3、反渗透法设备安装及调试施工工艺工法
反渗透装置的安装及调试注意事项
反渗透装置的安装及调试注意事项摘要伴随着反渗透技术在各行各业的应用，反渗透装置的安装及调试对于各工程技术人员，尤其是现场运行、设备管理人员而言，是一项必备的技能，本文结合现场八英寸卷式膜元件的安装、调试情况，总结了相应的注意事项，希望对大家能有所帮助。
关键词反渗透装置的安装及调试；注意事项1概述虽然膜元件平均使用寿命长达数年之久，但是作为水处理的耗材之一，都有需要进行更换的一天。
各个项目现场的安装条件、需求不同，本次更换膜元件为36根，4:2排列。
2 准备工作2.1 人员及时间的准备具体人员、时间的安排需要根据工业膜系统更换规模的大小来确定，即使是小规模的系统，建议人员至少安排4人（3人拆卸及安装，1人记录），时间上至少预留3天的时间。
2.2 工具的准备为了确保工作的顺利开展，建议准备如下的工具：2.2 化学品的准备主要准备食品级甘油，用于膜元件安装时密封圈的润滑。
2.3 装膜前的准备(1)对管道、设备进行充分的冲洗。
焊接管道残留的焊渣、切割PVC管道产生的碎屑、周边环境产生的灰土等，都是在工程施工过程中不可避免的，这些杂质一旦进入膜元件内，极易划伤膜面，对膜元件造成不可逆的伤害，导致透盐率的升高，所以有必要对新系统进行全面的冲洗。
(2)对于涂抹防腐涂料的水箱进行24小时的酸浸泡，并冲洗干净。
由于市面上水箱涂料的特性，在使用时会有有机物的释放，特别是初次使用时，会有大量的有机物产生，直接污染膜元件，此时可采用PH在2-3的盐酸溶液对水箱浸泡24小时，排放后冲洗干净。
(3)对前端设备填料的处理。
由于石英砂、活性炭等填料在生产制造过程中，难免会有一些杂质及粉末的产生，对于石英砂，建议进行至少12小时的酸浸泡、12小时碱浸泡，然后冲洗至进出水浊度相同；对于活性炭，由于其孔隙小而多，应先进行24小时的水浸泡，保证充分浸润，然后再进行多次的正洗、反洗，至出水与进水浊度相同，并且没有活性炭粉末出现；对于其他的填料也应按照厂家要求进行相应处理。
反渗透纯水机进行调试流程步骤介绍
反渗透纯水机进行调试流程步骤介绍RO纯水机的核心技术采用反渗透工艺，其原理是依据渗透作用，在一定的压力驱动下利用半透膜为介质将溶剂中的溶质与溶剂分离，反渗透膜元件可以将原水中的细菌、病毒、微生物、重金属离子、不溶解胶体等杂质截留，继而就可以制出高品质的纯净水。
反渗透纯水机的调试1、安装完后，打开水龙头管路上的电镀球阀，关闭反冲球阀，然后将压力桶球阀打开;2、将变压器电线插头插入电源插座，此时泵浦启动，RO纯水机开始制水;3、检查初滤水排出：制水时，过滤后的纯水进入压力桶，另一方面，反渗透膜的初滤水经废水比例器管路排出。
打开反冲球阀，检查是否有较多的初滤水排出后再予以关闭;4、试自动启动与停止：制纯水需要较长的时间大约在一个半小时，才能使压力桶填满。
为了快速确知动作，5分钟后关闭压力桶球阀，此时管线内压力增高到一定值，高压开关应起跳而使高压泵停止运转。
然后打开鹅颈龙头放水，高压泵应自动启动运转。
如此反覆操作几次，检查高压泵是否自动启动和停止。
确认动作正常后，打开压力桶球阀;5、试低压开关动作：将自来水管路上的电镀球阀关闭，表示预设无水或缺水时状态，则低压开关应动作而使高压泵自动停止，以防止高压泵无水空转而损坏。
