3500中厚轧机设计毕业设计论文分析
轧机毕业设计
轧机毕业设计轧机毕业设计一、设计背景：轧机是一种用于金属加工的机械设备，主要用于将金属材料压延成不同形状和尺寸的工件。
随着工业的发展，轧机在金属加工领域中扮演着非常重要的角色。
然而，传统的轧机在使用过程中存在一些问题，如能耗高、操作复杂、生产效率低等，需要进行改进和优化。
二、设计要求：1. 减少能耗：设计一种能够降低轧机能耗的新型机构。
2. 提高操作便捷性：设计一种简化操作流程、提高操作便捷性的轧机控制系统。
3. 提高生产效率：设计一种能够提高轧机生产效率的自动化生产线。
三、设计方案：1. 能耗降低方案：通过对传统轧机进行机械设计，改变传统的辊体传动结构，采用高效能的发电机组对轧机进行动力供给，降低能耗。
2. 操作便捷性方案：设计一种新型的轧机控制系统，采用触摸屏控制面板代替传统的按钮控制方式，实现人机交互，简化操作流程。
3. 提高生产效率方案：在传统轧机的基础上，增加自动化生产线中的送料装置、收卷装置和贯通装置等，实现轧机的自动化生产。
四、设计步骤：1. 进行需求分析：了解用户的需求，明确设计的目标。
2. 进行研究论证：调研现有的轧机设计和技术，评估其优缺点。
3. 进行机械设计：根据设计要求，设计新型的机械结构，考虑能耗降低和操作便捷性。
4. 进行电气设计：设计轧机控制系统，选用合适的控制器和传感器，实现自动化生产。
5. 进行实验验证：制作样机，进行实验验证，检验设计方案的可行性和有效性。
五、设计预期成果：1. 能耗降低预期效果：应用新型的机构和动力供给方式，实现能耗降低，减少生产成本。
2. 操作便捷性预期效果：采用触摸屏控制面板，实现轧机的智能控制，提高操作便捷性，降低操作难度。
3. 提高生产效率预期效果：引入自动化生产线，实现轧机的自动化生产，提高生产效率和产能。
六、设计难点和创新点：1. 难点：克服机械设计中的结构和动力传递的复杂性，并找到适合的动力供给方式，降低能耗。
2. 创新点：引入触摸屏控制面板，实现轧机的智能化控制；设计自动化生产线，提高生产效率。
3500中厚板四辊轧机工作辊杆系分析和轴承寿命评估
上轧辊系的过平衡力，或需要板形控制时承受弯辊力，以及工作辊受到的轴向力。圆锥轴承已经按照现有轧 机设计理论严格选择，但短寿烧损状况长期困扰着轧机安全运行。对工作辊辊系机构进行杆系分析，确定轴
承工作的约束条件。开发梯形板单元模拟圆锥滚子并固接于内环上，外环和内环分别贴合于轴承座及轧辊
辊颈，将多物体接触滚动轴承简化为两物体三维弹性摩擦接触问题，适用于三维弹性摩擦接触边界元法，获
——４——
万方数据
寿命可降低２２倍。 从以上评估中可知，一般平衡力（５００ｋＮ）作
用下四列圆锥轴承的实际寿命达１４６００ｈ，远超过 ５０００ｈ要求。但是，在不自位和１５００ｋＮ弯辊力下 却无法满足５０００ｈ的工作寿命。
在轴承座自位和无弯辊力的理想工况下，要 确保对应轧辊转速１９ｌｒ／ｍｉｎ（轧制速度ｌｏＨ∥ｓ） 和５０００ｈ寿命的最大弯辊力为
３５００舢Ｈｅａｖｙ Ｌｉｎｋａｇｅ ＡＩ谢ｙｓｉｓ ｏｆ
ａｎｄ Ｍｅｄｉ啪Ｐｌａｔｅ Ｆｏｌｌｒ—
ｈｉｇｈ Ｍｉｕ Ｗｏｒｋ ＲｏＵ锄ｄ Ｂｅａｒｉｎｇ ＬｏｎｇｅＶｉｔｙ Ｃａｌｃｌｌｌａｔｉｏｎ
Ｌｉ ｍｉｎｇ Ｓｈｅｎ Ｇｕａｎ瞥ｉａｌｌ （Ｃｏｌｌｅｇｅ ｏｆ ＭｅｃｈａＩｌｉｃａｌ觚ｄ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，Ｙａｎｓｈａｎ ｕｎｉｖｅｒｓ时）
３５００姗ｈｅａｖ）ｒ粕ｄ ＡＢＳⅡ认ＣＴ ＦｏＩｌｒ ｍｗｓ ｔａｐｅｒｅｄ玎ｏⅡｅｒｂｅ撕ｎｇ ｉｓ ｕｓｅｄ ｉｎ
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中厚轧机
