模板工程施工方案
模板工程施工方案(8)
模板工程施工方案(8)一、前期准备工作在进行模板工程施工之前，需要做好以下准备工作： 1. 完成施工图纸的审核和确认。
2. 确定施工现场的布局和施工路线。
3. 准备好所需的材料和施工设备，并做好统一调度。
4. 拟定施工进度计划，详细分解施工任务和时间节点。
二、施工流程1.准备工作：–搭建施工现场临时设施，包括办公室、仓库、作业区等。
–安排好施工人员和工作队伍，明确分工和责任。
2.基础工程施工：–进行地基开挖、基础浇筑等工作。
–检查基础质量，确保符合规范要求。
3.主体结构施工：–按照设计图纸进行主体结构的施工，包括梁柱、墙体等。
–加固连接部位，确保结构安全牢固。
4.设备安装：–安装各类设备和管道，包括电气设备、水暖设备等。
–进行设备的调试和检测，确保正常运行。
5.装饰装修：–进行室内外装饰装修工程，包括地面铺设、墙面涂装等。
–进行室内设施的安装和布置，打造舒适的使用环境。
三、质量控制1.在施工过程中，严格执行施工图纸和规范要求，确保施工质量符合标准。
2.配备专业质量检测人员，定期进行现场检查和验收，及时发现和处理质量问题。
3.做好施工记录和档案管理，记录施工过程中的重要节点和质量情况，以备查证。
四、安全管理1.建立完善的安全管理制度，确保施工过程中安全第一。
2.进行安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和技能。
3.定期进行安全检查和隐患排查，及时整改安全问题，消除安全隐患。
五、环境保护1.遵守环保法律法规，合理利用资源，减少污染排放。
2.对施工过程中产生的废弃物进行分类处理，做到资源化利用和环保处理。
3.做好施工现场的卫生清洁工作，保持环境整洁和良好。
六、总结模板工程施工是一个复杂的过程，需要全面规划和有效管理。
通过准备充分、施工流程科学、质量控制严格、安全环保到位的措施，可以确保模板工程施工的顺利进行，并最终实现工程质量和客户满意度的双赢。
模板工程施工方案
模板工程施工方案
《模板工程施工方案》
一、施工概况
模板工程是建筑施工中的重要环节，负责提供施工期间的支撑与模型。
本施工方案旨在确保模板工程施工的顺利进行，保证施工质量和安全。
二、施工前准备
1. 检查施工图纸和设计要求，确保施工方案符合要求。
2. 检查施工现场，清理杂物和障碍物，确保施工场地整洁。
3. 安排施工人员，提前进行安全培训和技术培训。
三、施工流程
1. 搭建模板支架，根据施工图纸确定模板支撑的位置和高度。
2. 安装模板板件，按照设计要求进行布置和搭接，确保板件之间的连接紧密。
3. 进行模板检查，确保模板结构牢固、平整、无裂缝，并及时修补不良部位。
4. 进行混凝土浇筑，保护模板结构，防止混凝土漏浆和振捣时移位。
四、施工注意事项
1. 严格按照设计要求进行施工，保证模板结构的稳定和安全。
2. 定期对模板进行检查和维护，发现问题及时处理，确保施工质量。
3. 施工期间加强对施工人员的安全教育和培训，提高施工安全
意识。
4. 确保施工现场的秩序和安全，严格执行施工安全制度。
五、施工结束
1. 完成施工后，对模板进行拆除并清理施工现场。
2. 对施工过程中的问题进行总结分析，并及时提出改进方案，为后续工程提供经验。
总之，《模板工程施工方案》是整个施工过程中的重要指导文件，施工单位应严格执行，确保施工质量和安全。
希望通过本方案的执行，能够为模板工程的顺利完成提供有力保障。
模板工程施工方案
模板工程施工方案1.1 模板工程综述本工程采用不同种类的模板，包括基础模板、墙体模板、柱模板、梁板模板、楼梯模板和阳台模板等。
这些模板可以按照构件种类和材料进行分类，如组合钢模板、全钢大模板和竹胶合板模板等。