试运作正常后，再打开水源管路上的电镀球阀;6、ro反渗透纯水机安装完成后，打开水龙头管路上的电镀球阀，关闭反冲球阀，然后将压力桶球阀打开;7、试自动停止后不用水时，不应有水从初滤水排出管流出：试运转5至10分钟后，关闭压力桶球阀，高压泵自动停止后，检查是否有水从初滤水排出管连续不停流出;8、检查接头及接管是否漏水：在试运转动作中，自动启动和停止后，检查所有零件、组件、接头处是否漏水;9、检查水质：一切正常工作后，让高压泵运转制水中，检查鹅颈龙头放水的水质是否达到标准。
完成安装及调试后，让机器正常运转十分钟左右，打开鹅颈龙头让初期所造之水完全流掉，然后关上鹅颈龙头。
RO纯水机在运行一段时间后，因进水水质的不同，会对纯水机配件产生不同程度的污染。
反渗透设备安装调试手册-刘
反渗透设备安装调试手册（出力为100t/h的反渗透系统）清华同方水务有限公司膜技术事业部2006.05.10目录一、设备运行原理••••••••••••••••••••••••••••••••• 2二、设备运行参数••••••••••••••••••••••••••••••• 3～5三、设备安装须知•••••••••••••••••••••••••••••• 6～10四、设备运行调试须知•••••••••••••••••••••••••••11～五、设备的保养和维护•••••••••••••••••••••••••• 12～13六、反渗透设备所发生故障的原因以与排除方法•••••••• 14～16七、膜清洗技术••••••••••••••••••••••••••••••• 17～20一、反渗透设备运行原理膜的两侧是两种不同浓度的液体，自然状态下，水作为溶剂会从浓度低的一方通过膜而到达浓度高的一方，原因在于膜的两侧存在浓度差。
利用膜法过滤水中的杂质，在含杂质的水的一方（浓度高的溶液一方）对溶液施加一定的压力，水经过膜到达浓度低的一侧，水质得到净化。
反渗透半透膜上有众多的孔，这些孔的大小与水分子的大小相当，由于细菌、病毒、大部分有机污染物和水合离子均比水分子大得多，因此不能透过反渗透半透膜而与透过反渗透膜的水相分离。
在水中众多种杂质中,溶解性盐类是最难清除的.因此,经常根据除盐率的高低来确定反渗透的净水效果.反渗透除盐率的高低主要决定于反渗透半透膜的选择性。
反渗透优点:* 连续运行，产品水水质稳定* 无须用酸碱再生，不会因再生而停机* 节省了反冲和清洗用水* 以高产率产生超纯水（产率可以高达95%）* 无再生污水，不须污水处理设施* 无须酸碱储备和酸碱稀释运送设施* 减小车间建筑面积* 使用安全可靠，避免工人接触酸碱* 减低运行与维修成本* 安装简单、安装费用低廉二、反渗透设备的运行参数当原水的水质为地表水时，以一般的化水处理工艺为例。
电厂反渗透水处理设备操作及调试步骤资料
电厂反渗透水处理设备调试大纲电厂反渗透水处理设备的工艺是采用“生水经过滤、精滤、反渗透预除盐后，送入离子交换系统”的工艺，其产品水水质为：电导率≤0.2μs/cm(25℃)SiO2 ≤20 μg/l硬度≌ 0 μmol/lNa ≤ 10 μg/l反渗透总供水量为150t/h。
一、调试前应具备的基本条件1、土建部分⑴水源能保证连续供水，并水压稳定；⑵水处理车间内采暖安装完毕，并能正常投入；⑶排水沟道及防腐施工完毕、验收合格。
沟道内无杂物、畅通，盖板按设计要求齐全、平整；⑷水处理车间内地面平整，防腐施工完毕。
2、电气及热工部分⑴化水站的低压配电室的电源已接通，并能正常供电，电气设备绝缘良好；⑵照明及通讯设施能满足调试的要求；⑶电气、热工的表盘完好，表计安装齐全，调校完毕，指示正确；⑷各种保护及报警装置已调校完毕，并能正常投入。
3、制水设备及所属系统⑴系统已通水正常，无泄漏；⑵所有的设备及管路按规定颜色刷漆完毕；⑶各溶液箱及水箱防腐完好，液位信号指示正确；⑷所有的梯子、栏杆、平台安全可靠；⑸对所用的设备、阀门编号清楚。
