反渗透调试大纲.
反渗透调试报告
调试步骤一、调试前的准备工作骤1、冲洗机械过滤器使出水达到RO进水要求。
2、用保安过滤器出水冲洗RO装置各压力容器及管道。
3、将RO膜按运行水流方向顺序排列，并逐一装进各压力容器内(在装的过程中使用润滑剂，以免损伤各密封圈)4、闭各压力容器进出口，并使装置复位待用。
6、在预处理装置投入运行的状态下，开RO装置浓水排放阀、浓水控制阀、产水排放阀、进水阀、高压泵出口控制阀，低压冲洗反渗透装置，待装置产排浓排出水泡沫明显减少后，停预处理并关闭反渗透进水阀、浓水排放阀、浓水调节阀、产水排放阀，让反渗透膜浸泡8小时以上充分接触原水，避免膜出厂时的半干状态而在调试时影响膜性能。
7、微开高压泵出口控制阀，半开浓水控制阀。
8、关闭浓水排放阀、进水慢开阀，延时10秒开启高压泵，同时启阻垢剂计量泵。
9、开RO装置进水阀(调节其完全打开时间在15秒左右)，缓慢调节高压泵出口控制阀的开度，使RO进水压力逐步上升，刚开始不宜超过 1.0MPa。
10、检查RO装置及管道有无泄漏，各仪表阀门是否正常，如果正常则可以缓慢调节浓水控制阀，使产水回收率逐渐上升，刚开始不宜马上控制在75%，应先控制在60-70%运行一段时间再把回收率提高到75%(让膜有个充分适应的过程)11、运行正常后，记录RO装置各运行参数，再次标定阻垢剂计量泵及相关计量泵，检查各加药量是否符合设计要求。
12、检测产品水电导率,符合要求时先开启产品水出水阀,再关闭产水排放阀。
13、用RO产水冲洗中间水箱。
三、调试过程应注意事项：1、调试过程中进水压力不得大于2.15MPa, 且只限于对装置进行耐压试验。
2、如进水温度高于、低于25℃时, 应根据水温--产水量曲线进行修正, 控制回收率为75 %。
3、装置连续运行4小时后,脱盐率不能达到设计脱除率应逐一检查装置中每个组件的脱盐率, 确定产生故障的组件后加以更换元件。
4、发现高压管路有漏水需排除时, 装置应卸压, 严禁高压状况下松动高压接头。
化学水处理系统超滤反渗透装置调试方案
化学水处理系统超滤反渗透装置调试方案化学水处理系统是指利用化学方法进行水质处理的系统。
超滤反渗透装置是化学水处理系统中的一种关键设备，它能够有效去除水中的悬浮物、胶体、微生物和溶解有机质等杂质，得到高纯度的水。
在使用超滤反渗透装置之前，需要进行调试工作，以确保其正常运行和高效处理水质。
下面是超滤反渗透装置的调试方案。
一、设备检查和准备1.检查设备：仔细检查超滤反渗透装置的各个部件，确保设备未损坏或老化，如压力管道、滤芯、膜组件等。
2.清洗设备：使用清水或适量的弱酸（如1%的盐酸）清洗设备，去除设备表面的灰尘与污物。
二、电气控制系统调试1.检查电源：检查电源接线是否正确，电压是否稳定，确保设备正常供电。
2.检查电气设备：检查电气设备接线是否牢固、正常，例如开关、按钮、指示灯等。
三、超滤反渗透装置调试1.膜组件预处理：根据厂商提供的使用说明，进行适当的膜组件预处理，如浸泡、反吹等工序，保证膜组件的稳定性。
2.清洗装置：打开装置进出水阀门，供水泵开启，使清洗液均匀分布到膜组件的每个单位，并利用压力差进行反吹，将膜组件表面的杂质彻底清除。
3.进水调节：打开进水阀门，逐步增加水流量，调整进水压力，确保水流平稳、连续且均匀。
4.设定压力：根据设备要求，设定超滤反渗透装置的工作压力，通过调节泵的启停或压力调节阀来实现。
5.监测水质：启动装置，获取出水的水质数据，包括悬浮物、胶体、微生物、溶解有机质等的浓度。
根据测量结果，适当调整装置的操作参数，以达到所需的水质标准。