模板工程的总体施工顺序包括模板种类确定、模板设计、编制模板设计计算书、绘制模板加工安装图、提出模板需用量计划、模板加工、模板进场验收和预检、模板安装、模板安装工程预检验收、与下道工序办理交接检、混凝土浇筑、木工看模板、拆模申请、模板拆除、梁板结构二次支撑以及拆模后混凝土质量会诊。
1.2 模板设计制作1.2.1 柱模及墙体模板地下结构的柱模主要采用竹胶合板模板和槽钢柱箍，部分柱子可以采用可调截面柱用钢模板。
地下结构部分的墙体以600mm宽的中型模板为主，胶合板模板为辅。
本工程主体结构墙体采用组拼式全钢大模板，平模—小角模型式。
电梯井不使用筒模。
施工缝处采取保留模板的方法。
每块大模板的重量控制在1.8T以内，以便于吊装。
1.2.2 门窗洞口模板门窗洞口模板采用板角组合式。
在门窗洞口的各面做条形板模（木模），贴混凝土面用竹胶合板。
板模与角模连接处做成企口。
支模时调整角模上所焊螺栓使板模就位，然后做好横竖支撑。
外窗洞口上做好滴水线，下口作出泛水并留出内窗台板的厚度。
内门门口做成子口。
1.2.3 梁模板梁模板的底模使用木模，贴混凝土面用竹胶合板，侧模使用竹胶合板模板。
横楞间距不大于250mm，侧模间的拉接固定也要做好。
1.2.4 楼板模板楼板底模使用竹胶合板模板，龙骨与支撑的布置设计要合理，XXX骨用50×100方木平放，间距250mm，大龙骨用100×100方木，间距750-1200.为了使楼板与墙体交界处的阴角清爽美观，可以使用刨光的60×40木边条，木边条有裁口，可将竹胶合板嵌入。
阴角三面交角处可使用三交角铁板。
1.2.5 楼梯模板楼梯模板使用木模，尽量设计成整支整拆型式，以增加周转次数。
模板施工方案及施工保证措施
模板施工方案及施工保证措施模板施工方案及施工保证措施是建筑施工中非常重要的环节，它们直接影响到施工质量和工程安全。
以下是对模板施工方案及施工保证措施的详细操作说明。
一、模板施工方案1.模板材料选择o独立柱基础模板、现浇楼板、楼梯模板均采用12mm厚多层板作为模板材料。
o主龙骨选用100×100mm的钢材，并根据需要选择合适的次龙骨和支撑体系。
2.模板安装o基础模板安装o确保下层模板底部为垫层，且模板支撑牢固稳定，以防浇筑混凝土时模板移位。
o模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，保证不发生下沉和变形。
o梁板模板安装o梁底模板铺好后，进行底模顶面标高检查，如不符及时调整。
o对于跨度≥4000mm的梁板，模板应起拱，起拱高度为0.002L（L 为板的跨度或悬挑板跨度的两倍），悬挑板拱高≥20mm。
o模板支撑体系o采用TLC插卡型模板早拆体系，确保支撑稳固。
3.模板加工与组装o模板加工时，竖肋与模板及背楞接触面应平直，接缝严密。
o模板组装前，按模板配置图顺序进行，并利用线坠吊测模板垂直度，拧紧对拉螺栓，控制模板标高。
4.模板检查与调整o模板安装后，仔细检查各部位构件是否牢固，在浇筑混凝土过程中随时检查，如有变形、松动等现象，及时修整加固。
二、施工保证措施1.组织保障o建立健全安全保证体系和环境保护体系，明确各岗位职责，确保施工有序进行。
2.技术措施o准备工作o向施工班组进行技术交底，确保操作人员熟悉施工图及模板工程施工设计。
o施工现场设置可靠的测量控制点，满足模板安装和检查需求。
o模板及配件按规格数量逐项清点和检查，确保未经修复的部件不得使用。
o模板支设o按配板图与施工说明书循序拼装，保证模板系统的整体稳定。
o配件必须装插牢固，支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，并有足够的受压面积。
