三次元培训ppt课件
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-三次元培训讲义
29
7、3-2-1法建立坐标系
平面、平面、平面：按照步骤进行
1、找正，确定第一轴向 2、旋转到轴线，确定第二轴向 3、平移，确定三个轴向的零点。 粗建坐标系 验证坐标系CTRL+W 精建坐标系 验证坐标系 注意选择工作平面 平面、圆、圆
平面、直线、点
30
9、自动测量没有CAD模型的特征元素
建立坐标系前的准备：
对照工件，分析图纸，明确以下要求： 一、明确工件的设计基准、工艺基准、检测基准，确定建立 零件坐标系时，应测量哪些元素来建立基准，并采用何种建 立坐标系方法。 二、确定需要检测的项目，应该测量哪些元素，以及测量这 些元素时，大致的先后顺序。 三、根据要测量的特征元素，确定工件合理的摆放方位，采 用合适的夹具，并保证尽可能一次装夹，完成所有元素的测 量，避免二次装夹。 四、根据工件的摆放方位及检测元素，选择合适的测头组件 ，并确定需要的测头角度。 工件图纸的分析过程，是工件检测的基础。分析完图纸后，应出 据一份详细的检测要求。
2、测点分布原则： 测量时，最大包容被测元素的有效范围。
3、测量二维元素时，需要选择工作平面。例Z正
在 PC-DMIS中, 当在测量二维元素、计算2D距离时，工作平面的 选择非常重要。定义有效的工作平面是非常重要的。
直线
圆
24
6、手动测量特征元素
元素类型 点 直线 至少测量点数及注意事项 P48 1 确认采点方向基本与工件表面垂直 2 注意工作平面的选择，直线将投影到工作平面方向，测量时的顺序非常
PRINT ：编程时加 MOVE 点按键。
PROBE ENABLE(1) 当此按键灯灭时，测头保护的 功能有效，但不记录测需要正常测点时，将灯按亮点 需要正常测点时，灯亮(2)测头平衡，模拟测头
7、3-2-1法建立坐标系
平面、平面、平面：按照步骤进行
1、找正，确定第一轴向 2、旋转到轴线，确定第二轴向 3、平移，确定三个轴向的零点。 粗建坐标系 验证坐标系CTRL+W 精建坐标系 验证坐标系 注意选择工作平面 平面、圆、圆
平面、直线、点
30
9、自动测量没有CAD模型的特征元素
建立坐标系前的准备：
对照工件，分析图纸，明确以下要求： 一、明确工件的设计基准、工艺基准、检测基准，确定建立 零件坐标系时，应测量哪些元素来建立基准，并采用何种建 立坐标系方法。 二、确定需要检测的项目，应该测量哪些元素，以及测量这 些元素时，大致的先后顺序。 三、根据要测量的特征元素，确定工件合理的摆放方位，采 用合适的夹具，并保证尽可能一次装夹，完成所有元素的测 量，避免二次装夹。 四、根据工件的摆放方位及检测元素，选择合适的测头组件 ，并确定需要的测头角度。 工件图纸的分析过程，是工件检测的基础。分析完图纸后，应出 据一份详细的检测要求。
2、测点分布原则： 测量时，最大包容被测元素的有效范围。
3、测量二维元素时，需要选择工作平面。例Z正
在 PC-DMIS中, 当在测量二维元素、计算2D距离时，工作平面的 选择非常重要。定义有效的工作平面是非常重要的。
直线
圆
24
6、手动测量特征元素
元素类型 点 直线 至少测量点数及注意事项 P48 1 确认采点方向基本与工件表面垂直 2 注意工作平面的选择，直线将投影到工作平面方向，测量时的顺序非常
PRINT ：编程时加 MOVE 点按键。
PROBE ENABLE(1) 当此按键灯灭时，测头保护的 功能有效，但不记录测需要正常测点时，将灯按亮点 需要正常测点时，灯亮(2)测头平衡，模拟测头
三坐标培训教程(PPT96页)
4. 常见测量机主机结构形式
2.固定桥式
特点:由于桥架固定,刚性好, 动台中心驱动,中心光栅阿贝误差小, 以上特点使这种结构的测量机精度 非常高,是高精度和超高精度的 测量机首选结构
4. 常见测量机主机结构形式
3.高架桥式
特点:高架桥式测量机适合于大型和 超大型测量机,适合于航空,航天,造船行业, 的大型零件或大型模具的测量,一般采用 双光栅,和双驱动,等技术,提高精度.
