反渗透调试报告
反渗透调试报告
调试步骤一、调试前的准备工作骤1、冲洗机械过滤器使出水达到RO进水要求。
2、用保安过滤器出水冲洗RO装置各压力容器及管道。
3、将RO膜按运行水流方向顺序排列，并逐一装进各压力容器内(在装的过程中使用润滑剂，以免损伤各密封圈)4、闭各压力容器进出口，并使装置复位待用。
6、在预处理装置投入运行的状态下，开RO装置浓水排放阀、浓水控制阀、产水排放阀、进水阀、高压泵出口控制阀，低压冲洗反渗透装置，待装置产排浓排出水泡沫明显减少后，停预处理并关闭反渗透进水阀、浓水排放阀、浓水调节阀、产水排放阀，让反渗透膜浸泡8小时以上充分接触原水，避免膜出厂时的半干状态而在调试时影响膜性能。
7、微开高压泵出口控制阀，半开浓水控制阀。
8、关闭浓水排放阀、进水慢开阀，延时10秒开启高压泵，同时启阻垢剂计量泵。
9、开RO装置进水阀(调节其完全打开时间在15秒左右)，缓慢调节高压泵出口控制阀的开度，使RO进水压力逐步上升，刚开始不宜超过 1.0MPa。
10、检查RO装置及管道有无泄漏，各仪表阀门是否正常，如果正常则可以缓慢调节浓水控制阀，使产水回收率逐渐上升，刚开始不宜马上控制在75%，应先控制在60-70%运行一段时间再把回收率提高到75%(让膜有个充分适应的过程)11、运行正常后，记录RO装置各运行参数，再次标定阻垢剂计量泵及相关计量泵，检查各加药量是否符合设计要求。
12、检测产品水电导率,符合要求时先开启产品水出水阀,再关闭产水排放阀。
13、用RO产水冲洗中间水箱。
三、调试过程应注意事项：1、调试过程中进水压力不得大于2.15MPa, 且只限于对装置进行耐压试验。
2、如进水温度高于、低于25℃时, 应根据水温--产水量曲线进行修正, 控制回收率为75 %。
3、装置连续运行4小时后,脱盐率不能达到设计脱除率应逐一检查装置中每个组件的脱盐率, 确定产生故障的组件后加以更换元件。
4、发现高压管路有漏水需排除时, 装置应卸压, 严禁高压状况下松动高压接头。
反渗透纯水机进行调试流程步骤介绍
反渗透纯水机进行调试流程步骤介绍RO纯水机的核心技术采用反渗透工艺，其原理是依据渗透作用，在一定的压力驱动下利用半透膜为介质将溶剂中的溶质与溶剂分离，反渗透膜元件可以将原水中的细菌、病毒、微生物、重金属离子、不溶解胶体等杂质截留，继而就可以制出高品质的纯净水。
反渗透纯水机的调试1、安装完后，打开水龙头管路上的电镀球阀，关闭反冲球阀，然后将压力桶球阀打开;2、将变压器电线插头插入电源插座，此时泵浦启动，RO纯水机开始制水;3、检查初滤水排出：制水时，过滤后的纯水进入压力桶，另一方面，反渗透膜的初滤水经废水比例器管路排出。
打开反冲球阀，检查是否有较多的初滤水排出后再予以关闭;4、试自动启动与停止：制纯水需要较长的时间大约在一个半小时，才能使压力桶填满。
为了快速确知动作，5分钟后关闭压力桶球阀，此时管线内压力增高到一定值，高压开关应起跳而使高压泵停止运转。
然后打开鹅颈龙头放水，高压泵应自动启动运转。
如此反覆操作几次，检查高压泵是否自动启动和停止。
确认动作正常后，打开压力桶球阀;5、试低压开关动作：将自来水管路上的电镀球阀关闭，表示预设无水或缺水时状态，则低压开关应动作而使高压泵自动停止，以防止高压泵无水空转而损坏。
试运作正常后，再打开水源管路上的电镀球阀;6、ro反渗透纯水机安装完成后，打开水龙头管路上的电镀球阀，关闭反冲球阀，然后将压力桶球阀打开;7、试自动停止后不用水时，不应有水从初滤水排出管流出：试运转5至10分钟后，关闭压力桶球阀，高压泵自动停止后，检查是否有水从初滤水排出管连续不停流出;8、检查接头及接管是否漏水：在试运转动作中，自动启动和停止后，检查所有零件、组件、接头处是否漏水;9、检查水质：一切正常工作后，让高压泵运转制水中，检查鹅颈龙头放水的水质是否达到标准。