3.质量控制o严格执行技术交底、隐蔽工程验收制度，确保每道工序符合质量要求。
o严把材料进场关，对模板、龙骨等材料进行复检、抽检，确保质量合格。
模板工程施工方案
模板工程施工方案1．材料设备要求（1）木板（厚度为20mm）。
（2）方木、木楔、支撑（木或钢）3型扣件、碟型扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓），铅丝（12～14号），隔离剂等。
2．主要机具打眼电钻、搬手、钳子。
3．作业条件（1）弹好墙身＋50cm水平线，检查砖墙（或混凝土墙）的位置是否符线。
办理预检手续。
（2）构造柱钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。
（3）模板拉杆如需螺栓穿墙，砌砖时应按要求预留螺栓孔洞。
（4）检查构造柱内的灰浆清理：包括砖墙舌头灰，钢筋上挂的灰浆及根部的落地灰。
4．操作工艺工艺流程：支构造柱模板→作清理准备工作→支圈梁模板→支板模板→办预检(1)支模前将构造柱圈梁及板面处杂物全部清理干净。
(2)支模板1)构造柱模板：A．砖混结构的构造柱模板，可采用木模板或定型组合钢模板。
可用一般的支模方法，为防止浇筑混凝土时模板鼓胀，影响外墙平整，用木模或组合钢模板贴在外墙面上，并每隔1米以内设两根拉条，拉条与内墙拉结，拉条直径不应小于φ20。
拉条穿过砖墙的洞要预留，留洞位置要求距地面30cm开始，每隔1米以内留一道，洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一个砖处。
B．外砖内模结构的组合柱，用角模与大模板连接，在外墙处为防止浇筑混凝土挤胀变形应进行加固处理，模板贴在外墙面上，然后用拉条拉牢。
C．外板内模结构山墙处组合柱，模板采用木模板，用斜撑支牢。
D．根部应留置清扫口。
2)圈梁模板：A．圈梁模板可采用木模板板上口弹线找平。
B圈梁模板采用落地支撑时，下面应垫方木，当用木方支撑时下面用木楔楔紧。
用钢管支撑时高度调整合适。
C．钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正定位，并用木撑进行校正定位，用铁钉临时固定。
D砖混，外砖内模结构的外墙圈梁，用横带扁担穿墙平面位置距墙两端24cm 开始留洞，中间每隔50cm左右留一道，每面墙不宜少于5个洞。
3）现浇板3.1工艺流程：地面夯实→安钢管龙骨→安木枋→铺12厚复合涂膜防水板→加立杆的水平拉杆→办预检3.2土地面应夯实，并垫通长脚手板。
木模板施工方案_共10篇
★木模板施工方案_共１0篇范文一：木模板施工方案会签表工程名称：**香蜜湖小区廉租房工程11XX依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB5０204—200２)《建筑施工安全检查标准》（JGＪ59—9９）;《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ８0—９1）;本工程施工图纸和投标文件；本工程施工组织设计。
2工程概况本工程位于**市城西路,4个单项工程，建筑面积为18000。
1＃～1１楼为6层，砖混结构，楼层高度为３。
０米，基础为条型砖基础。
12~16楼为6+1层，地下室和首层为框架结构,二层以上为砖结构，层高为 3.０米，基础为钢筋混凝土独立柱基础。
３施工部署及荷载计算3．１组织机构模板搭设由模板工长负责组织实施，其他人员配合。
外架所需材料、劳动力计划均由外架工长负责XX,材料厂员、劳职员负责组织进场.技术交底工作由工长负责。
3。