4. 常见测量机主机结构形式
4.水平臂式
特点:水平臂式测量机开敞性好, 测量范围大, 他可以有两台机器 共同组成双臂测量机, 尤其适合汽车钣金件的测量
5.活动桥式测量机的构成和及功能
一. 主机
1. 工作台（一般采用花岗石）。用于摆放零件支撑桥架 和被测零件. 2.桥架，支撑Z滑架,形成相互垂直的的三轴. 3.导轨,具有精度要求的运动导向轨道,是测量基准. 4.光栅系统（光栅，读数头，零位片），是测量基准. 5. 驱动系统(伺服电机,传动带) . 6．空气轴承气路系统（过滤器，开关，传感器，气浮块，气管，） 7．支撑架，随动带。
5.活动桥式测量机的构成和及功能
三. 测头系统是数据采集的传感系统,测座 分为手动和自动两种.. 一般有四部分组成, 1.测座2转接器,3传感 器 4. 测杆
典型的几种测头(手动)
MH8(手动分度测座)： 紧凑的可分度测座，专为小型手动测量机设计 ， 可重复分度，减少了由于重新定位而对测杆进 行的修正。 特点： 1. 测头连接采用M8螺纹 2. 可在168个位置实现重复定位，本身自重 205g 3. 在设置过程中，在相应位置只需修正一次 测头 4. 最大支持能力：可与TP6、TP2相连接 5. 与TP2相连最长可连接50mm加长杆
蔡司全自动三次元培训教材
一、基本坐标系
笛卡尔坐标 圆柱坐柱 球坐标
坐 标 系
二、附加坐标系
资源→其它→坐标系 附加坐标系和基本 坐标系可以是相互独 立的坐标系，也可以 只在原有的基本坐标 系之上修改需要的相 关参数。
坐 标 系
三、元素坐标系
每个元素都有其自身坐标系，不同的元素其坐 标系不一样。
四、机器坐标系
系统在默认状态下会有自己的坐标系，其原点 在左上角。
曲 线 知 识
三、策略和评定
策略主要用于选择 曲线的获取方式
评定主要用于曲线 获取后的计算方法
曲线策略
曲线评定
曲 线 知 识
四、曲线输出
轮廓度 Sat曲线实体 曲线实体 ASCII文件 文件
硬 件 知 识
一、硬件
机器型号： 机器型号： CONTURA G2 机器坐标系及零点 量程： 量程：700*1000*600 最大载重量： 最大载重量：720公斤 公斤 精度： 精度：0.0018mm
元 素 采 集
定义:元素具有规则的几何形状, 定义:元素具有规则的几何形状,以不同的 方式定义,可以用测量机测量. 方式定义,可以用测量机测量. 通常我们这台机器有以下三种采集的方法
自动识别元素 构造元素 从模型上采集元素
元 素 采 集
一、自动识别元素
1 2
可以通过探针 打点自动获得的 元素。 元素。 注意每个元素 的合理打点数。 的合理打点数。
8 9
3 4
10
5 6 7
常用的测量元素 有如右图1~10 有如右图
元 素 采 集
二、构造元素
无法通过直接测量识别，需要用已测量的元素构造而成。 无法通过直接测量识别，需要用已测量的元素构造而成。
常见的构造元素
笛卡尔坐标 圆柱坐柱 球坐标
坐 标 系
二、附加坐标系
资源→其它→坐标系 附加坐标系和基本 坐标系可以是相互独 立的坐标系，也可以 只在原有的基本坐标 系之上修改需要的相 关参数。
坐 标 系
三、元素坐标系
每个元素都有其自身坐标系，不同的元素其坐 标系不一样。
四、机器坐标系
系统在默认状态下会有自己的坐标系，其原点 在左上角。
曲 线 知 识
三、策略和评定
策略主要用于选择 曲线的获取方式
评定主要用于曲线 获取后的计算方法
曲线策略
曲线评定
曲 线 知 识
四、曲线输出
