产品防护程序
产品防护和交付控制程序
产品防护和交付控制程序
随着现代化技术的不断发展，越来越多的产品面临着安全风险
的挑战。
而作为企业，产品的安全与可靠性是影响市场竞争力的关
键点，因此强化产品防护和交付控制程序对于保证产品的质量和可
靠性至关重要。
一、产品防护程序
1.产品防护意识培养
企业应该建立一种产品安全意识，使员工内部形成“全员参与”的氛围，加强产品安全意识的培训教育，提高员工对各种产品安全
风险的了解和敏感性，并及时和准确地发现和汇报产品安全问题。
2.产品设计防护
在产品设计过程中，企业应该更加注重产品的安全性，充分考
虑使用环境、操作习惯等因素，避免出现违反安全规范标准的设计，确保产品的质量和可靠性。
3.工艺制造防护
企业应该对生产工艺及出品流程进行全面掌握和不断优化，严
格管理成品入库及相关批次信息，并增加全流程可追溯性与防护装备，对产品进行全面发现、排除和掌控生产过程中的隐患。
4.产品销售防护
1。
产品防护控制程序
产品防护控制程序1.目的确保产品在内部处理和交付到预定的交货地点期间，得到有效的保护，使其不受损坏或变质并与顾客要求相一致。
2.适用范围本规定适用于产品在本公司内部处理和交付到预定的交货地点期间的产品标识、搬运、包装、贮存和保护的控制。
3.职责3.1生产部、交付部负责产品的标识、搬运、包装、贮存和保护的实施。
3.2品保部负责食品安全防护工作有效性的监督检查。
4.程序4.1产品的标识从原料进公司至成品交付完成，本公司相关部门/人员应做好相应的标识，并保护产品标识，具体参见《产品标识和可追溯性控制程序》。
4.2产品生产过程及搬运过程中的防护4.2.1生产过程中的防护参照《危害控制计划》中CCP、OPRP的控制要求、工艺标准要求和特殊过程作业指导书。
4.2.2根据产品的特性和技术要求，确定、选择并采用适当的搬运工具和方法。
4.2.3 搬运过程中应小心轻放，防止磕碰。
4.2.4用推车或拉车运输产品时，其载运方式和堆垛高度要符合产品技术条件的要求，不得超高、超载。
4.2.5在搬运过程中，要做好食品安全防护工作，注意产品标识和检验状态标识不受损坏，参见《产品标识和可追溯性控制程序》。
4.3产品贮存过程中的防护4.3.1产品在内部处理和交付到预定的交货地点期间，应贮存于指定区域或库房内。
4.3.2产品出入库应办理必要的手续，管理人员应不定期及时检查库存品的贮存及质量状况，及时发现不合格情况，便于采取相应措施。
4.3.3必要时应制定相应的仓库管理办法并执行。
4.3.4贮存于车间生产现场的产品应定置摆放，做好标识及相应的防护措施。
4.3.5贮存区域应保持清洁、有序，保证适宜的环境条件，必要时应采取防水、防火、防潮、防污染等相应措施。
4.3.6对于有保存期限的产品贮存时须保证有利于存取，且以先进先出为原则。
4.3.7贮存产品应保证帐、物相符，编制相应的报表，及时反馈至相关部门以利于有关工作的操作。
4.4产品包装的防护4.4.1产品的包装根据产品特点、运输条件、搬运工具、方法、贮存条件及顾客的要求等因素确定，必要时，由品保部制定相应的产品包装标准。
ISO13485-2016产品防护程序
文件制修订记录1.0目的为了保证在产品生产过程中和产品交付过程中不至于受到损坏，特制定本程序。
2.0适用范围适用于产品加工、贮存、处置、流通过程中的防护。
3.0组织和职责3.1主责部门本程序的主责部门为生技部，主管领导为管理者代表。
