给水泵汽轮机组热工控制导管连接表

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热工仪控各元器件符号

4
BF
锅炉给水系统
16ห้องสมุดไป่ตู้
LO
润滑油和油净化系统
5
C
凝结水系统
17
MS
主蒸汽系统
6
CA
厂用压缩空气系统
18
N
氮气系统
7
CR
冷再热汽管道
19
OC
冷却水系统
8
CW
循环水管道
20
VV
安全阀、泄压阀管道
9
DV
汽封供汽疏水系统和锅炉疏水放气系统
21
SW
杂用水系统
10
ES
抽气系统
22
HV
加热器排空气管道
11
FO
燃油系统
热控系统图热控原理图热控安装图热控布置图热控清字母代号组合表被测变量仪表功能温度温差压力或真空分析位置检测元件tepefeleaezetttdtptpdtftltzt指示titdipipdifiliaizi开关tstdspspdsfslszs调节tctdcpcpdcfclcaczc报警tatdapapdafalaaaza连锁报警tsatdsapsapdsafsalsaasazsa积算指示fqi指示灯tltdlplpdlflllalzl阀门符号表序号字母符号说明序号字母符号说明gl截止阀pcv压力调节阀10tcv温度调节阀bu蝶阀11lcv水位调节阀bl球阀12gld疏水阀pc关断止回阀13vv安全阀rc止回阀14sv电磁阀sc摇板止回阀15hpbv高旁调节阀fcv流量调节阀16lpbv低旁调节阀热力系统系统符号表序号字母符号说明序号字母符号说明dcs分散控制系统10meh给水泵汽机电液控制das数据采集系统11tbp汽轮机旁路控制scs顺序控制系统12tsi汽轮机检测仪表控制ccs闭环控制系统13ets紧急跳闸系统mcs模拟量控制系统14soe事故顺序记录bms炉膛安全检测系统15ils连锁保护mft主燃料跳闸16ews工程师站oft燃料油跳闸17hsrlog历史计算站dfh汽轮机数字电液控制18os操作员站热力系统系统符号表序号字母符号说明序号字母符号说明ac空气压缩机冷却水系13hp高压旁路系统ae抽真空系统14hr热再热汽管道辅助蒸汽系统15ia仪表用压缩空气系统bf锅炉给水系统16lo润滑油和油净化系统凝结水系统17ms主蒸汽系统ca厂用压缩空气系统18cr冷再热汽管道19oc冷却水系统cw循环水管道20vv安全阀泄压阀管道dv汽封供汽疏水系统和锅炉疏水放气系统21sw杂用水系统10es抽气系统22hv加热器排空气管道11fo燃油系统23ce化学清洗管道12hd加热器疏水系统24lp低压旁路系统热工测量仪表系统的组成测量仪表系统名称感受部件敏感元件中间部件变送器显示部件二次仪表备注温度测量热电偶热电阻补偿导线或冷端温度补偿器dcsdascrt显示指示标记数字显示表893数据采集网双金属感温片双金属温度计一体化毛细管压力式温度计一体化压力测量压力取源部件变送器1151dcsdascrt显示指示标记数字显示表弹簧管压力表y150流量测量标准孔板喷嘴变送器1151dcsdascrt显示变送器1151指示记录数字

