摆辗工艺和汽车半轴毛坯的成形

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汽车半轴热处理工艺

汽车半轴热处理工艺

40Cr钢汽车半轴的热处理工艺***(中国矿业大学材料科学与工程学院江苏徐州 221116)摘要:制定40Cr 钢退火、正火、淬火、回火、调质热处理工艺, 测定在各种热处理情况下试样的硬度和冲击韧性, 并进行材料的金相组织分析, 得出了40Cr 钢调质处理具有良好综合性能的结论。

关键词:汽车半轴;热处理工艺;金相组织;性能1引言汽车半轴是汽车的重要部件之一, 要求具有合理的最佳的静扭强度和抗扭转疲劳性能. 是在汽车运行中承受自重和货物重量, 并传递扭矩的重要零件,常采用40Cr 钢制造, 其产品质量直接影响着整车的性能。

40Cr 钢属于亚共析钢, 缓冷至室温后的显微组织为铁素体加珠光体, 含有较少的合金元素, 属于低淬透性合金调质钢, 经适当热处理后具有较高的强度、良好的塑性和韧性, 即具有良好的综合力学性能, 常用于制造汽车的连杆、螺栓、传动轴及机床主轴等机械零件。

2分析汽车半轴的加工工艺流程如下:半轴材料采购→下料→花键加热→锻造镦花键成形→另一端加热→锻造预镦制坯→加热→半轴盘端摆辗成形→淬火→回火→校直→抛丸→铣端面钻中心孔→校正→粗车半轴法兰盘外端面和花键外圆→粗车法兰盘内端面和外圆→精车法兰端和花键外圆→铣花键→清洗→中频淬火→回火→校正→无损检测→钻半轴法兰盘孔→磨半轴法兰轴颈→精车半轴法兰内端面→抛光→清洗→打标→包装。

对于40Cr的热处理,采用预备热处理和最终热处理。

调质钢经热加工后, 必须经过预备热处理来降低硬度, 便于切削加工,消除热加工时造成的组织缺陷,细化晶粒, 改善组织, 为最终热处理做好准备。

对于40Cr 钢而言, 可进行正火或退火处理。

调质钢的最终热处理是淬火加高温回火。

一般可以采用较慢的冷却速度淬火, 可以用油淬以避免热处理缺陷。

当强度较高时, 采用较低的回火温度, 反之选用较高的回火温度。

铁碳合金相图40Cr的化学成分及临界温度见表1从铁碳合金相图可以看出:40Cr钢属于亚共析钢, 在缓慢冷却到室温后的组织为铁素体和珠光体。

汽车半轴的热挤压成形工艺

汽车半轴的热挤压成形工艺
0花键头和法兰的聚料及终锻均为局部加热加热时间大大缩短烧损极少并且有效地控制了加工余量每根半轴总重量比原工艺少sawa从而减少材耗左右
塑性加工技术
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文章编号: "RU&T$"&" ( &$$# ) $,T$$#,T$&
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汽车半轴的热挤压成形工艺
李和平 ", 金曼曼
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( 江西 吉安 #’#$$$ ; 江西 吉安 #’#$$$ ) "( 井冈山职业技术学院, &( 江西曲轴连杆有限公司,
摘要: 介绍了汽车半轴的热挤压成形新工艺及模具设计要点。 关键词: 机械制造; 热挤压; 成形工艺; 汽车半轴 中图分类号: DV#UR(& 文献标识码: W
E
前言 图 " 为东风 @P"’$ 汽车半轴锻件图, 锻件法兰
得了显著的经济效益。
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工艺分析及工艺流程
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料准确送入轧制位置, 使上下模同时咬入, 以免因上 下模不同步咬入而造成轧件卡死。 为了使送料准确, 在模具前加入一送料模块,该模块按照坯料形状尺 寸设计并可调整, 同时还要求工人进行规范化操作。 通过实际生产验证, 不仅保证了送料位置准确 ! 而且 轧制工艺运作顺利。 防滑措施以打 明显不同, 应采用双 ! 角工艺参数; 麻点代替刻防滑槽( 并加楔入整形段) 。 ( # )加热温度对细小轧件内外质量的影响非常 明显, 因此, 应严格控制加热温度范围。 ( ’ )采用平板式楔横轧机可以解决细小轧件设 置导向板困难的问题。 参考文献