２设计总体思路根据我公司的技术条件及本工程户型小、隔墙多的特点，经综合比较决定采木模现场加工安装施工方案,配合**有关分项工程有序的施工。
3.3劳动力准备加工安装模板共需模板工2０名，拆除阶段共需模板工2０名。
所有模板工均需有上岗操作证.模板工由劳务公司提供。
搭设阶段安排1名测量定位配合。
3。
４材料准备本工程外架、卸料平台所用的钢管、扣件、型钢基础垫板、安全网均由租公司提供，竹串脚手板和其它由项目部自行采购。
#＃＃2材料视工程进度分阶段分批按需进场.3.５机具准备机具视工程进度分阶段分批按需进场。
3。
６梁模板设计计算本工程最大梁截面为b×h=240×4０0㎜,最大跨度为4。
８m,梁底离地面高：２。
4米,模板底楞木和顶撑间距选取为４５0㎜,侧模及底模为18㎜胶合板,松木顶撑,尾径不小于70㎜。
３查《建筑施工手册》第二版“2施工常用结构计算”99页得Fc＝10Nｍｍ２（顺纹抗压)Fv=１．4Nmm2(顺纹抗剪)Fm＝13Nmｍ２（抗弯）E=900０Nｍm(弹性模量）板密度为5KN㎡(《施工手册》第三版第二册P1０1页）荷载分项系数为：ri=１．２3。
工程施工方案模板5篇
工程施工方案模板5篇工程施工方案模板篇1一、工程概况：本工程5#6#7#住宅楼位于佛坪县城，由陕西华瑞勘察设计有限责任公司设计，陕西省第四建筑工程公司佛坪县保障房项目部承建，5#楼建筑面积5500M2，6#楼建筑面积为6508.6㎡，7#楼为7597.53㎡，设计使用年限50年，抗震设防烈度为6度设防，砖混结构，层高为2.7米，储藏室为2.3米，室内外高差0.15米。
二、编制依据：依据建筑施工规范及关工艺标准，本工程基础为条形砖基础，楼层基础的埋深为-1.8米。
为了加快施工进度故基础采用机械大开挖。
三、基础的施工顺序为：基础大开挖打龙门桩—基础放线—100㎜素砼垫层—条形砼基础—基础砖砌体—地圈梁—回填房心土。
四、土方开挖及边护：根据本工程特点，本工程土方反铲挖掘机从东端同时开挖，采用机械大开挖，机械开挖至垫层标高以上100mm后，采用人工挖至设计标高。
土方开挖前，先放好基础边线和土方开挖线，并将其引到基槽以外不会被破坏的地方，开挖时注意底局部预留100厚土层，待验槽后浇筑垫层时挖除以防止因基底长时间暴露而受扰动。
开挖基槽时如发现土层与地质报告不符或发现不良地基，如暗沟、暗升、暗塘、墓穴及人防施等，应立即通知建设单位地质勘探部门、设计院等有关部门人员到现场研究解决。
土方开挖时，施工测量人员严格控制标高，严禁超挖。
土方工程采用大开挖，自然放坡，放坡系数取1：0.33。
五、基础垫层及条基砼施工1、浇捣C10砼垫层时，按每个台班留置试块3组，做试块时请监理公司人员旁边监督，并进行标准养护。
2、在垫层浇筑前要对基槽土方进行修整，应用竹签对基槽的标高进行标识。
先用竹签订在基槽的中，然后用水准尺对其进行测定标高。
在素砼浇筑过程中，将以这些竹签的顶为基准，进行总体标高测定。
在砼具体施工时，测量员应对全程进行控制施工。
由远而近，并不得在同一处连续布料，应在2米范围类水平移动布料，且垂直于浇筑，振动棒插入间距一般为400mm左右，振捣时间一般为15~30S，并且在20~30min后对其进行二次复振。
模板工程施工方案
模板工程施工方案1.1.1模板结构的设计计算1、基础模板设计基础模板采用18mm厚胶合板，小背楞采用50×100方木，大背楞采用Φ48×3.5钢管、扣件配以对拉螺栓组成整体支撑系统。
为保证工程质量，模板全部采用新模板。
2、梁、板及墙的配模设计本工程墙体、柱、梁板模板采用18mm厚胶合板配50×100方木，具体设计成定型模板周转使用。
