝检验尺等。
五、作业条件
1、施工运输和消防道路畅通；施工场地及施工用水、电等临设工程满足施工需要
2、管材、管件应将内壁铁锈及污物清除干净，并按要求进行除锈、防腐处理。
3、管道支吊架已按要求制作安装完成。
4、检查各预留洞、预埋套管尺寸、位置正确无误，并清理干净。
5、对安装高度超过3.5米，应按规定标准搭设好操作平台或架子。
六、技术质量要求
1、工艺流程
2、操作工艺
(1)断管：根据现场测绘并在选好的管材上画线，按线断管。
砂轮锯断管：应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行断管。
断管时压
手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净。
⑵套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径15〜32mm者套
二次，40〜50mm者套三次，70mm以上者套3〜4次。
套丝机套丝：将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机。
审核人交底人接受交底人
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底人各存一份
套丝机以低速进行工作，套丝时严禁用锤击的方法旋紧或放松背面挡角、进刀手 把和活动标盘。
长管子套丝时，管后端一定要垫平；螺纹套成后，要将进刀把及管子 夹头松开，切不可一次套成，以免损坏板牙或产生“硌牙”；在套丝过程中要经常加机油 润滑和冷却。
⑶配装管件：根据图纸，将已套好丝扣的管材配装管件。
配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度（用手带入 3扣为宜）。
在丝 扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件按旋紧方向一次拧紧，使丝扣外露2〜 3扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。
管道的外螺纹与管件之间或阀件的内螺纹之间加适当填料，填料采用生料带或麻 审核人
交底人
接受交底人
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底人各存一份
分项工程名称
施工单位 江苏伟业安装集团有限公司
道系统安装交底提要冷热水、冷却水、蒸汽管道系统安装
丝加防锈漆，确保连接紧密，不渗不漏。
根据配装管件的管径的大小选用适当的管钳（见表421.1-2 ）。
管钳适用范围表
（4）管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。
在装好管件的管段丝扣处涂铅油，连接两段或数段，连接时不仅要考虑预留口方向，而且要注意管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直＜管段连接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。
管段调直要放在调管架上或调管平台上，两人操作为宜，一人在管段端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打，边观测，直至调直管段无弯曲为止，但不得用铁锤直接敲打管道，防止管道变形；需拆卸调直的，在两管段连接点处标明印记，卸下一段或数段，再接上另一段或数段直至调完为止。
配装好阀门的管段，调直时应先将阀门盖卸下来，将阀门处垫实再敲打，以防震裂阀体。
2、焊接管道
线垂直，以保证管子焊接的同心度。
氧气-乙炔气割断管：应将管材切割处垫高，点燃氧气-乙炔气割枪，并调整好火焰, 对准划线进行断管。
（2）焊接：
焊条的规格、性能要符合设计要求。
在雨、雪天、低温、刮风等恶劣环境焊接时应有保护措施。
焊条在使用前应规定进行烘干，使用时包装完好，未受潮可以直接使用；
管道焊接时应有防风、雨雪措施；焊区环境温度低于-20 C,焊口应预热，预热温度为100〜200 C,预热长度为200〜250mm。
管道对接焊口与坡口要符合焊接工艺要求，为了管壁能充分焊透，当管壁厚度》6mm需加工坡口。