汽车半轴的摆辗新工艺与传统工艺比较

汽车半轴的摆辗新工艺与传统工艺比较

图 1 半轴法兰挤压模 Fig.1 The extruding die for flange of semi-axle
机器采用机械- 液压混合传动, 主油缸前进和 后退均由液压驱动, 其压力可根据工艺需要调节,
《热加工工艺》2008 年第 37 卷第 11 期
113
金属铸锻焊技术 Casting·Forging·Welding
收稿日期: 2008-03-04 作者简介: 刘绍忠( 1965-) , 男, 湖南省洞口县人, 副教授, 高级工程
师;主要从事机械工程学科相关课程教学及液压用铸铁 件生产技术与质量管理工作; 电话: 13975996899;E-mail: hnliush@sina.com
壁厚 7 mm, 为薄壁高强度气密 件, 国产化时 采用 HT300 生产。生产过程中发现, 在抗拉强度相同 ( 单铸试样) 的情况下, 进口件的加工性能优于国 产件。国产件硬度不均匀, 薄壁处有较多的 Fe3C 存在, 白口倾向严重, 刀具耐用度低, 切削过程不 平稳, 表面粗糙度难以达到要求。有些铸件需经过 高温软化退火才能进行加工, 甚至报废。严重影响
料重 10.4 kg
② 加热 温度 1200 ̄1230 ℃ 加热 温度 1200 ̄1230 ℃
③ 卡颈 设备 750 kg 空气锤 模具 卡颈模一套
第一次 聚积 设备 YB41-160 液压机 模具 变形模一套 变形
④ 拔长 设备 400 kg 空气锤
加热
第一次变形后不冷却, 接着加热
⑤ 摔光 设备 250 kg 空气锤 模具 摔光模一套
( 3) 锻件质量差、精度低。经拔长、摔光后, 半 轴杆外圆表面不仅表面质量差, 而且圆度和圆柱 度形状误差较大。另外, 在用 750 kg 空气锤镦盘 工序中, 易造成盘外圆与杆外圆同轴度误差较大。 同时由于下砧座在锻造过程中会不断产生位移和 倾斜, 所以导致半轴盘内、外端面平行度及其与轴 心线的垂直度误差也较大。由此, 还需增加机加工

汽车半轴摆动碾压技术研究

汽车半轴摆动碾压技术研究

MANUFACTURING AND PROCESS | 制造与工艺汽车半轴摆动碾压技术研究邵雨露鹤壁职业技术学院 河南省鹤壁市 458030摘 要: 汽车半轴作为汽车驱动器和差动器之间的实心轴,通过和汽车半轴齿轮进行连接,借助于差速器传递作用,进而做好驱动车轮的转动,保证汽车的安全形势。

本文关于汽车半轴摆动碾压工艺的研究,旨在合理应用汽车半轴摆动碾压技术,提高产品生产效率和质量。

关键词:汽车 半轴摆动 碾压技术1 引言摆辗工艺在汽车半轴中的应用,需要进行两次的加热处理,基于锻压机的加热处理过程,就要结合摆辗机的应用过程,尽可能的避免加热环节带给锻件表面的一种氧化现象,对锻件表面质量带来了极其不利的影响,同时在加热中,同样也加大了金属组织结构的晶粒,以至于后续性的加热处理过程,需要进一步的细化晶粒特征,使得加工工序逐渐复杂。

因此本文的研究,主要是结合一次加热的形式,进而提高锻件的质量,在高效率产品生产过程,尽可能的保证有着较好的工艺参数,实现聚料摆辗工艺性的有效性应用和处理。

2 汽车半轴摆动碾压的相关概述2.1 摆动碾压变形机制关于汽车半轴摆动辗压的变形机制,不仅仅产生了金属的塑性和变形机制。

在金属塑性过程,本着恒定值的因素分析,不仅仅和金属变形的外部因素有着直接的关联,同时和金属内部因素也有着直接的关联。

基于工艺变形温度的控制,就要合理的控制变形力力学状态,实现金属合金塑性的有效性分析,合理的选择变形温度,做好变形量的规模化分析和应用。

摆动辗压半轴锻件的热塑性变形过程,越来越注重晶内滑移以及晶内孪生的现象,同时基于金属热塑性变形的过程,融合高温能量的金属原子间距分析,和原子间的振动频率有着直接的关联,在高温能量的滑移过程,确定交滑移的应用,促进晶粒之间的有效性变形。

