反渗透系统调试技术全面论述
水处理系统反渗透装置的调试与运行管理
水处理系统反渗透装置的调试与运行管理摘要：近几年来，随着膜技术在锅炉补给水处理中广泛应用，为使反渗透系统长期稳定地运行，关键在于反渗透装置的运行管理。
本文从几个方面详细论述了定电反渗透装置运行中应注意的问题。
关键词：反渗透装置反渗透膜脱水率产水率反渗透是近年来广泛应用的水处理技术,它对提高水资源的利用,缓解全球性水资源紧却有实际意义。
因其优越的操作性能和经济效益，也越来越多地应用于发电厂锅炉补给水处理中。
河北国华定洲发电责任有限公司，一期工程为2×600MW二期工程为22×660MW燃煤发电机组，锅炉补给水水源采西大洋水库水作为水源。
锅炉补给水处理的流程如下：水库来水→生水池→生水泵→机械搅拌澄清器(混凝软化) →无阀滤池→清水箱→清水泵→多介质过滤器(直流凝聚)→活性炭过滤器→二级清水箱→超滤水泵→超滤→超滤水箱→超滤水泵→保安过滤器→高压水泵→反渗透→除碳器→淡水箱→淡水泵→阳床→阴床→混床→树脂捕捉器→除盐水箱1.设备技术参数膜材料聚酰胺螺旋卷式膜；设备型号美国陶氏 BW30最大工作压力 1.6Mpa标准流量进水93 t/h，产水量70t/h，浓水23t/h；组装形式一段有10列膜组件，二段有6列膜组件，每列膜组件内装有6根长40″直径8″膜元件2.反渗透运行中主要参数的控制2.1反渗透进水水质的控制①活性炭进口加入NaHSO3溶液，维持ORP值在70～130范围，以除去水中过大的余氯，使余氯小于0.1 mg/L，并杀死水中微生物，保护反渗透设备及反渗透膜的作用。
②保安过滤器入口浊度值小于0.2 NTU，CODMn≤2.0 mg/L，SDI≤4.02.2反渗透设备主要运行参数的控制①实际运行中，pH控制为6～9。
②运行中控制回收率为75％③运行中控制SDI≤4.0④温度对反渗透的透水量有较明显的影响，水温每提高1oC，透水量增加2.7％，运行水温不能超过35oC。
3.系统存在的问题分析及解决方法在运行过程中，主要存在以下问题3.1进口压力经常波动由于我厂反渗透前的7台多介质和6台活性炭过滤器全部为并联运行，在多介质和活性碳过滤器投停过程中会造成压力波动；高压泵启动后还要手动调节其入口压力，为了稳定系统压力和能够实现自动控制，准备在清水泵出口处安装基地式压力调节装置。
化学水处理系统超滤反渗透装置调试方案
化学水处理系统超滤反渗透装置调试方案化学水处理系统是指利用化学方法进行水质处理的系统。
超滤反渗透装置是化学水处理系统中的一种关键设备，它能够有效去除水中的悬浮物、胶体、微生物和溶解有机质等杂质，得到高纯度的水。
在使用超滤反渗透装置之前，需要进行调试工作，以确保其正常运行和高效处理水质。
下面是超滤反渗透装置的调试方案。
一、设备检查和准备1.检查设备：仔细检查超滤反渗透装置的各个部件，确保设备未损坏或老化，如压力管道、滤芯、膜组件等。
2.清洗设备：使用清水或适量的弱酸（如1%的盐酸）清洗设备，去除设备表面的灰尘与污物。
二、电气控制系统调试1.检查电源：检查电源接线是否正确，电压是否稳定，确保设备正常供电。
2.检查电气设备：检查电气设备接线是否牢固、正常，例如开关、按钮、指示灯等。
三、超滤反渗透装置调试1.膜组件预处理：根据厂商提供的使用说明，进行适当的膜组件预处理，如浸泡、反吹等工序，保证膜组件的稳定性。
2.清洗装置：打开装置进出水阀门，供水泵开启，使清洗液均匀分布到膜组件的每个单位，并利用压力差进行反吹，将膜组件表面的杂质彻底清除。
3.进水调节：打开进水阀门，逐步增加水流量，调整进水压力，确保水流平稳、连续且均匀。
4.设定压力：根据设备要求，设定超滤反渗透装置的工作压力，通过调节泵的启停或压力调节阀来实现。
