车间点检规程
车间设备点检管理制度
车间设备点检管理制度一、目的和范围（一）、目的为了确保车间设备的正常运行和使用寿命，减少因设备故障导致的生产中断和安全事故的发生，增加设备的稳定性和可靠性，制定本管理制度。
（二）、范围本管理制度适用于车间内的所有设备的日常点检和维护工作。
同时，还对设备日常保养和维修的要求进行了明确。
二、管理体系（一）、点检频次各设备的点检频次及点检内容由各设备负责人制定，根据设备的特点和使用情况制定点检计划，并报告车间主管确认后执行。
（二）、点检内容1.设备工作状态、润滑油温度、气源压力等运行参数是否正常；2.设备表面是否有损坏或破损；3.设备安全措施是否完好，如安全门、紧急停车按钮等；4.设备没有杂物和道具等。
（三）、点检记录点检人员需填写点检记录表，严格按照点检计划执行，如有异常情况及时上报设备负责人，并立即采取相应措施。
三、设备保养（一）、保养计划设备负责人应根据使用情况和维修历史确定保养计划并及时进行保养，具体保养内容包括但不限于：润滑、检查清洗设备的滤清器、清除管道、电气设备检查等。
（二）、保养要求设备负责人应按照保养要求执行保养工作。
具体操作时需注意以下几点：1.根据设备的使用情况，确定保养周期和保养内容；2.在保养前应停止设备工作，清理、检查设备，并寻找漏洞或异常现象；3.润滑时应使用规定润滑油，并注意润滑时间和量；4.清洁时应选择专门的清洗剂，并注意清洗干净，不留杂物；5.在操作过程中应注意安全，勿操作不熟悉的设备或超过自身能力的操作。
四、设备维修（一）、故障处理流程1.设备负责人需尽快报告车间主管及维修工作人员；2.维修工作人员分析故障原因，进行修复或更换；3.维修工作完成后，设备负责人及时进行验收。
（二）、维修记录维修工作人员需填写维修记录，详细描述维修过程及更换配件情况，设备负责人核对并签字确认。
五、设备安全管理（一）、操作规范1.操作人员应按照操作规范进行操作，勿超负荷、超时工作，勿擅自调整设备；2.操作人员需对设备进行周全检查，确保设备安全、可靠；3.操作人员需佩带符合工作要求的防护用品。
车间实施点检制度范本
车间实施点检制度范本一、目的为了确保车间生产设备的正常运行，提高生产效率，保证产品质量，降低故障率，根据我国相关法律法规和公司实际情况，特制定本点检制度。
二、适用范围本制度适用于公司车间内所有生产设备的点检工作。
三、点检内容1. 设备外观：检查设备表面是否有异常磨损、裂纹、松动等现象。
2. 设备运行状态：检查设备运行是否平稳，有无异常声音、振动、温度变化等。
3. 设备控制系统：检查设备控制系统是否正常，包括各种传感器、控制器、执行器等。
4. 设备安全防护：检查设备的安全防护设施是否完好，如防护罩、限位开关、紧急停止按钮等。
5. 设备润滑状况：检查设备的润滑系统是否正常，油质是否合格，油量是否充足。
6. 设备排放系统：检查设备的排放系统是否正常，如冷却液、废气等是否排放正常。
7. 设备附件：检查设备的附件是否完好，如工具、模具、输送带等。
四、点检频率1. 日常点检：每天生产前、生产中、生产后各进行一次点检。
2. 定期点检：每周对设备进行一次全面点检，每月对设备进行一次深度点检。
3. 特殊情况下，根据设备运行状况和生产需求，随时进行点检。
五、点检人员1. 设备操作人员：负责日常点检和简单故障的处理。
2. 设备维修人员：负责定期点检和设备故障的排查、维修。
3. 设备管理人员：负责对点检工作进行监督、指导和设备维护计划的制定。
六、点检流程1. 点检前，检查人员应佩戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2. 点检时，按照点检内容逐项进行检查，发现问题及时记录。
3. 点检后，将点检结果汇总，分析设备存在的问题，制定整改措施。
4. 对于点检中发现的重大隐患，应立即报告上级领导，并采取紧急措施。
七、奖惩措施1. 对严格遵守点检制度，及时发现并处理设备问题的员工，给予表扬和奖励。
2. 对不遵守点检制度，导致设备故障或安全事故的员工，按照公司相关规定进行处罚。