梁的侧模采用散装散拆的施工方法，当梁高小于700mm时，梁的两侧模间在中部设置一根对拉螺栓；当梁高大于700mm时，须在梁的中部和下部设两根对拉螺栓。
梁的侧模在梁柱节点之间，侧模一端同节点相连，另一端应留有50～150mm 调节缝，以调节施工误差和方便整体拆模。
经计算，梁模安装时，底模下的方木的间距为250mm，平放50 100木方子，在木方子上钉胶合板；方木下设双根钢管为底楞；侧模板立挡的间距选用500mm。
支撑主要为ø48×3.5钢管步距0.8m。
1.1.2模板的安装1、基础模板基础模板支设：侧模外用钢管扣件锁口，外加竖楞，并附以斜撑，间距60cm 一道。
支模时上口拉线找直，模板支好后，校准标高、截面尺寸和侧模垂直度、接缝等情况后办理预检手续，请甲方及监理单位验收，合格后进行下一道工序施工。
2、柱模板（1）工艺流程：柱模板的组拼并检查→安装就位→安装支撑→全面质量检查→柱模的固定。
（2）在基础及楼板砼施工时，在柱周预埋钢筋橛，做为柱模固定用。
柱模板用胶合板和50×100木方子用铁钉钉在一起，木肋净间距不大于200mm，并按柱子大小预拼成一面一片，安装前在柱根按标高抹好水泥砂浆找平层，保证柱根不漏浆。
（3）安装柱面模板，对准柱位置尺寸线，并在柱子四周用Ф48×3.5脚手管、扣件做柱箍加固。
柱箍间距定为60cm一道，在柱模下部1/3范围内柱箍间距按45cm一道，以承受浇筑砼时模板底部的侧压力。
柱筋经验收后，将柱模内清理干净，封柱模板，办理柱模预检。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
模板工程施工方案一、工程概况：银滩花园经济适用房小区1-9#楼工程，位于建筑面积15398m2，其中商铺面积686 m2。
1-9#楼地下二层，地上三十层。
地下二层均为戊类库房，地下一层为自行车库，地上一层为商业服务网点，二～三十层住宅，屋顶为电梯机房、楼梯间。
为一类高层住宅楼。
梁、板混凝土梁板采用钢管满堂架支撑体系支撑,配竹胶板组装模板,先支梁板、后支剪力墙。
梁高为400～600，飘窗处为1100。
先施工主楼，后施工商铺。
拉结螺杆Φ12，水平＠400，垂直＠600。
模板全部采用竹夹板，内楞采用50×70mm木方，对拉螺栓为14圆钢，外楞采用48×3.0mm钢管二、技术要求：1、平台排架必须设有纵横向扫地杆，采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，当立杆基础不在同一水平面上时，必须将高处的扫地杆向低处延伸，两跨立杆固定高低层不应大于1.0m。
2、立杆底层前距不应大于2.0m。
3、两根相邻立杆的接头一应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个接头的距离一应小于500mm，各接头中心点至立节点的距离不宜大于步距的1/3。
4、支架立杆应竖直设置，2m高度内允许偏差为15mm。
5、满堂模板支架应符合下列规定：①、满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道剪刀撑，由底至顶连续设置。
②、高于4m的模板支架，其两端与中间每四排立杆从顶层开始向下每隔两步设置一道水平剪力撑。
三、模板的材料及构配件1、地下室底模采用竹胶板模散拼，竖、横向用48mm钢管加强。
2、地下室剪力墙采用10mm厚竹胶板，制成大模施工。
3、内楞采用50×70木方，及直径48×3.0钢管，外楞采用直径48×3.0mm 钢管。
4、对拉螺栓为12圆钢，@450×600cm，用于剪力墙长度为800mm，用于柱模长度为1200mm。