管道对接焊口的组对和破口形式等应符合规范规定；坡口加工可采用气割或坡口机加工，加工后应清除渣屑、污物、油垢，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整，露出金属光泽。
（如图）
V”型坡口焊接
焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm以下可点焊三个点，管径在150mm以上以点焊四个点。
检查预留接口位置、方向、变径等无误后，进行找直、找正，最后再满焊牢固。
严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并应防止电弧擦伤母材。
在保证焊透和熔合良好的条件下，采用小电流、短弧焊、快焊速和多层多道焊工艺，并应控制
层间温度
管道对口焊缝不得安装在支吊架位置上或套管内。
管道开口接支管应错开焊缝，并使焊缝朝向易观察和维修的方向。
管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，先点焊2〜3点再用角尺找正找平
后方可焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面(如图) 。
管于与法兰焊接
管道焊接后，应作外观检查，如焊缝缺陷超过规定标准，应进行修补。
焊缝表面的缺陷用砂轮打磨，缺陷磨除后的焊缝表面若低于母材，要先进行焊接修补，然后再焊接。
3、水压试验
(1)打开水压试验管路中的阀门，开始向系统注水。
开启系统上各高处的排气阀，使管道内的空气排尽。
待灌满水后，关闭排气阀和进水阀，停止向系统注水。
打开连接加压泵的阀门，用电动或手动试压泵通过管路向系统加压，同时拧开压力表上的旋塞阀，观察压力表升高情况，分2〜3次升至试验压力。
在此过程中，每加压至一定数值时，应停下来对管道进行全面检查，无异常现象方可再继续加压。
4、系统冲洗
(1)管道试压工作完成后，应该对系统进行冲洗，冲洗时应将管道系统中的阀门、设备、仪表等拆除，用短管代替，系统冲洗完毕后再将其复位。
(2)将系统内的仪表加以保护，并将孔板、喷嘴、滤网、节流阀及止回阀的阀芯等拆除，妥善保管；对不允许冲洗的设备及管道应进行隔离，保证不将冲洗的污物进
审核人交底人接受交底人
松倒链
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给水及热水管道安装技术交底3资料
给水及热水管道安装技术交底3资料一、前言本文旨在为给水及热水管道的安装提供技术指导和交底资料。
本文重点介绍给水及热水管道的安装注意事项、施工流程以及安全措施等方面。
二、安装注意事项1.管道选材：给水及热水管道应选用符合国家标准的材料，并进行质量检查。
2.布置管道：管道布置应尽可能简洁、美观、合理，并保持具有确定的坡度，以便排除水气。
3.管道穿越：在原有建筑中穿越过程中遇到地梁等构建物时，应避免破坏其完整性，并采用保护措施，如陶瓷砖包护。
4.验收：工程完成后，应进行必要的试水试压，以确保管道安装质量达标，不得漏水漏气。
三、施工流程1.前期准备：准备工具和材料，检查施工图纸和资料，确认设备进口位置、接头位置等，并进行必要的调整。
2.施工工序：（1）管道开槽：按照设计图纸，将开槽位置标记在管道上，然后用电钻或钢锯切割管道开槽。
（2）安装管道：按照设计图纸验收一遍开槽后的管道，然后依次将管道安装完成。
（3）安装接头：安装完管道后，将接头安装到管道上。
注意接头尺寸和质量，同时进行勾扣和紧固。
（4）试水试压：管道安装完成后，进行水压试验和抗压试验，以确保接头处不泄漏。
（5）维护保养：管道安装完成后，应进行必要的保养、检修和清理。
四、安全措施1.施工人员必须熟练掌握管道安装技术，着装符合安全要求，并戴好工作帽、手套等必要的保护装备。
2.施工现场必须按照安全要求进行标识和设施，如防护栏杆、警示牌、安全带等。
3.施工现场必须按照国家限定标准使用安全防护器材，如耳塞、防护眼镜、口罩等。
4.施工现场应制定应急方案，并遵守相关规定与流程，以确保施工安全。
五、本文系统介绍了给水及热水管道的安装注意事项、施工流程和安全措施等方面。
为保障施工质量、提高施工效率、确保施工安全提供有力的技术支持。
在施工过程中，务必按照本文中提到的要求，做好防范措施，确保所有施工人员的安全和设备的完好运行。
冷热水管安装技术交底
交底对象
施工班组
交底人
接受人
参加交底人员
内容（冷热水系统管道安装）
