煤矿水害事故典型案例分析

四、防范措施 1、加强对员工的安全教育培训，提高员工安全业务 素质。严格按照操作规程和措施施工。 2、严格交接班制度管理，必须把当班存在的问题和 隐患向下一班交接清楚。
第四章：高压浆液伤眼事故
某年 10 月 17 时两点班，许某在二七下段轨道对超前探 钻孔封孔，准备冲洗管路对高压管路泄压时，被管路内参与高 压浆液喷伤眼睛。 一、施工地点概况 二七下段轨道服务二七下段采区运输、通风，该采区主 要含水层为二1煤层底板L8灰岩，L8灰岩含水层平均厚8.5m， 水压 1.9MPa 。上距二 1 煤层底板平均 18.5m ，为保证二七下段 轨道安全掘进，探明前方煤层赋存情况，不误揭煤层、断层， 需进行超前探钻。二七下段轨道超前探钻 6 钻场布置在通尺 200m处，共设计 4个超前探孔，已施工结束 3个，正在施工的 6-4钻孔方位角76°，倾角-12°，设计孔深90m。
3、抢险救灾经过
10时35分，发现断层面有出水是，张某向当班班长 王某汇报，由于水量较小，没引起王某重视，王某仍安排
人员到巷道掘进头清理矸石；到11时水量突然增大，王某
立即带领当班人员撤出施工地点。并安排开泵工张某开动 最低处的两台90KW排水泵，同时让掘进工李某通知西水仓 开泵工冯某，冯某将西水仓内的两台90KW排水泵启动后撤 出；11时08分，冯某撤出时东水仓已被淹没，水向西水仓 内流去；11时10分，矿领导要求东南区作业人员全部撤离 到东南区大巷上平道，11时30分，东南区全体作业人员全 部撤离到东南区上平道。
第三章:注浆软管脱扣伤人事故案例分析
某年10月16日八点班某矿在11021工作面下顺槽12号钻场对12-7 钻孔注浆时注浆软管与孔口注浆钢管脱扣，注浆软管在高压浆液的 作用下猛烈横劈，打在正在孔口观察注浆情况的宋某右腿上，造成 轻伤事故。
一、施工地点概况 11021 工作面为该矿准备工作面，设计走向长 2100m ，倾斜宽 180m。工作面主要充水含水层为二1煤层底板L 8灰岩含水层，含水 层后8.5m，水压3.61MPa，水量丰富，距二1煤层底板平均27m，突 水系数为0.13，有突水危险。为保证11021工作面在回采期间不发生 底板突水，确定对 11021 工作面进行底板含水层注浆改造。工作面 下顺槽底板含水层注浆改造 12号钻场布置在统尺 1200m处，共设计 10个钻孔，已注浆结束5个；正施工的12-7钻孔方位角160°，倾角26.5°，设计终孔孔深191m。
二、事故经过 矿专业会议后，综掘二队按照会议要求继续组织生产，至2 月16日9时，掘进至统尺540m处（过断层90m）。此时综掘二 队员工李某正在巡视巷道，检查安全，发现巷道430m-480m段 底鼓且有间断出水现象。便立即通知施工人员撤离至安全地点， 突水了！快跑啊！并向调度室作了汇报，发生突水后，立即停 止掘进并撤离了所有施工人员。经现场勘测，在近2个小时内 巷道底鼓最高处达 2.8m ，底板涌水量左键增大，最大水量达 每小时120立方米。事故发生后，为防止湍急流水损坏巷道后 方各类材料设备，随即组织人员进行了打堰挡水，敷设排水管 和架设排水泵进行排水。之后在突水点后方进行钻探注浆，突 水被成功封堵后，重新进行了架棚支护。
四、防范措施 1、各级技术管理人员要牢固树立“安全第一、预防为 主”的安全生产方针，坚决克服一切“重生产、轻安全” 思想，认真做好防治水工作。 2、严格执行《精细地质工作管理办法》中“岩巷及顶 层煤巷掘进，要严格执行“有掘必探、先探后掘”的原 则，探明前方60m范围内的地质构造和水文地质情况， 钻探设计及超前距留设必须在作业规程中明确规定。” 的要求。认真做好超前钻探工作。对有水害威胁的地段 采取超前注浆加固、疏水降压等防治水措施，水害隐患 消除后方可掘进。