5、平台模采用915mm×1830mm竹胶板及1.22*2.44的竹胶板；6、支撑系统采用48mm×3.0mm钢管排架，立柱@800×800，1600mm及顶部设两道水平杆，木龙@350 mm.四、模板的安装1、砼底板外模采用竹胶板散拼，竖、横向用直径48mm钢管作为加强杆，在边坡下脚用直径48mm钢管打桩，用作外模支撑的支撑点，用钢管、扣件连接加强杆和支撑点，使模板固定牢固。
2、每根直径14圆钢拉杆螺栓中间用5mm厚，尺寸为50×50钢板满焊，用作止水片，并在钢螺栓靠模板两边各放一块20mm厚，尺寸为50×50mm的木板，木板做成内大外小，待砼浇好拆模后，凿掉两边木板，剧掉长出墙面的螺杆，用1:2水泥防水砂浆分层补平。
3、剪力墙模板安装剪力墙横竖围檩@450mm×600mm，内墙12螺杆@450mm×600,上下圆檩悬臂长度不大于200mm钢管支撑系统排架主管@800×800,水平钢管3道,第一道离地面200mm,第二道离地面1800mm,第三道在木龙骨底部，必须纵横连接,以保证其整体稳定性,为保证模板施工位置准确，确保墙体垂直度和平整度采用焊钢筋限位进行校正，同时，以弹模板300mm 控制线条进行校正，并可作为验收的依据，模板限位局部焊在大规格钢筋上，楼板面向上50mm安装工程所有预埋管，在模板封模之前应安装固定牢固，位置尺寸经核准确后再封模，预留洞的偏离必须满足规范要求。
4、顶板模板安装顶板采用Φ48mm钢管设满支模架，立柱@800×800mm顶部木龙骨为50×70mm，龙骨@不大于350mm，木龙骨接头错开，平台板铺设时必须用平台板盖墙梁模，平台模拼缝处贴胶带。
5、柱模安装柱模支模时，采用Φ14对拉螺栓紧固，四周必须设牢固支撑或用钢管箍牢，避免柱模整体歪斜甚至倾倒，钢管柱箍的@1.0m以内，并在柱模下方清扫孔，以便清除里面杂物。
6、模板安装的自检模板支好后，先进行自检，填自检表，再报项目部及监理公司进行验收，合格后做好交接手续，再进行下道工序。
五、模板强度验算1、模板侧压力计算：F=0.22ret0B1B2V½ ①F=reH ②取两式中的较小值F—新浇砼对模板的最大侧压(KN/m²)re—砼重力密度(KN/m²)t0—新浇砼初凝时间，可按实测或按t0=200/T+15T—砼的温度，入模温度T=20℃V—浇注的速度（m/h）取V=3m/hH—砼侧压力计算位置至新浇注砼顶面高度（m）取H=2.55mB1—外加剂修正系数，不掺取1 .0，掺取1.2。
B2—砼塌落度修正系数，≤30时取0.85、50—90 时取1.0、110—15时取1.15， h—有效压头高度h=F/re由式①F=0.22ret0B1B2V½=0.22×25×〔200/(20+15)〕×1.2×1.15×=75.12 KN/m²由式②F=re×H=25×2.55=63.75 KN/m²按取小值，故最大侧压力为64 KN/m²有效压头高度为：h=F/re=64/25=2.88m2、对拉螺栓直径验算螺杆按@450×600设计。
拉杆计算式：P=FAP—拉杆承受的拉力（N）F—砼侧压力（N/ m²）A—模板拉杆分担的受荷面积（m²）A=aba—拉杆横向间距（m）b—拉杆纵向间距（m）已知F=64 KN/m² a=0.45m, b=0.6mP=F×A=64000×0.45×0.6=17280N根据螺栓拉力P=17280N，查对螺栓力学性能表得直径Φ12螺栓满足要求。