完成安装及调试后，让机器正常运转十分钟左右，打开鹅颈龙头让初期所造之水完全流掉，然后关上鹅颈龙头。
RO纯水机在运行一段时间后，因进水水质的不同，会对纯水机配件产生不同程度的污染。
反渗透系统调试故障排除(一)
反渗透故障诊断与排除反渗透膜系统主要存在两大类故障:1、小系统初始运行(调试)时产水量和脱盐率异常。
2、系统初始运行情况正常，经过一段时间后出现产水量和脱盐率降低的情况。
下面针对此两大类故障进行讨论。
一、初始运行(调试)的故障排除产水量低、压力高出现此现象的原因主要有以下几种情况:1)仪器仪表读数误差压力表、流量计使用前没有校正，读数不准确。
压力表安装位置离压力容器两端较远，其读数含有管路的压力损失，但被作为进水压力则导致进水压力偏低，产水量偏低。
2)温度进水温度比初始设计时低，进水温度每降低3 C产水量约降低10%。
3)进水电导(或TDS)进水电导(或TDS)比设计值高很多，对于NaCI溶液TDS每增加1000ppm,则渗透压增加约11.4psi (0.8bar)。
相同进水压力下，产水量将降低。
4)产水侧压力相同进水压力下，由于产水侧设置憋压或者产水管路偏小、输送点远、高造成阻力较大，导致净压力减少，产水量降低。
5)压差正常情况，对于6芯装8040膜元件，两段压差约3~ 4bar.管路设计不合理导致压力损失较大或者段浓水排放阀不完全关闭，这些都将导致净压力减少，从而导致产水量降低。
6)膜元件通量衰减湿膜元件保存不到位或湿膜元件装入系统后未采取保护措施,使膜元件变干,导致通量大幅衰减或无通量,从而导致系统产水量低。
膜元件装入系统前没有确认进水是否达标,导致用含有阳离子、中性、两性表面活性剂或含有其它与膜不兼容的化学品的进水浸泡冲洗膜元件,致使膜元件通量衰减,从而导致系统产水量低。
脱盐率低、产水电导高1)仪器仪表读数误差电导仪(或TDS仪)没有进行校正,读数误差较大,导致计算出的脱盐率低。
2)膜元件连接器或压力容器端板连接适配器密封泄露安装膜元件过程中,连接器上的“o”型圈扭伤或脱落,导致浓水进入产水中。
判断首先测出每支压力容器的产水电导,若有某个压力容器的产水电导偏高,再用“探针法”判断泄漏点的具体位置,若泄漏点在连接器处则可以重新安装膜元件予以纠正;若泄漏点在膜元件处,则须更换有问题的膜元件。
反渗透调试
反渗透系统调试大纲目录1.0冲洗2.0膜安装3.0启动4.0停机5.0冲洗系统管道冲洗及冲洗微孔过滤器滤芯安装6.0阀门运行表7.0运行参数8.0膜安装记录表9.0单根压力容器产水电导率测试记录表1.0冲洗1.1微孔过滤器至高压泵进口管道冲洗将高压泵进口管拆开,接临时管入地沟,利用微孔过滤器产水对这部分管道进行冲洗,冲洗至排水清澈、透明、无焊渣。
如果无法接临时管,可将这部分管道拆下,用清洁水进行冲洗。
1.2高压泵至反渗透装置管道和装置本体管道及压力容器冲洗打开高压泵进出口阀门Vb,V2,电动阀V1,反渗透装置产水排放阀V4,浓水排放手动调节阀V6,利用微孔过滤器产水冲洗,冲洗水量( ),冲洗过程中,适当调节产水排放阀V4,让上部的压力容器也能冲到。
冲洗时间( )。
1.3高压泵点动冲洗时,点动高压泵,作正反转试验（无水时不允许电动高压泵，否则将造成泵密封损坏）。
1.4 反渗透装置至清洗微孔过滤器出口管道冲洗反渗透装置冲洗时,打开清洗,冲洗进水阀V7及清洗微孔过滤器出水阀,反向冲洗这部分管道, 冲洗至排水清澈,透明。