2.2 成形工艺流程汽车半轴摆辗成形工艺性的特征应用,确定汽车半轴材料以及锻温度的功能性分析,这种热聚料的摆辗阶段,需要融合汽车半轴杆部的原材料,确定棒料的长度,做好氧化皮以及表面的突起过程,结合金属锻造温度的控制,实现棒料的局部性加热。

汽车半轴锻造工艺——摆辗成形设计

汽车半轴锻造工艺——摆辗成形设计

汽车半轴锻造工艺摆辗成形设计说明书系别机电工程系专业材料成型及控制专业班级材料B091班前言汽车半轴是车轮转动的直接驱动件,是传递扭矩的一个重要零件。

汽车运行时,发动机输出的扭矩,经过多级变速和传动器传递给半轴,再由半轴传到车轮上,推动汽车前进或倒退。

在启动或上坡时,扭矩很大,特别在紧急制动或行驶在不平坦的道路上时工作条件更为恶劣。

因为半轴在工作时要承受冲击、交变弯曲疲劳荷载和扭力的作用,所以要求材料有足够的抗弯强度、抗剪强度和较好的韧性。

过去,半轴锻件均是在空气锤上采用胎模锻造,其工艺落后,锻件精度低,工件表面质量差,废品率高,工人劳动强度大,胎模易坏,易磨损,成本高,生产率低,只能中、小批量生产。

显然,这种工艺已不适应用目前市场的需要。

而半轴的摆辗新工艺,因采用了由摆辗机和液压机组成的摆辗机组后效益明显。

摆辗原理和工艺特点摆辗机的摆辗原埋是利用一个绕中心迅速纯辗动的圆锥形上模对毛坯端面局部加压,使毛坯逐步成形的一种加工方法。

由于摆动辗压变形是局部接触顺序加压,所以其接触面积和单位压力都比较小。

本次设计,旨在引导学生接触新技术,通过汽车半轴的工艺分析、工艺方案的确定、模具总体结构的选择、摆辗成形工艺与设计计算、模具主要零件尺寸计算及绘制。

通过以上这几个项目的学习,掌握锻造成形工艺与模具设计方面的基本知识和基本技能,强化学生的工程意识。

由于水平有限,以及设计时间仓促,书中难免会有不妥甚至出现错误,恳请老师及时批评指正以便调整和改正。

目录一课程设计任务书 (1)二汽车半轴锻造工艺方案分析 (2)三摆辗工艺总体设计 (3)3.1半轴材料选择 (3)3.2 半轴主要工序具体尺寸 (3)3.3 半轴主要参数 (3)3.4 总体流程 (4)四半轴制坯——挤压工艺 (5)4.1 工艺分析 (5)4.2 挤压变形过程 (5)4.3 挤压模具简图 (7)五法兰成形——摆辗工艺 (8)5.1 摆辗工艺参数 (8)5.1.1 回转中心与压力中心 (8)5.1.2 摆角的选择 (8)5.1.3 每转进给量 (9)5.1.4 面积接触率的计算 (9)5.1.5 摆辗力的计算 (10)5.1.6 分模面的选择 (10)5.2 摆辗凸模设计 (11)5.3 摆辗凹模设计 (12)第六章摆辗模具装配图 (14)锻造设计个人总结 (15)致谢 (16)参考文献 (16)一课程设计任务书(1)设计题目汽车半轴锻造工艺设计图1-1(2)设计要求1、尺寸不全,需要自己补充尺寸。