轮廓度 Sat曲线实体 曲线实体 ASCII文件 文件
硬 件 知 识
一、硬件
机器型号： 机器型号： CONTURA G2 机器坐标系及零点 量程： 量程：700*1000*600 最大载重量： 最大载重量：720公斤 公斤 精度： 精度：0.0018mm
元 素 采 集
定义:元素具有规则的几何形状, 定义:元素具有规则的几何形状,以不同的 方式定义,可以用测量机测量. 方式定义,可以用测量机测量. 通常我们这台机器有以下三种采集的方法
自动识别元素 构造元素 从模型上采集元素
元 素 采 集
一、自动识别元素
1 2
可以通过探针 打点自动获得的 元素。 元素。 注意每个元素 的合理打点数。 的合理打点数。
8 9
3 4
10
5 6 7
常用的测量元素 有如右图1~10 有如右图
元 素 采 集
二、构造元素
无法通过直接测量识别，需要用已测量的元素构造而成。 无法通过直接测量识别，需要用已测量的元素构造而成。
常见的构造元素
蔡司全自动三次元培训教材 共36页PPT资料
一、基本尺寸输出
基本输出
角度输出
距离输出
特性输出
二、形位公差输出
形状输出
位置输出
CNC 编 程
一、编程步骤
1. 建立工件坐标系 2. 建立安全平面 3. 采集测量元素 4. 元素策略及评定设置 5. 输出测量特性 6. 安全五项检查
a) 安全平面 b) 安全距离 c) 回退距离 d) 探针组的设定 e) 探针的设定
四、简单维护
每日酒精清理导轨 导轨上不能摆放物品 不要挤压导轨
Thanks!!!
Thank you
自动探针更换
备注：库位的定义添加需要 用主探针进行
探针系统
五、手动校动探针
主探针校准 工作探针校准 探针被动校准 探针几何再校准
备注：
校准判断 主探针 s<=0.0005mm 工作探针 s<=0.001mm
手动校准探针
探针系统
六、自动校准探针
新建程序 建立机器坐标系 增加“探针校准”特性 选择校准的探针 定义“缺省输出报告”
元素采集
二、构造元素
无法通过直接测量识别，需要用已测量的元素构造而成。
常见的构造元素
• 3D直线 • 相交 • 对称 • 最大最小结果
备注：常用的椭圆，圆槽，方槽，圆环最好不要自动识别， 当然有时也不能，测量时需要注意探测策略。
元素采集
从模型上采集元素 常用的：
1. 定义点 2. 在圆柱上定义圆
输出报告设置
1.报告格式修改
2.报告表头修改 3.报告保存路径修改
用户输出格式
紧凑报告格式
缺省报告格式
探针系统
探针校准目的 探头介绍 手动装卸探针 自动装卸探针 手动校准探针 自动校准探针
三次元检验培训教程重点部分
2）工件的实际定位
定位元件的种类：
支承钉；支承板，长销，短销，长V形块， 短V形块，长定位套，短定位套，固定锥销，
浮动锥销等。
注意：定位元件所限制的自由度与其大小、 长度、数量及其组合有关
长短关系、大小关系、数量关系、组合关系
表 1-10 典型定位元件的定位分析
工件的 定位面
定位情况
夹具的定位元件
矢量
矢量可以被看做一个单位长的直线，并指向矢量方向。 相对于三个轴的方向矢量。I方向在X轴，J方向在Y轴，K方 向在Z轴。矢量I、J、K值介于1和-1之间，分别表示与X、Y、 Z夹角的余弦。
+K
K Z Y +J
J I
X +I
矢量方向
矢量用一条末端带箭头的直线表示，箭头表示了它的 方向。X、Y、Z表示三坐标测量机的坐标位置，矢量I、J、 K表示了三坐标测量机三轴正确的测量方向。
一致。
6）定位中存在问题