泵压缩机消防阀门管线换热器等模块符号

MMMMMRS管式换热器翅片管换热器板式换热器重沸器加热器空气预热器翅片管式换热\P器（带风扇）管壳式冷却器大气冷却器端点断开符号}箭头2}箭头1}管线接续图符号3}管线接续图符号1}管线接续图符号2}界区接续图符号2}界区接续图符号1}端点插入等三角箭头}端点插入长三角箭头}就地插入长三角箭头}就地插入等三角箭头}管线坡度02}管线夹套}管线伴热}管线坡度01}管线交点断开}软管}电磁或声信号线}内部软连接线}毛细管}电压信号线}气压信号线}双点划复线}单点划复线}中心复线}实复线}虚复线}方点划线}圆点划线}双点划线}单点划线}单中心线}单虚线}单实线}单线联锁仪表3}{\fSimSun|b0|i0|c134|p54{\fSimSun|b0|i0|c134|p54单线联锁仪表2}{\fSimSun|b0|i0|c134|p54双线联锁仪表}双线就地仪表}双线就地盘仪表}双线就地盘后安装仪表}双线进控制室仪表}单线进}DCS{\fSimSun|b0|i0|c134|p54双线进}DCS{\fSimSun|b0|i0|c134|p54双线架表仪表}辅助控制室或就地计\P算机显示操作仪表}单线就地盘仪表}单线就地盘后安装仪表}单线进控制室仪表}单线进}DCS{\fSimSun|b0|i0|c134|p54单线进}DCS{\fSimSun|b0|i0|c134|p54带继动器的就地安装仪表}单线架表仪表}单线其它仪表}单线联锁仪表1}单线就地仪表}仪表}保温法兰连接}正常通过圆盲板}正常通过8自盲板}正常切断圆盲板}正常切断8自盲板}管端盲板}管间法兰2}管间法兰1}管端法兰}法兰}管线上物流号标注框}物流衔接框}G2-3F-201乙烯操作数据框}物料}送风式空冷器}取样冷却器}浸没实冷却器（}PFD{\fSimSun|b0|i0|c134|p2浸没实冷却器（}PID{\fSimSun|b0|i0|c134|p2套管式换热器}喷淋式换热器}螺旋板式换热器}套管式换热\P器（冷却器）}板翅式换热器}换热器简图}板式空冷器}抽风式空冷器}球罐}斜板沉降罐}其它罐}立式容器}立式除油罐}浮顶罐}外浮顶罐}平顶容器}球形罐}内浮顶罐}锥顶罐}浮称罐}固定顶罐}容器和罐}M}{\fSimSun|bபைடு நூலகம்|i0|c134|p2{\fSimSun|b0|i0|c134|p2M}M}M}M}M}M}T}{\f@SimSun|b0|i0|c134|p2M}M}M}M}长高}H=10,\P{\fSimSun|b0|i0|c134|p54轴测泵2}轴测泵1}鼓风机}管道泵}浸没泵（液下泵）}螺杆泵}电动往复计量泵}螺杆式压缩机}有孔壳体离心机}立式泵}液下泵}汽动离心泵（二）}汽动离心泵（一）}电动往复泵}漩涡泵}电动离心压缩机（二）}电动离心压缩机（一）}电动离心泵或电\P动漩涡泵（一）}电动离心泵或电\P动漩涡泵（二）}齿轮泵}电动往复压缩机（二）}电动往复压缩机（一）}燃气轮机拖动\P离心式压缩机}二段往复式压\P缩机（}L{\fSimSun|b0|i0|c134|p54水环式真空泵}离心式膨胀机\P透平机}水环式压缩机}手摇泵}喷射泵}汽动往复压\P缩机（二）}汽动往复压\P缩机（一）}旋转式压缩\P机（立式）}压滤机}往复泵}往复式压缩机}无孔壳体离心机}汽动离心压\P缩机（二）}汽动离心压\P缩机（一）}隔膜泵}旋转泵齿轮泵}四段往复式压缩机}旋转式压缩\P机（卧式）}汽动往复泵}泵和压缩机}HRTPM}旋转给科器}湿式顶罐（柜）}圆盘式过滤机}混合机}干式电除尘器}抽滤机}采油树}磅秤}单阀滤池}反应器}阻火器}池槽坑}叶式过滤机}搅拌器}活塞式膨胀机}敞开式真空过滤机}旋风分离器}板式结晶器}平流式隔油池}板框式过滤机}刮板式薄膜蒸发器}管道过滤器}紧急淋浴洗眼器}袋型过滤器}接入点}火灾监视器}干式顶罐柜}封闭式真空过滤机}斗式提升机}皮带运输机}滑管球收发器}消气过滤器}无阀滤池}轻便车（一）}斜板式隔油池}板框式成型机}喷射器（抽空器）}轻便车（二）}螺旋运输机}空气过滤器}消火栓}型混合器}公用工程站}坡道}沟渠}旋风式分离器}湿式电除尘器}揉合机}软管}消防水带}消气器}螺杆压力机}列管式（薄膜）蒸发器}挤压机}套管结晶器}其它机械}长高}H=10,\P{\fSimSun|b0|i0|c134|p54塔器双溢流塔盘（单排）}塔器单溢流塔盘（单排）}塔器浮阀塔盘（单排）}形状}加热或冷却部件}列管式反应器}流化床反应器}盘管式换热器}泡罩塔塔板}喷洒塔部件}人孔}升气管}塔器筛板塔盘（单排）}丝网}型管式换热器}插入管式防涡流器}带滤筒的过滤器}反应釜搅拌器}防涡流器}浮头式列管换热器}固定床过滤器}形状}塔器浮阀塔盘模板}塔器筛板塔盘模板}塔器双溢流塔盘模板}塔器单溢流塔盘模板}换热器管束模板}容器内件模板}填料2}填料1}长高}H=10,\P{\fSimSun|b0|i0|c134|p54塔内部件}干式空气冷却器}罐}回流罐2}回流罐1}卧式换热器3}卧式换热器2}卧式换热器1}方向}10,\PY{\fSimSun|b0|i0|c134|p54轴测设备}ABCABC带泄放口闸阀2}带隔断的止回阀2}带隔断的止回阀1}带泄放口闸阀1}弹簧快速开关阀}底阀}滑阀}角阀1}带盲板或带堵头阀}带堵头的阀门}常关阀}插板阀2}插板阀1}侧面分流阀}型分流阀}阀}型单向止回阀}蝶阀4}蝶阀3}蝶阀1}蝶阀2}隔膜阀2}隔膜阀1}针形阀}直流截止阀}柱塞阀2}柱塞阀1}球阀1}球阀2}球阀3}旋塞阀1}截止阀2}截止阀1}闸阀2}闸阀1}DN800手动阀}升降式止回阀}旋启式止回阀}材料代号序号名称数量备注总计重量单件更改文件号审核工艺处数标记设计日期共页签字标准化日期图样标记第页比例重量旧底图总号日期签字校描描图借通用件登记

