垃圾电厂生产流程介绍

二 燃烧系统
2.5检修门孔

焚烧炉提供足够的检修门、人孔、观察孔、测量或测试插 口和端口，用于炉排、炉膛、进料口，渣斗等的检查、清 理和维修以及检测。
二 燃烧系统
3.液压系统：


液压系统包括如下设备：液压站本体（包括油箱，2台主 油泵其中一台备用，油冷却系统、油过滤系统、加热器、 双接点液位计、温度控制器等）、阀台、液压缸、管路系 统、电气及仪表控制装置等组成。 液压系统控制着以下设备的运动：炉排、给料器、料层调 节摇片、溜槽的密封隔离门、除渣机和破桥装置。
二 燃烧系统
1.2 溜槽：


溜槽连接着进料斗和焚烧炉，溜槽分为上下两部份，上下 两部分之间应有金属膨胀节，用于吸收受热产生的热膨胀 。溜槽内的垃圾为焚烧炉的供料提供足够的储备量，同时 利用垃圾本身的厚度形成密封层，防止空气漏入炉内和烟 气外逸，起到使焚烧炉膛与外界隔离的作用。 在溜槽的上部应安装隔离门，其作用是焚烧炉启、停期间 ，将焚烧炉炉膛与外界隔离开。
燃料运输，接收与储存
5.垃圾渗沥液收集：

生活垃圾含有大量水分，渗沥液由垃圾贮坑前墙底部的隔 栅渗出，汇集在布置于垃圾贮坑外的污水沟内，经污水沟 流至垃圾渗沥液池内暂时存储。当池内渗沥液达一定数量 时，经自吸式污水泵加压送入市生活垃圾卫生填埋场渗沥 液处理站处理，厂外输送管道长约200米。
二 燃烧系统

本项目是在借鉴、吸收国内外先进焚烧工艺和设备， 结合阜阳市生活垃圾特点，采用机械炉排燃烧方式的 垃圾焚烧处理工艺，焚烧炉、余热锅炉一体化设计布 置。采用先进的、成熟的烟气污水净化、污水处理和 飞灰固化技术，严格控制二次污染；采用先进的自控 技术，对工艺过程和运行管理实施计算机集中控制， 从而确保了垃圾焚烧发电厂安全、稳定、经济运行。



我厂垃圾焚烧炉采用重庆三峰卡万塔引进的马丁公司 垃圾焚烧技术，采用逆推式机械炉排炉对垃圾进行焚 烧处理。 焚烧系统包括垃圾给料系统、焚烧炉本体、液压系统 、点火及辅助燃烧系统，助燃空气系统等。 流程图：
二 燃烧系统
燃烧系统流斗送至进料斗， 经溜槽下落到给料器平台，然后在给料小车的往复推 动下落到炉膛内倾斜向下的机械炉排上；生活垃圾在 炉排持续的机械运动下缓慢下移，并逐渐干燥和燃烧 ；燃烧后的烟气进入炉膛上方的余热锅炉烟道，燃烬 后的炉渣从炉排尾部落入到水封的除渣设备中，冷却 后经往复运动的推头体推出到焚烧炉外的专用收集装 置中。
一 燃料运输，接收与储存
流程图
：
一 燃料运输，接收与储存
1.垃圾运输：

原生垃圾由市各垃圾转运站的垃圾运输车运入，垃圾运输 采用专用垃圾运输车，载重量为5～10t。按本项目处理规 模700t/d计算，平均每天运输100车次左右
一 燃料运输，接收与储存
2. 垃圾称重：


厂区物流入口处设置有2台50t电子汽车衡，用于进出厂区 物料的称重。电子汽车衡称量范围为1～50t，具有称重、 记录、传输、打印及数据处理等功能 我厂采用动/静态式电子汽车衡，设非接触式识别系统和 自动交通控制系统。垃圾运输车以低速经过电子汽车衡即 可完成称量过程，无需停车，保证道路及车辆行驶的通畅 。
三 汽水系统
锅炉汽水系统流程图：
过热器 给水泵 省煤器 水蒸汽 减温器 集汽箱
汽 包 炉水
下降管
水冷壁
汽轮机
联 箱
三 汽水系统
锅炉汽水系统：