几种汽车半轴成形技术比较

几种汽车半轴成形技术比较
参考文献
- 李健 )汽车半轴锻件生产新工艺 ) 锻压技术 )-&&7849 " 胡 正 寰 !张 康 生 !王 宝 雨 !束 学 道 等)楔 横 轧 零 件 成 形 技 术 与 模
拟仿真 ) 冶金工业出版社 !"$$% !5
图 2 多楔楔横轧模具
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山东农机
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图 - 平锻工步图
-)" 楔横轧单楔工艺轧制半轴
楔横轧是一种先进的轴类零件成形技术 " 它 的工作原理如图 " 所示& 两个带楔形模具的轧 辊 " 以相同的方向旋转并带动圆形轧件旋转 " 轧
-) 积聚 ! ") 积聚 " .) 预锻 %) 终锻 /) 调头镦尾部及切边
件在楔形孔型的作用下 " 轧制成各种形状的台阶 轴 & 楔横轧的变形主要是径向压缩和轴向延伸 & 楔横轧单楔精密轧制成形汽车半轴工艺 " 就是在
!"
山东农机
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探讨研究
"
汽车半轴几种主要成形方法比较 楔横轧单楔轧制技术生产半轴与现有锻造 技术比较 " 优点为单机生产率高约 %.4 倍以上 ! 锻造技术的生产效率为每分钟 #)2.#)5 根 " 楔横 轧 单 楔 方 法 生 产 半 轴 的 生 产 效 率 为 每 分 钟 ".4 根 $ 材料利用率平均提高约 -#6."#6 " 锻造方法 生产半轴 " 材料 利 用 率 为 456 左 右 " 而 楔 横 轧 单 楔工艺轧制半轴 " 材料利用率为 716.1"6 $ 清洁 生产 " 工作环境噪音小 $ 机加工工序减少 " 由于现 有的锻造工艺生产出的半轴尺寸精度不如楔横 轧 "故 都 要 经 过 粗 加 工 后 再 精 加 工 "楔 横 轧 可 直 接进行精加工 " 其中半轴细杆部分不需加工 " 通 过轧制 即 可 保 证 其 精 度 " 故 节 省 工 序 $ 所 以 单 楔 楔横轧轧制技术与现有锻造技术比较 " 具有设备 少 # 模具简单 # 效率高 # 节材 # 省加工工序 # 生产成 本低等优点 ! 楔横轧单楔成形与锻造成形比较 " 尽管生产 效率和材料利用率都有了较大提高 " 但由于半轴 属于长轴类零件 " 采用单楔楔横轧工艺轧制生产 汽车半轴也有一定的局限性 ! 首先 " 单楔生产模 具辊面长 " 致使设备本体重量增加 " 模具增大 " 模 具加工成本大大提高 ! 采用多楔精密成形工艺轧 制半轴 " 可 显 著 节 省 辊 面 " 大 大 减 少 设 备 本 体 尺 寸和模 具 尺 寸 " 显 著 降 低 成 本 " 用 较 小 设 备 即 可 代替单楔轧制而需要的庞大设备 " 易于实现汽车 半轴的经济化生产 !

汽车半轴热处理工艺

汽车半轴热处理工艺

40Cr钢汽车半轴的热处理工艺***(中国矿业大学材料科学与工程学院江苏徐州221116)摘要: 制定40Cr 钢退火、正火、淬火、回火、调质热处理工艺, 测定在各种热处理情况下试样的硬度和冲击韧性, 并进行材料的金相组织分析, 得出了40Cr 钢调质处理具有良好综合性能的结论。

关键词:汽车半轴;热处理工艺;金相组织;性能1引言汽车半轴是汽车的重要部件之一, 要求具有合理的最佳的静扭强度和抗扭转疲劳性能. 是在汽车运行中承受自重和货物重量, 并传递扭矩的重要零件,常采用40Cr 钢制造, 其产品质量直接影响着整车的性能。

40Cr 钢属于亚共析钢, 缓冷至室温后的显微组织为铁素体加珠光体, 含有较少的合金元素, 属于低淬透性合金调质钢, 经适当热处理后具有较高的强度、良好的塑性和韧性, 即具有良好的综合力学性能, 常用于制造汽车的连杆、螺栓、传动轴及机床主轴等机械零件。

2分析汽车半轴的加工工艺流程如下:半轴材料采购→下料→花键加热→锻造镦花键成形→另一端加热→锻造预镦制坯→加热→半轴盘端摆辗成形→淬火→回火→校直→抛丸→铣端面钻中心孔→校正→粗车半轴法兰盘外端面和花键外圆→粗车法兰盘内端面和外圆→精车法兰端和花键外圆→铣花键→清洗→中频淬火→回火→校正→无损检测→钻半轴法兰盘孔→磨半轴法兰轴颈→精车半轴法兰内端面→抛光→清洗→打标→包装。