华北理工大学轻工学院
本科生毕业设计开题报告
题目：
3500中厚板轧机设计
学部：
专业：
班级：
姓名：
学号：
指导教师：
2016年3月9日
一、选题背景
中厚板轧机是用于轧制中厚度钢板的轧钢设备。在国民经济的各个部门中广泛的采用，它主要用于制造交通运输工具（如汽车、拖拉机、传播、铁路车辆及航空机械等）、钢机构件（如各种贮存容器、锅炉、桥梁及其他工业结构件）、焊管及一般机械制品等。习惯于将厚度在4～20毫米范围内的钢板成为中板，将厚度为20～60毫米的钢板称为厚板。
[3]张殿华,王君,李建平,等.首钢中厚板轧机AGC计算机控制系统[J].轧钢,2001,18(1)
[4]雷明杰.神经网络和遗传算法在中厚板轧机中的应用研究.郑州大学硕士学位论文.2010,3-4[5]
[6]王生朝.中厚板生产实用技术.北京.北京工业出版社,2009,2-3
[7]Sansal K. Yildiz, J. Fraser Forbes, Biao Huang. Dynamic modelling and simulation of a hot strip finishing mill.2009,3208-3225
3500中厚轧机设计毕业设计论文分析
3500中厚轧机设计毕业设计论文分析摘要现代板生产工艺在四辊可逆轧机中成为主要的机型，其工作原理是使工件通过2个相对旋转的轧辊产生加工压力，产生塑性变形。
针对现有济钢和首钢3500中厚板轧机，通过辊系的微尺度等效杆系分析，消除普通四辊轧机暴露出的一些弊端，设计较高性能的四辊可逆式3500轧机；选择计算轧机的力能参数，设计轧机结构，计算主要结构参数。
本次设计对四辊可逆轧机主传动系统进行设计分析，研究，计算，阐述了板轧机的历史发展以及国内外轧机的发展，确定坯料、轧制特点、主传动机构的组成、机架形式、轧制速度、轧辊的结构特点、轴承形式、润滑形式及经济性和环保性。
首先对主传动系统力能参数进行了计算，包括轧制力、轧制力矩和主电机功率的计算及校核，其次是主要零件强度的计算，如轧辊、轴、轴承、机架。
然后对系统的润滑进行分析和讨论并对本次设计中的经济性和环保性进行了详细的分析和论述。
最后进行了数据的整合。
关键词中厚板；闭式机架；轧辊；轧制力AbstractModern plate production technology in four roller reversible rolling mill become the main models, the working principle is to make the workpiece through the 2 relative rotation of the roller to produce processing pressure, produce plastic deformation. In view of the existing Jinan Iron and steel and Shougang 3500 plate mill, through and micro scale equivalent linkage analysis, eliminate the common four rollers mill exposed some drawbacks, design high performance of four roller reversible of 3500 mill; selection and calculation of rolling force and energy parameters, design the structure of the rolling mill, main structure