➢ ⑴欠定位：工件定位时，应该限制的自由度没 有被全部限制的定位。实际不允许发生。
图2.7加工槽，有尺 寸A和B的要求
⑵过定位(重复定位)：工件定位时，几个定位 元件重复限制工件同一自由度的定位。
如下2.7图，位于同一平面内的四个定位 支承钉限制了三个自由度。
不允许：如果工件的定位面为没 有经过机械加工的毛坯面，或虽 经过了机械加工、但仍然很粗糙， 这时过定位是不允许的。
xx yyzz
槽宽由定尺寸刀具保证
综合结果： 必须限制五个自由度
xxy z z
注意问题
1)定位元件限制自由度的作用表示它与工件 定位面接触，一旦脱开就失去限制自由度的作 用。
2)在分析定位元件起定位作用时不考虑外力 影响，即要分清定位和夹紧的区别。
Miuoyo三次元操作说明精品PPT课件
3.設備規格 廠牌 : Mitutoyo
型號 :Crysta-plus 504 結構 : 移動橋式量測機台 軟體設備 : COSMOS (目前使用版本:1.5)
3
CMM
測頭座:PH10T 傳感器:TP20 滑動方式 : X、Y、Z均為空氣軸承 測量範圍 :X=500mm Y=400mm Z=400mm 空間精度 :2.9+4.0L/1000um, 線性精度 : 最大載重量 : 180Kg 電源 : 220V ±10v,接地電阻小于4Ω,加配UPS 氣源及空氣控制系統 : 空氣壓力0.40MPa~0.60Mpa,空氣控制系統.
柱形探针：用来测薄壁件上的孔、螺纹、丝椎。（塑件量測時選用）
球形探针
星形探针 陶瓷类半球形探针 盘形探针
柱形探针
9
CMM
2.測針的校驗
1 啟動CMM進入主界面,選擇”程式””新建”; 建立一個新的程式,
2 選擇新建的程式進入”CMM單獨學習模式” 3 在”測頭資料管理“對話框中點擊“新增”按鈕
進入“新測頭輸入”對話框：”測頭號碼“欄內 一般默認無需修改,“直徑”欄內填寫使用的 測針直徑(如:使用的柱形測針的直徑為0.5 mm，即填寫”0.5“);段差欄無需填寫; 測頭角A(仰角)測頭角B(水平角)欄內輸入 需要的測針角度(如,A(90);B(90);點擊”OK” 即新建了一根測針.如需多根測針時重復上面 的操作步驟即可。
10
CMM
4 新建好的測針如圖所示,在此對話 框內可對測針進行編輯,復制,刪除, 儲存和校正.選中新建的測針點擊 校正按鈕,彈出”測頭校正”對話框, 在”測頭校正”對話框內,”原點球”為 校正測針所使用的標準球,把標準 球的直徑(標准球在出廠時有標準 直徑)輸進去如:20.0042.”點數”欄 為校正測針時在標準球上所測的點的個數 (最少5個),”迴轉長度”即測座”A”角的軸心 到測尖的長度.”安全距離”即逼近&回退距 離.”重複次數”就是本次校正所測試的次數 .設置好後點OK進行校正.
型號 :Crysta-plus 504 結構 : 移動橋式量測機台 軟體設備 : COSMOS (目前使用版本:1.5)
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CMM
測頭座:PH10T 傳感器:TP20 滑動方式 : X、Y、Z均為空氣軸承 測量範圍 :X=500mm Y=400mm Z=400mm 空間精度 :2.9+4.0L/1000um, 線性精度 : 最大載重量 : 180Kg 電源 : 220V ±10v,接地電阻小于4Ω,加配UPS 氣源及空氣控制系統 : 空氣壓力0.40MPa~0.60Mpa,空氣控制系統.