对于40Cr的热处理,采用预备热处理和最终热处理。

调质钢经热加工后, 必须经过预备热处理来降低硬度, 便于切削加工, 消除热加工时造成的组织缺陷,细化晶粒, 改善组织, 为最终热处理做好准备。

对于40Cr 钢而言, 可进行正火或退火处理。

调质钢的最终热处理是淬火加高温回火。

一般可以采用较慢的冷却速度淬火, 可以用油淬以避免热处理缺陷。

当强度较高时, 采用较低的回火温度, 反之选用较高的回火温度。

铁碳合金相图40Cr的化学成分及临界温度见表1从铁碳合金相图可以看出:40Cr钢属于亚共析钢, 在缓慢冷却到室温后的组织为铁素体和珠光体。

我国摆动辗压的技术发展

我国摆动辗压的技术发展

我国摆动辗压的技术发展摘要:介绍了摆动辗压成形技术研制概况及其优点。

综述了我国科技工作者在摆动辗压机的机身设计计算与制造、摆头的设计计算、摆动辗压的运动轨迹以及摆动辗压成形过程中坯料与摆头之间的接触情况等;在摆动辗压成形过程中的应力、应变分布的实验研究与数值模拟分析,缺陷形成机理分析,以及摆辗变形力的工程计算等;热摆动辗压成形工艺、温摆辗成形工艺和冷摆辗成形工艺在汽车、摩托车、五金工具和兵器工业等加工制造业的工程应用等方面所作的成形机理、数值模拟、设备和工艺研究情况。

关键词:摆辗机;实验研究;数值模拟;工程计算;摆动辗压工艺正文:所谓“摆动辗压”是利用一个带圆锥形的上模对毛坯局部加压,并绕中心连续滚动的加工方法。

1.摆动辗压的定义“摆动辗压”是一种先进的压力加工技术和工艺,与传统压力加工工艺及技术相比,摆辗工艺及设备具有不可比拟的优越性:加工时,摆辗力只有传统锻造力的5%~20%,从而大大减少了设备,厂房,基础,安装的费用并可完成普通压力加工工艺难以完成的薄盘类和复杂形状零件的成形。

因此可以用较小吨位设备代替大型设备。

一般说来,它可较普通平锻机投资低5倍以上;较普通锻锤类设备效率提高3倍以上。

同时,摆辗摸具结构简单,换模方便,模具寿命长也是一大优点。

摆辗加工后,零件有较好的金属流线,特别是冷摆辗后,由于冷作硬化使抗拉强度和硬度有较大提高,因此可用低碳合金钢,成形后达到高碳合金钢的强度。

2. 摆动辗压的技术概况及其优点我国对摆动辗压成形技术的研究起步较晚。

1972 年上海电机锻造厂开始研制摆辗机, 并从事摆动辗压成形工艺研究工作, 1973 年研制成功第一台2000 kN 卧式摆辗机。

从此以后, 摆动辗压技术受到国内众多高等院校、科研单位和生产企业的重视, 对摆辗成形技术的设备设计制造、成形工艺和摆辗理论等方面进行了详细研究工作。

2. 1 在摆辗设备研究方面目前国内已设计、制造了公称压力达36, 100,300, 1000, 1600, 2000, 3000, 4000, 6300 kN 等规格的立式摆辗机, 公称压力从1000~ 4000 kN 的卧式摆辗机, 以及用于冷铆接工艺的摆辗铆接机。