——生技部负责按照法规和标准要求建立本程序；——生技部负责确定适当和统一的方法对产品进行防护——生技部负责实施和保护生产现场使用的防护标识并实施监督；——管理者代表负责防护过程的协调和重要性文件的审批。
3.2 相关部门各部门配合生计部做好过程确认的各项事务。
——采购部负责实施原材料采购过程中的防护；——销售部负责实施产品流通和交付过程的防护；——仓库人员负责实施原材料和成品在仓储过程中的防护。
4.0程序4.1 原材料采购阶段1）原材料进厂必须经由质量部按规定进行检查，核对数量，检验质量。
并根据材料情况进行分类标志，标志应醒目。
检查合格的原材料，应放置于规定的区域内储存。
储存过程中应注意防腐防潮防火防虫防鼠。
对于一些有特殊要求的原材料如猪皮运输过程中需使用冷藏运输车，验收合格后需要防腐冷藏处理，以防止猪皮腐败变质。
2）生计部应实现灭菌前产品包装的防护，针对产品的特点，选择适宜的包装方法和包装材料，按照法规要求进行外盒、外箱的设计和标识，可采用图形、文字等方式，表明产品的防护要求。
4.2 生产加工阶段不同工序之间移交原材料、半成品时应用容器存放，并标志。
移交时应仔细检查材料的数量和质量，防止损坏的材料流入到下一道工序。
原材料或半成品进入洁净室后，工作人员应配戴手套，不得直接接触物料。
4.3产品交付阶段1）采用适宜的搬运方法和工位器具、车辆、运输设施，防止产品特性降低、损坏或变质。
搬运、转运人员要进行岗位培训。
2）提供专门的仓库，对原材料、待检品及成品等需按照库房管理规定进行管理。
对环境安全、储存条件、储存期限、货物进出等进行控制，做到防潮、防损、防丢；3) 由公司将产品交付到顾客指定的合同地点，可选择合适的发货方式，根据货物的多少，路途的远近，顾客的要求，如需要第三方运输企业进行运输，应该选择实力、信誉较好的公司并办理必要的货运保险。
产品安全防护程序
产品安全防护程序1. 简介本文档旨在为公司制定一套完善的产品安全防护程序，以确保产品在设计、制造、运输和使用过程中的安全性。
产品安全防护程序是保护公司声誉、满足法律要求以及追求客户满意度的重要措施。
2. 设计阶段在产品设计阶段，公司应考虑以下安全防护措施：- 进行风险评估：评估产品可能存在的安全风险，并采取相应的措施降低风险。
- 应用安全标准：遵循适用的安全标准和法规，确保产品满足相关的安全要求。
- 指定安全工程师：聘请专业的安全工程师参与产品设计过程，并确保安全性的考虑得到充分融入。
- 进行安全测试：在产品设计阶段进行各种测试，包括性能测试、材料测试、电磁兼容性测试等，以确保产品的安全性。
3. 制造阶段在产品制造阶段，公司应采取以下安全防护措施：- 追踪供应链：确保所采用的材料和零部件符合安全标准，并与安全供应商合作。
- 建立质量管理系统：制定严格的质量管理制度，确保产品制造过程中的安全和质量。
- 进行工艺规范：制定详细的工艺规范，确保产品制造符合既定的安全要求。
- 培训员工：对生产线员工进行安全培训，提高他们的安全意识和技能。
4. 运输阶段在产品运输阶段，公司应采取以下安全防护措施：- 使用安全包装：选择合适的包装材料，确保产品在运输过程中不受损，并避免危险物品泄漏。
- 提供运输指导：制定明确的运输指导，确保产品在运输过程中安全，并遵守相关法规。
- 跟踪产品状态：采用现代物流追踪技术，随时掌握产品的位置和状态，及时处理可能出现的安全问题。
5. 使用阶段在产品使用阶段，公司应提供以下安全防护措施：- 提供明确的使用说明：给用户提供详细的产品使用说明书，包括安全注意事项和操作指导。
- 售后服务：建立健全的售后服务体系，及时处理用户的安全问题和反馈。