5.监测水质：启动装置，获取出水的水质数据，包括悬浮物、胶体、微生物、溶解有机质等的浓度。
根据测量结果，适当调整装置的操作参数，以达到所需的水质标准。
6.设备运行检查：监测装置运行时的工作状态，包括泵的工作情况、滤芯的工作状态、膜组件的工作效果等，确保设备正常运行。
7.增加负载：逐步增加装置的负载，观察装置对于水质处理的稳定性和适应性，确保装置能在不同负载下正常运行。
8.参数记录：在调试过程中，及时记录和保存各种参数数据，如进水压力、出水流量、回收率、滤芯寿命等，以便后续参考和调整。
四、设备运行稳定性验证1.长时间运行：根据设备制造商的建议，长时间运行设备，观察设备状态是否正常、运行是否稳定。
反渗透的调试运行、及检测
反渗透的调试运行、膜的检测1．反渗透系统的调试运行反渗透处理系统图见P&ID图。
1.1初次起动的设备（1）在反渗透装置初次起动之前，预处理系统必须经过调试和试验，给水水质和给水的流量应能满足反渗透装置运行的要求。
（2）在将反渗透过滤器连接到管路上之前，应吹扫冲洗管路（包括反渗透给水的母管和支管）。
（3）检查各管路，应按工艺要求连接，各阀门开关状态良好。
（4）检查全部仪表应按安装正确并已经过校准。
（5）确认高压泵、电动慢开门处于可以立即运行状态，泵进水门处于打开状态。
（6）核对联锁]、报警、控制参数和节点已经过正确的设置和整定。
（7）各加药储罐应保证2/3以上的液位，并经搅拌均匀，加药的计量和加药系统均处于正常备用状态。
（8）运行检测用的各种试剂和仪器、仪表已准备好。
（9）核对产品水不合格排放门（产品水出口阀门）是打开的。
（10）浓水控制阀应处于适当的开启位置。
1.2反渗透装置初次起动（1）反渗透装置的操作方式选择开关“手动---停止---自动”应位于手动的位置。
（2）将各种仪表按需要投入运行。
（3）各加药单元计量泵投入运行（初始以手动方式调节）。
（4）打开冲洗排放门，打开高压泵出口手动调节阀（开度1/3）。
现场起动电动开门，在CIP池内灌满UF的出水，启动CIP冲洗泵使水小流量进入反渗透装置，以便将系统中的空气排出（排气约5min，冲洗约30min以上），此时新膜中的保护液也一并冲出。
（5）检查系统应无渗漏。
至此，排气和低压冲洗结束。
（6）关闭电动开门、出水手动阀门，关闭冲洗排放门，打开浓水排放阀（浓水排放阀可全开，微开冲洗排放门1/3）。
（7）启动高压给水泵，启动电动开门，手动调节高压泵出口手动调节阀，膜的进水压力升高率每秒须小于10psi,使给水在低于50%给水压力下冲洗反渗透装置，直至排水不含保护液为止（冲洗时间至少30min）。
（8）检查各调节加药单元计量泵工作应正常。
（9）慢慢开大高压泵出口手动调节阀，同时调整浓水排放调节阀的开度，直至满足设计的进水流量和回收率，同时调节各种药剂加药量至稳定。
反渗透水处理设备调试主要步骤描述
反渗透水处理设备调试主要步骤描述
反渗透水处理设备分为两部分，一部分是预处理调试，一部分是反渗透主机调试部分，预处理主要是正反洗石英砂，活性炭，使细小砂炭以及杂质冲洗掉，控制进水的水量，反渗透主机调试主要是调节进水，出水的流量以及压力，总结起来为一下几点：
1、对装置的进水进行分析、测试，结果表明符合进水要求，方可进行装置通水调试。
2、对高压泵的压力控制系统进行调整。
3、检查装置所有管道之间连接是否完善，压力表是否齐全，低压管道连接是否紧密，是否短缺。
4、全开压力表开关和总进水阀、浓水排放阀、产水排放阀。
5、启动预处理设备，并调整供水量大于装置总进水量。
6、对砂炭过滤器进行反洗和正洗，直至出水清亮为止。
7、启动高压泵，并缓缓开启装置总进水阀，控制装置总进水压力小于0.5Mpa，冲洗5分钟，并检查各高、低压管路、仪表是否正常。