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[ 了

!{
, 例 与 胎 模 锻 相 比 不 仅每 根 所 需 原 材 料可 少 4 公 斤 , 而 且 由 于 减 少 一 次加 热 , 可 节 约 能
下模

,

在 锻 造 和 金 加工 的 工 时 方 面 都 有 所 降
, ,

低 如 以 年产 1 万 根计 则 可 节 省钢 材 4 0 吨 0 , 柴 油 6 0 吨 资金 1 2 1 7 万 元 采 用 摆 辗 工 艺

图2
半轴 摆辗 机 的 重 要 部 件 是 摆 辗 头 滚 柱 (珠 ) 轴 承 式 图 3 为 滚 动 式 摆 头

,



还能 减 少 震 动 和 噪 音 改 善 工 作 环 境 摆 辗 工 艺 对 于 汽 车 半轴 毛 坯 的 生 产 来
,
, 说 是 一 种 很 有发 展 前 途 的 新 工 艺 并 且 由 , , 于 设 备投 资少 易 于 上 马 又 可 取 代传 统 的
.
4 3
.
4 0
.
2~ 6
进给形 式 摆辗成 形 时 间
工件进 给
摆 头进 给
20
工 件进给
16
工 件进 给
16
工件 进 给
20 2
摆 头进 给
17

15
加 { 热 火次
3
2 4 00
.
I加热方 式
焦 公斤 斤
.


4 00
.
16 17
} 兰重量 法
r 造 C A I OB 制
4 82

’ 风 香新…
二汽 所采 用
14 0
,

前 者为 一 汽和
接 触面 积 应力
,
例如 二 汽 锻 造 分 厂生 产 的 E Q
,
摆 动 辗 压 的 优 点是 可 以 减 少 变 形 由 于 以 连 续 的 局 部 变形 代 替一 般 锻 压
,
,

型 汽车 半 轴 毛 坯
就 是 在 1 2 5 0 吨 平 锻机
,
或西 德 的 1 6 0 0 吨 平 锻机 上 经平 锻 而 成
基 础上
,

,
根 据 各厂 具 体情 况 ,
” 、 “
参 数见 表 1 我 国 现 有五 种 主 要
:
学 习 国外 先 进 技 术
1
,
,
已 设计 出 新 结

形 式 的 汽 车半 轴 摆 辗 联 动 生 产线 即 三 辊 电 热 敏 一 摆辗 轧一 摆 辗 精 锻一 摆 辗
” 、“ ” 、

0 构 的 专 用 半 轴 6 吨 辗压 机 不 久 即 可 投 产 , 交付 使 用 新 的 模 具 材 料 也 在 试 验 之 中 总 之 , 摆 辗技 术 将更 臻 完 善
完 成摆 动 循
我 国 半轴 摆

史 也 存 在 一些 问题 如 摆 动 辗 压 机 机 架 的 刚 , , 度不 足 模 具寿 命有 时 偏 低 摆头 主 轴承 易
,
:

图3

辗 机 的 主 要技 术
滚动 式 摆 头
损 坏等 现 在 成 立 了 全 国 摆 动 辗 压 学 会 这 , 些 问题 正 在 积 极 有 效 地 加 以 解 决 如机 械工 业 部第 一 设 计 院在 总 结 国 内辗 压机 优缺 点 的
,

叮 芬



p
动 机构 带 动 摆 轴
1
旋转

,
于是 摆

胎模锻
广

,
所 以 更 适 宜 于 在 我 国 汽 配 行 业 中推
,
盘3 斜 盘 4 模 具 6 (模 座 5 安装 在斜 盘 的 斜 孔 内) 都 一 起 旋

,
此外
由 于 模 具 设 计 制造 简 单

,
对 于发
展 新 产 品 也极 为 有 利 摆 辗工 艺 在 我 国应 用 还 只 有 近 十 年 历
形 , 加 热 另 一 端 。 予 墩 、 摆辗 法 兰 成 形 它 : 主 要 由二 台 设 备 组 成 一 台 是 Y 3 一 1 0 型 四 2
械 传 动 绕 0 2 旋 转 并在 油 缸 压 力 下 作 垂 直 往 复运 动 这 种 结 构具 有 两 个 1 0 吨 压 力 的
,

柱 式 万 能 液压 机 公 称 压 力为 1 0 吨 一 台 是 2 0 0 吨 卧式 辗 压 机 设备 投 资 约 8 万 元 开 封 汽
,
空 气 锤 一 摆 辗 ” 和 , 由 机 一 摆辗 ” 联 动 j ’ 压 生 产 历 史 较 长 产 量 较大 综 合 经 济 线 其中