- 监测安全问题：建立有效的安全问题反馈渠道，及时收集用户的安全问题，并采取措施解决和改进。
6. 安全管理公司应建立完善的安全管理体系，包括：- 持续风险评估：定期进行产品安全风险评估，并采取相应措施降低风险。
产品防护控制程序含流程图
1.0目的
对产品在搬运、贮存各阶段进行控制，以保证产品在这些过程中不发生损坏、变质、丢失、危害产品质量的情况。
2.0范围
适用于产品搬运与贮存的全过程。
3.0定义
3.1产品防护：为防止产品在生产过程和最终交付时损坏而采取的保护。
3.2搬运：是指采购物资进厂到最终产品出厂交付所有运送过程。
4.0职责
4.1 财务部——负责仓库储存物资的搬运及贮存的防护工作。
4.2 车间——负责生产过程中在制品、半成品、成品的搬运及贮存的防护工作。
4.3 销售部——负责对入库车辆实施产品防护工作。
4.4 人事部——配合公司产品防护做好培训及安全各项工作。
5.0程序
5.2 产品贮存防护流程
6.0相关文件
附录1：
8.0修改一览表。
IATF16949产品防护控制程序(含乌龟图)
产品防护控制程序（IATF16949-2016）1目的规定了产品在搬运、贮存、包装、防护及交付过程中的要求，使之符合一定的规范方式，以保证产品质量达到客户的要求。
2范围适用本公司所生产的半成品、成品及所需的原、辅材料。
3定义无4职责4.1生产部负责制造中的搬运、包装。
4.2仓库负责仓储品的搬运、贮存、防护、补充及提供。
5程序内容5.1搬运5.1.1各搬运员应了解搬运的状况，适当的使用工具。
5.1.2使用适当的容器堆叠不同的待搬物，防止在搬运过程中脱落。
5.1.3人工搬运时应以重量为限，超出时用其他方式或几个人同时搬运，切记以省力、安全为原则，不要勉强以免造成事故。
5.1.4手推车、叉车搬运应保持手推车、叉车的灵活、不超重，搬运时物品应放置稳当，以免脱落，并在安全速度下搬运，大件物品必须确保牢靠，防止发生事故。
5.1.5行车使用原则5.1.6装载物品时，应考虑行车最大提升重量是否许可，切勿超重。
5.1.7吊装时应选择合理钢丝绳，留有保险余地，切勿斜吊。
5.1.8起吊时物品下绝对不能站人，完毕后，吊钩应放于2米以上，防止事故发生。
5.1.9在搬运中若发现产品有异常时，应停止操作并请品管员确认品质，如有损坏，则依《不合格品控制程序》处理。
5.2 贮存5.2.1仓储场所的规划按公司相关规定执行。
5.2.2仓库依购件类别及便利性，安排适当的储料，仓管员应标识名称、规格、数量，以便工作。
5.2.3生产部门储存之材料按种类、规格等排放适当位置并标识，以便领取与查点。
5.2.4仓储管理采用“先进先出”的原则。
5.2.5对外购物品，由品管部根据采购课提供的《送检单》对其品名、规格、数量进行核对，确认无误后按《监视和测量过程控制程序》进行检验，检验合格通知仓库入库，由仓管员登账、归类，并挂“标识卡”注明内容。
5.2.6经品管员检验后不合格的采购产品，按照《不合格品控制程序》处理。
5.2.7仓管员在点收过程中如果发现物品与货单不符合，应拒收并同时通知生产部门和采购课，要求采购课及时处理。
产品防护控制程序
产品防护控制程序1、目的在食品生产加工过程中加强产品防护，防止食品出现污染或损坏。
2、职责2.1物流部负责原辅料、成品、包材储存的防护工作。
2.2营运部负责生产加工过程中产品的防护工作。
2.3品控部负责加工用水的防护工作。