4、对所有原材料的要求⑴备足合格的碱式氯化铝（PAC）和阻垢剂；⑵备足合格的盐酸、碱。
5、对实验室及工作人员的要求⑴所用的设备、仪器齐全，调试合格；⑵试验室外器具能满足调试分析之需要；⑶所需的标准药液及常用的试剂配制完毕；⑷制水的操作人员及维护或化验人员培训结束，并能独立上岗。
6、资料的准备⑴设计说明及设计的图纸资料；⑵各设备及仪表的使用说明书；⑶对设备系统之状况及相关情况的摸底。
二、系统的冲洗及各泵的单机试运（手动运行调试）1、目的清除设备及系统管路内的杂物，以防对物料之污染及对系统管路之污堵或损坏设备。
2、原则要求⑴转动设备在满足出力的情况下运行不少于4小时，其电流、温度、振动等主要参数应符合要求；⑵系统冲洗的标准：排水外状透明；⑶系统无泄露，阀门开关灵活并严密。
3、准备工作⑴清理排水沟内的污物；⑵检查水源的情况；⑶各转动设备之加油及电气设备绝缘之测量；⑷各转动设备的空负荷试转；⑸系统管路及设备情况之检查；⑹精密（保安）过滤器的滤芯的拆除；⑺反渗透组件内暂不装反渗透膜元件，已装完的则需先拆除；⑻安全用品的准备；⑼记录表格或本的准备。
反渗透工程施工方案
反渗透工程施工方案一、反渗透工程施工流程1.前期准备反渗透工程的前期准备工作包括选址、勘测、设计、施工方案制定等。
首先需要选择一个合适的工程地点，然后进行地质勘测和地下水勘测，了解地下水的水质和水源水位等情况。
在勘测的基础上进行工程设计，确定反渗透设备的选型和工程布局。
最后制定施工方案，详细规划施工步骤和施工进度。
2. 基础工程反渗透设备需要建立在坚实的基础上，因此基础工程是反渗透工程的重要组成部分。
在进行基础工程时，需要根据设计图纸进行开挖、浇筑混凝土、设置支撑等工程，确保基础的稳固和平整。
3. 设备安装反渗透设备的安装包括设备运输、设备安装、管道连接、电气接线等工作。
在设备安装过程中，需要严格按照设备安装说明书和设计图纸进行操作，确保设备安装的质量和安全。
4. 管道布置反渗透工程中的管道布置是一个复杂的工程，包括原水管道、纯水管道、泵站管道、废水管道等。
在进行管道布置时，需要根据设计要求和施工图纸进行操作，确保管道的布置合理、连接牢固。
5. 电气安装反渗透设备需要接入电源，并需要进行自动化控制系统的安装和调试。
在进行电气安装时，需要严格按照设计要求进行操作，确保设备的安全运行和稳定性。
6. 调试运行在设备安装完成后，需要进行设备的调试和运行。
在进行调试运行时，需要对设备的各项参数进行检测和调整，确保设备的运行稳定和满足设计要求。
7. 竣工验收反渗透工程的竣工验收是整个工程的最后一道程序，包括设备的质量验收、工程的成果验收等。
在进行竣工验收时，需要对反渗透设备的各项指标进行检测和评估，确保工程的质量和运行效果符合设计要求。
二、反渗透工程施工材料选择1. 管道材料反渗透工程中需要使用到各种管道材料，包括PVC管、不锈钢管、PPR管等。
在选择管道材料时，需要考虑管道的使用环境、介质的性质、管道的耐压和耐腐蚀性能等，确保管道材料的质量和适用性。
2. 设备材料反渗透设备的主要材料包括不锈钢、塑料、玻璃钢等。
电厂反渗透水处理设备操作及调试步骤
电厂反渗透水处理设备操作及调试步骤反渗透水处理设备广泛应用于电厂，以去除水中的杂质，并保证用水质量，从而保证电厂的正常运行。
本文将介绍电厂反渗透水处理设备的操作及调试步骤。
反渗透水处理设备的操作准备工作在操作反渗透水处理设备前，需要先了解设备的定位，位置和操作方式。