3、框架柱内楞间距验算按抗弯强度计算内钢楞的容许跨度b式中：F—砼侧压力（N/mm²）b—内楞跨度（mm）f—钢材抗拉，抗弯强度计算值(N/mm²）w—双根内楞的截面最小抵抗矩（mm3）内楞采用Φ48×3.0钢管，截面横矩Ix=10.78×104mm4截面抵抗矩Wx=4.99×103mm3,钢楞体性模量E=2.1×10N5/mm2钢材抗拉，抗弯强度计算值，取Q235钢f=215N/ mm²内钢楞竖向布置，间距a=600mm得b= =501按挠度计算内楞的容许跨度b= = =732【W】为内楞最大挠度值两者取小b=500，但考虑施工时外加振动荷载，取b=450mm4、墙模板楞计算侧压力F1=64 KN/m²,浇捣砼时振动荷载F2=4 KN/m²F= F1+ F2=68KN/m²采用Φ48mm×3.0mm钢管，按强度计算 L=46.4按刚度计算：L=21.3式中：M—内楞计算最大弯矩（N/mm）q2--作用在内楞上的荷载（N/mm）q2=68 KN/m²×1.00=68 KN/m²L—内楞计计算跨度W—内楞截面抵抗矩（mm3）查表Φ48×3.0钢管Wx=4.49×103mm3w—容许挠度值，对内楞不超过L/400I—内楞的截面横性矩（mm4）查F—215 N/m²按强度计算内楞跨度L=46.4× =377mm按刚度计算：L=21.3× =248.35mm二者取小，作为内楞跨度，L=248mm采用Φ48×3.0(mm)钢管@450mm,中间加一道。
50×70mm杉木方楞。
5、现浇楼板支撑验算①、模板自重N1=550 KN/m²②、钢管架自重N2=550 KN/m²③、现浇楼板最厚部份160mm，N3=550 KN/m²×0.16=4000 N/m²④、施工荷载设定N4=3000 KN/m²模板支架轴向荷载设计值NN0=1.2×(N1+N2+N3)+1.4N4=1.2×(550+400+400)1.4×3000=10140 N/m²钢管立于内、外钢楞十字交叉处，每区格尺寸为800×800mm每区格面积为0.8×0.8=0.64 mm2每根立杆承受荷载N=0.64×10140=6489.6N查Φ48×3.0钢管截面面积A=424 mm2 钢管回转半径为ii= = =15.9 d1为内径，d为外径按抗压强度计算，支柱受压应力为：Q= = =15.3N mm2按定性计算，支柱受压应力为：入= = =188.6 N mm2根据查《钢结构设计规范》GBJ—88（三）得 =0.224则Q= = =68.33﹤f=215Nmm2经验算，模板支撑的刚度，强度，稳定性均满足要求。
六、模板的拆除1、拆模时，必须设置警戒区域，并派人监护，拆模必须拆除干净彻底，不得保留有悬空模板，拆下的模板要及时清理，堆放整齐，混凝土板拆除后形成的临边或洞口，应按规定进行防护。
2、拆模高处作业，应配置登高用具或搭设支架。
3、模板支撑拆除前，混凝土强度必须达到设计要求，并经申报批准后，才能进行。
4、拆除作业平台底模时，不得一次将顶撑全部拆除，应分批拆除，然后按顺序拆下隔栅，底模，以免发生钢模在自重荷载下一次性大面积脱落。
5、各类模板拆除的顺序和方法，应根据模板设计的规定进行，如果模板设计无规定动作时，可按先支的后拆，后支的先拆顺序进行，先拆非承重的模板，后拆承重的模板及支撑的顺序进行拆除。
6、拆除的模板必须随拆随清理，以免钉子扎脚，阻碍通行、发生事故。
七、模板工程文明施工注意事项1、基坑内拆模，要注意基坑边坡的稳定，特别是拆除是模板时，能可能使边坡土方发生震动而坍方，拆除的模板应及时送到离基坑较远的地方进行清理。
2、框架结构的拆模顺序如下：拆柱模斜撑与柱箍——拆除柱侧模——拆楼板底模——拆除梁侧模——拆除梁底模，拆下的模板不准随意向下抛掷，要向下传递至地面，已经活动的模板，必须一次拆除完，不可中途停歇，以免落下伤人。
3、模板立柱有多道水平拉杆，应先拆除上面的，按由上而下的顺序拆除，拆除最后一道连杆应与拆除立杆同时进行，以免立柱倾倒伤人。
4、多层楼板模板支撑的拆除，下面保留几层楼板的支撑应根据根据施工进度、混凝土强度增长的情况，结构设计荷载与支撑施工荷载的顺序通过计算确定。