6.设备运行检查：监测装置运行时的工作状态，包括泵的工作情况、滤芯的工作状态、膜组件的工作效果等，确保设备正常运行。
7.增加负载：逐步增加装置的负载，观察装置对于水质处理的稳定性和适应性，确保装置能在不同负载下正常运行。
8.参数记录：在调试过程中，及时记录和保存各种参数数据，如进水压力、出水流量、回收率、滤芯寿命等，以便后续参考和调整。
四、设备运行稳定性验证1.长时间运行：根据设备制造商的建议，长时间运行设备，观察设备状态是否正常、运行是否稳定。
反渗透设备安装调试手册-刘
反渗透设备安装调试手册（出力为100t/h的反渗透系统）清华同方水务有限公司膜技术事业部2006.05.10目录一、设备运行原理••••••••••••••••••••••••••••••••• 2二、设备运行参数••••••••••••••••••••••••••••••• 3～5三、设备安装须知•••••••••••••••••••••••••••••• 6～10四、设备运行调试须知•••••••••••••••••••••••••••11～五、设备的保养和维护•••••••••••••••••••••••••• 12～13六、反渗透设备所发生故障的原因以与排除方法•••••••• 14～16七、膜清洗技术••••••••••••••••••••••••••••••• 17～20一、反渗透设备运行原理膜的两侧是两种不同浓度的液体，自然状态下，水作为溶剂会从浓度低的一方通过膜而到达浓度高的一方，原因在于膜的两侧存在浓度差。
利用膜法过滤水中的杂质，在含杂质的水的一方（浓度高的溶液一方）对溶液施加一定的压力，水经过膜到达浓度低的一侧，水质得到净化。
反渗透半透膜上有众多的孔，这些孔的大小与水分子的大小相当，由于细菌、病毒、大部分有机污染物和水合离子均比水分子大得多，因此不能透过反渗透半透膜而与透过反渗透膜的水相分离。
在水中众多种杂质中,溶解性盐类是最难清除的.因此,经常根据除盐率的高低来确定反渗透的净水效果.反渗透除盐率的高低主要决定于反渗透半透膜的选择性。
反渗透优点:* 连续运行，产品水水质稳定* 无须用酸碱再生，不会因再生而停机* 节省了反冲和清洗用水* 以高产率产生超纯水（产率可以高达95%）* 无再生污水，不须污水处理设施* 无须酸碱储备和酸碱稀释运送设施* 减小车间建筑面积* 使用安全可靠，避免工人接触酸碱* 减低运行与维修成本* 安装简单、安装费用低廉二、反渗透设备的运行参数当原水的水质为地表水时，以一般的化水处理工艺为例。
反渗透系统调试
电厂反渗透水处理设备调试大纲电厂反渗透水处理设备的工艺是采用“生水经过滤、精滤、反渗透预除盐后，送入离子交换系统”的工艺，其产品水水质为：电导率≤0.2μs/cm(25℃)SiO2 ≤20 μg/l硬度≌ 0 μmol/lNa ≤ 10 μg/l反渗透总供水量为150t/h。
一、调试前应具备的基本条件1、土建部分⑴水源能保证连续供水，并水压稳定；⑵水处理车间内采暖安装完毕，并能正常投入；⑶排水沟道及防腐施工完毕、验收合格。
沟道内无杂物、畅通，盖板按设计要求齐全、平整；⑷水处理车间内地面平整，防腐施工完毕。
2、电气及热工部分⑴化水站的低压配电室的电源已接通，并能正常供电，电气设备绝缘良好；⑵照明及通讯设施能满足调试的要求；⑶电气、热工的表盘完好，表计安装齐全，调校完毕，指示正确；⑷各种保护及报警装置已调校完毕，并能正常投入。
3、制水设备及所属系统⑴系统已通水正常，无泄漏；⑵所有的设备及管路按规定颜色刷漆完毕；⑶各溶液箱及水箱防腐完好，液位信号指示正确；⑷所有的梯子、栏杆、平台安全可靠；⑸对所用的设备、阀门编号清楚。