3. 对点检过程中发现的重大隐患，及时采取措施避免事故发生的员工，给予重奖。
车间设备点检管理制度
车间设备点检管理制度
是指对车间内设备的定期点检和维护进行管理的制度。
该制度的目的是确保设备的正常运行，提高生产效率，减少故障和停工时间。
1.设备点检的时间和频率：根据设备的种类和重要性，制定点检的时间和频率。
重要设备可能需要每天或每周进行点检，而较不重要的设备可能只需要每月或每季度进行点检。
2.点检内容：制定明确的点检内容，包括设备的机械部分、电气部分、润滑部分、冷却部分等。
点检内容可以根据设备的特点进行调整，确保每个元件都被包括在点检范围内。
3.点检人员：指定专门负责设备点检的人员，必须具备相应的技术能力和经验，了解设备的操作和维护知识。
4.点检记录：制定详细的点检记录表格，记录点检人员的姓名、点检日期、点检内容、发现的问题以及解决方案等。
点检记录要保存一段时间，方便追溯和复查。
5.异常处理：发现设备问题或故障时，点检人员应立即采取措施进行处理。
如果问题无法解决，应及时报告相关负责人并按照公司的维修流程进行维修。
6.设备维护：制定设备的定期维护计划，包括清洁、润滑、更换易损件等。
同时，为设备维护配备相应的工具和备件，确保设备的维护工作可以顺利进行。
7.绩效考核：根据设备的点检情况和维护情况进行绩效考核，评估点检人员和维护人员的工作质量和效率。
对于表现优秀的人员，可以给予奖励和激励措施。
车间设备点检管理制度的实施可以改善设备的使用寿命，减少故障和停工时间，提高生产效率和产品质量。
另外，还可以提前发现设备问题，采取相应的预防措施，降低维修成本和生产风险。
车间设备点检规定1
车间设备《日常点检表》点检规定
1、目的：TPM设备点检是车间设备管理的一项基本制度，目的是通过点检准确掌握设备工作状况，维持和改善设备工作性能，预防事故发生，减少停机时间，延长设备寿命，降低维修费用，保证正常生产。
2、范围：车间所有正常参与生产设备。
3、点检的实施：
①操作者每天在设备开机运转正常后，正式生产前按《设备点检表》认真点检各项，若发现异常，在点检表相应位置做好记录。
对于一般的简单调整、修理操作者能解决的，由操作者自己解决，对一些较复杂的维修，应及时通知设备管理员，由设备管理员报告设备维修人员。
②点检设备管理员，每天不定期巡查一次，并确认，发现问题及时处置，并做好记录。
③严禁违规操作，弄虚作假，事后补点等现象发生。
一经查出，将追究操作者和设备管理人员的责任，并按《员工工作考核评分细则》进行考核。
本规定自年月日执行
机加三车间
年月日编制：审核：批准：。
机械点检岗位安全规程
机械点检岗位安全规程1. 目的本规程的目的是为了确保机械点检岗位的安全，保护员工的生命财产安全，减少事故发生。
2. 适用范围本规程适用于所有从事机械点检工作的员工，包括全职和兼职员工。
3. 安全要求3.1 熟悉机械设备机械点检员工必须对所负责的机械设备有充分的了解和掌握，清楚其工作原理和结构，以及各个零部件的作用和使用方法。
3.2 严格按照程序操作机械点检员工必须按照规定的程序进行点检，不得擅自更改作业顺序或跳过某些步骤，确保每个环节都能得到充分的检查和维护。
3.3 穿戴适当的个人防护装备机械点检员工在进行点检工作时必须穿戴适当的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、工作服、护目镜等，保护自己的头部、眼睛以及其他身体部位。
3.4 使用合适的工具和仪器机械点检员工在点检过程中必须使用合适的工具和仪器，不得使用损坏的或不合格的工具，以免造成意外伤害或设备损坏。
3.5 安全意识培养机械点检员工要时刻保持高度的安全意识，注意观察周围的情况，及时发现和排除潜在的危险，保证自己和周围的人的安全。
3.6 灭火器的放置和使用机械点检岗位必须配备适量的灭火器，并确保员工熟悉灭火器的使用方法，能够在发生火灾时迅速采取措施扑灭火源。
3.7 安全检查和维护机械点检员工要经常对所负责的机械设备进行安全检查和维护，确保设备的正常运行和安全可靠。