柱形探针：用来测薄壁件上的孔、螺纹、丝椎。（塑件量測時選用）
球形探针
星形探针 陶瓷类半球形探针 盘形探针
柱形探针
9
CMM
2.測針的校驗
1 啟動CMM進入主界面,選擇”程式””新建”; 建立一個新的程式,
2 選擇新建的程式進入”CMM單獨學習模式” 3 在”測頭資料管理“對話框中點擊“新增”按鈕
進入“新測頭輸入”對話框：”測頭號碼“欄內 一般默認無需修改,“直徑”欄內填寫使用的 測針直徑(如:使用的柱形測針的直徑為0.5 mm，即填寫”0.5“);段差欄無需填寫; 測頭角A(仰角)測頭角B(水平角)欄內輸入 需要的測針角度(如,A(90);B(90);點擊”OK” 即新建了一根測針.如需多根測針時重復上面 的操作步驟即可。
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CMM
4 新建好的測針如圖所示,在此對話 框內可對測針進行編輯,復制,刪除, 儲存和校正.選中新建的測針點擊 校正按鈕,彈出”測頭校正”對話框, 在”測頭校正”對話框內,”原點球”為 校正測針所使用的標準球,把標準 球的直徑(標准球在出廠時有標準 直徑)輸進去如:20.0042.”點數”欄 為校正測針時在標準球上所測的點的個數 (最少5個),”迴轉長度”即測座”A”角的軸心 到測尖的長度.”安全距離”即逼近&回退距 離.”重複次數”就是本次校正所測試的次數 .設置好後點OK進行校正.
三次元培训教材
影视制作案例
影视制作案例
在影视制作中，三次元技术可以用于 特效制作、场景搭建、道具设计等方 面，提高电影或电视剧的视觉效果 模技术，将实物道具转化为数字模型， 进行特效制作和场景合成，打造出更 加震撼的视觉效果。
07
总结与展望
总结
教材内容丰富
本教材涵盖了三次元领域的多个 方面，包括基础知识、技能提升、 案例分析等，为学习者提供了全
面的学习资源。
实践性强
教材注重实践应用，通过丰富的 实例和案例分析，帮助学习者掌 握实际操作技能，提高解决实际
问题的能力。
结构清晰
教材结构清晰，层次分明，便于 学习者系统地掌握知识体系，提
高学习效率。
未来发展方向
更新内容
随着三次元技术的不断发展，教材内容需要不断更新和完善，以 反映最新的技术和趋势。
总结词
市面上有许多三次元软件可供选择，如Maya、3ds Max、Blender等。
详细描述
Maya是一款专业的三维动画软件，功能强大，广泛应用于电影、游戏和广告行业。3ds Max是一款面向建筑师 和设计师的三维渲染和建模软件，适用于创建室内设计和建筑可视化效果。Blender是一款开源的三次元软件， 适合初学者和小型制作团队使用。
渲染概念
渲染是利用计算机图形学和图 像处理技术，将三维模型转换 成二维图像的过程。
渲染流程
包括几何、光照、纹理、渲染 等步骤，其中光照是渲染中的 核心部分。
渲染器类型
分为扫描线渲染器、光线追踪 渲染器和全局光照渲染器等。
高级渲染技术
01
02
03
光线追踪
利用光的折射、反射和漫 反射等特性，模拟真实的 光照效果，提高图像质量。
蔡司全自动三次元培训教材
自动探针更换
备注：库位的定义添加需要 用主探针进行
探针系统
五、手动校动探针
➢ 主探针校准 ➢ 工作探针校准 ➢ 探针被动校准 ➢ 探针几何再校准
备注：
校准判断 主探针 s<=0.0005mm 工作探针 s<=0.001mm
手动校准探针
探针系统
六、自动校准探针
✓ 新建程序 ✓ 建立机器坐标系 ✓ 增加“探针校准”特性 ✓ 选择校准的探针 ✓ 定义“缺省输出报告”
一、基本尺寸输出
基本输出
角度输出
距离输出
特性输出
二、形位公差输出
形状输出
位置输出
CNC 编 程
一、编程步骤
1. 建立工件坐标系 2. 建立安全平面 3. 采集测量元素 4. 元素策略及评定设置 5. 输出测量特性 6. 安全五项检查
a) 安全平面 b) 安全距离 c) 回退距离 d) 探针组的设定 e) 探针的设定