补偿器的补偿量和安装位置必须符合设计及产品技术文件的要求，并应根据设计计算的补偿量进行预拉伸或预压缩。固定支架应在补偿器的预拉深（或预压缩）前固定，导向支架的设置应符合所安装产品技术文件的要求。
9．阀件的安装
12．防腐与保温
管道去锈后刷防锈漆两道，再刷调和漆两道进行。
管道保温采用难燃（B1级）一级福乐斯橡塑板材、管材，厚度见设计与施工说明。
凝结水管均采用9mm厚难燃（B1）一级福乐斯橡塑保温。
保温施工参考国标图98R418、98R419
13．试压
试压分单项试压和系统试压。单项试压在干管敷设后或隐蔽部位的管道安装完毕后按设计和规范要求进行水压试验。系统试压：系统安装完毕，管道保温之前应按设计和规范要求进行系统水压试验。
郑州市重点建设工程质监中心监制
技术交底
工程名称
河南省**中心综合楼
交底时间
年月日
工程部位
-1~26冷热水系统管道安装
交底对象
施工班组
交底人
接受人
参加交底人员
内容（冷热水系统管道安装）
4、管道焊接：焊工必须持证上岗，无焊工证者，不得进行焊接；焊接工程中所选用的母材和焊接材料具备出厂合格证书，并符合国家标准；施工现场具有符合工艺要求的焊接材料贮存场所及烘干、去污设施，并建立严格的保管烘干、清洗和发放制度；施焊前首先编制焊接工艺说明书，进行详细交底。管道焊接时，要进行坡口加工。坡口加工采用氧乙炔加工。管子、管件的坡口形式与尺寸要符合规范规定。坡口加工后，除去坡口表明及坡口边缘内外侧不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、表面氧化皮、溶渣，并将坡口表面凹凸不平处用磨光机平整。管道焊接后要进行敲渣、外观检验，并符合焊接工艺质量要求。
管道保温技术交底
35
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地沟
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凝结水管
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蒸汽管
0.2MPa
室内
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地沟
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70
70
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80
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90
90
100
─
─
─
─
蒸汽管
0.8MPa
5两层保温板接缝相互错开，保温板接缝用专用胶对接粘接，纵、横向接缝外表面用保温胶带做粘接加强处理。
6阀门及管件全部采用相应厚度的保温材料保温，接缝处理与管道相同。
3.保温厚度
管径
15
20
25
32
40
50
65
80
100
125
150
200
250
300
350
≥400
冷热水管
室内
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30
30
30
2.施工要点
1材料进场必须严格按设计要求进行检验，堆放在室内干净的场所，并做覆盖，在未使用前严禁打开包装。
热水管道施工技术交底
热水管道施工技术交底
1. 引言
热水管道施工技术交底是为了确保施工人员在进行热水管道施工工作时能够熟知相关技术要求和安全规范，以确保工程质量和人员安全。
2. 技术要求
2.1 管道材料的选择
- 热水管道应选用符合相关国家标准的优质材料，如不锈钢、铜等。
- 管道的规格和尺寸应根据工程设计要求确定。
2.2 管道安装
- 在管道安装前，应先进行土建的准备工作，如挖掘管沟、打地锚、预埋管槽等。
- 管道的连接应采用焊接或螺纹连接等合适的方式。
- 安装过程中应注意保护管道的外表面，避免划伤或损坏。
2.3 压力试验
- 安装完成后，应进行管道的压力试验，以验证管道的密封性
和承压能力。
- 压力试验应按照相关标准和规范进行，并记录试验过程和结果。
2.4 防火措施
- 管道穿越防火隔离区域时，应采取相应的防火措施，如使用
防火包封堵管道，确保防火安全。
3. 安全规范
- 进行热水管道施工前，施工人员应接受相关安全培训，并熟
知施工区域的安全规定和操作流程。
