筛机筛分质量差的原因分析及技术改造
振动筛机维修指南解决筛分问题的方法
振动筛机维修指南解决筛分问题的方法振动筛机作为一种常见的筛分设备，广泛应用于矿山、冶金、化工等行业中。
然而，在长时间的使用过程中，振动筛机常常会出现各种故障，导致筛分效果下降或无法正常工作。
因此，正确的维修方法变得尤为重要。
本文将介绍一些常见的振动筛机维修方法，以帮助用户解决筛分问题。
1. 振动筛机无法启动当振动筛机无法启动时，首先要检查电源是否正常连接，排除电源故障。
然后，检查电机及其连接线路是否损坏或接触不良。
如发现问题，及时更换电机或修复连接线路。
如果电源及电机都正常，但仍无法启动，可能是由于控制电路故障或设备损坏，建议联系专业技术人员进行维修。
2. 振动筛机振动不正常振动筛机振动不正常可能是由于振动电机偏心或调整不当造成的。
这时，需要检查振动电机偏心块的位置是否正确，根据需要进行调整。
同时，还应检查振动筛机的振动幅度和频率是否满足工作需求，如有必要，进行相应的调整。
3. 筛分颗粒不均匀当使用振动筛机进行颗粒筛分时，如果发现筛分结果不均匀，可能是由于筛面堵塞或筛网磨损导致的，此时需要及时进行维修和更换。
清洗筛面和更换磨损的筛网可有效解决颗粒不均匀的问题。
4. 筛分效果差有时，振动筛机的筛分效果可能不如预期，可能是由于振动筛机的筛网松动或过紧导致的。
解决这个问题的方法是调整筛网的张力，使其能够正常工作，同时保持与振动筛机的良好连接。
5. 振动筛机噪音过大振动筛机在工作过程中会产生一定的噪音，但如果噪音过大，可能是由于设备故障或受损引起的。
此时，需要检查振动筛机的各个部件是否存在损坏或松动，并及时进行修复或更换。
另外，定期对振动筛机进行润滑维护也能减少噪音问题。
综上所述，正确的维修方法对于解决振动筛机的筛分问题至关重要。
在使用过程中，用户应及时排除故障，并进行维护保养，以确保振动筛机的正常工作。
希望本文介绍的维修方法能够对用户有效地解决振动筛机筛分问题提供帮助。
为什么振动筛筛分质量不好？来一起涨知识吧
为什么振动筛筛分质量不好？来一起涨知识吧振动筛是靠振动来工作的，噪声大，而且工作环境恶劣。
工作时间长，难免会出现设备的诸多故障。
振动筛的好坏直接影响成品砂石料的质量，所以保证振动筛的筛分质量和效果非常重要。
下面主要介绍振动筛筛分质量不好的原因及解决办法。
1 筛孔堵塞筛孔堵塞是导致振动筛筛分质量不好最常见的原因，此时应减轻振动筛负荷，并清理筛面，解决筛孔堵塞问题。
2 入筛物料水分过大对于入筛物料水分，一般情况是有要求的。
如果水分过大，容易导致物料粘结成团，不易过筛。
如果入筛物料水分过大，想达到筛分效果，可以改变筛箱倾角，增大倾角可以改善筛分质量不好的问题。
3 给料不均给料不均不仅会造成积料、断料等状况的产生，给料过少会大大降低生产效率；积料过多容易造成筛分质量不好，严重时甚至会导致设备运转故障。
因此，应调节振动筛给料，保证给料均匀。
4 筛面上料层过厚上料层过厚使物料筛分时不能得到充分筛分，筛分效率大大降低，导致筛分质量不好。
应减小振动筛的给料。
5 筛网拉得不紧筛网未拉紧、传动皮带过松都容易导致筛分效果不理想，不利于筛分作业的正常进行，进而影响筛分质量。
这种情况应张紧筛网，拉紧传动皮带。
6 物料粒度当物料粒度接近筛孔尺寸时，筛分效率明显下降。
总筛分效率随着近筛孔颗粒的比例增加而明显减少。
近筛孔颗粒的作用是多方面的，因为这些颗粒容易限制或堵塞筛孔，使振动筛的有效筛分面积降低。