以下是具体的准备工作：1.检查设备是否安装在正确的位置，并且有无泄漏。
2.打开进水管道，保证水流通畅。
3.确认系统是否处于内部的自洁过程中，并等待几分钟这样可以让系统进行自洁，确保操作前的设备干净。
操作过程1.打开反渗透水处理设备的控制面板。
2.按照厂家提供的说明书将设备开启，大多数设备需要接通电源，打开电源开关。
3.调整水流量，防止过大或过小造成的设备故障。
4.在监控面板上设置合适的水压，水温和水流量等参数，在操作过程中不得随意修改参数。
5.观察监控面板，确认每个细节的变化并记录下来。
如果有任何异常情况，应立即关闭设备并联系维修人员。
6.保持设备的运行状态，每天记录一次数据并进行监测。
如果设备运行时间超过3个月，应对设备进行全面检查，以确保其正常运行。
反渗透水处理设备的调试步骤在设备安装初期或设备更换后，需要对设备进行调试。
以下是反渗透水处理设备的调试步骤：1. 设备开端测试在第一次开启设备之前，需要进行第一次的开端测试。
该测试分为两个部分：基本性能测试和性能测试。
在执行这些测试的过程中，需要確保设备的各项参数（如水压和水温等）正常，并在每个测试之间进行充分的洗涤过程，以避免交叉污染和影响下一轮测试的结果。
2. 流量设定和校准流量设定和校准是确保水流量等参数的准确性，进而保证设备的准确性和长期运行稳定性。
在这个过程中，需要进行以下几项操作：1.对系统进行减少流量操作，并定量记录。
2.在设备工作过程中，根据实际情况进行调整，并校准流量计。
3. 浓度设定和校准针对不同的水源结构，水质水位可能不同，因此需要对浓度进行设定和校准。
设备开机后，需要对电磁流量计、反渗透回收比例控制器、浓度监测仪等仪器进行设置，进行浓度设定和校准。
电厂反渗透水处理设备操作及调试步骤
电厂反渗透水处理设备调试大纲电厂反渗透水处理设备的工艺是采用“生水经过滤、精滤、反渗透预除盐后，送入离子交换系统”的工艺，其产品水水质为：电导率≤μs/cm(25℃)SiO2 ≤20 μg/l硬度≌ 0 μmol/lNa ≤ 10 μg/l反渗透总供水量为150t/h。
一、调试前应具备的基本条件1、土建部分⑴水源能保证连续供水，并水压稳定；⑵水处理车间内采暖安装完毕，并能正常投入；⑶排水沟道及防腐施工完毕、验收合格。
沟道内无杂物、畅通，盖板按设计要求齐全、平整；⑷水处理车间内地面平整，防腐施工完毕。
2、电气及热工部分⑴化水站的低压配电室的电源已接通，并能正常供电，电气设备绝缘良好；⑵照明及通讯设施能满足调试的要求；⑶电气、热工的表盘完好，表计安装齐全，调校完毕，指示正确；⑷各种保护及报警装置已调校完毕，并能正常投入。
3、制水设备及所属系统⑴系统已通水正常，无泄漏；⑵所有的设备及管路按规定颜色刷漆完毕；⑶各溶液箱及水箱防腐完好，液位信号指示正确；⑷所有的梯子、栏杆、平台安全可靠；⑸对所用的设备、阀门编号清楚。
4、对所有原材料的要求⑴备足合格的碱式氯化铝（PAC）和阻垢剂；⑵备足合格的盐酸、碱。
5、对实验室及工作人员的要求⑴所用的设备、仪器齐全，调试合格；⑵试验室外器具能满足调试分析之需要；⑶所需的标准药液及常用的试剂配制完毕；⑷制水的操作人员及维护或化验人员培训结束，并能独立上岗。
6、资料的准备⑴设计说明及设计的图纸资料；⑵各设备及仪表的使用说明书；⑶对设备系统之状况及相关情况的摸底。
二、系统的冲洗及各泵的单机试运（手动运行调试）1、目的清除设备及系统管路内的杂物，以防对物料之污染及对系统管路之污堵或损坏设备。
2、原则要求⑴转动设备在满足出力的情况下运行不少于4小时，其电流、温度、振动等主要参数应符合要求；⑵系统冲洗的标准：排水外状透明；⑶系统无泄露，阀门开关灵活并严密。