4、对所有原材料的要求⑴备足合格的碱式氯化铝（PAC）和阻垢剂；⑵备足合格的盐酸、碱。
5、对实验室及工作人员的要求⑴所用的设备、仪器齐全，调试合格；⑵试验室外器具能满足调试分析之需要；⑶所需的标准药液及常用的试剂配制完毕；⑷制水的操作人员及维护或化验人员培训结束，并能独立上岗。
6、资料的准备⑴设计说明及设计的图纸资料；⑵各设备及仪表的使用说明书；⑶对设备系统之状况及相关情况的摸底。
12×60T/H反渗透装置调试大纲二、系统的冲洗及各泵的单机试运（手动运行调试）1、目的清除设备及系统管路内的杂物，以防对物料之污染及对系统管路之污堵或损坏设备。
2、原则要求⑴转动设备在满足出力的情况下运行不少于4小时，其电流、温度、振动等主要参数应符合要求；⑵系统冲洗的标准：排水外状透明；⑶系统无泄露，阀门开关灵活并严密。
(完整word版)反渗透系统设计、调试、运行及维护手册
反渗透系统设计及运行控制1.常见术语解释（1）半透膜广泛存在于自然界动植物体器官上的一种选择透过性膜。
严格地说，是只能透过溶剂（通常指水）而不能透过溶质的膜。
工业使用的半透膜多是高分子合成的聚合物产品。
（2）渗透、渗透压当把溶剂和溶液（或把两种不同浓度的溶液）分别置于半透膜的两侧时，溶剂将自发地穿过半透膜向溶液（或从低浓度溶液向高浓度溶液）侧流动，这种现象叫渗透，如果上述过程中溶剂是纯水，溶质是盐份，当用理想半透膜将他们分隔开时，纯水侧会自发地通过半透膜流入盐水侧。
纯水侧的水流入盐水侧，盐水侧的液位上升，当上升到一定程度后，水通过膜的净流量等于零，此时该过程达到平衡，与该液位高度差对应的压力称为渗透压，它与溶液的种类、浓度和温度有关而与半透膜本身无关，通常可用下式计算渗透压：Δπ＝△CRT式中：Δπ渗透压，R 气体常数，ΔC膜两侧浓度差，T 温度。
（3）反渗透上述渗透过程中，当在半透膜的盐水侧施加一个大于渗透压的压力时，水的流动向就会逆转，此时盐水中的水将流入纯水侧，这种现象叫做反渗透（4）脱盐率（Salt Rejection）指给水总溶解固体物（TDS）中未透过膜部分的百分数，脱盐率=（1-产品水总溶解固形物/给水总溶解固形物）X100%。
（5）回收率（Recovery）指产水流量与给水流量之比，以百分数表示，回收率=（产品水流量/给水流量）X100%，一般影响回收率的因素，主要有进水水质、浓水的渗透压、易结垢物质的浓度、污染膜物质等。
（6）流量衰减系数、膜通量保留系数指反渗透装置在运行过程中产水量衰减的现象，即运行一年后产水流量与初始运行产水流量下降的比值（复合膜一般不超过3%）；膜通量保留系数指运行一段时间后产水流量与初始运行产水流量的比值（一般三年可达到0.85以上）。
（7）水通量（Flux）指单位面积膜的产水流量，与进水类型及膜类型有关。
（8）浓差极化反渗透过程中，水分子透过后，膜界面层中含盐量增大，形成浓度较高的浓水层，此层与给水水流的浓度形成很大的浓度梯度，这种现象称为膜的浓差极化。
#电厂反渗透水处理设备调试大纲
电厂反渗透水处理设备调试大纲电厂反渗透水处理设备的工艺是采用“生水经过滤、精滤、反渗透预除盐后，送入离子交换系统”的工艺，其产品水水质为：电导率≤0.2μs/cm(25℃)SiO2 ≤20 μg/l硬度≌ 0 μmol/lNa ≤ 10 μg/l反渗透总供水量为150t/h。
一、调试前应具备的基本条件1、土建部分⑴水源能保证连续供水，并水压稳定；⑵水处理车间内采暖安装完毕，并能正常投入；⑶排水沟道及防腐施工完毕、验收合格。
沟道内无杂物、畅通，盖板按设计要求齐全、平整；⑷水处理车间内地面平整，防腐施工完毕。