05034-64-G-400支管连接表

设计阶段：修改标记S ：承插焊三通T：螺纹三通B：对焊三通H：承插焊半管接头(单承口管箍)TH：螺纹半管接头(单接口管箍)P：管对管焊接J：管对管焊接+补强板TR：对焊三通+异径管Tr：螺纹三通+异径管+内外螺纹(如需要)1：承插焊接管台 2：螺纹接管台 3：对焊接管台注：斜接三通采用管对管焊接或管对管焊接+补强板。

上表中支管采用“H”或“P”者，斜接三通采用管对管焊接；上表中支管采用“B ”、“J”或“TR ”者，斜接三通采用管对管焊接+补强板。

A1B,A1C,A4B,A5B,A6B页码： 1 / 8版次：0时间：2010.1.11详细设计图号： 05034-64-G-400项目名称：内蒙古天润合成氨尿素工程装置名称：全厂主管尺寸J BH H H H H H H JJJJ JJJJJJJJPJJJPPPPH H H P1820H 222426283032H H H H 16H 1214H H H S S 1/23/411 1/4H H 101 1/222 1/2345681/23/4H 56H H H H 11 1/4364048H H H H H 1 1/222 1/23456820222410121416364048支管尺寸2628303218S SS S H H H H H H H H H H H H H H S S S S H H H H S SSSSH B B B B H H B B B BH H H B B B H H H B B H H P P B B B B B H P B B B B B B B B H H P P B P P P P B B B P B B H H H H P P P P P B B B B H P P P P P P B B B B H H H H P P P P P P J B B B B H H P P P P P P J J B B B B H H H H P P P P P P J J J B B B B H H H H P P P P P P J J J J B B B B H H H H P P P P P P J J J J J B B B B H H H H P P P P P P J J J J J J J J J B H H H H P P P P P P J J J J J J J J J J B H H H P P P P P P J J J J J J J J J J J B H H H P P P P P P J J J J J J J J J J J J B H H H H P P P P P P J J J J J J J J J J J J J B H P P P P P J J J J J P J J J J J J J J J B H H H H P P P P 56支管连接表J J J J J J J B J J J J J P P J J J设计阶段：修改标记S ：承插焊三通T：螺纹三通B：对焊三通H：承插焊半管接头(单承口管箍)TH：螺纹半管接头(单接口管箍)P：管对管焊接J：管对管焊接+补强板TR：对焊三通+异径管Tr：螺纹三通+异径管+内外螺纹(如需要)1：承插焊接管台 2：螺纹接管台 3：对焊接管台注：斜接三通采用管对管焊接或管对管焊接+补强板。