8、调整进水阀、浓水排放阀，使进水压力达到1.0～1.4Mpa。
9、检测产品水电导率，符合要求时开启产品出水水阀，关闭产水排放阀。
10、RO装置的调试均是手动单步操作，运行正常后，方可切换到自动状态，由在线仪表及自动控制运行。
11、启动再生系统，看再生系统是否正常工作。
反渗透调试最要注意的是：切记出水阀关闭而打开高压泵，这样是会产生很大损伤，所以调试的时候一定要注意管道是否是处于同路的状态才能启动水泵。
反渗透系统调试
电厂反渗透水处理设备调试大纲电厂反渗透水处理设备的工艺是采用“生水经过滤、精滤、反渗透预除盐后，送入离子交换系统”的工艺，其产品水水质为：电导率≤0.2μs/cm(25℃)SiO2 ≤20 μg/l硬度≌ 0 μmol/lNa ≤ 10 μg/l反渗透总供水量为150t/h。
一、调试前应具备的基本条件1、土建部分⑴水源能保证连续供水，并水压稳定；⑵水处理车间内采暖安装完毕，并能正常投入；⑶排水沟道及防腐施工完毕、验收合格。
沟道内无杂物、畅通，盖板按设计要求齐全、平整；⑷水处理车间内地面平整，防腐施工完毕。
2、电气及热工部分⑴化水站的低压配电室的电源已接通，并能正常供电，电气设备绝缘良好；⑵照明及通讯设施能满足调试的要求；⑶电气、热工的表盘完好，表计安装齐全，调校完毕，指示正确；⑷各种保护及报警装置已调校完毕，并能正常投入。
3、制水设备及所属系统⑴系统已通水正常，无泄漏；⑵所有的设备及管路按规定颜色刷漆完毕；⑶各溶液箱及水箱防腐完好，液位信号指示正确；⑷所有的梯子、栏杆、平台安全可靠；⑸对所用的设备、阀门编号清楚。
4、对所有原材料的要求⑴备足合格的碱式氯化铝（PAC）和阻垢剂；⑵备足合格的盐酸、碱。
5、对实验室及工作人员的要求⑴所用的设备、仪器齐全，调试合格；⑵试验室外器具能满足调试分析之需要；⑶所需的标准药液及常用的试剂配制完毕；⑷制水的操作人员及维护或化验人员培训结束，并能独立上岗。
6、资料的准备⑴设计说明及设计的图纸资料；⑵各设备及仪表的使用说明书；⑶对设备系统之状况及相关情况的摸底。
12×60T/H反渗透装置调试大纲二、系统的冲洗及各泵的单机试运（手动运行调试）1、目的清除设备及系统管路内的杂物，以防对物料之污染及对系统管路之污堵或损坏设备。
2、原则要求⑴转动设备在满足出力的情况下运行不少于4小时，其电流、温度、振动等主要参数应符合要求；⑵系统冲洗的标准：排水外状透明；⑶系统无泄露，阀门开关灵活并严密。
反渗透纯水系统调试要点
2019.07科学技术创新-139-
先导阀、电气开关、电气元件
等组成，集中放置在控制柜
内，控制柜安装在制水间
SKID上。通过电缆线和尼龙 软管与制水间内的触摸屏、
搅拌、泵、气动控制阀及各类
仪表相连接，组成完整的控
力作用下,通过半透膜来将溶液中的溶质隔离在过滤膜之前，溶 或冷却循环水,经过多介质过滤器后,经过活性炭过滤器后,经
剂则从过滤膜流出.最终实现两者的分离。我国学者从1966年 过保安过滤器，进入系统中的一级RO过滤膜，通过过滤膜作用
开始致力于研究反渗透半透膜技术，发展至1980年后，我国的 将水中的杂质以及微生物全部清除。一级产水经过pH调节近
反渗透技术已经取得了一定的成就，经过近30年的研究开发，我 国在常规反渗透膜复合材料等领域均取得了显著性的成就和 丰硕的成果。
一步脱盐,去除残余离子，降低并得到低于50us/cm的稳定的电 导率水平，同时有效去除微生物、T()C等，达到持续、稳定的低 电导率、低细菌含量的高标准水质要求。具体功能单元如下：
层的颗粒数量。预处理系统保证出水SDI值(微粒浓度指数)v 10。活性碳过滤器去除水中的有机物及余氯。活性碳吸附水中的 有机物质，活性碳过滤器通过活性碳的吸附去除水中的余氯。
和控制线，水流体管线和压缩空气管线的铺设安装以及系统各