2、电气及热工部分⑴化水站的低压配电室的电源已接通，并能正常供电，电气设备绝缘良好；⑵照明及通讯设施能满足调试的要求；⑶电气、热工的表盘完好，表计安装齐全，调校完毕，指示正确；⑷各种保护及报警装置已调校完毕，并能正常投入。
3、制水设备及所属系统⑴系统已通水正常，无泄漏；⑵所有的设备及管路按规定颜色刷漆完毕；⑶各溶液箱及水箱防腐完好，液位信号指示正确；⑷所有的梯子、栏杆、平台安全可靠；⑸对所用的设备、阀门编号清楚。
4、对所有原材料的要求⑴备足合格的碱式氯化铝（PAC）和阻垢剂；⑵备足合格的盐酸、碱。
5、对实验室及工作人员的要求⑴所用的设备、仪器齐全，调试合格；⑵试验室外器具能满足调试分析之需要；⑶所需的标准药液及常用的试剂配制完毕；⑷制水的操作人员及维护或化验人员培训结束，并能独立上岗。
6、资料的准备⑴设计说明及设计的图纸资料；⑵各设备及仪表的使用说明书；⑶对设备系统之状况及相关情况的摸底。
二、系统的冲洗及各泵的单机试运（手动运行调试）1、目的清除设备及系统管路内的杂物，以防对物料之污染及对系统管路之污堵或损坏设备。
2、原则要求⑴转动设备在满足出力的情况下运行不少于4小时，其电流、温度、振动等主要参数应符合要求；⑵系统冲洗的标准：排水外状透明；⑶系统无泄露，阀门开关灵活并严密。
3、准备工作⑴清理排水沟内的污物；⑵检查水源的情况；⑶各转动设备之加油及电气设备绝缘之测量；⑷各转动设备的空负荷试转；⑸系统管路及设备情况之检查；⑹精密（保安）过滤器的滤芯的拆除；⑺反渗透组件内暂不装反渗透膜元件，已装完的则需先拆除；⑻安全用品的准备；⑼记录表格或本的准备。
反渗透调试报告
反渗透调试报告反渗透调试报告一、背景介绍反渗透是指防止敌对势力通过各种手段获取机密信息的一种安全措施。
在信息安全领域中，反渗透是非常重要的一环。
本次报告旨在介绍反渗透调试过程中所遇到的问题及解决方案。
二、问题描述1. 系统响应速度慢2. 无法获取目标计算机的管理员权限3. 无法获取目标计算机的网络连接状态三、解决方案1. 系统响应速度慢（1）检查系统资源占用情况，如CPU、内存等。
（2）检查系统是否存在病毒或恶意软件。
（3）优化系统配置，如关闭不必要的服务和程序等。
2. 无法获取目标计算机的管理员权限（1）使用已知管理员账号进行尝试。
（2）使用漏洞进行提权，如MS17-010漏洞等。
（3）使用社会工程学手段获取管理员密码。
3. 无法获取目标计算机的网络连接状态（1）检查网络配置是否正确。
（2）检查防火墙设置是否影响网络连接状态。
（3）使用第三方工具进行网络扫描和监测。
四、调试过程记录1. 系统响应速度慢（1）检查系统资源占用情况，发现CPU占用率较高。
（2）使用杀毒软件对系统进行全面扫描，发现存在病毒。
（3）使用杀毒软件清除病毒并优化系统配置，问题得到解决。
2. 无法获取目标计算机的管理员权限（1）使用已知管理员账号进行尝试失败。
（2）查找目标计算机是否存在MS17-010漏洞，发现存在该漏洞。
（3）利用Metasploit框架进行攻击，成功获取管理员权限。
3. 无法获取目标计算机的网络连接状态（1）检查网络配置是否正确，未发现问题。
（2）检查防火墙设置是否影响网络连接状态，关闭防火墙后问题仍然存在。
（3）使用第三方工具进行网络扫描和监测，发现目标计算机存在端口限制。
通过更改本地端口和远程端口解决了该问题。
五、总结反渗透调试是信息安全领域中非常重要的一环。
在调试过程中遇到问题需要耐心分析和解决。
本次报告介绍了在反渗透调试过程中遇到的三个问题及相应的解决方案，并记录了调试过程的详细步骤。
希望本报告能对相关人员提供一定的参考和帮助。
反渗透系统调试大纲.