汽机专业汽轮机本体及范围内管道安装验评表汇总(2018最新版)

汽机专业汽轮机本体及范围内管道安装验评表（2018最新版）汽轮机本体及本体范围管道安装验评表表6.1.1 弹簧隔振装置安装6.1.1基础检查与几何尺寸校核质量标准和检验方法应符合表6.1.2 的规定。

表6.1.2 基础检查与几何尺寸校核2DL / T 5210.3 —2018续表6.1.26.1.2基础沉降观测质量标准和检验方法应符合表6.1.3 的规定。

表6.1.3 基础沉降观测6.1.3基础承力面凿毛质量标准和检验方法应符合表6.1.4的规定。

表6.1.4 基础承力面凿毛3DL / T 5210.3 —20186.1.4汽轮机、发电机、大型转动机械的基础二次灌浆内挡板安装质量标准和检验方法应符合表6.1.5的规定。

表6.1.5 二次灌浆内挡板安装6.1.5地脚螺栓安装质量标准和检验方法应符合表6.1.6 的规定。

表6.1.6 地脚螺栓安装6.1.6垫铁配置质量标准和检验方法应符合表6.1.7 的规定。

表6.1.7 垫铁配制6.1.7垫铁安装质量标准和检验方法应符合表6.1.8 的规定。

表6.1.8 垫铁安装4DL / T 5210.3 —2018续表 6.1.86.1.8混凝土砂浆垫块配制质量标准和检验方法应符合表6.1.9 的规定。

表6.1.9 混凝土砂浆垫块配制5DL / T 5210.3 —2018 6.1.9可调固定器安装质量标准和检验方法应符合表6.1.10 的规定。

表6.1.10 可调固定器安装6.1.10台板调整螺钉安装质量标准和检验方法应符合表6.1.11 的规定。

表6.1.11 台板调整螺钉安装6.1.11台板检查安装质量标准和检验方法应符合表6.1.12的规定。

表6.1.12 台板检查安装6DL / T 5210.3 —20186.1.12轴承座清理检查质量标准和检验方法应符合表6.1.13 的规定。

表6.1.13 轴承座清理检查6.1.13支持轴承检查质量标准和检验方法应符合表6.1.14的规定。

汽轮机安装工程质量控制表

汽轮机安装工程质量控制表项目：装置：工号：位号名称工作介质检查类别检查项目控制内容等级签名/日期施工单位总包单位监理单位建设单位质量行为检查施工图纸会审、设计交底图纸及其它设计文件是否齐全；水准点、坐标及尺寸正确性，设计是否漏项A 施工方案/技术措施审查施工技术质量措施，质量控制点设置；施工工艺、工序；人力、机具安排A 检测、测量仪器报验水平仪、千分表、游标卡尺、其他测量工具计量精度B 机组到货验收核对装箱单、技术资料、随机配（备）件、专用工具、设备外观质量A 基础检查/交接基础标高、方位、地脚螺栓、预留孔位置、基础表面处理A工程实体检查机组就位粗找平找正，粗对中，一次灌浆地板中心标高、地脚螺栓两边找正、离孔壁距离及垂直度、孔砼填充、灌浆密实度及垫铁找正、机身找平找正、确保轴端距B机组解体、清洗、检查、组装、机体闭合在厂家指导下，按照出厂技术要求，对机组各个部件清洗、测量控制其各部间隙、紧力B机组二次精找平找正，粗对中机体标高、水平、两轴的轴向和径向及轴端距偏差，并按厂家技术要求对汽轮机轴与缸套的同心度复测，确保均在规定偏差之内B 二次灌浆基础面麻点、疏散层、灌浆层高度及密实度等B机组所有管线的安装汽轮机漏气及排凝系统管线的安装清洁情况；汽轮机出入口管道的应力及清洁度；管道焊接质量、管道试验、安全阀定压、支吊架、膨胀限位；蒸汽入口线的打靶、清洁及回装C机组润滑系统、动力及液压油系统的安装、清洗、油运油站、油冷器检查、油系统管道的安装、酸洗及内部清洁度；油系统的仪表控制显示连锁系统好用；油运达到规范技术要求且化验分析C 