锅炉的汽水系统由给水管路、省煤器、汽包、下降 管、 水冷壁、过热器等组成。其主要任务是使水吸热、蒸发， 最后变成有一定参数的过热蒸汽。 为了调节控制锅炉出口烟气温度，在给水进入第一级省煤 器前，设有一可调旁路进入汽包内将给水预热。 经省煤器加热的给水接近饱和温度，进入汽包，经过下降 管进入水冷壁，吸收蒸发热量，在回到汽包。经过汽水分 离以后，蒸汽进入过热器，水在进入水冷壁进行加热。进 入过热器的蒸汽吸收热量，成为具有一定温度和压力的过 热蒸汽，经过主蒸汽管，进入汽轮机高压缸做功。
二 燃烧系统


在进油管道去各控制设备之间的管路上，都布置有减压阀 ，通过各减压阀可调节去各控制设备进油管道的压力；炉 排、给料器的运动方向和速度由比例电磁阀来控制。给料 器通过分流阀实现运动同步；密封隔离门、料层调节挡板 门都通过流量调节阀、电磁阀换向阀来达到控制运动方向 和周期。 通过液压控制系统可以完成焚烧炉的给料速度的调节、炉 排运动周期的调节、除渣速度的调节等，可以迅速有效调 整和控制垃圾的燃烧工况。
一 燃料运输，接收与储存
3.垃圾卸料：


卸料区主要由垃圾卸料平台及垃圾卸料 门组成。垃圾卸 料平台采用封闭式 垃圾车进入垃圾倾卸平台后，据垃圾门上方交通指示灯， 倒车至指定的卸料位。垃圾车定位后将垃圾卸入垃圾贮坑 。为了保障安全，在垃圾卸料口设置车挡和事故报警措施 ，以防垃圾车翻入垃圾坑。
一 燃料运输，接收与储存
垃圾焚烧发电厂 生产流程介绍
环保电厂
垃圾焚烧发电厂简介 概述：
我环保电力有限公司是皖能环保发电有限公司投 资建设运营管理的项目公司，主要从事生活垃圾焚烧 处理、余热发电等。它是以城市生活垃圾为燃料，通 过采用先进的垃圾焚烧技术实现城市生活垃圾的“无 害化、稳定化、减量化、资源化”的市政环保工程。
垃圾焚烧发电厂简介
二 燃烧系统
2.4灰斗



一次风室（灰斗）布置于炉排下方，以列为单位，每列分 段布置4个灰斗，其中，干燥段炉排下方布置一个，燃烧 段炉排下方布置二个，燃烬段炉排下方布置一个。 每个灰斗都设置一次风进风口，一次风的风量通过调节风 门调整控制。 每个一次风室灰斗出口均应装设气动翻板阀，每列气动翻 板阀下纵向安装埋刮板输灰机，将炉排漏渣送到除渣机。
二 燃烧系统
1.3 给料器：



在溜槽底部安装给料器，将垃圾推向炉排，使炉排得到给 料。其作用是：连续稳定均匀地向炉排供应垃圾，按燃烧 工况的要求调节垃圾供应量。 给料器主要由推料平台支架、滑动平台、料斗后罩、小滑 靴、推料器油缸、连杆机构等部件组成。 给料器通过给料杆由液压缸驱动。 给料平台下部设置了四只收集斗，可将平台上的垃圾渗滤 液收集后排出。
二 燃烧系统
二 燃烧系统
二 燃烧系统
1.垃圾给料系统：
1.1 进料斗：



其作用是接受垃圾起重机抓斗的给料。同时利用垃 圾 的自重连续不断地向炉内提供垃圾。 进料斗做成梯形漏斗式框架，料斗的形状和进口尺寸使得 抓斗全部张开时垃圾不会飞溅。 料斗壁较光滑以利于垃圾移动。外部应设置加强筋，加强 筋通过进料斗座固定在进料平台上，用于支撑进料斗自重 、残渣的重量和抓斗垃圾进入进料斗时对进料斗的冲击力 。
设计规模及主机设备：