反渗透系统调试大纲目录1．0冲洗2．0膜安装3．0启动4．0停机5．0冲洗系统管道冲洗及冲洗微孔过滤器芯安装6．0阀门运行表7．0运行参数8．0膜安装记录表9．0单根压力容器产水电导率测试记录表1．0冲洗2．1微孔过滤器至高压泵进口管道冲洗将高压泵进口管拆开，接临时管入地沟，利用微孔过滤器产水对这部分管道进行冲洗，冲洗至排水清澈、透明、无焊渣。
如果无法接临时管，可将这部分管道拆下，用清洁水进行冲洗。
1．2高压泵至反渗透装置管道和装置本体管道及压力容器冲洗洗打开高压泵Vb、V2，电动阀V1，反渗透装置产水排放阀V4，浓水排放手动调节阀V6，利用微孔过滤器产水冲洗，冲洗过程中，适当调节产水排放阀V4，让上部的压力容器也能冲到。
1．3高压泵点动冲洗时，点动高压泵，作正反转试验（无水时不允许点动高压泵，否则将造成泵密封损坏）。
1．4反渗透装置至清洗微孔过滤器出口管道冲洗反渗透装置冲洗时，打开清洗，冲洗进水阀V7及清洗微孔过滤器出水阀，反向冲洗这部分管道，冲洗至排水清澈、透明。
1．5压力容器的检查和冲洗按造压力容器结构图将两端封头拆开，检查压力容器内壁是否干净，如果仍有杂质，用高压水冲洗或用棉布裹成团檫洗，洗后压力容器内壁目测无颗粒型杂质和铁屑。
2．0反渗透膜安装按照膜的安装说明安装膜，安装时膜连接管和膜端头密封圈应适当涂抹润滑剂，防止安装过程中密封圈脱落，并记录好压力容器编号及膜编号。
膜安装完毕后，将压力容器两端封头封好，产水支管联结好。
润滑剂可用硅酯甘油或中性洗涤剂。
2．0启动3．1低压冲洗打开高压泵进出口阀门Vb、V1、高压泵出口电动阀V2、反渗透装置产水阀V3、产水排放电动阀V4、浓水排放电动阀V5、浓水排放手动调节阀V6、利用微孔过滤器产水冲洗，冲洗至RO产水导电率稳定（约30分钟）。
3．2投加阻垢剂按阻垢剂计算书上的阻垢剂投加量投加阻垢剂4．3启动适当调节高压泵出口阀门V1，反渗透装置浓水排放手动调节阀V6，打开产水阀V3，关闭浓水排放电动阀V5，使反渗透进水压力为400~500Kpa，如果装置有漏水的地方，应及时修复。
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电厂反渗透水处理设备
调试大纲
电厂反渗透水处理设备的工艺是采用“生水经过滤、精滤、反渗透预除盐后，送入离子交换系统”的工艺，其产品水水质为：
电导率≤0.2μs/cm(25℃)
SiO2 ≤20 μg/l
硬度≌ 0 μmol/l
Na ≤ 10 μg/l
反渗透总供水量为150t/h。
一、调试前应具备的基本条件
1、土建部分
⑴水源能保证连续供水，并水压稳定；
⑵水处理车间内采暖安装完毕，并能正常投入；
⑶排水沟道及防腐施工完毕、验收合格。
沟道内无杂物、畅通，盖板按设计要求齐全、平整；
⑷水处理车间内地面平整，防腐施工完毕。
2、电气及热工部分
⑴化水站的低压配电室的电源已接通，并能正常供电，电气设备绝缘良
好；
⑵照明及通讯设施能满足调试的要求；
⑶电气、热工的表盘完好，表计安装齐全，调校完毕，指示正确；
⑷各种保护及报警装置已调校完毕，并能正常投入。
3、制水设备及所属系统
⑴系统已通水正常，无泄漏；
⑵所有的设备及管路按规定颜色刷漆完毕；
⑶各溶液箱及水箱防腐完好，液位信号指示正确；
⑷所有的梯子、栏杆、平台安全可靠；
⑸对所用的设备、阀门编号清楚。
4、对所有原材料的要求
⑴备足合格的碱式氯化铝（PAC）和阻垢剂；
⑵备足合格的盐酸、碱。
5、对实验室及工作人员的要求
⑴所用的设备、仪器齐全，调试合格；
⑵试验室外器具能满足调试分析之需要；
⑶所需的标准药液及常用的试剂配制完毕；