4、事故原因 1、该区L8灰岩厚度6m，富水性强，水压高，巷道掘进至 突水点处距L8灰岩垂距仅5m时，高压水通过断层涌入巷道， 是造成突水事故的直接原因。 2 、违反《煤矿防治水规定》第八十三“当井下巷道穿过 与河流、湖泊、溶洞、含水层等存在水里联系的导水断层、 裂隙（带）、陷落柱等构造时，应当探水前进，应当超前 预注浆封堵加固，必要时可预先构筑防水闸门或者采取其 他防治水措施。否则不准施工”的要求，巷道接近强含水 层未对其进行超前注浆改造或疏水降压等防治水措施，是 事故发生车重要原因。
煤矿水害事故典型案例分析
地测防治水专业
目 录
第一章：掘进工作面突水淹采区事故案例分析
第二章：掘进巷道过断层滞后突水事故案例分析 第三章：注浆软管脱扣伤人事故案例分析 第四章：高压浆液伤眼事故案例分析 第五章：钻机误操作管子钳伤人事故案例分析
第六章：探放水钻孔未按要求固管出水事故案例分析
第七章：回采工作面遇隐伏构造突水事故 案例分析
三、事故原因
1、11021工作面底板注浆改造工程安全措施中规定：注浆软 管与孔口钢管联接处，必须进行防脱扣固定，不得用铁丝代 替U型卡“。施工人员违章操作，未将注浆软管与孔口钢管 进行防脱扣固定，同时用铁丝代替U型卡，造成注浆过程中 注浆软管与孔口钢管脱扣，是造成这起事故的直接原因。
2、区队对员工安全教育不到位，员工自主保安意识淡薄， 是造成这起事故的重要愿原因。 3 、零点班未向八点班交代清楚 U 型卡和防脱扣管卡的存放 位置，造成施工现场无U型卡和防脱扣管卡使用，是造成这 起事故的间接原因。
三、原因分析 1 、矿井技术管理人员对水害的危险程度认识不够， “重生产，轻安全”思想严重，在水文地质条件复杂地区 揭露断层后仍然没有引起高度重视，未及时采取有针对性 的防治水措施，是造成突水的直接原因。 2、违反《煤矿防治水规定》第八十九条：“水文地质 条件复杂、极复杂的矿井，在地面无法查明矿井水文地质 条件和充水因素时，应当坚持有掘必探的原则，加强探放 水工作。”的要求，未超前探清断层的位置和导水性，是 导致事故发生的重要原因。
第二章:掘进巷道过断层滞后突水事故
某 年 2 月 16 日 ， 某 矿 11011 工 作 面 下 顺 槽 掘 进 过 断 层 （h=4.2m） 90m后。发生断层之哦后突水，在近两个小时内，断 层两边50m内的巷道底板鼓起2.8m，最大涌水量达每小时120立方 米，造成掘进工作面被迫停产事故。 一、事故地点概况 11011 工作面为该矿首采工作面，工作面下顺槽设计长度 2150m，巷道净断面 4.8m*3.3m，沿二 1 煤层顶板掘进，顶板采用 锚网+钢筋梯+锚索梁+点锚索联合支护，两侧墙采用锚网+W型钢 带联合支护，综掘机一次全断面掘进。工作面下顺槽底板标高 643.7~-641.7，煤层厚 6.77m，主要充水含水层为 L8 灰岩，水位标 高+87m。二1煤层底板与L8灰岩间的隔水层厚度为21.05m，水压 7.5MPa，突水系数为0.31，存在突水危险。
5、防范措施
1、严格执行《煤矿防治水规定》第九十条的要求：“在 矿井受水害威胁的区域，进行巷道掘进前，应当采用钻探、 物探和化探等方法查清水文地质条件。地测机构应当提出 水文地质情况分析报告，并提出水害防范措施，经矿总工 程师组织生产、安监和地测等有关单位审查批准后，方可 进行施工。” 2、在巷道临近含水层、突水系数大于临界值时，必须采 取疏水降压或者对含水层进行超前注浆改造等措施。 3、采取开拓未形成排水系统时，要建立完善的临时排水 系统，并保证有足够的排水能力。