这是闭路破碎流程中振动筛经常出现的问题，因为在闭路破碎流程中，近筛孔物料逐渐增多，使筛分效率逐渐降低。
7 给料速度在实际生产中，如果考虑经济成本就要采用较高的给料速度，而且要减少物料在筛面上的停留时间。
在较高的给料速度下，筛面上形成厚料床，而细粒必须通过厚厚的料层才能有机会进一步通过筛面。
最终结果是筛分效率降低。
对于筛分分离作业，高产量和高效率往往是两个相互矛盾的要求，为了得到最佳结果，需要综合考虑以上两个指标。
高频筛常见的故障及解决方法
高频筛常见的故障及解决方法
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
高频筛常见的故障及解决方法
高频筛系高效新型的筛分设备，广泛用于矿山、煤炭、冶炼、建材、耐火直线筛材料、轻工、化工等行业。
一直是矿山、煤矿等行业重要的筛分机械之一。
但由于其生产条件的影响，高频筛在生产过程中往往会出现这样那样的故障。
现总结出高频筛在使用中常见故障与解决方法供选煤同仁参考、借鉴。
1、脱水效果不佳
原因：操作不当;网孔堵塞、入筛物料中的细粒增加和水分增加，使筛上料层过厚;给料不均等。
解决方法：将筛网两边拉紧;机械问题处理完毕，可以来一段时间的逆向旋转，以提高筛分质量。
2、不能启动或者振幅偏小
原因以及解决方法：检查电气上有无障碍、电动机有无损坏、是否电压不足; 如均无问题，可以从机械上查，看振动脱水筛筛面上的物料是否堆积太多，是则清除;清洗检修激振器，再适当调整偏心轴加重块或者是副偏心块的位置。
3、筛面上物料流动异常
原因：筛箱刚度不足，存在临界频率，联接螺栓已振松，甚至到全面振松的程度，即紧固;筛箱的横向水平没找准，从支撑脚弹簧的支撑座或弹簧本身找毛病，换弹簧或改支座尺寸，还有可能筛面网破损引起，只要更换筛网即可。
如果一直因筛箱刚度不足，横向水平没找准，会造成横梁断裂，如仍在运转也会使物料流动异常。
还有可能是操作不当，即给料极不平衡也是原因之一。
4、噪声过大
可能是轴承损坏、螺栓松动、横梁断裂和弹簧损坏，除螺栓可拧紧外，其它。
浅析在选煤厂筛分设备中常见故障及如何处理(李晓阳)
浅析在选煤厂筛分设备中常见故障及如何处理李晓阳（淮北朔里矿业有限责任公司；安徽淮北235052）摘要:浅析筛分设备在选煤厂生产中的作用，以及运行中常见的故障诊断与处理方法。
关键词:筛分设备；故障；诊断；处理对于选煤厂的筛分设备来说，它都是以直线振动筛、香蕉筛为主的，主要用于原煤的筛分、脱水、产品分级，也是选煤系统中的主要设备。
在选煤厂一般布置于生产工艺的咽喉部位，它们一旦出现故障，就会导致整个生产系统的联动停车，易造成很大的损失。
因此，选煤筛分设备工作状态的好坏，它对选煤厂的选煤生产任务影响至关重要。
所以，我们平常应掌握一些振动筛常见的故障及其诊断、处理方法，以保障生产秩序的持续、稳定进行。
及时预防和处理掉这些故障，在生产的实践中是必不可少的问题。
1设备常见故障与处理1）筛分质量差的问题。
对筛分质量差来讲，其原因多是由于操作不当引起的，如网孔堵塞、入筛物料中的细粒增加和水分增加，使筛上料层过厚，给料不均等。
至于机器的原因，可能是筛网的两边拉得不紧，若是轴偏心振动的，就可能皮带拖动中无力，或皮带过松等机械问题。
在处理完毕后，可以进行一段时间的逆向旋转，这样能提高筛分质量。
2）达不到设计处理量。
这种情况有以下几种状态：①若是圆振动筛，最简单（也是最常见的）的原因是筛子的倾角不够。