parameters.The design of four high reversible rolling mill main drivesystem design and analysis, study, calculation, expounds the plate mill of historical development and rolling mill at home and abroad development, determine the structural characteristics of blank, rolling characteristics, the main transmission mechanism composition, mount, rolling speed, roll, bearing, lubrication form and the economy and environmental protection. First, the main drive system parameters were calculated, including rolling force, rolling torque and the main motor power calculation and check, followed by the main parts of the calculation of strength, such as roll, shaft, bearing, rack. Then the lubrication of the system is analyzed and discussed, and the economic and environmental protection in this design are analyzed and discussed in detail. Finally, the integration of the data is carried out.Keywords plate,rolling: rolling force,:rolling mill目录摘要............................................................................................................................ I Abstract............................................................................................................... ........ II 第1章绪论 (1)1.1 中厚板轧机类型及发展 (1)1.2 国内外轧钢机械的发展状况 (2)第2章轧机主传动方案及基本参数 (6)2.1 轧机主传动方案设计 (6)2.2 基本参数 (8)2.2.2 轧辊形状及尺寸的确定 (9)2.2.3 轧辊传动端及轧辊速度的确定 (10)第3章轧制力能参数 (12)3.1 轧制过程变形区及其参数 (12)3.2 轧机的负荷图及电机功率 (17)第4章轧辊校核 (21)4.1 强度校核 (21)4.2 工作辊与支撑辊间的接触应力 (22)第5章滑动轴承、机架校核 (25)5.1 滑动轴承校核 (25)5.2 机架校核 (27)5.3 机架应力及变形校核 (33)第6章可行性分析 (36)6.1 经济可行性分析 (36)6.2 环保性分析 (37)结论 (39)参考文献 (40)谢辞 (41)第1章绪论中厚板板轧机是用于轧钢设备的轧钢设备，在国民经济各部门都有广泛的用途。