处理单元的自控流体控制程序的调试以及整个50吨反渗透纯 水系统整体自控程序的运行和最终的产出纯水交付使用。
文章编号:2096-4390(2019)07-0138-03
当前我国的水处理行业特别是在纯水设备制造工艺已取得 不需要添加化学品添加剂有效脱除水中98%以上的盐份。目前 了长足的发展，已应用于食品、制药、化工、生活饮用水等领域， 为止，反渗透技术是一种节能，环保，先进的脱盐方式之一。
化学水处理系统超滤反渗透装置调试方案
化学水处理系统超滤反渗透装置调试方案
一、总体概述
超滤反渗透装置是一种有效的高效过滤装置，多应用于水处理工程，如来水、废水处理等。
本调试方案介绍了一套化学水处理系统超滤反渗透装置的安装及调试方案。
二、技术资料
1、技术参数：本工程规定的设备技术参数为：系统工艺流程为进水—多阶段膜过滤，二次超滤—RO反渗透，水出口；二次超滤设备设计流量为400m3/h；抽放压力：0.4MPa；温度：20℃；渗透膜组件型号：
400GPD；RO反渗透机组：RO-2048，最大排放流量为500m3/h。
2、设备选型：超滤反渗透系统的主要设备主要有二次超滤机组、渗透膜组件、RO反渗透机组、抽放泵等；设备选型以技术参数为准，主要依据工艺要求选择设备，如选择膜组件可根据进水劣质等因素进行判断，以确保系统的安装。
3、基础工程：本工程超滤反渗透装置安装基础须确保设备稳固，支架安装角度正确，平整，无耸起等；安装应尽量靠近户内排水管联接，无需建立专门的排水渠棚，同时做好防水措施。
三、调试主要流程
1、准备调试：检查设备安装是否正确，搭建电气结构，确定电源的电压、线路以及接线方式；核对各机组联接管线尺寸。
3、反渗透法设备安装及调试施工工艺工法要点
反渗透法海水淡化设备安装及调试工艺工法1 前言1.1 工艺工法概况水是生命的源泉，是人类宝贵的、不可替代的自然资源，也是社会和经济发展的命脉。
水资源的匮乏和日益严重的水污染已成为制约社会进步和经济发展的瓶颈，解决这一难题，对我国可持续发展是非常迫切的和极其重要的。
除水资源的科学管理和优化配置之外，充分发挥高新科技手段在水再利用中的作用也是十分关键的。
海水淡化是解决我国水资源匮乏的一个重要手段，至今海水淡化方法已经出现了数十种，主要包括蒸馏法、膜法、电渗析法和冷冻法等。
其中膜法中的反渗透（SWRO）方法，是目前发展最快，也是投资最低，能耗最省，成本最低的淡化技术。
本工法主要以反渗透法为主要内容。
1.2 工艺原理反渗透法即是一种以压力差为驱动力的膜分离淡化过程，反渗透海水淡化系统可分为三大系统，即海水预处理系统、海水反渗透系统、淡水反渗透系统。
海水在进入反渗透系统前需进行预处理，预处理设施主要包括絮凝剂加药装置、自清洗过滤器、超滤装置、氧化剂加药装置、超滤清洗装置、酸加药装置及连接管道、仪表等，预处理系统主要是去除水中的悬浮物、胶体、色度、浊度、有机物等妨碍后续反渗透运行的杂质；海水反渗透系统承担了主要的脱盐任务，反渗透系统包括海水增压泵、阻垢剂加药装置、还原剂加药装置、海水保安过滤器、海水高压泵、海水反渗透装置、能量回收装置、反渗透清洗装置及连接管道、仪表等；淡水反渗透系统用以进一步除盐，以便给后续离子交换系统提供合格的淡水，系统包括一级淡水泵、碱加药装置、淡水保安过滤器、淡水高压泵、淡水反渗透装置及连接管道、仪表等。
2 工艺工法特点反渗透海水淡化系统可分为三大系统，即海水预处理系统、海水反渗透系统、淡水反渗透系统。
反渗透法具有投资低，能耗省，运行成本低的特点。
3 适用范围本工法适用于海水及苦咸水反渗透法淡化设备安装及调试。