联轴节精对中联轴节精对中符合设计技术要求B机组所用仪表自动报警及联锁控制系统的调试自动连锁所用各类仪表安装、逻辑、单校及联校；报警、连锁调试灵敏可靠；汽轮机调节速关控制系统做静态调试B 试车方案审查质量体系建立健全；试车技术质量措施，质量控制点设置；试车程序、步骤检查、安全措施等试运流程、操作方法、技术参数、过程中的检测项目、参加人员及职责分工A 机组试车条件确认人口管清洁度；管道支吊架设置、膨胀限位、试车用流程已好用、盘车轻松自如、精对中、试车方案通过审批；电机（汽轮机或烟机）空载运行合格；自控调试合格；系统跑油合格；水、气、风、介质到位A 汽轮机单机试运润滑油系统运行；汽轮机启停动作是否灵活到位，并做超速保安试验；运转各部温度、压力、振动、转速情况；有无异常声音、膨胀情况等A汽轮机与压缩机联合空试机体振动、声音情况；轴承温度、轴串量及供油压力；机组膨胀情况等、运转情况A 机组负荷试车轴承温度、轴振动、轴位移、机组膨胀量；可能时做防喘振调试；操作压力、温度、负荷、性能是否符合设计技术要求A施工资料检查施工过程资料安装记录、试车方案、试车过程记录B 交工验收交工技术资料、质量评定资料审查A。

汽轮机大修标准项目表

汽轮机大修标准项目表分项名称单元名称标准检修项目内容主要质量指标一、本体1、汽缸（1）化装板拆除、平台拆装（9）汽缸内外疏水管管座焊口探伤检查。

（2）汽缸保温拆装（10）汽缸孔洞拆装封堵。

（3）导汽管拆装，导汽管探伤检查。

（11）排汽门检修，检查排汽缸喷水减温装置（4）汽缸解体及组装（12）高、中、低压汽缸结合面螺丝探伤检查（5）检查清扫汽缸紧固件，配合热工拆装热偶（13）滑销系统清扫检查（6）检查清扫疏水孔、压力表孔及温度计套管等（14）汽缸除锈进行金属检查，汽缸螺拴探伤检查（7）汽缸裂纹宏观检查（15）汽室连接螺拴检查。

（8）清扫汽缸结合面，测量接合面间隙及纵横向水平1、检修技术记录齐全，各项检验、试验报告完整，检修中发现的缺陷全部消除。

2、汽缸结合面严密不漏汽，汽缸滑销系统符合相关检修工艺规程。

3、隔板、汽封间隙符合工艺规程。

推力盘、对轮的瓢偏度、转子中心符合规程。

5、转子弯曲度热锻部分≯0.03mm，套装部分≯0.05mm。

动平衡符合要求。

6、轴瓦及轴瓦间隙、紧力符合工艺规程；密封瓦严密不漏，不漏氢、不漏油。

7、盘车需要时能可靠投入振动值≯0.05mm温度≯80℃。

8、汽轮机正常运行中胀差不超过＋5mm，-1mm的范围。

9、轴瓦回油温度≯65℃，各轴瓦振动值高压缸轴瓦＜0.03mm，其它＜0.05mm。

10、保护动作时，能准确按动2、隔板（1）各级隔板拆装。

（4）隔板中分面探伤检查。

（2）隔板、隔板汽封、隔板套检查清扫组装。

（5）测量调整隔板套及洼窝中心（3）修前、修后测动静间隙，测量隔板弯曲。

3、汽封（1）高、低压汽封，阻汽片检修并测量间隙（3）检查汽封套变形情况（2）测量高、中压轴封，阻汽片间隙（4）吊装汽封套4、转子（1）拆装高、低压，励磁对轮螺丝，拆前测量推力轮中心间隙校对中心（5）对需重点监视的较长叶片（一般指100－150mm （2）测量转子弯曲、叶轮、联轴器、推力盘瓢偏、高度以上）做频率试验，必要时进行叶片、叶根动静叶间隙探伤检查。