- 施工现场应设置明显的安全警示标识，确保施工人员能够清
晰识别安全风险。
- 在施工过程中，应严格遵守安全操作规范，使用个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4. 结束语
热水管道施工技术交底是确保施工质量和人员安全的重要措施。
各参与施工的人员应严格按照相关要求进行施工，确保热水管道工
程的顺利进行。
同时，在施工过程中要时刻关注安全风险，保护好自己和他人的生命财产安全。
水管安装技术交底
水管安装技术交底1. 简介本文档的目的是为了提供水管安装的技术交底，确保水管安装工作的质量和安全。
2. 安装前准备在进行水管安装之前，需要进行以下准备工作：- 定义水管安装的范围和要求；- 工作区域的准备，包括清理和平整地面；- 确定所需的工具和材料，并做好充分的准备；- 了解相关安全要求，并采取安全措施。
3. 水管安装步骤根据实际工程情况，以下是一般的水管安装步骤：1. 确定水管布置的位置和路径，并作出必要的标记；2. 进行管道开挖和铺设，确保管道的平整和稳固；3. 根据设计要求进行水管的连接，选用适当的接头和密封材料；4. 进行水管的测试和检查，确保管道的质量和可靠性；5. 如果需要，进行水管的绝缘和防腐处理；6. 完成水管安装后，清理工作现场，并做好记录和报告。
4. 安装质量控制为了确保水管安装的质量，可以采取以下控制措施：- 定期进行工地巡检，发现问题及时解决；- 进行实时监测和记录，以便及时发现异常情况；- 进行必要的试验和检查，确保水管的质量和可靠性；- 及时处理和修复发现的问题，确保安装质量达到标准要求。
5. 安全注意事项在进行水管安装时，需要特别注意以下安全事项：- 遵守相关的安全规范和操作规程；- 使用合适的个人防护装备，如手套、安全鞋等；- 注意场地的安全状况，避免发生意外事故；- 确保采取正确的工作姿势和操作方法，以防受伤；- 在施工现场设置明确的警示标志和安全防护设施。
6. 总结本文档提供了水管安装的技术交底，包括安装前准备、安装步骤、安装质量控制和安全注意事项等内容。
通过遵循本文档提出的要求和措施，能够确保水管安装工作能够顺利进行，达到预期的质量和安全要求。
请注意：- 本文档提供的内容仅供参考，并根据实际情况进行适当调整；- 在实际工程中，应遵守相关法律法规和标准要求，确保合规性和安全性。
给水管道安装安全技术交底
给水管道安装安全技术交底鲁N—004给水技术平安交底记录工程名称弘润·达美水岸施工单位中国建筑一局〔集团〕分项工程名称给水管道安装交底日期交底内容：一、技术交底本工程生活冷、热水系统采用PP-R管热熔连接1.对于PP-R管及管件应有质量检验部门的产品合格证，并应具备省市有关卫生、建材等部门的认证文件。
管材及管件上应标明规格、公称压力和生产厂名或商标。
2.管材及管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷且色泽根本一致，冷水管和热水管必须有醒目的标志，管件应完整、无缺损、无变形、合模浇口应平整无开裂。
3.管材的切割，必须使端面垂直于管轴线，管材切割一般使用管子剪或管道切割机必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺，管材与管件连接端面必须清洁、枯燥、无油污。
4.用卡尺和适宜的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合下表：管材外径(mm)熔接深度〔mm〕加热时间〔分〕接插时间〔分〕冷却时间〔分〕201454225157423216.586440181264502018646324248675263010890324010 811038.5501510注：如操作环境温度低于5℃、加热时间应延长50%。
5.热熔连接施工必须使用质量可靠的热熔工具以确保熔接质量。
6.到达加热时间后，立即把管材与管件从加热管与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线插入到所标深度，使接头处形成一均匀的熔接圈。
7.管线切槽前先弹线，切槽完成后保证线槽底部平整，预留内丝接口工程专业技术负责人：交底人：接受人：山东省建设工程质量监督总站监制鲁N—004给水技术平安交底记录工程名称弘润·达美水岸施工单位中国建筑一局〔集团〕分项工程名称给水管道安装交底日期交底内容：要用丝堵进行封堵。