1.5 压力容器的检查和擦洗按照压力容器结构图将两端封头拆开,检查压力容器内壁是否干净,如果仍有杂质,用高压水冲洗或用棉布裹成团擦洗,洗后压力容器内壁目测无颗粒型杂质和铁屑。
2.0反渗透膜安装按照膜的安装说明安装膜,安装时膜联结管和膜端头密封圈应适当涂抹润滑剂,防止安装过程中密封圈脱落,并记录好压力容器编号及膜编号。
膜安装完毕后,将压力容器两端封头封好,产水支管联结好。
润滑剂可用硅酯、甘油或中性洗涤剂。
3.0启动3.1低压冲洗打开高压泵进出口阀门Vb、V1、高压泵出口电动阀V2、反渗透装置产水阀V3、产水排放电动阀V4、浓水排放电动阀V5、浓水排放手动调节阀V6，利用微孔过滤器产水冲洗，冲洗至RO产水电导率稳定（约30分钟）。
3.2投加阻垢剂按阻垢剂计算书上的阻垢剂投加量投加阻垢剂。
3.3启动适当调节高压泵出口阀门V1,反渗透装置浓水排放手动调节阀V6, 打开产水阀V3,关闭浓水排放电动阀V5,使反渗透进水压力为400~500KPa,浓水排放流量为( T/H),如果装置有漏水的地方,应及时修复。
化学水处理系统超滤反渗透装置调试方案
化学水处理系统超滤反渗透装置调试方案化学水处理系统是指利用化学方法进行水质处理的系统。
超滤反渗透装置是化学水处理系统中的一种关键设备，它能够有效去除水中的悬浮物、胶体、微生物和溶解有机质等杂质，得到高纯度的水。
在使用超滤反渗透装置之前，需要进行调试工作，以确保其正常运行和高效处理水质。
下面是超滤反渗透装置的调试方案。
一、设备检查和准备1.检查设备：仔细检查超滤反渗透装置的各个部件，确保设备未损坏或老化，如压力管道、滤芯、膜组件等。
2.清洗设备：使用清水或适量的弱酸（如1%的盐酸）清洗设备，去除设备表面的灰尘与污物。
二、电气控制系统调试1.检查电源：检查电源接线是否正确，电压是否稳定，确保设备正常供电。
2.检查电气设备：检查电气设备接线是否牢固、正常，例如开关、按钮、指示灯等。
三、超滤反渗透装置调试1.膜组件预处理：根据厂商提供的使用说明，进行适当的膜组件预处理，如浸泡、反吹等工序，保证膜组件的稳定性。
2.清洗装置：打开装置进出水阀门，供水泵开启，使清洗液均匀分布到膜组件的每个单位，并利用压力差进行反吹，将膜组件表面的杂质彻底清除。
3.进水调节：打开进水阀门，逐步增加水流量，调整进水压力，确保水流平稳、连续且均匀。
4.设定压力：根据设备要求，设定超滤反渗透装置的工作压力，通过调节泵的启停或压力调节阀来实现。
5.监测水质：启动装置，获取出水的水质数据，包括悬浮物、胶体、微生物、溶解有机质等的浓度。
根据测量结果，适当调整装置的操作参数，以达到所需的水质标准。
6.设备运行检查：监测装置运行时的工作状态，包括泵的工作情况、滤芯的工作状态、膜组件的工作效果等，确保设备正常运行。
7.增加负载：逐步增加装置的负载，观察装置对于水质处理的稳定性和适应性，确保装置能在不同负载下正常运行。
8.参数记录：在调试过程中，及时记录和保存各种参数数据，如进水压力、出水流量、回收率、滤芯寿命等，以便后续参考和调整。
四、设备运行稳定性验证1.长时间运行：根据设备制造商的建议，长时间运行设备，观察设备状态是否正常、运行是否稳定。
反渗透膜工作压力及调试
反渗透膜工作压力及调试一、反渗透膜工作压力有什么影响1、反渗透膜工作压力过低的影响：如果反渗透膜的工作压力低对厂家给出的要求那么在产水量方面会有所下降，对脱盐率也会有一定的影响。
2、反渗透膜工作压力过高的影响：反渗透膜工作压力过高的话，可能会损坏反渗透膜。
理论上是增加工作压力能加大产水量和升高脱盐率。
但是你要知道每一支膜它的产水量和脱盐率都是有一个上限的，当达到这个上限，就算增加工作压力也不能再升高产水量，而且有可能会损坏反渗透膜。