垃圾处理规模：日垃圾处理量700t。 垃圾焚烧炉：2×350t/d 机械炉排式垃圾焚烧炉. 余热锅炉：单锅筒、自然循环、平衡通风水管锅炉。 汽轮发电机组：凝汽式汽轮发电机组。汽轮发电机额定功 率为12 MW，空气冷却方式。 运行方式：两炉一机。
垃圾焚烧发电厂简介
三 汽水系统
汽水系统的构成：
汽水系统是由锅炉、汽轮机、凝汽器、低压加热器、凝结 水泵和给水泵等组成. 汽水系统的循环流程： 1，水在锅炉中被加热成蒸汽，经过热器进一步加热后变成 过热的蒸汽，再通过主蒸汽管道进入汽轮机。由于蒸汽不 断膨胀，高速流动的蒸汽推动汽轮机的叶片转动从而带动 发电机。为了进一步提高其热效率，一般都从汽轮机的某 些中间级后抽出作过功的部分蒸汽，用以加热给水。
4.垃圾贮坑：



我厂垃圾贮坑为钢筋混凝土，半地下结构。其占地面积为 37.5m×21m，垃圾存储量～9450m3，按垃圾容重 0.45t/m3计，可贮存约4252.5吨垃圾，以每天焚烧量700 吨计，可满足6天垃圾焚烧量的要求 垃圾贮坑东墙中间位置21.80米层设有吊车操作室，操作 室与垃圾贮坑完全隔离，有着良好的通风条件，保持不断 地向室内注入新鲜空气。吊车操作人员视线可覆盖整个垃 圾贮坑 垃圾贮存产生的臭气及有害气体通过一次风机吸入炉内燃 烧，使系统处于负压状态，以免臭气外逸。
二 燃烧系统
2.焚烧炉本体：
2.1 炉体：



本焚烧炉炉体采用逆流型，即烟气流向和垃圾移动方向相 反。 基本布置为：焚烧炉侧壁上部：耐火混凝土；焚烧炉侧壁 下部：碳化硅砖；焚烧炉前、后墙：耐火混凝土；焚烧炉 渣斗：耐火混凝土；给料槽：耐火混凝土。 焚烧炉两侧墙设计有冷却风，侧墙由耐火砖砌成中空结构 ，炉墙外部安装保温层。冷却风从侧墙下部进入，流经耐 火砖墙，达到冷却炉墙的目的。
密封风：

用于焚烧炉驱动部件和炉排前部框架间隙的密封。
二 燃烧系统
5.启动及辅助燃烧器系统：



辅助燃烧系统包括点火和辅助燃烧设施，燃料为0＃轻柴 油。 每台焚烧炉布置1台启动燃烧器和2台辅助燃烧器。启动燃 烧器布置炉膛的侧壁，其作用是用于焚烧炉启动时的升温 和停炉时的降温。辅助燃烧器布置在炉膛的后墙，其作用 是：当焚烧炉启动时，辅助燃烧器投入运行并使炉膛到达 一定温度，开始向炉排上推入垃圾后，用于垃圾的点火； 此外，为保证焚烧炉炉膛烟气温度在高于850℃的停留时 间≥2秒，当垃圾热值过低时，辅助燃烧器可根据燃烧室 的温度情况自动投运。
二 燃烧系统
2.2 炉排：


炉排是焚烧炉的核心部件，我厂采用的是马丁式机械逆推 炉排，垃圾的运动方向和炉排的运动方向相反，对垃圾的 搅拌和输送效果都非常良好。 它包括炉排框架、动静炉排片、驱动系统几部分。每列炉 排框架上固定炉排片和移动炉排片以行为单位交替布置， 移动炉排片行在固定炉排片行上作往复的逆推运动。
垃圾焚烧发电厂生产过程
一 二 三 四 五 六 七 燃料运输，接收与储存 燃烧系统 汽水系统 风烟系统 烟气处理系统 水处理系统 电气系统