3、准备工作⑴清理排水沟内的污物；⑵检查水源的情况；⑶各转动设备之加油及电气设备绝缘之测量；⑷各转动设备的空负荷试转；⑸系统管路及设备情况之检查；⑹精密（保安）过滤器的滤芯的拆除；⑺反渗透组件内暂不装反渗透膜元件，已装完的则需先拆除；⑻安全用品的准备；⑼记录表格或本的准备。
反渗透法设备安装及调试施工工艺工法
反渗透法设备安装及调试施工工艺工法1. 引言反渗透（Reverse osmosis，简称RO）法是一种常见的水处理技术，通过运用高压将水逆向渗透，从而实现水的深度过滤和去除溶解性固体物质的目的。
反渗透法设备在水处理领域具有广泛的应用，并且其安装和调试施工工艺工法对设备运行和效果具有重要影响。
本文将详细介绍反渗透法设备的安装和调试施工工艺工法，以帮助读者了解该过程的步骤和技术要点。
2. 工程准备在进行反渗透法设备的安装和调试施工之前，需要进行一系列的工程准备工作。
包括但不限于：•确定设备的选型和数量：根据实际需要以及水质分析报告，选择合适的反渗透法设备，并确定所需的设备数量。
•验收工程施工方案：根据设计方案和施工图纸，对工程进行验收，并确保施工安排符合技术要求。
•准备施工材料和设备：收集所需的施工材料和设备，包括管道、阀门、过滤器和压力容器等。
•建立施工团队：组建良好的施工团队，确保施工人员的专业性和经验。
3. 安装过程反渗透法设备的安装过程包括预处理系统的安装、反渗透系统的安装以及管道连接等步骤。
3.1 预处理系统安装预处理系统在反渗透法设备中起到关键作用，它能够去除水中的悬浮物、胶体物和有机物等，减少对反渗透膜的污染。
预处理系统的安装步骤如下：1.安装进水管道：将进水管道连接到水源，并确保管道连接牢固。
2.安装混合床：根据设计要求，将混合床装入混合床槽，并进行压实。
3.安装沉淀池：将沉淀池按照设计要求放置在预处理系统中，并连接相应的管道。
4.安装过滤器：根据设计要求，安装过滤器并连接相应的管道。
3.2 反渗透系统安装反渗透系统的安装是整个工程的核心步骤，主要包括膜组件的安装、压力容器的安装和管道的连接等。
1.安装膜组件：根据设计要求，将膜组件正确安装到反渗透膜夹具中，并紧固好夹具。
2.安装压力容器：根据设计要求，将压力容器按照正确的顺序安装，并连接好相应的管道。
3.连接管道：根据设计要求，将反渗透系统的进水管道、产水管道和浓水管道依次连接。
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3、反渗透法设备安装及调试施工工艺工法-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN反渗透法海水淡化设备安装及调试工艺工法1 前言工艺工法概况水是生命的源泉，是人类宝贵的、不可替代的自然资源，也是社会和经济发展的命脉。
水资源的匮乏和日益严重的水污染已成为制约社会进步和经济发展的瓶颈，解决这一难题，对我国可持续发展是非常迫切的和极其重要的。
除水资源的科学管理和优化配置之外，充分发挥高新科技手段在水再利用中的作用也是十分关键的。
海水淡化是解决我国水资源匮乏的一个重要手段，至今海水淡化方法已经出现了数十种，主要包括蒸馏法、膜法、电渗析法和冷冻法等。
其中膜法中的反渗透（SWRO）方法，是目前发展最快，也是投资最低，能耗最省，成本最低的淡化技术。
本工法主要以反渗透法为主要内容。
工艺原理反渗透法即是一种以压力差为驱动力的膜分离淡化过程，反渗透海水淡化系统可分为三大系统，即海水预处理系统、海水反渗透系统、淡水反渗透系统。