3、原辅料、成品、包材防护3.1运输使用的工具和车辆必须清洁，垫板、遮盖物应干净卫生，不得将运输货物与有害、有毒、有异味的物品同车运输；有温度要求的运输中能有效保持食品温度、湿度及其他必要条件等，防止食品中有害的微生物滋生以及食品的变质；3.2产品分类管理存放3.2.1产品分客户、品种、级别、日期、批次放置。
3.2.2原料、半成品、成品、次品均分库放置、严禁混放。
3.2.3包装相似但品种或客户不同的产品远离放置。
3.2.4不合格产品单独放置，标识记录清楚。
3.2.5同一库内不准放置非同类、易串味产品。
3.3标识管理产品标签上要注明品名、客户、生产日期、保质期、批次、数量等，并悬挂在醒目处。
3.4产品离墙、离地加垫板、离顶放置。
根据实际情况不准码垛过高，避免外包装箱变形，损坏产品。
3.5库房应有防尘、防潮、防鼠、防虫等措施。
3.6有温度或湿度要求的，应控制环境温、湿度，使其符合规定要求。
3.7产品出入库遵循先进先出的顺序进行。
3.8车间工器具消毒方法：生区：清水冲洗-----洗涤剂刷洗----- 100ppm菌敌浸泡5分钟----清水冲洗熟区：清水冲洗-------洗涤剂刷洗------过洗碗机-------高温烘箱烘干3.9每天班后打开臭氧发生器2小时对车间空气进行消毒。
3.10 车间人员每小时进行一次洗手消毒，流程如下：清水冲洗----洗手液搓洗25秒-----清水冲洗-----干手----75%酒精消毒4、加工用水供水管道要保持清洁，确保加工用水质量。
5、加工过程中产品的防护5.1生产工人应搞好个人卫生，进入车间应穿戴好工作服、帽，及时对手进行消毒，防止对食品造成污染。
5.2按照要求对设备、工器具进行清洗、消毒，防止对食品造成交叉污染。
产品防护控制程序
1．目的对产品进行妥当包装，实施适当的防护和隔离，以保证产品质量不受影响。
2．适用范围适用于本公司产品的包装、防护控制或顾客委托保管产品的控制。
3．职责3.1生产部负责提供顾客对产品的包装要求及相关技术文件。
3.2生产部品检严格按照包装标准负责产品包装质量的检查和监督3.3仓库负责对产品或代顾客保管的产品采取恰当的隔离和标识进行防护处理，检查并报告防护产品质量状况。
4．工作程序4.1包装4.1.1顾客包装标准。
1）销售部负责提供与顾客签订的合同等资料需保管好。
2）生产部品检按《包装检验指导书》和“包装验收标准”进行包装材料进货检验。
4.1.2包装操作包装人员按“包装作业指导书”对产品进行包装。
4.1.3包装标识1）包装产品应按《标识和可追溯性控制程序》进行标识。
包装箱和/或包装盒上的产品名称、型号、须与产品相一致。
2）包装箱确保所有发运物料都按顾客要求进行标识。
4.1.4最终检验生产部品检按《成品检验作业指导书》”对包装产品进行最终检验。
4.2防护4.2.1仓仓库环境要求明亮、通气、整洁，地面干燥、无漏水和积水，材料物品堆放界限清晰，货架摆放整齐、道路通畅。
4.2.2仓库保管员对入库后的产品按照“仓库管理规定”对产品采取分类、标识、隔离等措施，，外观相似的产品避免相邻摆放，摆放要便于搬运和清点，以达到防尘、防水、防湿、防碰撞、防混淆、防污染的效果，保证产品质量不受影响。
4.2.3防护措施必须与被防护产品的质量特性相适应，并注意在达到同样的防护效果时降低产品的防护费用。
4.2.4仓库保管员在每月盘点时检查库存产品的质量状况，发现产品质量异常时，及时向生产部品检、生产部等部门做出书面报告。
4.2.5原材料、半成品、成品在搬运移动过程中的防护按《仓库管理规定》执行。
5术语解释防护管理：采取适当措施对交付前或代保管的产品进行有效管理。
6相关文件6.1《产品检验作业指导书》6.2《来料检验作业指导书》7质量记录无。