毕业设计(论文)-350中轧线材轧机设计(含全套CAD图纸) 模板
全套CAD图纸，联系 153893706350中轧线材轧机设计1 绪论1.1 选择的背景和目的线材的用途很广，在国民经济各部分中都有着大量的应用。
除了建筑等还可以作为其它加大工车间的原料，如拔丝车间、钢绳车间、钢丝网车间和螺丝车间等都有应用。
线材生产的特点是轧制断面小、长度长的螺纹钢，最小断面为∮0.5毫米线材。
线材轧制是将120×120毫米断面轧成33×33毫米的断面是粗轧阶段，从33×33毫米断面轧成17×17毫米断面一般称为中轧，继续将断面变小到∮10毫米以下称为精轧。
轧制过程中轧件散热快、温变快、特别是头尾变黑，使得轧制困难。
因此，控制轧制过程中的温度是最重要的。
随着盘重的增加，轧件的长度加大，表面散热加大，由于轧制时间长，造成轧制沿长产生不同温度，造成轧件尺寸波动大，影响轧件的机械性能。
沿长度波动很大。
这样就给调整工作带来更大困难。
更容易出现耳子。
在轧制过程盘重大的轧件轧制道次多,温降也大,温度变化是线材轧机非常重要的因素。
一般为提高生产率、提高产品质量，都采用钢坯一次轧制，一次加热成材。
在断面小道次多的情况下只有采用高速轧制才可以解决温降的大问题。
线材轧机轧制道次多，轧机的布置就多。
为保证温度，只有采用高的线速度轧制才能解决温度降的问题。
由于高速轧制的发展，轧机在轧制过程中易产生冲击，给线材生产又带来安全问题，所以要孔型和前后导卫配置合理采用耐磨材料防止快速磨损。
线材生产由横列式向连续式发展。
而且采用自动化、高速化。
由于轧制速度快，轧后冷却需要配合发展不同工艺的冷却方法，使线材质量有了很大的提高。
随着原料、加热、轧制和精整工序新技术的采用，使线材产品满足国民经济快速发展的线材需求量。
为了提高生产率，采用钢坯一火成材，即加热一次轧制成线材产品。
线材轧机合为粗轧、中轧和精轧三个机组。
为保证线材的性能和表面质量以及内部晶粒组织，要求轧机进行改造更新，采用新技术改变轧制工艺。
轧机毕业设计
轧机毕业设计轧机毕业设计在机械工程领域中，轧机是一种重要的设备，用于将金属材料加工成所需的形状和尺寸。
轧机的设计和优化对于提高生产效率和产品质量至关重要。
在毕业设计中，我选择了轧机作为研究的主题，旨在通过对轧机的设计和改进来探索如何提高金属加工过程的效率和质量。
1. 背景介绍轧机是一种金属加工设备，广泛应用于钢铁、有色金属等行业。
它通过将金属材料通过一系列辊子的压制和变形，使其达到所需的形状和尺寸。
轧机的设计和操作对于产品质量和生产效率至关重要。
然而，当前市场上存在一些问题，如轧机的能耗较高、生产效率不高等。
2. 目标和意义本毕业设计的目标是设计一种能够提高轧机生产效率和降低能耗的新型轧机。
通过对现有轧机的分析和比较，找出其不足之处，并进行改进和优化。
这将有助于提高金属加工行业的竞争力，减少资源浪费，同时也对环境保护具有积极意义。
3. 设计原理轧机的设计原理是利用辊子的旋转和压力，对金属材料进行加工。
辊子的形状和尺寸对于加工效果有着重要影响。
在设计新型轧机时，需要考虑辊子的材料选择、形状设计、加工工艺等因素。
此外，还需要考虑辊子之间的间隙大小，以及辊子的运行速度等参数。
4. 改进方案在改进轧机的设计时，可以考虑以下几个方面：4.1. 辊子材料的选择：选择高硬度、高耐磨性的材料，以提高轧机的寿命和耐用性。
4.2. 辊子形状的优化：通过优化辊子的形状，可以改善金属材料的变形性能，提高产品的质量。
4.3. 辊子间隙的控制：合理控制辊子之间的间隙，可以实现更精确的加工效果。
4.4. 控制系统的改进：采用先进的控制系统，可以提高轧机的自动化程度，减少人为操作的误差。
5. 实验与仿真为了验证新型轧机的设计方案，可以进行实验和仿真。