4. 应急措施4.1 火灾应急措施当发生火灾时，机械点检员工应立即向所在单位的消防队员报告，并按照公司的火灾应急预案进行灭火和疏散。
4.2 事故应急措施当发生事故时，机械点检员工应立即向所在单位的安全员报告，并按照公司的事故应急预案采取相应的措施，包括疏散员工、报警和寻求帮助等。
4.3 伤害预防和急救措施机械点检员工应具备基本的急救知识和技能，能够在发生伤害事故时及时进行急救，并及时报告给上级主管和公司医务室。
5. 违规处理5.1 对于违反本规程的行为，机械点检员工将受到相应的纪律处分，包括口头警告、书面警告、记过、记大过等。
车间现场安全点检制度范本
车间现场安全点检制度范本一、总则为确保车间现场安全生产，预防事故发生，提高安全生产管理水平，依据国家法律法规、公司安全生产管理制度和车间实际情况，制定本车间现场安全点检制度。
本制度适用于车间内所有设备、设施和从业人员。
二、安全点检内容1. 设备设施：检查设备设施的安全防护装置、指示仪表、操作规程等是否齐全有效，设备设施是否存在异常声音、温度、振动等现象。
2. 作业环境：检查作业环境是否整洁，安全通道是否畅通，作业场所的照明、通风、防尘、防毒、防火、防爆等设施是否完好。
3. 个人防护用品：检查从业人员是否按照要求穿戴个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套、防护鞋等。
4. 工艺流程：检查工艺流程是否合理，生产过程中是否存在跑、冒、滴、漏等现象。
5. 安全管理制度：检查安全生产责任制、操作规程、应急预案等安全管理制度是否得到有效执行。
6. 事故隐患：查找和整改事故隐患，对不能立即整改的隐患要制定整改计划，并及时上报。
三、安全点检方法1. 日常点检：从业人员在班前、班中和班后对所在岗位的设备、设施、环境等进行全面检查。
2. 定期点检：车间安全管理人员组织定期对车间内的设备、设施、环境等进行全面检查。
3. 专业点检：由专业人员进行，针对特定的设备、设施、环境等进行深入检查。
四、安全点检要求1. 从业人员要认真履行安全点检职责，做到“四不放过”：即事故隐患不放过、问题不整改不放过、整改不彻底不放过、整改后不复查不放过。
2. 安全点检中发现问题要及时整改，不能立即整改的，要制定整改计划，并上报车间安全管理人员。
3. 车间安全管理人员要加强对安全点检工作的指导和监督，确保安全点检制度得到有效执行。
4. 对安全点检工作中发现的严重问题，要严肃处理，必要时停产整改。
五、安全点检考核1. 车间安全管理人员要定期对从业人员的安全点检工作进行考核，考核结果与从业人员的安全绩效挂钩。
2. 对安全点检工作不到位，导致事故发生的，要依法追究相关责任人的责任。
车间设备点检管理制度范文（二篇）
车间设备点检管理制度范文一、目的车间设备点检是对设备进行定期检查和维护的重要活动，旨在保证设备正常运行，提高生产效率，减少故障率，确保生产质量和安全，制定本管理制度旨在规范车间设备点检工作，提高点检工作效率和准确性。
二、适用范围本制度适用于公司车间所有设备的日常点检日常点检包括设备的外观、运行状态、润滑状况、电气设备及仪表的工作情况等方面的检查。
三、点检内容1. 设备外观检查（1）检查设备表面是否有异物、杂物，如有应及时清理。
（2）检查设备外壳是否完好无损，如有破损或其它异常情况应及时上报并解决。
（3）检查设备标识牌是否完整清晰，如有模糊、缺失或错误应及时更换或修正。
2. 运行状态检查（1）检查设备的运行状态是否正常、稳定，如有异响、振动或其它异常情况应及时停机检修。
（2）检查设备运行速度是否符合要求，如无法达到设定的运行速度应及时调整或修理。
（3）检查设备的各项指标是否正常，如温度、压力、流量等，如指标异常应及时处理。
3. 润滑状况检查（1）检查设备的润滑情况，如油量、油质、润滑部位是否正常。
（2）检查润滑系统的运行情况，如润滑油泵、润滑脂泵是否工作正常，管道是否畅通。
4. 电气设备及仪表工作情况检查（1）检查设备的电气接线是否良好、安全可靠。
（2）检查电气设备的工作情况，如电机、开关、保险丝等是否正常工作。