4 主要引用标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231）、《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235）、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236）、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275）、《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》（GB50254）、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168）、《工业自动化仪表工程施工及验收规范》（GBJ93）、《炼油、化工施工安全规程》（HGJ233，SHJ505）。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
反渗透系统调试技术全面论述1．概述由于反渗透设备的工艺及系统控制相对比较简单，一般说来，对其形成影响的因素加以分析与理解就可以容易地进行管理。
反渗透系统能否长期稳定运行除受设备本身的性能限制之外，设备运行的正常操作与维护也是至关重要的。
当反渗透设备发生膜污染、结垢、膜元件机械损伤等现象时，反渗透系统运行压力、产水量、脱盐率、压力及压差等技术指标就会显出异常。
即便在使用过程中反渗透膜元件表面的活性层损伤，一时被膜表面形成的污染所掩盖，但在用药品对反渗透系统进行首次CIP清洗后，膜的损伤就会暴露出来，在这种情况下，用户应能通过一系列方法对其作出正确的判断，判断出造成反渗透膜系统性能的低下的真正原因。
一般说来，若把运行过程中所记录下来的各个项目的原始资料直接作为客观性可比数据是困难的。
其原因在于各项目资料是在因不同运行的时间、地点和人为因素变化而变化，为消除这种因素所带来的影响，我们必须以最初运行后设备稳定状态的条件作为基准，以此基准测定出的结果与对应设备的状态进行判断，这就是反渗透系统运行数据的标准化。
设备运行数据的标准化对于设备运行状态的判断是十分重要的，它的真正意义在于了解设备性能的变化及性能改变程度，以便使用户及时做出适当的改进和调整。
2. 反渗透膜分离系统的试运行1) 运行前需确认的项目反渗透设备试运行前应首先确认预处理设备是否运行正常。
当原水中的重要水质分析项目指标超出合适的基准时，有必要通过全部水质分析来确认原水的状态。
在系统运行前需确认的具体内容如下：·原水水质：SDI、浊度、温度、pH、TDS、余氯等基本分析项目。
·系统运行时原水的供给是否能满足反渗透系统的运行。
·系统内各预处理装置的运行状态是否能满足反渗透设备的运行要求。
·各药品注入装置的运行状态及药品注入量控制。
·各计量仪表的校正及安装状态--即是否被校准并被正确安装。
·异常高压及低压保护安全装置(即压力控制器)的设置与状态。
·配管的连接部位及反渗透压力容器的固定状态。
·反渗透高压泵的状态。
·系统中使用的各阀门开闭状态（渗透水出口/浓缩水调节排放口）是否合适。
·用于反渗透设备的自动控制系统是否能正常工作。
·安装在反渗透系统中的各检测仪器及仪表是否正常。
2) 反渗透设备试运行的步骤及方法·在原水未流入反渗透膜系统的状态下，应首先彻底清除预处理设备中尚存的、可能伴随给水流出的所有异常物质后，才能进行设备的试运行。
·检查设备（系统）中所有阀门是否处在正确的状态，特别要确认原水压力调节和浓缩水调节阀是否完全开启。
在大型反渗透系统中，应首先检查设备中配置的电动慢开阀是否能自动按程序开启与关闭。
·当系统有原水供给泵为反渗透系统供水时，应首先以低压、低流量对反渗透设备进行排气和冲洗。