给水泵汽轮机安装作业指导书

云南省火电建设公司作业文件QJ.26-2006 ##发电厂七期扩建工程2×300MW机组给水泵汽轮机安装作业指导书1适用范围本措施仅适用于##电厂七期扩建工程2×300MW机组给水泵汽轮机安装作业。

2编制依据2.1DL-5011- 92《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机组篇）2.2 火电施工质量检验及评定标准（98版）2.3 DL5009.1- 2002《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）2.4 东方汽轮机厂随机供给的有关给水泵汽轮机的图纸，主机说明书，安装及维护说明书，出厂证明等资料2.5 火电公司企业标准《质量、环境和职业健康安全管理手册及程序文件》2.6 火电公司《质量、环境和职业健康安全管理制度汇编》3 工程概况3.1项目简介##发电厂七期扩建工程2×300MW汽轮机组，每台机组配置两台Ｇ3.6-0.78型给水泵汽轮机。

给水泵汽轮机对称布置在12.6m层大汽轮机左侧；单机本体重约25T，为单轴单缸新汽内切换凝级式汽轮机，但不自带凝汽器，排汽向下经过直径为φ1620的真空排汽管、真空蝶阀及排汽连接管进入大机凝汽器；额定功率3392ＫＷ（对主机额定工况），最大功率3825KW(对应主机最大工况)，额定转速为5337r/min，顺时针方向旋转（沿汽流方向看）。

3.2 工程量每台大机配两台给水泵汽轮机，两台给水泵汽轮机尾对尾对称布置在12.6m 运行平台上，中心线与大机中心线平行。

其安装过程是将厂供的各部套按照技术要求进行检修组合就位，最后安装成一个能量转换的实体．施工内容包括：基础的检查准备和验收，设备安装前的清点检查，垫铁配置，台板研磨，汽缸就位组合和找中，转子找中，隔板汽封安装，通流部分间隙调整，扣盖，二次灌浆，轴承扣盖及调节保护系统的检修安装，本体保温、油漆等。

4 作业准备和条件4.1作业条件4.1.1 安装图纸、设备到货外观检查无质量问题。

4.1.2 设备安装基础验收合格，满足安装条件，有基础移交记录。

热控给水泵汽轮机MEH

热控给水泵汽轮机MEH&METS技术标准
10.1 范围
本标准规定了MEH&METS系统设备参数、运行参数、零部件清册等相关的技术标准。

本标准适用于MEH&METS系统设备技术管理工作。

10.2 引用文件和资料
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

《云南镇雄电厂MEH&METS设计操作说明书》
10.3 概述
MEH具有控制二台给水泵汽轮机的能力，命名为A机和B机的二台给水泵汽轮机均受MEH 控制，运行人员可在控制室操作操作员站上的CRT，实现对A、B二机的控制。

正常运行时可以使用键盘，鼠标对CRT画面上的按键进行操作。

10.4 设备参数
表1 MEH&MET系统设备参数
10.5 运行参数
表2 MEH&MET系统运行参数
10.6 检修参数
表3 MEH&MET系统检修参数
10.7 零部件清册
表4 MEH&MET系统零部件清册。