通过在实验室中搭建轧机模型，并进行加工试验，可以评估轧机的性能和加工效果。
同时，还可以利用计算机仿真软件，对轧机的运行过程进行模拟，以验证设计方案的可行性。
6. 结果和展望通过对轧机的设计和改进，可以提高金属加工过程的效率和质量。
3500中厚板轧机轧制力数学模型的研究
（． １ 河北钢铁集团邯郸 钢铁集 团有限公司 ， 河北 邯郸 ０ ６ １ ；． ５ ０ ５２ 湖北汽车工业学院 科技学 院， 湖北 十堰 ４ １０ ） ００
摘 要： 以邯钢 ３０ ５０中厚板 轧机 为研究对象 ， 根据中厚板轧 制工艺 的特点 ， 对影 响轧制力的 因素进行 了分析． 建立
公式 为理论 基础来 建 立 轧制 压 力数 学 模 型 ， 把 计 并
Ｕ 刖 舌
算数 据与实 测数据 进行 比较 ． 出了适合 邯 钢 ３０ 得 ５０
四辊 中厚板 轧机 的轧制压 力预报 模型 ．
Ｓｍ 轧制压 力模 型的表达 式如下 ： ｉｓ
Ｆ＝ Ｘ 。 Ｂ ＸＺ Ｘ Ｑ Ｋ （） １
ｚ ＝何
（） ２
式中 ： 压 扁半 径 ； ｈ为 道 次 压下 量 ； Ｐ为 Ｒ为 Ａ Ｑ
Ａｂ ｔａ ｔ ｈ ｃｏ ｓａｆｃ ｉｇ ｔ ｅｒ ｌ ｎ ｒ ｓｕ ｅｏ ｅ３ ０ ｄ ｕ ｐ ａｅｍｉ ｓａ ｎ ｄ ｎ Ｉ ｎ ａ ｄ Ｓ ｅ ｌ ｒ ｖ ｓｉａ ｓｒ ｃ ：Ｔ ｅ ｆ ｔｒ ｆ ｔ ｏｌ ｇ ｐ ｅ ｓ ｒ ｆ ｈ ５ ０ ｍｅ ｉ ｍ ｌｔ ｌ ｔ ａ ｅ ｎ ｈ ｉ ｔ ｌ Ｈａ ａ ｒ ｔｅ ｅ ｉ ｅ ｔ － ｏ ｎ ｗｅ ｎ ｇ ｔｄ ｂ ｄ ｌ ｇ Ａ ｍａｈ ｍａ ｉａ ｄ ｅ ｒｃ ｌ ｕａ ｉｇ ｔｅ ｒ ｌ ｎ ｒ ｓｕ ｅ ｗ ｓｅ ｔｂ ｉｈ ｄ， ｎ ｏ ａ ｉ ｎ ｏ ｅｃ ｌｕ ａ— ｅ ｙｍｏ ｅｉ ． ｔｅ ｔ ｌ ｎ ｃ ｍｏ ｌ ｏ ａｃ ｌｔ ｏｌ ｇｐ ｅ ｓ ｒ ａ ｓａ ｌ ｅ ａ ｄ ａ ｃ ｍｐ ｒｓ ｆ ｈ ａｃ ｌ ｔ ｆ ｎ ｈ ｉ ｓ ｏ ｔ ｅ ａ ｕ ｓｗ ｔ ｈ ａ ｕ ｅ ｎ ｓｆｒｔ ｅ ｒ ｌ ｎ ｒ ｓ ｕ ｅ ｓ ｏ ｅ ｈ ｔ ｈ ｉｃ ｅ ａ ｃ ｅｗｅ ｎ ｔ ｅ ｗａ ｓ ａ ｄ ｖ ｌ ｅ ｉ ｔ ｅ ｍｅ ｓ ｒｄ ｏ ｅ ｈ ｏｌ ｇ ｐ ｅ ｓ ｒ ｈ ｗ ｄ ｔａ ｅ ｄ ｓ ｒｐ ｎ ｙ ｂ ｔ ｅ ｈ ｍ ｓｌ ｓｔ ｎ ９％． ｈ ｈ ｏ ｉ ｔ ｅ ｈ Ｔｅ ｍｏ ｅ ａ ｅ ｕ ｅ ｏ ｐ ｅ ｉｔ ｈ ｏｌ ｇ ｐ ｅ ｓ ｒ ｆｔ ｅ３ ０ ｌ ｔ ｍｉ ｓ ａ ｎ ａ ｒ ｎ ａ ｄ Ｓｅ １ ｄ ｌ ｎ ｂ ｓ ｄ ｔ ｒ ｄ ｃ ｅ ｒｌ ｎ ｒ ｓ ｕ ｅ ｏ ５ ０ ｐ ａｅ ｌ ｔＨａ ｄ Ｉ ｎ ｔｅ ． ｃ ｔ ｉ ｈ ｌ ｎ ｏ Ｋｅ ｒ ｓ ｙ ｗｏ ｄ ：ｍｅ ｉ ｍ ｌｔ ；ｄ ｆ ｒ ｔ ｎ ｒｓｓａ ｃ ；ｒ ｌ ｎ ｒｓ ｕ ｅ；ｍａｈ ｍａ ｉａ ｄ ｄｕ ｐ ａｅ ｅｏ ｍａｉ ｅ ｉ ｎ ｅ ｏｌ ｇ ｐ ｅ ｓ ｒ ｏ ｔ ｉ ｔｅ ｔ ｌ ｍｏ ｅ ｃ
3500mm中厚板轧机自动控制系统
本文的主要工作是对改造后新四辊轧机的液压厚度控制系统进行研究，这部分被认为是本工程技术含量最高的部分。文章首先阐述了目前国内外中厚板轧机的厚度控制应用情况以及对轧机消除厚差的机理进行了分析，并对压
力AGC的三种模型：BISRA.AGC、动态设定型AGC及绝对AGC进行了详细的分析并加以理论推导，并对其优缺点进行了评价，为AGC控制模型的选择及现场分析调试提供了理论基础。
2.期刊论文 刘文斌 液压自动辊缝控制技术在3340中厚板轧机中的应用 -液压与气动2001(8)
介绍了首钢中厚板轧机3340 mm四辊轧机液压AGC系统的工作原理、控制策略和使用情况及存在的问题.