若系统没有单独设置给水泵，则可利用系统所供给的原水低压冲洗膜内的含有化学药品的料液及空气，冲洗时间控制在10~30分钟之间。
此操作时系统的运行压力最好控制在30~60psig左右，流量控制最好应能达到化学清洗时的建议运行流量值。
另外，请注意此时的产出水和浓缩水要排掉，并注意反渗透浓水系统的浓水调节阀及并接在浓水出口的排放阀应处于完全开启状态。
并且在此过程中，操作人员应注意检查设备配管连接状态及阀门有无漏水现象。
·对于未使用进水电动慢开阀的小型反渗透系统来说，应在进入压力容器部分的原水压力调节阀略开启的状态下启动高压泵。
而大型反渗透装置的原水入口电动慢开阀则应在反渗透高压泵启动时的同时自动按程序启动。
·反渗透高压泵启动后，再缓缓打开原水压力调节阀（即大型设备设置的电动慢开阀）使原水压力慢慢上升，反渗透系统压力增加量的控制速度（或电动慢开阀的开启速度控制）应控制在每分钟~cm2的增量范围内，并使产品水流量基本达到所设计的数值时，然后再缓慢调节浓水调节阀，使系统水回收率达到设计值（附近）。
这种调节反复进行直至产品水流量和系统回收率达到所设计的数值。
这时应注意在调节过程中不能使反渗透系统水回收率和运行压力和膜元件压力降超过设计限定值。
·在系统初步调节结束后，应重新核算一下系统运行水回收率并与系统的设计值进行比较，若低于设计值，则查清其原因。
·再次确认反渗透系统内各种药品的注入量是否合适。
·测定原水、各段产水及总出水的电导率、进水pH值、硬度、碱度等，并计算该运行条件下反渗透浓水系统LSI或S&DSI值，并由此而判断在目前给定的系统水回收率下反渗透系统有无污垢形成。
·运行约1~2个小时后开始记录所有运行数据，并再次确认系统是否还有其它问题。
在系统正常运行后，一般需要将反渗透系统运行两天后重新记录，对所有运行资料进行全面的记录和存档，并以此作为对以后运行资料进行标准化比较的基准，即需要整理出一份完整的开机报告存档。
·进行原水和反渗透产品水及浓缩水的水质分析。
·参考运行资料和水质分析资料对照设计基准，检查设备是否正常运行，是否达到设计要求。
·在试运行后的第一周内，用户或工程公司最好每天都要对所有管理项目进行严格、认真的检查，确认设备是否运行正常。
3．反渗透系统周期性管理项目1) 预处理设备各预处理装置的进水压力和出水压力（即压差管理）确定细砂过滤器，多介质过滤器，活性炭过滤器等过滤装置的反冲洗周期。
反渗透系统给水中余氯（free chlorine residual）含量的测定在活性炭过滤装置的出口或是反渗透装置进水口测定余氯的量。
确认活性炭过滤器的滤料是否处于正常工作状态及系统还原剂注入状态和注入还原剂后的反渗透给水的氧化还原电位检测值。
预处理系统中设置的软化水装置（softener）再生周期及软化水的水质确认每个再生周期内的软化水产量，校核软化器内填装树脂去除硬度的能力，认真测定周期内软水装置的产水硬度并保证树脂失效后能及时进行再生。
5μ保安过滤器的进水压力、出水压力及压差通过检查该项目确认5μ保安过滤器是否能给反渗透高压泵以足够压力的水；并利用其进出口的压差判断保安过滤器内置滤芯的污染程度，应保证滤芯被污染到一定程度时被及时更换。
反渗透给水污染指数SDI（Silt Density Index）测定系统内多介质过滤器或细砂过滤器出水及5μ保安过滤器进水前端的SDI，确认各自的运行状态，并保证反渗透设备进水SDI能达到比较理想的程度。
浊度浊度指标的测定与检测与SDI指标同时进行，并相互补充。
pH值在系统未考虑投加进口阻垢/分散剂时，为控制反渗透浓水系统碳酸钙结垢，可采用调节pH值的方式，在此条件下，对于反渗透系统给水pH值实时检测应该是非常重要的项目。
预处理系统运行时药品（絮凝剂/凝聚剂）的消耗量2) 反渗透设备对原水水质有关项目的正确分析。