一、硬件
➢ 机器型号： CONTURA G2 ➢ 机器坐标系及零点 ➢ 量程：700*1000*600 ➢ 最大载重量：720公斤 ➢ 精度：0.0018mm
二、软件
➢ Calypso软件 ➢ 版本：4.10
硬件知识
三、使用环境
➢ 温度：20℃±2℃ ➢ 湿度：50%±10% ➢ 气源：6磅 ➢ 气压：4.8~5.2磅 ➢ 电源：稳压、UPS
曲线知识
一、曲线种类
➢2D曲线 ➢3D曲线
二、曲线生成
➢名义值导入 ➢公式生成 ➢模型上截取 ➢逆向获取
曲线元素
曲线知识
三、策略和评定
➢策略主要用于选择 曲线的获取方式
➢评定主要用于曲线 获取后的计算方法
ห้องสมุดไป่ตู้
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
6.检测平台保持干净，测量时小心轻放，确保被 测产品在平台上平稳，不12晃动，不影响测试。
三、三次元的基础知识（开、关机）
1开启程序 ①接通气源将气压调至适当压力（3-4kg f/cm平方) ②按下POWER开关,接通三座标电源 ③打开电脑电源开关及屏幕显示开关 ④输入GEOPAK调出测量软件 ⑤进入测量系统 ⑥调出探针数据或重新校正（校正探针） ⑦进行测量
PT 点
EL
椭圆
PN
投影 面
DI
计算 IN
距离
相交
LN 线 CY 圆柱 AN 角度 MR 记忆 ED 程序
呼出
结束
PL 面 CE 连接 TO 公差 SD 点的 DE 图像
要素
计算
距离
放大
CR 圆 CS 坐标 LP 探针 LM 程序 PP 补偿
系统
数据
输入
点
CO 圆锥 DP 探针 CM 坐标 KI 复制 TI 时间
2.每天开机均用工业酒精（纯度95%以上） 无尘布、纸擦拭各导轨面及标准球．
3.保持室内温度20°C±3°C、湿度30°~70°。 4.每天开机前清除过滤器中水与油,定期检查 过滤器、分离器、空气压缩气量以及压缩气的质 量是否完好。
5.更换测头必须戴手套，避免汗、油类物质沾附 在测头或机器上。（测头分为1mm 和2mm和专 用测螺纹孔的） 依据产品适用度来选择。
转换
元素
显示
SP 球 SY 分中 CP 转换 RM 调出 RS 清除
测头
程序
荧屏
17
六、三次元基准建立及简单测量
1.探针直径校正
①菜单栏选择测头---测头资料管理器---新建测头—校正 ②对标准球测量五点(顶点一点、截面大圆测量四点） ③屏幕显示探针直径（标准探针直径相差太大则需要重新校准，确保精
三次元日常维护与使用
CMM Test
1
三次元
2
感应机、打印机
3
探针和扳手
4
感应探头
5
标准校验球
6
气阀装置
7
气阀开关
8
过滤器
9
三次元的定义( 三坐标）
由测定感测器在互相垂直的X、Y、Z三个方向上作轴向运动，依 据各轴的移动量及感测器所得信息，在计算机运算转换取得测量的 仪器。
三次元的优点：
15
四、三次元操作注意事项
5.更换探头时要用一只手托住，以免跌落 6.放置、取走工件时必须小心，切勿碰撞三次元 7.测量完成后将各轴移到安全位置锁定 8.操作员在操作过程中，若发现三坐标运行不正常或出 现故障（如发生碰撞），须立即停止使用，维持原状， 并且及时通知相关人员现场确认。
16
五.三次元常用指令代号表
19
六、三次元基准建立及简单测量
4.测量要素 平面度、平行度、垂直度、同心度、同轴度、角度、段差
（深度）….. 5.动手实践过程
严格参照三次元作业标准规范， 确保测量有效、真实、 可靠。
20Leabharlann 你是如何测量的呢？？21
案例一
检验步骤：
1.观察图纸，寻找坐标原点 2.依据坐标原点位置关系，建立与之相应的坐标系 3.自动生成坐标尺寸数据，核对图纸标识，判断尺寸是否OK
1.提高测量效率。 2.解决传统测量的难题 3.提高复杂工件之测定精确度及信赖度（精确到 0.000）。 4.测定数据处理自动化。 5.手动化测量。