8.管路试压，给水系统应进行静水压力试验，试验压力为0.9Mpa；以1小时内压降不大于0.05Mpa，然后在工作压力1.15倍状态下〔0.41〕稳压2小时压力降不超过0.03Mpa为合格。
管道(冷热水、冷却水、蒸汽)安装技术交底
１、本表由施工单位填写,交底单位与接受交底人各存一份.1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底人各存一份.１、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底人各存一份。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底人各存一份.线垂直，以保证管子焊接的同心度。
氧气—乙炔气割断管:应将管材切割处垫高，点燃氧气-乙炔气割枪，并调整好火焰，对准划线进行断管。
（２）焊接:焊条的规格、性能要符合设计要求。
在雨、雪天、低温、刮风等恶劣环境焊接时应有保护措施。
焊条在使用前应规定进行烘干，使用时包装完好，未受潮可以直接使用；管道焊接时应有防风、雨雪措施；焊区环境温度低于－20℃，焊口应预热,预热温度为1００～20０℃，预热长度为200～250ｍm.管道对接焊口与坡口要符合焊接工艺要求,为了管壁能充分焊透，当管壁厚度≥６ｍm需加工坡口。
管道对接焊口的组对和破口形式等应符合规范规定;坡口加工可采用气割或坡口机加工，加工后应清除渣屑、污物、油垢，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整,露出金属光泽。
（如图）焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在１0０ｍm以下可点焊三个点，管径在1５0mm以上以点焊四个点。
检查预留接口位置、方向、变径等无误后，进行找直、找正，最后再满焊牢固。
严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并应防止电弧擦伤母材。
在保证焊透和熔合良好的条件下,采用小电流、短弧焊、快焊速和多层多道焊工艺,并应控制层间温度。
审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底人各存一份。
管道对口焊缝不得安装在支吊架位置上或套管内。
管道开口接支管应错开焊缝，并使焊缝朝向易观察和维修的方向。
管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，先点焊2～３点再用角尺找正找平后方可焊接，法兰盘应两面焊接,其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面（如图).管道焊接后，应作外观检查,如焊缝缺陷超过规定标准,应进行修补。
焊缝表面的缺陷用砂轮打磨,缺陷磨除后的焊缝表面若低于母材，要先进行焊接修补,然后再焊接.3、水压试验(１）打开水压试验管路中的阀门，开始向系统注水。
管道水暖安装技术安全交底模板
一、交底日期：____年____月____日二、施工单位：____公司三、工程名称：____工程四、分项工程名称：管道水暖安装五、交底提要：为确保管道水暖安装施工过程中的安全，防止事故发生，现将相关安全技术交底如下：一、安全常规教育1. 所有施工人员必须进行入场前的安全教育，考试合格后，成绩造册登记，方能上岗。
2. 施工人员进入现场必须戴合格的安全帽，系好帽带，锁好扣带。
3. 施工人员在作业活动中严禁穿拖鞋、赤背（女职工禁止穿高跟鞋）。
4. 施工人员在施工现场禁止吸烟、追逐打闹，禁止酗酒后进入施工现场。
5. 施工人员必须遵守国家的法律、法规和企业的规章制度以及劳动纪律。
二、施工准备1. 确保施工图纸、技术规范和施工方案齐全，并经相关部门审核批准。
2. 检查施工设备、工具和材料，确保符合要求，并在使用前进行试运行。
3. 确保施工现场排水畅通，防止积水。
4. 施工现场应设置明显的警示标志，提醒施工人员注意安全。
三、管道水暖安装施工安全要点1. 管道运输与吊装（1）管道运输工具必须符合要求，运输过程中应将管道捆绑牢固，防止掉落伤人。
（2）管道吊装时，应使用合适的吊装设备，确保吊装安全。
2. 管道安装（1）管道安装前，应检查沟槽的深度、宽度是否符合技术交底要求，按比例放坡，不得偷工减料。