⑷制水的操作人员及维护或化验人员培训结束，并能独立上岗。
6、资料的准备
⑴设计说明及设计的图纸资料；
⑵各设备及仪表的使用说明书；
⑶对设备系统之状况及相关情况的摸底。
二、系统的冲洗及各泵的单机试运（手动运行调试）
1、目的
清除设备及系统管路内的杂物，以防对物料之污染及对系统管路之污堵或损坏设备。
2、原则要求
⑴转动设备在满足出力的情况下运行不少于4小时，其电流、温度、振动等主要参数应符合要求；
⑵系统冲洗的标准：排水外状透明；
⑶系统无泄露，阀门开关灵活并严密。
3、准备工作
⑴清理排水沟内的污物；
⑵检查水源的情况；
⑶各转动设备之加油及电气设备绝缘之测量；
⑷各转动设备的空负荷试转；
⑸系统管路及设备情况之检查；
⑹精密（保安）过滤器的滤芯的拆除；
⑺反渗透组件内暂不装反渗透膜元件，已装完的则需先拆除；
⑻安全用品的准备；
⑼记录表格或本的准备。
4、反洗水泵的试运行和机械过滤器及反洗管路的冲洗
⑴冲洗流程
旁路机械过滤器
①、生水泵供水机械过滤器进水管反洗排水地沟
旁路机械过滤器
②、浓水箱反洗水泵供水机械过滤器反洗进水管正洗排水
地沟
③、过滤器反洗时按规程要求用罗茨风机空气，进行空气擦洗；
④、过滤器的正洗，当其出水澄清透明时，才准许向下一级供水。
5、精密过滤器及反渗透供水母管之冲洗和高压泵之试运行
⑴、冲洗流程
①、机械过滤器出水口精密过滤器精密过滤器出口排水地沟
②、关精密过滤器出口排水阀，拆下反渗透组件：
机械过滤器出水口精密过滤器高压泵反渗透给水母管反渗透进水支管地沟
③、接上反渗透组件（组件内不装反渗透膜元件，净水口用塞子封住）：
精密过滤器高压泵反渗透给水母管反渗透进水支管反渗透组件（一段、二段）反渗透浓水母管浓水箱浓水箱排水地沟
④、拔去净水口塞子，打开净水排放口阀门：
精密过滤器高压泵反渗透给水母管反渗透组件反渗透净水母管地沟
⑤关闭反渗透装置的净水排放阀门：
精密过滤器高压泵反渗透给水母管反渗透组件反渗透净水母管淡水箱淡水箱排水地沟
淡水箱清洗后，应对其内部进行最后的清理，以清除内部存在的杂物。
⑥、反渗透清洗系统管路的冲洗：
a 反渗透给水母管一段反渗透组件一段出、二段进水母管打开
一段清洗阀门反渗透清洗水箱反渗透清洗水箱排水地沟
b 反渗透清洗水箱清洗水泵清洗过滤器清洗水入反渗透装置
母管地沟
⑵、高压泵试运行
保安过滤器管路及高压泵、反渗透装置管路冲洗后，对高压泵进行试车，首先试正、反转，然后启动高压泵，观察其是否运行正常。
6、淡水泵的试运行及至混床管路的清洗
⑴淡水箱注满水后，试运行淡水泵，其运行情况正常。
⑵至混床管路的冲洗流程
旁路混床
①、淡水箱淡水泵混床入口管大反洗排水管地沟
旁路混床
②、淡水箱淡水泵混床反洗入口管大正洗排水管地沟
其余管路为原有设备。
三、各单元系统的调试
（一）、机械过滤器系统的调试
1、调试前的检查
⑴系统及本体应完好，表计齐全并能正常投入使用；
⑵水源供水正常，压力稳定；
⑶各阀门开关灵活，各监督取样点开通。
2、调整内容：
⑴机械过滤器的反洗强度的调整，以找出反洗水量的最佳值；
⑵罗茨风机风量的调整，以找出反洗时空气擦洗最佳气压值。
（二）、加药系统的调试
1、絮凝系统的调整
⑴先将溶解箱、计量箱清洗干净；
⑵检查计量泵、搅拌机、仪表、液位计及各阀门是否正常；
⑶将溶解箱加水后打开注入口的阀门，启动计量泵，看其运行是否正常；
⑷试运行。
将碱式氯化铝（PAC）按比例（10%）配制在溶解箱中，开动
搅拌机进行搅拌，然后将药液放入计量箱，待运行；
⑸药液的比例、计量泵的行程等，在全系统调试时再定（以SDI指数合
格为准）。
2、阻垢剂系统的调整
⑴先将计量箱清洗干净；