3.学位论文 朱铁成 中厚板轧机液压AGC技术的应用研究 2006
本文以作者所在单位中厚板轧机工艺升级改造工程为背景，介绍了工程改造的目的和意义以及改造前后产品质量发生的变化。
（．１，｛额定轧制力７００００。Ｎ，最大轧制力
７４０００ｋＮ：
（２）同板差和异板差如下
（３）镰刀弯≤５ｍｍ／１０ｍ
（４）宽度偏差≤１５ｒｎｍ／１０ｍ： （５）板凸度≤０．１５ｍｍ： （６）终轧温度偏差≤２０℃； （７）系统频响≥１８Ｈｚ； （８）具有ＭＡＳ轧制功能； （９）轧区内实现全自动轧钢； （１０）控制冷却开始温度为９３０－－７５０℃ （１１）控制冷却终冷温度为６５０－－５００℃ （１２）同板温度差≤２０℃； （１３）异板温度差≤２５℃。 轧线设备布置如图１所示。
３５００ｍｍ中厚板轧机自动控制系统
６０１
啦罄盘靶
捌 摆 稍 ｇ 螂 永 囤
寒辞群目
妇魁麓逝
～——————————————————一——————————————————一————————————————————————————一 ６０２提高钢材的市场竞争力——。２０。２年全国轧钢生产技术套议暨中国金属学会第七届轧钢年会论文集
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摘要现代板生产工艺在四辊可逆轧机中成为主要的机型，其工作原理是使工件通过2个相对旋转的轧辊产生加工压力，产生塑性变形。
针对现有济钢和首钢3500中厚板轧机，通过辊系的微尺度等效杆系分析，消除普通四辊轧机暴露出的一些弊端，设计较高性能的四辊可逆式3500轧机；选择计算轧机的力能参数，设计轧机结构，计算主要结构参数。
本次设计对四辊可逆轧机主传动系统进行设计分析，研究，计算，阐述了板轧机的历史发展以及国内外轧机的发展，确定坯料、轧制特点、主传动机构的组成、机架形式、轧制速度、轧辊的结构特点、轴承形式、润滑形式及经济性和环保性。
首先对主传动系统力能参数进行了计算，包括轧制力、轧制力矩和主电机功率的计算及校核，其次是主要零件强度的计算，如轧辊、轴、轴承、机架。
然后对系统的润滑进行分析和讨论并对本次设计中的经济性和环保性进行了详细的分析和论述。
最后进行了数据的整合。
关键词中厚板；闭式机架；轧辊；轧制力AbstractModern plate production technology in four roller reversible rolling mill become the main models, the working principle is to make the workpiece through the 2 relative rotation of the roller to produce processing pressure, produce plastic deformation. In view of the existing Jinan Iron and steel and Shougang 3500 plate mill, through and micro scale equivalent linkage analysis, eliminate the common four rollers mill exposed some drawbacks, design high performance of four roller reversible of 3500 mill; selection and calculation of rolling force and energy parameters, design the structure of the rolling mill, main structure parameters.The design of four high reversible rolling mill main drive system