在实际应用中，一般以20°倾角时最好，而圆振动筛的倾角选取，都在16°-20°范围。
若倾角低于16°，就会发生筛上物走料不畅，或者物料向上滚动的现象。
②对于给料槽的宽度，也要适中。
如果过窄，物料则不能均匀地分布于筛面的宽度方向上，筛子的筛分面积也不能合理的被有效利用，其筛分效果将会受到很大的影响。
③给煤溜槽与筛面之间的落差不合适，太小。
当煤落下时，落差越大，瞬时的冲击力就越大，透筛率也就越高。
如果给煤溜槽与筛面之间距离过小，那么煤料从溜槽落下时，煤料因无法快速透筛，就有一部分煤堆积在筛面上。
造成振动筛筛分效果不好的原因有哪些？
造成振动筛筛分效果不好的原因有哪些？
如果是圆振动筛，造成筛分效果不好的主要原因是筛面倾角不够，可以通过垫高后支承座解决这个问题。
实际应用中振动筛筛面的倾角为20°最为合适。
通常，般圆振动筛的倾角范围是16-20°。
当倾角低于16°的时候，就会出现物料运行不畅或者向上滚动的情况。
如果是直线振动筛的话，造成筛分效果不好的原因可能是偏心块运动方向出现问题。
直线振动筛中，2组质量相同的偏心块通过同步反向转动产生固定夹角激振力，推动筛箱运动。
当两个偏心块运动方向出现问题，产生的夹角激振力不能推动筛箱做完全直线运动，导致筛分效果不好。
另外，有的时候振动筛更新后筛分效果有所下降，不能满足现场的要求。
一般可以通过增大筛子的角度、增加激振力等方法来改善。
造成筛分效果不好的另一个原因是给料槽宽度不合理。
宽度太窄的话，物料无法均匀分布在筛面上，无法合理利用振动筛的面积，导致筛分效果不佳。
振动筛是利用振子激振所产生的往复旋型振动而工作的。
振子的上旋转重锤使筛面产生平面回旋振动，而下旋转重锤则使筛面产生锥面回转振动，其联合作用的效果则使筛面产生复旋型振动。
其振动轨迹是一复杂的空间曲线。
该曲线在水平面投影为一圆形，而在垂直面上的投影为一椭圆形。
调节上、下旋转重锤的激振力，可以改变振幅。
而调节上、下重锤的空间相位角，则可以改变筛面运动轨迹的曲线形状并改变筛面上物料的运动轨迹。
圆振动筛常见故障及维修措施
圆振动筛常见故障及维修措施
一、常见故障及原因
1.筛面堵塞
（1）振动力小，筛分效果差。
（2）负载过重，筛网耗损加快，筛网有破损。
（3）筛分设备结构不合理，振动力分布不均匀，筛分效果不理想。
2.筛面振动不稳定
（1）振动力太大，振动不稳定。
（2）负载过大或过小，振动幅度过大。
（3）谐振频率过高或过低，振动不稳定。
3.筛面振动不及时
（1）振动器参数不合理，振动器性能不足。
（2）摆荡或摩擦力过大
（3）振动力不均匀，振动不及时。
4.筛分不均匀
（1）振动力分布不均匀，筛分效果不佳。
（2）筛分粒子大小不合理，筛分效果不佳。
（3）筛分设备结构不合理，筛分效果不佳。
二、维修措施
1.正确调整振动力度，使其符合筛分设备要求，即调整最大摆振幅度和摆振频率，从而改善筛分效果。
2.检查筛网的损坏情况，及时更换筛网，以确保筛分质量。
3.根据不同的筛分粒子大小要求，正确调整筛分设备结构，以获得最佳筛分效果。
4.调整筛分设备的摆振幅度和振动力，以获得最佳的筛分效果。
5.检查摆振构件的摩擦力，确保其摆振性能，以保证筛分精度。
筛选机改进方案
筛选机改进方案概述筛选机是一种用于对物料进行筛选和分离的机器，广泛应用于各种生产线和加工过程中，如食品加工、矿山、化工、医药等领域。
然而，传统的筛选机在一些方面存在一些问题，如筛孔易堵塞、效率低下、清洁困难等。