⑵检查计量泵、仪表、液位计及各阀门是否正常；
⑶将计量箱加水后打开注入口的阀门，启动计量泵，看其运行是否正常；
⑷试运行。
将阻垢剂（ACUMER1035）装在计量箱中，系统待运行；
⑸药液的比例、计量泵的行程等，在全系统调试时再定。
（三）、反渗透系统的调整
1、试投前的检查
对精密过滤系统的检查
⑴检查保安过滤器的滤芯是否装好，压盖螺栓是否紧固好。
⑵保安过滤器的进出口压力表是否灵活、准确；
⑶保安过滤器的出口低压保护压力开关是否正常。
对反渗透系统的检查
⑴在反渗透装置启动之前，记录好每一套反渗透装置中一段、二段各个压力容器的系列号和装膜元件的系列号、产水量和脱盐率，并画出一张示意图，标明各个压力容器及膜元件号在组件内和机架上的位置，以备设备检修之用；
⑵检查反渗透压力容器与管道连接是否有误；
⑶检查反渗透装置的压力表、流量表、电导表的安装正确与否；
⑷检查给水、一段、二段的浓水、产品水和总产品水的取样点是否有代
表性；
⑸检查高压泵是否具备使用条件，同时确定泵的转向和油位；
⑹检查所有仪表是否已经过校准，保证反渗透系统的正确运行和准确的
监测；
⑺检查管件、压力容器严密不漏；
⑻保证浓水流量控制阀处于打开位置，其开度处于待调整状态；
⑼核对淡水排放阀是否打开；
⑽检查反渗透压力容器固定在机架上的U形卡环的螺栓不要拧的太紧，否则，会使玻璃钢外壳翘曲；
⑾核对高、低压保护开关的报警已经过正确的调定。
2、反渗透系统的起动、停机的调整
在将反渗透给水送入反渗透装置之前，机械过滤器的出水必须检测，SDI 值小于4，以满足反渗透系统的进水要求。
两套反渗透装置分别进行调整。
启动
⑴将与反渗透装置有关的各仪表投入运行；电磁阀旋钮打在“手动”位置；
⑵将机械过滤器、保安过滤器等设备投入运行。
SDI合格后，半开保安过滤器后排水门F3，保安过滤器放气、充水完毕。
⑶关闭保安过滤器后电动排水门F3，启动絮凝、阻垢剂加药泵。
⑷打开反渗透装置的浓水排放阀门F6，打开淡水排放阀门F5和高压泵进水阀门F4，让前级来水进入反渗透装置，将反渗透组件中的空气排出，浓水排放阀门F6出水。
⑸检查系统中有无泄漏，。
启动高压水泵，泵运转正常后，缓慢打开高压泵出口电动慢开阀F4，关闭保安过滤器前排水门F3，同时关小浓水排放阀门F6，观察反渗透膜组件进水（一段进）压力表，使其压力逐渐升高，当压力升至1.0Mpa时，保压运行10~15分钟左右。
注意：在反渗透装置升压时，观察一段进、二段进及末端三个压力表之间的压力差，每段间压差不应大于0.25Mpa，观察淡水和浓水流量计的流量，淡水：浓水=3 ：1。
⑹继续调整膜进水口的电动慢开阀门F4和浓水排放阀门F6，使反
渗透膜组件进水压力达到规定值（1.5Mpa,调试时确定）；根据淡水产水量和淡水电导值而定，直至满足设计的淡水流量60m3/H和80%的回收率。
⑺系统稳定运行后，记录所有的运行参数，反渗透装置开始正常制水。
停运操作：
首先缓慢关闭电动慢开门F4，打开浓水排放阀门F6，逐渐降低运行压力，待压力降至0.5Mpa时，停止高压泵的运行。
开启高压泵前的电动排水门F3。
反渗透装置停止运行后，启动冲洗系统。
开启自用水泵及相应阀门，冲洗反渗透装置，其目的是将反渗透组件内的浓水置换出去。
四、整体制水
整体制水的启动程序
启动生水泵启动并投入机械过滤器投入保安过滤器启动高压泵启动并投入反渗透装置淡水箱启动淡水泵投入混床除盐水箱除盐水泵供水
说明：
整体制水之操作步骤详见《培训手册》中的第六章，反渗透水处理系统的操作（手动）。
五、自动控制的操作及调试
自动控制的操作及调试见自动控制系统的程序控制（另外叙述）。