3、进水压力对反渗透膜的影响反渗透膜的进水压力不会对盐的透过量造成直接的影响，但是进水压力升高会让反渗透的静压力升高，因为产水量加大了，这时候的盐透过量变化不会太大，产水量增加了就稀释了透过膜的盐分，降低了透盐率，这不就相当于升高了脱盐率吗。
当进水压力超过一定值时，由于过高的回收率，加大了浓差极化，又会导致盐透过量增加，抵消了增加的产水量，使得脱盐率不再增加。
二、反渗透设备压力开关怎样调试？水处理反渗透设备高/低压保护，是为了防止RO高压泵空转或在超过极限高/低压下工作。
高压开关，是高压保护用的。
随着设备使用时间增长，膜会污堵，自然膜进口压力会增高，当压力增高到一定程度，为了保护设备、管道不破损，就需要有高压开关进行保护，压力增加到压力开关预设值时，会强制设备停机。
低压开关，当进水管内压力低时，反渗透膜不能正常工作，会一直排废水，所以当进水压力达不到工作要求时，就会切断电路，让机器停止工作。
当进水管内压力达到工作要求时，又会开始工作。
三、水处理反渗透压力开关应该怎样调试?低压开关有两个可调螺丝，一个是调基准压力，一般为0-6bar，一个是调回差压力，一般为0-2bar，可以对照着用螺丝刀调节。
常见低压开关总是跳有两种可能性，一个是原水压力波动变化较大，另一个是基准压力在原水压力值附近且回差压力较小。
对于第一个一般好解决，如把预处理设备排气、增加原水泵出口阀门的开度，使得原水的压力相对较大一点，就不容易跳。
反渗透系统调试
电厂反渗透水处理设备调试大纲电厂反渗透水处理设备的工艺是采用“生水经过滤、精滤、反渗透预除盐后，送入离子交换系统”的工艺，其产品水水质为：电导率≤0.2μs/cm(25℃)SiO2 ≤20 μg/l硬度≌ 0 μmol/lNa ≤ 10 μg/l反渗透总供水量为150t/h。
一、调试前应具备的基本条件1、土建部分⑴水源能保证连续供水，并水压稳定；⑵水处理车间内采暖安装完毕，并能正常投入；⑶排水沟道及防腐施工完毕、验收合格。
沟道内无杂物、畅通，盖板按设计要求齐全、平整；⑷水处理车间内地面平整，防腐施工完毕。
2、电气及热工部分⑴化水站的低压配电室的电源已接通，并能正常供电，电气设备绝缘良好；⑵照明及通讯设施能满足调试的要求；⑶电气、热工的表盘完好，表计安装齐全，调校完毕，指示正确；⑷各种保护及报警装置已调校完毕，并能正常投入。
3、制水设备及所属系统⑴系统已通水正常，无泄漏；⑵所有的设备及管路按规定颜色刷漆完毕；⑶各溶液箱及水箱防腐完好，液位信号指示正确；⑷所有的梯子、栏杆、平台安全可靠；⑸对所用的设备、阀门编号清楚。
4、对所有原材料的要求⑴备足合格的碱式氯化铝（PAC）和阻垢剂；⑵备足合格的盐酸、碱。
5、对实验室及工作人员的要求⑴所用的设备、仪器齐全，调试合格；⑵试验室外器具能满足调试分析之需要；⑶所需的标准药液及常用的试剂配制完毕；⑷制水的操作人员及维护或化验人员培训结束，并能独立上岗。
6、资料的准备⑴设计说明及设计的图纸资料；⑵各设备及仪表的使用说明书；⑶对设备系统之状况及相关情况的摸底。
12×60T/H反渗透装置调试大纲二、系统的冲洗及各泵的单机试运（手动运行调试）1、目的清除设备及系统管路内的杂物，以防对物料之污染及对系统管路之污堵或损坏设备。
2、原则要求⑴转动设备在满足出力的情况下运行不少于4小时，其电流、温度、振动等主要参数应符合要求；⑵系统冲洗的标准：排水外状透明；⑶系统无泄露，阀门开关灵活并严密。
反渗透膜研究报告
反渗透膜研究报告引言反渗透膜是一种重要的分离技术，广泛应用于水处理、海水淡化、化工、食品加工等领域。
本报告旨在对反渗透膜的研究进行综述，探讨其工作原理、性能参数、制备方法以及应用前景。
一、工作原理反渗透膜基于渗透压差实现液体的分离。