在此基础上，我们提出了一些改进方案，旨在提高筛选机的效率和使用寿命，降低维护成本和生产成本。
改进方案1. 核心部件材料改进筛选机的核心部件是筛网，它是用于筛选和分离物料的关键部件。
传统筛网通常使用钢材、不锈钢等材料制成，但这些材料在长时间使用后容易生锈，而且清洁困难。
我们建议用耐腐蚀、易清洁的聚丙烯材料代替传统材料，这样不仅能够延长筛网的使用寿命，还能够提高机器的效率。
2. 筛孔结构改进传统的筛孔结构存在一些问题，如易堵塞、筛选效率低等。
我们可以通过改变筛孔的形状和结构，来提高筛选效率和减少堵塞现象。
具体来说，我建议采用V形筛孔，这种筛孔形状可以使物料在筛孔中迅速通过，从而减少物料停留时间，提高筛选效率。
3. 筛网清洁装置改进传统的筛选机在清洁方面存在一些困难，清洗不彻底易滋生细菌等。
我们建议在筛网上安装清洗装置，这样不仅能够使筛网每次使用后得到彻底清洗，而且能够有效防止细菌滋生，保证物料的卫生和安全。
4. 筛网拆卸方便设计传统筛网在拆卸和更换时存在一些困难，需要专业人员操作。
我们建议在筛网周围设计便于拆卸的管道和接口，使筛网可以快速方便地拆卸和更换，降低机器维护和维修的成本。
结论以上是我们对筛选机的改进方案。
这些改进方案不仅能够提高机器的效率和使用寿命，而且能够降低生产成本和维修成本，为企业创造更大的价值。
我们相信，这些方案将对开发更加高效、健康、安全的筛选机起到积极的推动作用。
筛选机改进方案
筛选机改进方案摘要本文介绍了对筛选机的改进方案。
筛选机是一种常用于物料分离的设备。
在此基础上，我们提出了可改进性的缺点，为改善设备的性能和降低成本提供了新的解决方案。
介绍筛选机是工业生产中的常用设备，它通过筛网来将物料进行分离。
目前市场上的筛选机通常存在一些问题，例如容易堵塞、精度不高、占用空间过大等。
这些问题在一定程度上限制了筛选机的使用效果和生产效率。
因此，我们提出了针对这些问题的一些可行性方案。
筛网材质改进筛网材质是决定筛选机筛分效率和寿命的重要因素。
本想法基于筛网材质改进，通过使用更耐磨的合金板材或多层筛网结构，增加机械强度，降低磨损程度，以提高筛选机的使用寿命。
几何结构改进筛网的几何结构也是影响筛选机筛分效率的重要因素之一。
我们建议引入半球形网孔设计，可使物料流动更加自然，从而减少堵塞现象，提高筛分效率。
此外，还可以根据筛选机的占地情况进行改进，缩小筛网面积，降低空间需求。
防尘措施在生产过程中，粉尘会影响到筛选机的性能。
我们建议增加防尘措施，如在筛选机周围增加防护罩或出料管道等。
这些措施能减少粉尘对机器的影响，保证生产环境卫生，降低检修难度。
筛选机模块化设计通过筛选机的模块化设计，可以实现快速更换筛网，降低维护成本，同时也能提高生产效率。
例如，我们建议将筛网和筛箱分离，使筛网单独可拆卸。
这个设计优点是可以方便地快速更换损坏的筛网而不需占用大量时间。
结论本文介绍了五种改进筛选机的方案。
这些改进可以使筛选机适用性更广泛，效率更高，更具经济性。
未来的技术进步将会带来更多的改进和改进方案，为筛选机的运用和应用提供更多优化方案。
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筛机筛分质量差的原因分析及技术改造*
裴亚洲1，苏文瑛2
（1．榆中钢铁公司，甘肃兰州730020；2．河南机电高等专科学校，河南新乡453002）
摘要：通过分析筛机筛分质量差的原因，对榆中钢铁公司焦化焦炭筛分系统第二筛序振动筛进行了改造，对第一筛序的铸石蓖条筛改为直线振动筛的可行性进行了初步论证。