design and analysis, study, calculation, expounds the plate mill of historical development and rolling mill at home and abroad development, determine the structural characteristics of blank, rolling characteristics, the main transmission mechanism composition, mount, rolling speed, roll, bearing, lubrication form and the economy and environmental protection. First, the main drive system parameters were calculated, including rolling force, rolling torque and the main motor power calculation and check, followed by the main parts of the calculation of strength, such as roll, shaft, bearing, rack. Then the lubrication of the system is analyzed and discussed, and the economic and environmental protection in this design are analyzed and discussed in detail. Finally, the integration of the data is carried out.Keywords plate,rolling: rolling force,:rolling mill目录摘要 (I)Abstract (II)第1章绪论 (1)1.1 中厚板轧机类型及发展 (1)1.2 国内外轧钢机械的发展状况 (2)第2章轧机主传动方案及基本参数 (6)2.1 轧机主传动方案设计 (6)2.2 基本参数 (8)2.2.2 轧辊形状及尺寸的确定 (9)2.2.3 轧辊传动端及轧辊速度的确定 (10)第3章轧制力能参数 (12)3.1 轧制过程变形区及其参数 (12)3.2 轧机的负荷图及电机功率 (17)第4章轧辊校核 (21)4.1 强度校核 (21)4.2 工作辊与支撑辊间的接触应力 (22)第5章滑动轴承、机架校核 (25)5.1 滑动轴承校核 (25)5.2 机架校核 (27)5.3 机架应力及变形校核 (33)第6章可行性分析 (36)6.1 经济可行性分析 (36)6.2 环保性分析 (37)结论 (39)参考文献 (40)谢辞 (41)第1章绪论中厚板板轧机是用于轧钢设备的轧钢设备，在国民经济各部门都有广泛的用途。
它主要用于制造运输工具（如汽车、拖拉机、船舶、铁道车辆、航空航天机械等）、钢铁机械部件，如各种储存容器、锅炉、桥梁等工业结构件、管道和一般机械产品。
1.1 中厚板轧机类型及发展生产中板的轧机型式很多。
根据框架主体分类,可以分为两个滚筒,四辊、复合,几种通用类型。
框架布局来分类,可分为单站、并列式和柱式、等的规格一般板轧机名义长度根据工作辊辊表面,如2300毫米,2300毫米和5500毫米。
当前世界最大的一个是5500毫米轧机。
像其他轧机,板轧机包括工作基础和传动装置,框架主要包括轧机机架、轧辊系统,平衡系统,压力装置,换辊装置。
传动装置组成,大型电机和缓慢,由于汽车生产技术的发展在现代板轧机通常由电动机直接驱动。
轧机的产生和发展经历了数百年,十九世纪中叶美国开始使用三辊劳特中板轧机,进入1950年代后,中国建立了20多套三辊劳特式轧机用于中板生产。