（2）管道安装过程中，应确保管道连接牢固，防止泄漏。
3. 焊接作业（1）焊接作业人员必须持有效证件上岗，开用火证，设防火设施。
（2）电焊机要做到上盖下垫（防雨、防晒、防砸），要有漏电保护节能器，双线到位，二次线不得超过30米。
（3）焊把线不得有破损和裸露现象，把周围的易燃易爆物品清理干净，防止火灾。
4. 检查与调试（1）管道安装完成后，应进行压力试验，确保管道系统无泄漏。
（2）水暖系统调试时，应确保各部件运行正常，无异常声响。
四、应急措施1. 发生安全事故时，应立即停止作业，组织人员进行救援。
2. 确保现场急救设备齐全，对受伤人员进行初步救治。
PPR给水管道安装技术交底
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
成排管段和成排阀门
在同一平面上间距
3
尺量检查
2
水平管道纵横方向弯曲
塑料管复合管
每米
1.5
用水平尺、直尺、拉线和尺量检查
全长25m以上
≯25
3
立管垂直度
塑料管复合管
每米
2
吊线和尺量检查
5米以上
≯8
审核：年月日
交底：年月日
接受交底：年月日
2.4.9捻口防水：穿越地下室的给水管道的承口需要水泥捻口：先清除承口内的污物，将油麻绳拧成麻花状，用麻钎捻入承口内，捻两圈以上，约为承口深度的1/3,使承口周围间隙保持均匀，将油麻捻后进行捻灰，用高一号水泥加水拌匀，用捻凿将灰填入承口，随填随捣，填满后用手锤打实，直至将承口打满。
2.4.10管道和阀门的允许偏差和检验方法
1.3.2墙面抹灰完成，底面平整无杂物，施工场地无闲杂人进入，再做地面冷热水管道。
2操作工艺
2.1工艺流程
安装准备
→
预制加工
→
管道安装
→
压力试验
→
管道保温
→
管道冲洗
→
竣工验收
2.2挑选合格的管材。
2.3预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图，断管，断口要平齐，将端口的水分和灰尘擦拭干净。然后进行热熔连接。注意将管材标志朝向外侧。
2.4.1.3管材与管件连接端面应清洁、干燥、无油；
2.4.1.4用卡尺和笔在管端测量并标绘出承插深度，承插深度不应小于表2-1。
审核：年月日
交底：年月日
热水管道安装安全技术交底模板
一、交底目的为确保热水管道安装工程的安全、顺利进行，提高施工人员的安全意识，特进行安全技术交底。
二、交底对象所有参与热水管道安装工程的人员。
三、交底内容1. 施工人员安全要求（1）施工人员必须具备热水管道安装的相关技能和经验，持证上岗。
（2）新工人必须接受安全技术培训，通过考核后方可上岗施工。
（3）施工现场必须严格遵守安全操作规程和安全生产纪律。
2. 施工现场安全措施（1）施工现场应设立安全警示标志，明确危险区域和注意事项。
（2）施工现场应设置安全通道，确保人员、物料畅通无阻。
（3）施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
3. 热水管道安装安全技术要求（1）安装前，应仔细核对设计图纸，确保管道走向、管径、坡度等符合设计要求。
（2）管道安装前，应对材料进行检查，确保质量合格，无损坏。
（3）管道安装过程中，严禁违规操作，如野蛮施工、强行弯曲管道等。
（4）管道连接处应采用焊接、法兰连接等方式，确保连接牢固、密封。
（5）管道安装完成后，应进行试压，确保管道无泄漏。
4. 特殊部位安装安全注意事项（1）穿越墙壁、楼板时，应设置套管，套管顶部应高出装饰地面20mm（卫生间等用水房间的套管上部高出地面50mm）。
（2）管道支架、支座的结构应符合设计要求，安装后应经验收，确认合格。
（3）管道附件安装前，应检查附件是否完好，确认合格后方可安装。
（4）套筒补偿器、波纹补偿器安装时，临时支承设施必须牢固。
（5）采用机具安装法兰时，必须待法兰临时固定后，方可松绳；作业高度大于1.2m时，应按安全要求设作业平台。
5. 作业人员安全注意事项（1）作业人员应正确佩戴个人防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
（2）作业过程中，严禁攀爬、蹬踏管道和支架。
（3）作业人员应保持通讯畅通，确保紧急情况下能够及时得到救援。
（4）作业人员应严格遵守操作规程，确保作业安全。
四、交底时间本次安全技术交底时间为____年__月__日__时__分。