对反渗透系统浓缩水的LSI指数或者SDSI指数的核算。
反渗透脱盐设备的产水量。
确认反渗透设备实际产水能力，为确定膜系统清洗周期提供参考依据。
反渗透设备进水压力反渗透高压泵出口、原水压力控制阀或电动慢开阀后的装置进水压力。
（注意：此处安装的压力表取样点应尽可能选在阀门之后较近处，以保证压力测量的准确性）反渗透装置内各段压力容器的压差各段反渗透压力容器的压力差是表示水流在通过容器内膜元件时的流动阻力的综合性指标；若作用在各段容器上压差过大，则可能会导致分担在单只膜元件压力降超过其安全使用值，进而造成膜元件的机械损坏。
原水TDS、产品水TDS、系统脱盐率、产水流量、浓水流量及水回收率及时检测这些指标，为判断反渗透膜系统是否还在正常运行及污垢是否形成提供重要依据。
原水/浓水含盐浓度及系统平均脱盐率通过原水的浓度和浓缩水的浓度可计算出作用在反渗透分离膜上的平均浓度，并由此可算出反渗透系统平均脱盐率。
在确认流量与浓度的正确性时也经常用到这个指标。
计量仪表/仪器的校正·pH测定及控制仪在使用过程中测定值变化比较大的仪器，需要定期进行检查和标定。
·流量监测仪表（计）流量仪表是反渗透设备上最关键的仪器/仪表，应按生产厂家或设备制造商所提供的技术手册的具体规定确认流量计或流量仪表的准确性。
·电导率测定仪是测定原水、产水质量的重要仪表，故需定期进行调整校对。
·压力表3) 反渗透设备管理作业日志的记录在设备保修时所做的定期作业状况记录（配件更换、设备追加情况及保修情况）关于反渗透膜元件的具体在压力容器中安装位置及变更等的资料记录各种计量仪器的校准和标定修正内容清洗膜系统的全部作业内容（化学清洗日期、时间、药品种类及使用量、流量、压力、pH、温度）4．反渗透膜元件贮存及反渗透膜系统在停运期间的管理1) 膜元件的保存反渗透膜元件的新品在出厂、运输和放入设备内使用前，均应保存于标准保护液当中。
保护液其组分为：1%亚硫酸氢钠+20%丙二醇，是采用无氧化性物质的纯水或合格的反渗透产品水来配制的，灌装后真空封装于绝缘的塑料口袋之中。
保护液中的亚硫酸氢钠成分主要为防止细菌和微生物在膜体内繁衍和滋生；而丙二醇可以防止膜元件在运输或保管的过程中在处于低温环境下不被冻坏。
在配置保护液时,其中的亚硫酸氢钠应选用食品级，而丙二醇选化学纯级即可。
对于已经运行一段时间后需要封存的反渗透膜来说,当现场不具备化学分析条件时，不推荐对使用过的反渗透膜元件在封存保护液中使用甲醛（有的反渗透膜制造商认为使用过的膜元件封存时,建议使用~%的甲醛作为防止细菌和生物繁衍的药剂混合加入），因为若保护液含有一定量的甲醛，可能会导致被封存的系统在重新投用后一段时间内产生系统膜水透过性下降、水通量衰减的现象。
另外，由于甲醛具有一定的毒性，不是特别安全，当现场不具备化学分析手段时，无法进行冲洗结束后的准确终点判断，尤其对于用于制造纯净水和生活饮用水场合更是如此。
2) 反渗透膜系统在停运期间的管理a.反渗透系统在短期停运期间（2-25天）的管理:在系统停运48小时以上时，首先应用反渗透产品水，至少是软化水对反渗透系统进行冲洗，同时将系统内的空气排除。
冲洗时间至少应在20分钟以上，冲洗流量控制在设备启动或停机时设定的流量范围内即可。
停机时，应在反渗透系统中可封闭的膜组件和管道系统内完全充满这种冲洗水后，关闭所有进出口的阀门，以防止空气进入。
当温度为20-27℃，每隔48小时即需要重复操作一次。
当温度为15℃以下时5天冲洗一次。
在条件允许的情况下，为使系统更加安全，避免微生物在系统内繁衍的现象发生，也可用含有1%亚硫酸氢钠溶液冲洗反渗透膜系统，这样做最好。
b.反渗透膜系统在较长时间(25天以上)停运期间的管理在停机前，首先应采用反渗透产品水对系统进行30分钟以上的冲洗。