从1980年代开始,每个企业技术改造,用四辊可逆式中厚板板轧机取代。
经历了一百年的三辊劳特式轧机退出了历史舞台。
四辊可逆式成为现代板生产的主要模式,主要是由于大型直流电机和控制系统制造技术的发展,解决了可逆式轧机的拉高扭矩。
近30年来,大功率变频技术的发展和轧机传动取代了直流系统。
历史,曾经蒸汽机往复轧制电力拖动钢铁厂。
早在1890年,中国的2450毫米板轧机的蒸汽引擎驱动。
从汉口机搬到重庆在抗日战争期间,自1980年代以来一直运行,使用了百年之久。
在现代中厚板板轧机越来越倾向于大型化、自动化,以满足钢板的需求控制轧制技术,可以生产高强度合金板。
电子计算机的应用使得磨机提高了自动化程度,制板厂普遍采用液压AGC(钢板厚度自动控制系统),中厚板精度,提高生产效率。
随着市场经济的发展,追求高质量、高品种、高效益厚板轧机将成为未来的发展方向,与宽厚板为主,高强度,提高轧制力和主传动电动机的容量,改革与革新的重点是:（1）为了保证一致性的板坯加热、轧制钢板的尺寸和性能均匀,新建的加热炉都采用步进式加热炉（2）放弃三辊粗轧机的使用,以四棍轧机取代粗轧机,发挥出四棍轧机精确整线轧机的能力，最终提高产品的质量。
对单机架的四辊轧机,保留另一个轧机轧机的基础应该及时将另一个轧机安装好,为了实现规模经济。
（3）作为用户的剪切钢板表面质量和精度的提高加强精细线的改造,冷却床使用冷却床的载体类型,与开槽剪切式双边剪和滚切式切长度。
（4）严格控制板坯加热温度控制轧制和控制冷却过程中使用,加快钢板的冷却速度,防止晶粒生长,细化铁素体,珠光体均匀分布,以获得良好的韧性。
（5）高度重视热处理设备的提高,并逐步改善钢的热处理生产能力,应优先考虑选择一个新的热处理炉热处理无氧化辊式炉。
（6）厚度公差控制钢板的一个重要指标。
应充分利用液压AGC控制技术改善钢板的尺寸精度,降低厚度公差。
（7）扩大板形控制技术的发展和应用,获得良好的平整度,减少头部和尾部,两边的板切割损失,提高钢板的屈服。
1.2 国内外轧钢机械的发展状况19世纪中叶轧钢机械只是轧制一些熟铁条的小型轧机,装备很差,产量不高,一些工厂是由原始水轮开车。
上个世纪五十年代后,钢的产量增加,所有先进工业化国家的铁路建设和海运的发展,蒸汽中型和大型轧机出现。
上个世纪电气化更强大的开坯机发展迅速。
最后50～70年代,因为汽车、石油、天然气运输、电气和电子工业的发展和罐头食品行业,是基于薄板边缘钢铁生产的特点。
一般来说,对大型轧钢机械朝着连续、高速度和计算机控制方向发展。
（1）粗轧机的发展同时在连铸的发展,国外还在扩张后的建筑粗轧机能力充分扩张。
这是由于开坯机灵活转换,容易实现自动化的优点,如日本在1969年有三个板坯粗轧机和台湾方面粗轧机投产。
到1970年,世界上粗轧机是超过200辆。
最多的国家130年粗轧机在美国,日本,42台,大部分二辊可逆式轧机,足够的能力3亿吨。
在七零年代粗轧机增加到1500毫米直径。
同时在连铸的发展,国外还在扩张后的建筑粗轧机能力充分扩张。
这是由于分解机灵活转换,容易实现自动化的优点,如日本在1969年有三个板坯粗轧机和台湾方面粗轧机投产。
到1970年,世界上粗轧机是超过200辆。
最多的国家130年粗轧机在美国,日本,42台,大部分二辊可逆式轧机,足够的能力3亿吨。
在七零年代粗轧机增加到1500毫米直径。
我国拥有七套粗轧机超过1000毫米,750～850毫米小型粗轧机八套,主要在合金钢厂、为数不多的650毫米轧机是中小钢厂的主要开坯设备。
1959年我国开始设计和制造粗轧机,已经制成的开坯机有700、750、825、850/650、1150等毫米粗轧机。
粗轧机将向着万能式板坯轧机，重型化发展，并且缩短轧机辅助机械工作时间发展。
（2）带钢热连轧机发展带钢热轧机分为连续带钢热轧机、四辊和四棍辊可逆式轧机, 炉卷轧机和行星式轧机等。
带钢热连轧机分为全连轧、1/2连轧和3/4连轧机。