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产品防护控制程序
一、产品防护
产品防护包括：标识、搬运、包装、贮存和保护。
二、搬运
生产部应根据产品的特点，配备适宜的搬运工具，规定合理的搬运方法。
1防护标识：倒运场所设置“轻吊轻放、防止刮撞”，大米外包装印刷防雨、防潮、防晒、防火、防钩挂标识；
2搬运：
搬运方式应符合产品标准的要求。
（1）生产过程搬运及装车，采用传送带搬运，搬运前对搬运设备好包装进行检查；包装不符合标准要求的，可拒收、拒发；
（2）对搬运工人进行搬运知识培训，装、卸车过程要轻拿、轻放，不允许混批，严格遵守操作规程，注意不要损伤外包装表面，防止因碰、刮损坏产品。
严禁野蛮搬运，保证人身安全和货物完好无损；
（3）搬运过程中应保持行进通道畅通，搬运线路合理，搬运过程中保护好外包装产品标识，防止丢失和损坏；
三、包装
食品包装应满足标准GB/T17109《粮食销售包装》、GB/8946-1998《塑料包装袋》的要求。
公司编制《包装工艺规程》，对食品包装作出规定。
（1）选购满足要求的内外包装物，经检验合格后用于产品包装；
（2）大米包装体现公司的企业文化和企业形象，在原料选择、包装袋设计、印刷，标识及文字阐述，应满足标准要求，展现公司形象；
（3）包装间按工艺规程进行包装，每包装单位应是同一型号，同一批号，数量按规定要求准确无误；
（4）产品包装前，必须经工序检验合格，包装过程中应保持产品的清洁和整齐，满足食品安全的要求，并按规定装入产品合格证等；
（5）产品包装后应进行检查，验收合格后方能方能办理入、出库手续。
四、贮存
1按《库房管理标准》合理划分存储区域，分区、分类，标识清晰，规定各类物品的贮存期限，不允许直接码放地面，码放的高度应符合产品特点和防护标识的规定；
2贮存环境应符合产品的技术要求，成品库应通风、干燥，配置防火、防盗、防鼠、防虫、防腐蚀、防变质设施，防止因库房条件不符造成产品损坏；
3危险品、易损品应设专区存放，并给予醒目标识，同种产品的不同个体或批次要严格区分，防止混放，定期做好检查和记录；
4建立出入库管理制度，保管人员经过专门培训考试合格，持证上岗，定期对库房条件进行检查，并做好记录：
（1）产品入库应向保管员提供合格的检验报告单，在核对品名、规格、型号、数量和标识等无误后，填写《入库单》，办理入库手续，保管员应及时登账标识；
（2）产品出库应向保管员出示《领料单》，在核对品名、规格、型号、数量和标识等无误后，填写《出库单》，办理出库手续，保管员应及时销账存卡；
5保管员应定期查看库存物品，贮存的产品发生质量问题时，应及时报告，对较大的质量问题，质检部应组织进行调查、分析、试验、查明原因，采取有效措施；
6产品贮存与周转应设有台账，账目必须清楚，做到帐、物、卡相符。
五、防护的控制
1各部门负责对所辖区域摆放的物品采取防护和隔离措施，防止产品的损坏和丢失，应确保物品放置在指定区域，按产品特点做好防尘、防划伤、防磕碰和防潮湿、防鼠虫等防护工作。
2）库产品包装必须完好，标识清楚，包装损坏仓库保管员有权拒收。
六、交付的控制
1产品出厂应由销售部负责填写出库单据，通知库房保管员，保管员根据发运通知，验明产品与出库单核对无误后，指导搬运出库。
2采购部负责对运输公司进行评估，根据《产品采购控制程序》的要求选择合格运输供方，签定合同，并记录和监视其每一次的运输质量。
3产品交付的回执,由采购部根据其运作特点自定，但必须保证能及时了解顾客对产品交付活动是否满意及满意程度.。