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环型弯环型弯 J23w-160DN10 J23w-160DN10 J23w-160DN10 J23w-160DN10 J23w-160DN10 J23w-160DN10 J23w-160DN10 J23w-160DN10 1 环型弯 1 1 1 1 1 1 1 环型弯环型弯环型弯环型弯环型弯环型弯环型弯环型弯环型弯环型弯环型弯环型弯环型弯环型弯环型弯环型弯环型弯环型弯环型弯环型弯环型弯环型弯环型弯环型弯环型弯环型弯环型弯环型弯环型弯环型弯环型弯环型弯环型弯环型弯环型弯穿线管
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名称
仪表附件型号规范
个
环型弯环型弯 1 1 1 1 1 环型弯环型弯环型弯环型弯环型弯 J23w-160DN10 J23w-160DN10 2 环型弯 1 环型弯环型弯 J23w-160DN10 J23w-160DN10 J61H-320DN10 J61H-320DN10 J61H-320DN10 J61H-320DN10 J23w-160DN10 J23w-160DN10 2 环型弯 1 1 1 1 1 2 2 环型弯环型弯 J23w-160DN10 J23w-160DN10 J23w-160DN10 1 环型弯 1 环型弯 1 环型弯环型弯环型弯环型弯 J23w-160DN10 2 环型弯环型弯环型弯
小汽机润滑油冷油器出口油压（2）小汽机润滑油母管油压小汽机润滑油母管油压小汽机润滑油母管油压小汽机润滑油压低报警小汽机润滑油压低启动备用油泵小汽机润滑油压低启动事故油泵小汽机润滑油压低停机小汽机润滑油压低停机小汽机润滑油压低停机小汽机润滑油压低停盘车小汽机前轴承进油压力小汽机后轴承进油压力小汽机蓄能器冲氮压力小汽机高压蓄能器压力（1）小汽机高压蓄能器压力（2）小汽机安全油压力低II值小汽机安全油压力低II值小汽机安全油压力低II值小汽机安全油压高压遮断模块试验油压高小汽机安全油压高压遮断模块试验油压低小汽机安全油压力小汽机抗燃油箱油位小汽机抗燃油箱油位小汽机抗燃油箱油位小汽机抗燃油1#主油泵出口压力小汽机抗燃油2#主油泵出口压力小汽机抗燃油循环泵出口压力小汽机抗燃油蓄能器压力小汽机抗燃油母管压力小汽机抗燃油母管压力小汽机抗燃油母管压力小汽机抗燃油母管压力低小汽机抗燃油母管压力低小汽机抗燃油母管压力低小汽机抗燃油母管压力低小汽机抗燃油母管高压过滤器差压小汽机抗燃油母管高压过滤器差压小汽机抗燃油母管高压过滤器差压小汽机抗燃油油再生装置入口母管压力小汽机抗燃油油再生装置入口压力（1）小汽机抗燃油油再生装置入口压力（2）小汽机抗燃油油再生装置过滤器差压（1）小汽机抗燃油油再生装置过滤器差压（2）汽动给水泵冷却水进水压力汽动给水泵润滑油进油压力供热改造
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一次门型号规范 J23w-160DN10 J23w-160DN10 J23w-160DN10 J23w-160DN10 J23w-160DN10 J23w-160DN10 J23w-160DN10 J23w-160DN10 J23w-160DN10
安装单位及起点辅汽至小汽机进汽压力四段抽汽至小汽机进汽压力小汽机低压主气门前压力小汽机低压主气门前压力小汽机排气真空小汽机排气真空小汽机排气真空底小汽机排气真空底小汽机排气真空底小汽机排气真空底小汽机轴封供汽压力小汽机轴封供汽压力小汽机轴封漏气压力小汽机轴封一段漏气压力小汽机排气冷却喷水压力汽动给水泵前置泵滤网前压力汽动给水泵前置泵滤网差压汽动给水泵前置泵进口水压力汽动给水泵前置泵出口水压力汽动给水泵前置泵出口水压力汽动给水泵滤网前压力汽动给水泵滤网差压汽动给水泵进口水压力汽动给水泵进口水压力汽动给水泵出口水压力汽动给水泵出口水压力汽动给水泵出口水压力汽动给水泵中间抽头压力汽动给水泵给水流量汽动给水泵给水再循环流量小汽机润滑油箱内压小汽机1号主油出口油压小汽机1号主油出口油压小汽机主油泵出口油压小汽机主油泵出口油压小汽机直流事故油泵出口油压小汽机直流事故油泵出口油压小汽机润滑油冷油器进口油压（切换阀前）小汽机润滑油冷油器进口油压（切换阀后）小汽机润滑油滤油器进口油压小汽机润滑油滤油器进口油压小汽机双联滤油器前后油压压差小汽机润滑油冷油器进口油压（1）小汽机润滑油冷油器进口油压（2）小汽机润滑油冷油器出口油压（1）