海水在进入反渗透系统前需进行预处理，预处理设施主要包括絮凝剂加药装置、自清洗过滤器、超滤装置、氧化剂加药装置、超滤清洗装置、酸加药装置及连接管道、仪表等，预处理系统主要是去除水中的悬浮物、胶体、色度、浊度、有机物等妨碍后续反渗透运行的杂质；海水反渗透系统承担了主要的脱盐任务，反渗透系统包括海水增压泵、阻垢剂加药装置、还原剂加药装置、海水保安过滤器、海水高压泵、海水反渗透装置、能量回收装置、反渗透清洗装置及连接管道、仪表等；淡水反渗透系统用以进一步除盐，以便给后续离子交换系统提供合格的淡水，系统包括一级淡水泵、碱加药装置、淡水保安过滤器、淡水高压泵、淡水反渗透装置及连接管道、仪表等。
2 工艺工法特点反渗透海水淡化系统可分为三大系统，即海水预处理系统、海水反渗透系统、淡水反渗透系统。
反渗透法具有投资低，能耗省，运行成本低的特点。
3 适用范围本工法适用于海水及苦咸水反渗透法淡化设备安装及调试。
4 主要引用标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231）、《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235）、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236）、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275）、《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》（GB50254）、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168）、《工业自动化仪表工程施工及验收规范》（GBJ93）、《炼油、化工施工安全规程》（HGJ233，SHJ505）。
5 施工方法对于体积较大、重量大，厂房大门不能通过的设备，采用吊车将设备运送到厂房门口，然后采用脚手架钢管作为滚杠，利用手拉葫芦，辅以撬棍移动设备并就位；水泵采用叉车运输至水泵间后，利用电动葫芦将水泵吊装至水泵基础上，采用自制三脚架进行水泵找正和找平；其他小型设备采用平板车、滚杠、人力抬的方法运到安装地点；设备就位以后，采用不同规格钢垫铁找平。
工艺管道主要沿车间框架结构维护墙采用悬挑支架分三层固定布置，采取在地面预拼后,后采用多副自制简易起重架配合使用将管道垂直运输至待安装位置，操作人员站在3米高带工作平台的爬梯上进行管道定位和固定。
系统调试前由业主、厂家、监理及我单位对机务、电器、热控部分机械安装进行检查，并签署4方工序交接验收单。
系统调试工作在药品已到场，并已按要求调配好，系统管路、设备已吹扫干净后进行；系统调试按照工艺流程进行，遵循先手动后自动，先单机后联动的原则。
6 工艺流程及操作要点施工工艺流程施工工艺流程见图1:图1 施工工艺流程图操作要点6.2.1 施工准备1 施工人员应认真熟悉图纸和设计要求，设备材料与工艺流程图、平面布置图、立面图及管线图，其型号、规格、数量等确保正确无误。
2 设备安装前，土建要基本具备安装条件。
3 设备安装前对土建进行验收；基础上应明显地标出纵横中心线及标高基准线，相应的建筑（构筑）物上应标有坐标轴线。
4 基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等现象，基础各部尺寸及位置偏差数值不得超过相关规定。