10
二、三次元的保养
三次元是一种高精度、高效率的精密测量 仪，为了保证其使用精度，增加其使用寿命， 特定以下维护与保养制度。
11
1.保持室内机器设备清洁，保持室内光线适度， 空气清新。
13
三、三次元的基础知识（开、关机）
1.开机顺序 打开气阀—开感应主机箱—开 主机—检测操作
2.退出程序 2.1退出GEOPAK测量软件 2.2可关机 2.3关感应主机箱
14
四、三次元操作注意事项
1.首先检查气源、气压是否达到（3-4kg f/cm平方)，如空气压力没 达到要求，测量机器将处于受保护状态 2.测量过程中不允许X、Y、Z轴让其自由移动，一定要用手扶或锁定 三轴，在三轴的极限位置装有缓冲块，但靠近时要减速使各轴免受 冲击 3.不要让油脂物质如：防锈油、润滑油、棉纱、线类物质粘附在导 轨面上，而降低导轨的使用精度 4.测量过程中千万不要让Z轴或测头的杆部/PH9碰到标准球或工件上
22
案例二
23
案例二
24
谢 谢！
25
确到0.0001~0.0009范围内
2.坐标建立（参照工程图纸， 找到原点坐标） ①将工件擦拭干净于花岗岩平台上固定 ②选一个面为坐标基准面（投影面）
1）输入一个面 PL 2）参照工件及图纸，在适当面上找定4点 3）输入CS 1、3确定基准面
18
六、三次元基准建立及简单测量
3.建立X、Y轴
①输入线元素 LN 或用两个元素连接成一条线（两点 或两点以上确定一条线） ②输入 CS 3（X轴建立） ③依据图纸选定一个元素输入CS2、4原点确定
三、三次元的基础知识（开、关机）
1开启程序 ①接通气源将气压调至适当压力（3-4kg f/cm平方) ②按下POWER开关,接通三座标电源 ③打开电脑电源开关及屏幕显示开关 ④输入GEOPAK调出测量软件 ⑤进入测量系统 ⑥调出探针数据或重新校正（校正探针） ⑦进行测量
PT 点
EL
椭圆
PN
投影 面
DI
计算 IN
距离
相交
LN 线 CY 圆柱 AN 角度 MR 记忆 ED 程序
呼出
结束
PL 面 CE 连接 TO 公差 SD 点的 DE 图像
要素
计算
距离
放大
CR 圆 CS 坐标 LP 探针 LM 程序 PP 补偿
系统
数据
输入
点
CO 圆锥 DP 探针 CM 坐标 KI 复制 TI 时间
2.每天开机均用工业酒精（纯度95%以上） 无尘布、纸擦拭各导轨面及标准球．
3.保持室内温度20°C±3°C、湿度30°~70°。 4.每天开机前清除过滤器中水与油,定期检查 过滤器、分离器、空气压缩气量以及压缩气的质 量是否完好。
5.更换测头必须戴手套，避免汗、油类物质沾附 在测头或机器上。（测头分为1mm 和2mm和专 用测螺纹孔的） 依据产品适用度来选择。
转换
元素
显示
SP 球 SY 分中 CP 转换 RM 调出 RS 清除
测头
程序
荧屏
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六、三次元基准建立及简单测量
1.探针直径校正
①菜单栏选择测头---测头资料管理器---新建测头—校正 ②对标准球测量五点(顶点一点、截面大圆测量四点） ③屏幕显示探针直径（标准探针直径相差太大则需要重新校准，确保精
三次元日常维护与使用
CMM Test
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三次元
2
感应机、打印机
3
探针和扳手
4
感应探头
5
标准校验球
6
气阀装置
7
气阀开关
8
过滤器
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三次元的定义( 三坐标）
由测定感测器在互相垂直的X、Y、Z三个方向上作轴向运动，依 据各轴的移动量及感测器所得信息，在计算机运算转换取得测量的 仪器。
三次元的优点：