关键词：筛分质量；分析；振动筛；改造
中图分类号：TQ520．5文献标识码：A文章编号：1008－2093（2010）03－0005－02
振动筛是焦炭筛分工作中的常见重要设备，而筛分质量是衡量振动筛的一个重要指标。
榆中钢铁公司的焦化焦炭筛分系统第一筛序的铸石蓖条筛筛分质量差，常出现焦丁内大量混杂焦粉的现象，满足不了下道工序的要求，第二筛序振动筛经常出现筛面堆炭，透筛率小的现象，并且振动筛设备设计不合理，造成振动筛故障频繁出现。
公司决定对焦化焦炭筛分系统第一筛序的铸石蓖条筛和第二筛序振动筛进行改造。
榆中钢铁焦化焦炭筛分系统的配置、参数如表1所示。
表1焦炭筛分系统的配置、
参数表
1影响物料筛分的因素
由筛分过程的机理得知：在筛分过程中，凡影响物料的松散条件和物料分层或透筛的种种因素都将最终影响到物料的筛分效果。
总结起来，影响物料筛分过程的因素有如下几种：物料的性质和类及工作参数。
物料的性质主要包括物料的粒度特性、湿度、含泥量、颗粒形状。
类及工作参数包括筛面种类、筛面的长度和宽度、筛面振幅和频率、筛面的倾角和抛射角。
2焦化焦炭原第二筛序ZS型振动筛筛分质
量差的原因分析及改造方案
2．1原因分析
由以上影响筛分质量的因素分析并结合ZS型振动筛的实际情况，抓住主要矛盾，可以得出以下主要原因：
1）原设计筛板结构形式是冲孔筛板，在焦粉湿度大的情况下，焦粉很容易堵塞筛孔。
2）给料溜槽与筛面之间的落差太小。
如果给料与筛面之间距离过小，小于25mm的焦炭从溜槽落下时，料因无法快速透筛而有一部分堆积在筛面上，而一旦筛面堆炭，透筛率将更小，因而筛子的参振质量也不断增加。
参振质量的增加必然会使振幅减小，而振幅的减小又会使筛子的处理量减小。
2．2改造方案
1）改变原来的冲孔筛板为焊接梳齿筛板，提高开孔率。
2）溜槽与筛面落差由原来的35mm增至550mm。
通过以上两项改造，振动筛正常运行，筛分质量明显改善，再也未出现焦丁内大量混杂焦粉的现象，满足了下道工序要求。
3焦炭第一筛序筛分质量差的原因分析及改造方案
3．1原因分析
第一筛序筛分差的主要原因：一是所用筛分机为固定式铸石蓖条筛，本身效率就差，约50%。
二是焦炭粒度特性，存在大量的长条形、菱形。
这两个主要原因导致筛缝堵塞严重，影响筛分质量。
5
第18卷第3期2010年05月
河南机电高等专科学校学报
Journal of Henan Mechanical and Electrical Engineering College
Vol．18ɴ．3
May．2010
*收稿日期：2010-03-09
作者简介：裴亚洲（1979-），男，甘肃天水人，工程师，学士，主要从事焦化作业区机械设备维护研究。
3．2改造方案
针对造成筛分质量差的原因。
我们确定运用ZS 型振动筛代替原来的铸石蓖条筛。
改进后的筛分效率大于90%。
该振动筛的技术参数选定如表2所示：
表2ZS
型振动筛的技术参数
3．3校核计算
1）最大加速度
amax=AW=3．142An2/900
=3．14ˑ6ˑ9602/900ˑ1000
=60．58m/s2≤70－85m/s2。
其中，A———筛箱的振幅m；W———振动角速度rad/s；n———振动筛频率1/min。
2）直线振动筛的运动速度
虽然有速度校核公式，但由于物料在筛面上的运动很复杂，实践上只能通过实验方法来确定物料沿筛面的运动速度，所以在许多情况下，物料的运动速度是用改变筛面倾角的方法来调整。