5 在甲、乙双方有关人员参加下对已进场的设备、工艺管道、仪器仪表进行检查、核对，并做好相关记录。
6.2.2 设备及工艺管道安装1 设备及工艺管道安装的基本原则设备安装遵循先安装车间中间部位设备、再安装靠近车间围护墙设备；首先安装距车间大门较远的设备、再安装靠近大门的设备；首先安装质量重、体积大的设备，再安装其他附属设备的原则。
工艺管道安装遵循先干管后支管，先低处后高处，先里后外，先管路跑管后设备配管的原则。
2 静止设备安装1）设备安装前，应按设计图纸和厂房立柱的轴线、标高线划定安装基准线，对相互间有连接（如衬里管道）、衔接或排列关系的设备，应划定共同的安装基准线；其允许偏差为±20㎜。
2）检查设备的完好情况，检查设备的方位、制造中心线、重心及吊挂点，核对设备安装支座与预埋钢板的位置、方位、距离，必须保证设备顺利吊装、安装找正及运行安全，如有问题应提交有关部门研究处理办法。
3）设备的找正与找平应按基础上的安装基准线（中心、水平标记）对应设备上的基准测点进行调整和测量。
4）立式设备的方位应以基础上距离设备最近的中心划线为基准，垂直度应以设备外壁两端部的测点（吊线坠）为准（或按制造厂给出的设备标记为准）。
5）卧式设备的水平度一般以设备的中心划线或底座平面为基准。
6）找正与找平应在同一平面内互成直角的两个方向进行。
7）设备找平、找正后对安装基准线的允许偏差应符合表1规定：表1 设备找平、找正后对安装基准线的允许偏差3 转动设备安装1）需二次灌浆的基础表面应铲出麻面，麻点深度一般不小于10毫米，密度以每平方分米3～5点为宜。
2）清理螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水。
3）地脚螺栓铅垂度不超过螺栓长度的5/1000，与孔壁的距离不小于20毫米，与孔底距离不小于80毫米；拧紧螺母后，螺栓露出螺母～3个螺距。
4）垫铁的布置原则上靠近地脚螺栓两侧及设备支座筋板下，每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁，其最大间距不大于500毫米。
5）成对斜垫铁的规格宜采用70×140和90×180毫米，斜垫铁斜度一般为1/20～1/10，其搭接长度不小于全长的3/4，垫铁端面露出设备底座外缘10～30毫米，伸入长度应超过地脚螺栓的中心，斜偏角度不超过3°，每组垫铁不超过4块，垫铁组高度一般为30～60毫米。
6）设备经初步找正找平后，可进行地脚螺栓孔的灌浆工作，同时进行座浆法放置垫铁。
7）预留孔灌浆前，灌浆处应清洗洁净，灌浆宜采用细碎石混凝土，其强度应比基础高一级；灌浆时应捣实，并不应使地脚螺栓倾斜和影响设备的安装精度。
8）当混凝土强度达到75%以上时，可进行设备的二次精找正与找平及紧固地脚螺栓工作。
9）设备找平时，应用斜垫铁调整，不应用紧松地脚螺栓的方法调整。
10）整体安装的设备应在其进出口法兰面上进行测量，纵向水平偏差不应大于／1000,横向水平偏差不应大于／1000，标高及纵横轴线偏差不应大于±5㎜。
11）精找正合格后应将各组斜垫铁定位点焊牢固；方可进行二次灌浆工作。
12）联轴器对中及皮带轮找正应符合设备技术文件中的要求，若文件无要求时，应符合GB50231-98第三节联轴器装配及第八节传动皮带之相关规定。
4 工艺管道安装1）碳钢、不锈钢管道安装与管道连接的设备已找正合格，固定完毕。
管子、管件及阀门等按设计要求核对无误，内部清理干净，无杂物。
管子下料切割前，应依据图纸进行实际尺寸测量；环焊缝距支吊、架净距不应小于50㎜；两对接焊缝间的距离：DN≥150㎜时不应小于150 ㎜，DN＜150 ㎜时不应小于管子外径。