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四、三次元操作注意事项
5.更换探头时要用一只手托住，以免跌落 6.放置、取走工件时必须小心，切勿碰撞三次元 7.测量完成后将各轴移到安全位置锁定 8.操作员在操作过程中，若发现三坐标运行不正常或出 现故障（如发生碰撞），须立即停止使用，维持原状， 并且及时通知相关人员现场确认。
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五.三次元常用指令代号表
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六、三次元基准建立及简单测量
4.测量要素 平面度、平行度、垂直度、同心度、同轴度、角度、段差
（深度）….. 5.动手实践过程
严格参照三次元作业标准规范， 确保测量有效、真实、 可靠。
20Leabharlann 你是如何测量的呢？？21
案例一
检验步骤：
1.观察图纸，寻找坐标原点 2.依据坐标原点位置关系，建立与之相应的坐标系 3.自动生成坐标尺寸数据，核对图纸标识，判断尺寸是否OK
1.提高测量效率。 2.解决传统测量的难题 3.提高复杂工件之测定精确度及信赖度（精确到 0.000）。 4.测定数据处理自动化。 5.手动化测量。
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二、三次元的保养
三次元是一种高精度、高效率的精密测量 仪，为了保证其使用精度，增加其使用寿命， 特定以下维护与保养制度。
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1.保持室内机器设备清洁，保持室内光线适度， 空气清新。
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三、三次元的基础知识（开、关机）
1.开机顺序 打开气阀—开感应主机箱—开 主机—检测操作
2.退出程序 2.1退出GEOPAK测量软件 2.2可关机 2.3关感应主机箱
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四、三次元操作注意事项
1.首先检查气源、气压是否达到（3-4kg f/cm平方)，如空气压力没 达到要求，测量机器将处于受保护状态 2.测量过程中不允许X、Y、Z轴让其自由移动，一定要用手扶或锁定 三轴，在三轴的极限位置装有缓冲块，但靠近时要减速使各轴免受 冲击 3.不要让油脂物质如：防锈油、润滑油、棉纱、线类物质粘附在导 轨面上，而降低导轨的使用精度 4.测量过程中千万不要让Z轴或测头的杆部/PH9碰到标准球或工件上
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案例二
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案例二
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谢 谢！
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确到0.0001~0.0009范围内
2.坐标建立（参照工程图纸， 找到原点坐标） ①将工件擦拭干净于花岗岩平台上固定 ②选一个面为坐标基准面（投影面）
1）输入一个面 PL 2）参照工件及图纸，在适当面上找定4点 3）输入CS 1、3确定基准面
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六、三次元基准建立及简单测量
3.建立X、Y轴
①输入线元素 LN 或用两个元素连接成一条线（两点 或两点以上确定一条线） ②输入 CS 3（X轴建立） ③依据图纸选定一个元素输入CS2、4原点确定