（3）检查仪表的工作情况，如表盘是否清晰、指示是否准确。
四、点检频率根据设备的种类、工作性质和使用条件等确定点检频率，一般按以下规定进行点检：1. 日常点检：每班应进行一次点检，重点检查设备的外观、运行状态和润滑情况。
2. 周点检：每周应进行一次点检，全面检查设备的各项指标和电气设备及仪表。
3. 月点检：每月进行一次点检，检查设备的性能和工作情况，如有需要可进行维护保养。
4. 季度点检：每季度进行一次点检，全面检查设备的各项指标和工作状态，如有需要进行更换或翻修。
5. 年度点检：每年进行一次点检，对整个设备进行全面检查，如有需要进行大修或设备更换。
机械点检岗位安全规程范本
机械点检岗位安全规程范本为了保障机械设备的安全运行，确保操作人员的安全，制定了以下机械点检岗位安全规程。
请每位操作人员严格遵守，以保持工作场所的安全。
1. 工作前的准备在进行机械点检工作之前，必须做好以下准备工作：1.1 确保工作区域的环境整洁、干燥，并清除障碍物。
1.2 确保所需的工具完好，并放置在固定位置，避免摔落或碰伤人员。
1.3 如果机械设备需要停机维修，操作人员必须对设备进行注销、断电，并贴上相应的警示标志，以防止误操作。
2. 机械点检操作规范2.1 检查机械设备的电气线路是否正常，如有发热、破损或者松动现象应立即停机进行维护。
2.2 检查机械设备的传动部件是否完好，如有异响、松动或者磨损现象应及时进行调整或更换。
2.3 检查机械设备的润滑系统是否正常，如润滑油不足或者油质污浊，应及时添加或更换。
2.4 检查机械设备的安全保护装置是否可靠，如有异常或者损坏应及时修复或更换。
2.5 检查机械设备的传感器是否灵敏，如有误差或者失效应及时校准或更换。
2.6 检查机械设备的运行参数是否符合规范，如有异常应及时调整或更换。
3. 紧急情况处置3.1 在机械设备运行过程中，如果发现异常情况或者故障，操作人员应立即停机，并按照紧急停机程序进行处置。
3.2 在发生火灾、爆炸、中毒等紧急情况时，操作人员应迅速撤离现场，并呼叫相关人员进行紧急救援。
4. 安全防护措施4.1 操作人员在进行机械点检工作时，必须穿戴符合要求的劳动防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4.2 操作人员在进行复杂、高风险的机械点检工作时，应配备安全绳索和安全带，以确保身体安全。
4.3 操作人员在操作机械设备时，严禁穿戴松散的衣物、长发、饰品等，以免被卷入机械设备造成伤害。
5. 安全培训和考核5.1 每位操作人员在进入机械点检岗位之前，必须接受相关的安全培训，了解机械设备的结构、工作原理以及点检操作规程。
5.2 每年定期进行安全知识考核，操作人员必须通过考核合格方可继续从事机械点检工作。
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车间（部门）点检规定
一、目的
本规程旨在规范车间负责人的巡检内容，使相关人员能及时掌握设备运转情况，做好备品备件的采购计划、设备检修计划安排，保证设备安全运转，提高设备的运转率。
二、范围
本规程适用于水泥熟料生产线各部门、各车间的设备巡检。
三、巡检频率
主机设备巡检周期：1天
辅机设备巡检周期：3天~7天
四、巡检职责
1、按照《巡检岗位操作规程（旋窑生产线）》，定期检查各设备的
温度、振动、声音变化情况，对有问题的设备做好安全防范措施，并安排好异常情况下岗位人员的巡检；
2、严格按照设备润滑要求，对设备的润滑油种类、加油量、加油
时间、换油情况等进行检查；
3、根据要求安排人员对有问题的设备进行检修，以及对设备事故
的处理，并及时向有关部门通报；
4、负责对各部位的不安全隐患进行检查、整改；
5、检查岗位人员的巡检记录是否按照要求认真、如实填写；
6、检查各岗位的环境、设备卫生是否达到要求；
7、检查岗位人员是否按照《安全操作规程》进行作业，保证人身、
设备的安全；
8、组织人员认真学习车间（部门）各岗位的相关知识，努力提高
操作技能。
生产部
二○○六年六月二十五日。