二、事故经过 10月16日零点班6点30分，井下钻探施工人员向值班队长汇 报： 12-7 钻孔已钻进到设计深度，终孔后水量 3m3/h 。值班队长 在电话中指示：对钻孔冲孔30分钟后在气钻，并准确测定水量及 水压。八点班班前会上，值班队长要求八点班人员对12-7钻孔进 行连管注浆，班长曹某带领工人宋某、袁某现场接班时，对班人 员未交代清楚连接管路的 U型卡和防脱扣固定管卡的存放位置； 接班后就着手连接注浆管路准备注浆，班长曹某认为水量小，地 面注浆上压快，很快就会结束注浆，不进行防脱固定就行，宋某 和袁某两人也未提出异议。在连接注浆软管和孔口注浆钢管时， 用铁丝代替 U型卡，同时也未将注浆软管和孔口注浆钢管进行防 脱扣固定。管路连好后，于 9 时20分通知地面开始注浆，10时30 分注浆压力上升到 13MPa ，此时注浆软管突然与孔口注浆钢管脱 扣，注浆软管在高压浆液的作用下猛烈横劈，打在正在孔口观察 注浆情况的宋某右腿上，造成轻伤事故。
二、事故经过 东水仓于3月份开始施工，4月29日6点班，开拓队高某贯 彻了当班生产计划和有关安全事项。当班跟班区长李某到工作地 点对人员分工后，现场即开始打眼放炮，10时30分，当班第一次 放炮后，掘进工张某到迎头查看放炮情况，发现迎头出现一小断 层，落差0.62m，断层面上有少量水向外流出，张某立即向当班 班长王某汇报，王某安排人员到迎头清理矸石，将近11时，迎头 清理矸石的作业人员听见出水点发出响声，涌水突然加大，作业 人员立即向外撤出，同时开泵工张某试图启动最低处的两台90KW 排水泵，但由于水势太猛，未能启动开，随即撤离现场，30分钟 后下山东西水仓全部被淹，5个小时后，两条下山全部被淹没。 实测涌水量达496m3/h。突水后L8灰岩水位明显下降，至5月2日 12水位观测孔水位下降 23.3m，23水位观测孔水位下降 19.91m， 此后，水位继续缓慢下降。
第一章：掘进工作面突水淹采区事故案例分析
某年4月29日，X矿东南区东水仓掘进工作面在放炮采区淹没。 一、事故地点概况 东南区轨道下山落底后，在下平道向东西掘流水巷，并 开掘东、西水仓。水仓规格：高 3.5m，宽 3m，断面积 10.71m2, 采用半圆拱锚网喷支护，东水仓设计长度183m，位于煤层底板， 巷道越向北延伸距 L8 灰岩含水层越近本区二 1 煤底板 L8 灰岩厚 度6m，距二1煤底板20m左右，富水性强；至突水点处，巷道底 板 距 L8 灰 岩 垂 距 仅 5m ， L8 灰 岩 水 压 2MPa ， 突 水 系 数 T=5/2.5=2.5MPa/m，远大于突水临界值 0.1MPa/m，突水危险性 很大。
某年2月5日，综掘二队在11011工作面下顺槽掘进至450m处， 发生煤层顶板抬起，张队长，我在11011工作面下顺槽450m处发现 煤层顶板抬起，可能是揭露断层。好，立即停止施工，我现在就给 总工打电话汇报一下！总工，我们队的掘进班长在11011工作面下顺 槽450m处发现煤层顶板抬起，好，我这就安排人去看看！11011工 作面下顺槽450m处发现煤层顶板抬起，可能是揭露断层，你下去看 一下是不是有突水危险，做一下现场素描。好的我马上去看看，刘 某升井后向总工汇报了现场的有关情况，测量的断层产状为：倾向 209°，倾角62°，落差4.2m，并现场做了素描，同时没有发现突 水征兆。总工程师随即主持召开了有关人员参加的专业分析会议， 研究决定：该断层没有发现透水征兆，战士发生突水的危险性不大； 鉴于矿井生产工期较紧，采用破底托媒的方法继续掘进；待过去断 层，巷道有一定的空间，不影响掘进的情况下，在对断层惊醒注浆 加固。