无 疑将 为 我 国 汽
,
,
,
车 工 业 作 出 较大 贡 献

我 国 主 要 半 轴 摆 辗 机 技 米 参 数 表
数据 单位

1




名称
吨位
电机 锻 造 厂
.
,
‘; ;
石 ; ; ; 二 : 几 二: : : : : : : 二: :
.
二: :
言: : : : : : : 之 牛




: 之:: :: :: : 只 : : : : 二 : :: : : : ; : : : :: : : : :
摆 辗 工 艺 和 汽 车 半 轴 毛 坯 的 成 形
湖 祀 省麻 城 汽 车 配 件厂
2 00
1 95
汽 车齿 轮厂
10 0 19 0
机械 部 一 设 计 大 连 沈 阳 封 院 徐州 汽 车配 件 厂 汽 车 配 件厂 第一 锻 造厂 锻 压 设 备 厂

2 00 2 10
20 0
18 5
2 00 200
18 0
1 U n 1 U 八 乙n 八 C 1 曰
Z6
辗压 法兰 直 径毫 米

发展 第 三 类 技 术

,

,

中 间技 术

,
或称
适 宜 技术 ”

,
也 就 是 将 现 代技 术 与 传 统 技
近 年 来 摆辗 工 艺 在 我 国 汽 车 半 轴毛 坯 生 产中 的 采 用 就 是 一 个 较 好 应 用 “ 中
木相结 合
间技 术 改善
,
三辊 轧 一 摆 辗


联 动 生 产线


,






,

.
,


r 0 0 汽 车 半 轴通 常 选 用 合 金 结 构 钢 4 C 或 4 M n B 等 材 料 制 造 在 锻 造 工 艺 上 属 带 法兰 盘
,
旋 转 于 是 上 模 产 生 了 摆 动 与 此 同 时 滑块 3 在 油 缸 4 作 用 下 向 上 升 起对 毛 坯 施 压 这 样
,
摆辗 工 艺 的优缺 点和 展 望

个 厂 采 用 了如 图
的 结 构 , 即 固 定在 摆 头
上 的 上 模 只 作摆 动 运 动

而 固 定在 下 模上 的
程是
:
油压 机 一 摆 辗 联 动 生 产 线 的 生产 过 下料 、 局 部 一端 加 热 , 墩 花键 柄 部 成

工 件作 垂直 往 复运 动 武汉 汽车 齿 轮 厂 则 采 , , 用 如 图 Z b 的 结 构 下 模 不 动 上模 通 过 机

于小 批 量 生 产 但 材 料 消耗 和 加 工 工 时 较 多
, , ,

很薄 的 锻件 产
4

为 了 使 汽 车 配 件 行 业尽 快赶 上 世 界先 进 水平 除 引进 必 要 的 先 进技 术外 还 应 注 意
海 电机 锻 造厂 生
吨 汽 车和 3 5 马 力 拖拉 机 半 轴 毛坯 时采 用的是
备 是 摆 动 辗压 机
我 国摆 辗机 技 机身 安 装 形
式 不同
卧式

,
分为立 式 和卧 式两 种
, ,

7
台设 备 中
6
效 益 较好 的 为 油压 机 一 摆 辗 联 动生 产 线






除 沈 阳 第一 锻 造 厂 为 立 式 外
卧 式 辗压 机 中
Z
a
其余
台均 为
上海 电机 锻造 厂 等 5
12
其 断裂 静 扭 矩 为 2 6 0 0 一 2 7 0 0 比 用 胎 模 锻工 艺 生 产 的 产 品 提 高 约
,
) x l o 摇 次提 高 到 9 4
.

10
6
次,

产 品 内在 质 量 超 过 JB 5 2 一 6 标 准 的 要 求 9 4
以 解 放 IOB
O

l oC
和 1 型 汽车 半 轴 毛 坯 为 5
,
这 种 结 构 与 平 锻 机 结 构相 似 但 较 简 , 工 件 定位 准 确 装 夹 比 较方 便 设 备 费
。 。
,
据 1 9 8 3 年 由长春 汽
车研 究 所 试 验
,

用只 有平 锻 机 的 1 / 1 0
公斤 米 , 7 2 % 在 抗 疲 劳 强 度方 面 其 疲劳 循 环 次 数 也 由 (1 0 ~
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