3）生产率校核
Q=qA1pk1K2K3K4K5K6
Q———振动筛生产量，t/h
A1？———有效筛分面积，3ˑ1．7=5．1m2
q———单位面积平均生产率，取31m3/m2．h
p———物料堆积质量，0．65t/h
k1———细粒影响校正系数，取1．03
K2———粗粒影响校正系数，取1．2
K3———筛分效率校正系数，取1．0
K4———颗粒效率校正系数，取1．25
K5———物料湿度校正系数，取1．00
K6———筛分方法校正系数，取1．3
则有Q=206．40t/h
3．4结构形式简述
1）筛板形式：采用直径6mm的弹簧钢，外套直径25mm陶瓷管，以提高开孔率增加使用寿命。
为了增加处理量，筛面筛板布置形式：入料端的两块筛孔加大到30mm，出料端不变，其他尺寸不变。
这样，物料在前端的透筛率大大提高，也就增加物料处理量。
因为焦炭流在入料端较厚，所以加大筛孔尺寸并不会对物料分级有太大影响。
且第二筛序的处理量还有富余，炼铁高炉现在也可以使用焦丁。
2）激振器采用外挂偏心块结构，安装在筛框下，采用双电机拖动，每串激振器之间采用万向传动轴连接，能够自动补偿角度和长度的加工和安装误差，降低激振器的安装精度要求，有利于激振器的稳定运行。
4结束语
在筛分机械中筛分质量差是一种常见问题。
掌握影响筛分质量的因素、机理及相互关系，对其解决方案的确定有重要的指导意义。
本例对第一筛序的振动筛因筛分质量差而成功改造；对铸石蓖条筛改造方案及参数确定进行了可行性论证。
且计划改造后振动筛要安装于原筛台车上（轨道车），所以筛箱质量分布对激振力偏离状态的影响，还需进一步论证。
（责任编辑吕春红）参考文献：
［1］李昊岭，吴丹．2SBH2665型振动筛技术改造［J］．燃料与化工，2009，（2）：35，37．
［2］方瑞．提高振动筛工作效率的措施［J］．现代面粉工业，2009，（1）：30－33．
［3］尹相楠，赵文革．振动筛的改造设计［J］．重型机械科技，2002，（3）：38－39．
The Analysis and the Revamping to the
Screening Poor Quality of the Screening Machine
PEI Ya－zhou，et al
（Yuzhong Iron and Steel Company，Lanzhou730020，China）
Abstract：By analyzing the poor quality screen machine screening reasons，Yuzhong Iron and Steel Company co-king coke screening system，vibrating screen in the second screen order has been transformed．The feasibility that cast stone sieve in the first screen order instead of the linear vibrating screen conducted a preliminary demonstration．Key words：screening quality；analysis；vibrating screen；transform
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河南机电高等专科学校学报2010年3期。