管子切割时产生的毛刺、铁屑及氧化铁等应用砂轮机磨光，切口平面倾斜偏差不大于管子直径的1%，但不超过3mm。
坡口加工采用氧-乙炔焰切割或砂轮机打磨，用氧-乙炔焰切割后应用砂轮机打磨坡口除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。
焊缝的坡口形式和尺寸应符合GB50236-98附录C焊件的坡口形式和尺寸表及表的相关规定。
管道上的所有仪表一次部件应在预制时按图施工（焊接）完毕；不锈钢管道的开孔宜采用电钻钻孔，若采用等离子弧时管内应采取遮挡防护措施并其表面清理干净。
焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等影响焊接的不利因素清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。
焊件组对时，不得进行强行组对，对接焊缝组队时，内壁应平齐，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10％，且不应大于2㎜。
不锈钢焊件坡口两侧各100㎜范围内，在施焊前应涂刷白垩粉浆防止焊接飞溅物沾污；焊接完成后，应立即用酸洗钝化膏将焊口及两侧清洗并用洁净水冲洗干净。
不锈钢焊条在使用前应按说明书进行烘干，并应在使用过程中保持干燥；焊丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。
不锈钢管道采用钨极氩弧焊底层焊时，管内应采取充氩气保护。
封底层的焊接应确保焊缝根部焊透，焊接中对焊缝根部两边的熔化状况要多加注意，保证焊缝根部熔合良好。
焊层之间应清理干净，确认表面无缺陷后再进行第二层的焊接，盖面时应注意焊缝两侧不咬边，每道焊缝原则上应一次完成。
焊缝焊完后，应对焊缝表面的咬边，突瘤进行修理，周围的飞溅物应清除干净。
探伤不合格的焊缝在返修时应查明原因后，按焊接工艺规程中的工艺进行返修，同一部位返修不能超过3次。
超过时应上报焊接技术负责人，定出具体返修方案，方能再次进行返修。
无损探伤比例应按设计要求执行，当设计无规定时，按GB50235-98标准执行。
焊接材料的选用应符合表2的规定：表2 焊接材料的选用焊缝应在焊完后立即去除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，然后进行外观检查。
焊缝表面应无气孔、裂纹、夹渣等缺陷，外型尺寸应符合规范相关要求。
管子对口时应在距接口中心200㎜处测量平直度，当DN＜100㎜时,允许偏差为1㎜；当DN≥100㎜时，允许偏差为2㎜；但全长允许偏差均为10㎜。
管道连接时，不得强力对中，不能采用加热管子，加偏垫的方法消除接口的偏差、错口、不同心等。
法兰两平面应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1000，且不大于2mm。
穿墙及过楼板的管道，一般应加套管，管道焊缝不得置于套管内。
穿墙套管长度不应小于墙厚，穿楼板的套管应高出楼面或地面50mm。
管道安装时，再次对管子、管件、阀门及已预制好的管路进行检查，按设计要求核对无误，内部已清理干净，不存杂物并将管口封闭。
安装阀门时，特别注意铭牌标记，不得用错。
法兰阀门及对夹式蝶阀应在关阀状态下进行安装，球阀和止回阀安装时应根据阀体上所做标记，使阀按流动方向正确安装。
法兰螺栓应对称、均匀拧紧，紧固后法兰端面间隙应相等，螺栓孔应跨中布置。