当两侧溶液浓度不同时，通过半透膜的渗透过程，使得浓度较低的溶液从高浓度一侧向低浓度一侧渗透，形成纯净水和浓缩溶液的分离。
二、性能参数1. 渗透通量：反映单位时间内通过膜的水量，通常以L/（m²·h）表示。
渗透通量高意味着膜的分离效果好，但也会增加膜的运行成本。
2. 盐截留率：反映膜对盐类的分离效果，通常以百分比表示。
高盐截留率意味着膜对盐类的分离能力强。
3. 膜通量衰减率：反映膜的污染程度，通常以百分比表示。
膜通量衰减率低意味着膜的抗污染性能好。
三、制备方法反渗透膜的制备方法多种多样，常见的有膜浸渍、相转移法、相分离法等。
其中，膜浸渍法是一种常用且成熟的制备方法，通过将聚合物溶液浸渍到支撑膜上，然后进行凝胶化和交联，最终形成反渗透膜。
四、应用前景反渗透膜在水处理领域具有广泛的应用前景。
首先，在海水淡化领域，反渗透膜可以高效地将海水转化为淡水，解决淡水资源短缺的问题。
其次，在化工领域，反渗透膜可以实现溶剂的回收和废水的处理，达到资源的节约和环境的保护。
此外，在食品加工领域，反渗透膜可以用于浓缩果汁、乳制品等，提高产品的质量和降低能耗。
结论反渗透膜作为一种重要的分离技术，具有广泛的应用前景。
通过研究工作原理、性能参数、制备方法以及应用前景，我们可以更好地了解反渗透膜的特点和优势。
随着科技的不断进步，反渗透膜的性能将得到进一步提升，应用范围也将更加广泛。
相信在未来，反渗透膜将在水处理、海水淡化、化工、食品加工等领域发挥更大的作用，为人类的生活和工业发展做出更大的贡献。
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调试步骤一、调试前的准备工作
二、手动操作步骤
1、冲洗机械过滤器使出水达到RO进水要求。
2、用保安过滤器出水冲洗RO装置各压力容器及管道。
3、将RO膜按运行水流方向顺序排列，并逐一装进各压力容器内(在装的过程中使用润滑剂，以免损伤各密封圈)
4、闭各压力容器进出口，并使装置复位待用。
6、在预处理装置投入运行的状态下，开RO装置浓水排放阀、浓水控制阀、产水排放阀、进水阀、高压泵出口控制阀，低压冲洗反渗透装置，待装置产排浓排出水泡沫明显减少后，停预处理并关闭反渗透进水阀、浓水排放阀、浓水调节阀、产水排放阀，让反渗透膜浸泡8小时以上充分接触原水，避免膜出厂时的半干状态而在调试时影响膜性能。
7、微开高压泵出口控制阀，半开浓水控制阀。
8、关闭浓水排放阀、进水慢开阀，延时10秒开启高压泵，同时启阻垢剂计量泵。
9、开RO装置进水阀(调节其完全打开时间在15秒左右)，缓慢调节高压泵出口控制阀的开度，使RO进水压力逐步上升，刚开始不宜超过 1.0MPa。
10、检查RO装置及管道有无泄漏，各仪表阀门是否正常，如果正常则可以缓慢调节浓水控制阀，使产水回收率逐渐上升，刚开始不宜马上控制在75%，应先控制在60-70%运行一段时间再把回收率提高到75%(让膜有个充分适应
的过程)
11、运行正常后，记录RO装置各运行参数，再次标定阻垢剂计量泵及相关计量泵，检查各加药量是否符合设计要求。
12、检测产品水电导率,符合要求时先开启产品水出水阀,再关闭产水排放阀。
13、用RO产水冲洗中间水箱。
三、调试过程应注意事项：
1、调试过程中进水压力不得大于2.15MPa, 且只限于对装置进行耐压试验。
2、如进水温度高于、低于25℃时, 应根据水温--产水量曲线进行修正, 控制回收率为75 %。
3、装置连续运行4小时后,脱盐率不能达到设计脱除率应逐一检查装置中每个组件的脱盐率, 确定产生故障的组件后加以更换元件。
调试报告设备名称：
安装地点：
调试时间：
甲方签字：
乙方签字：。