筏板基础基础施工工艺
筏板基础的施工工艺流程
筏板基础的施工工艺流程
咱先说测量放线这一步啊，哇，这可得仔仔细细，一点儿都不能马虎！我记得刚开始干这行的时候，就因为我这粗心大意，测量放线出了岔子，唉，被师傅好一顿骂！后来我长记性了，每次都再三确认。
然后就是土方开挖，这活儿可累人啦！挖的时候要注意控制深度和坡度，不然可就麻烦喽。
我有次就碰到个难搞的，挖着挖着发现下面的土特别硬，那叫一个费劲！
说到钢筋绑扎，这可是个技术活。
那钢筋得绑得整整齐齐，像排队的士兵一样。
我跟您说，有一回我碰到个新手，绑得那叫一个乱七八糟，我这火一下就上来了，“你这是干啥呢？”不过咱也不能光发火，还得耐心教不是？
模板安装也不能马虎，模板得牢固，不然混凝土一浇，那可就出乱子啦！我记得好像有个工地，模板没装好，混凝土都漏出来了，那场面，惨不忍睹啊！
混凝土浇筑就更关键啦，得连续浇，不能停。
有一次就因为中间出了点小插曲，停了一会儿，结果那混凝土的交接处就不那么完美了，可把我愁坏了！
哦，对了，我差点忘了说养护这事儿。
养护可重要了，就像照顾小孩一样，得精心。
要是养护不好，这筏板基础的质量可就没保障喽。
我这又扯远啦！筏板基础施工这一套流程，每一步都得认真对待，容不得半点马虎。
您要是有啥不明白的，随时来问我。
说不定您干着干着，比我还厉害呢！您觉得咋样？。
筏板基础施工工艺
筏板基础施工工艺1、基础素砼垫层施工基坑长宽尺寸、位置、基底标高和平整度、基底土质等经检验合格，砂石垫层完成后，开始进行基础素砼垫层施工。
垫层施工前将标高引测到基坑内，并用短钢筋做出垫层顶标高标记。
垫层周边用胶合板模板支模，垫层模板应位置准确，上口平直，模板背面钉入短钢筋固定牢固。
基础垫层采用100厚C15砼。
砼运送至浇筑地点后，先用铁锹粗略摊平，用铁辊子反复碾压密实，然后根据标高控制线用大杠将表面刮平，不平处随时找补，最后用木抹子将表面砼拍压密实、搓平。
2、筏板基础工程基础为筏板基础，砼采用泵送商品砼，底板砼分三层一次浇注完毕，在砼施工中严格控制原材料的质量，选用信誉好的厂家生产的同品种、同规格的原材料，并严格控制砼的水灰比。
采用水化热较低的水泥。
为提高抗渗能力，地下部分外墙和底板添加抗渗防水剂以形成自防水砼，大体积砼还应掺适量的缓凝剂，后浇带砼比原设计应提高一个级别。
1）筏板基础施工顺序测量放线→绑扎底板下排钢筋（先短跨，后长跨）→安装钢筋支架→绑扎底板上排钢筋（先长跨，后短跨）→地下一层墙、柱插筋绑扎→外墙止水钢板安装→电梯井坑、集水坑及后浇带支模板→基础底板砼浇筑。
（水电预埋、预留及避雷接地体焊接与土建配合穿插施工）2）测量放线根据设于基坑外的轴线控制桩用经纬仪将轴线投测至防水保护层上，再用经纬仪和钢卷尺放出其它细部轴线，最后拉钢尺放出地下一层剪力墙、柱等竖向构件边线和门窗洞口位置线。
为了便于区分，将柱、门窗洞口位置线四角用红油漆涂成三角形标记。
3）钢筋制作、绑扎钢筋在加工棚内制作成型，用塔吊运到作业面绑扎就位。
钢筋加工制作主要采用机械方式，形状和长度相同的钢筋统一下料，统一制作，下料时先下长料，后下短料，长短料搭配使用，制作成型的钢筋经检验合格后，在施工现场码放整齐，挂牌备用。
基础底板下排钢筋绑扎前，先根据基础底板配筋图划出钢筋排布线，将底板短跨方向下排钢筋放在预定位置，短跨钢筋摆好后，再摆长跨方向钢筋，钢筋所有交叉点全部用22#镀锌铁丝绑扎牢固，绑扣应成“八字”形，防止骨架扭曲变形。
筏板基础施工工艺方法
筏板基础施工工艺方法筏板基础施工工艺方法是一种常见的混凝土基础施工方法，适用于建筑物、桥梁、道路等工程项目。
该方法主要通过一系列的步骤和工艺流程来确保筏板基础的稳定性和承载能力。
本文将介绍筏板基础施工工艺方法的详细步骤和注意事项。
一、筏板基础施工工艺方法的前期准备在进行筏板基础施工之前，需要进行一些前期准备工作。
首先，根据设计要求进行场地的勘察和测量，确定基础的尺寸和位置。
其次，清理场地，并确保场地的平整度和承载力达到要求。
最后，准备好施工所需的材料和设备，包括混凝土、钢筋、模板等。
二、筏板基础施工工艺方法的施工步骤1. 基础标定与桩位铺设：根据设计要求，在场地上进行基础的标定，并确定桩位。
然后，在桩位上铺设合适的沙包或其他材料，以作为施工时的参考标志。
2. 模板制作与安装：根据基础的尺寸和形状，制作合适的模板。
然后，将模板逐段安装在基础的外围，并确保模板的牢固稳定。
3. 钢筋加工与布置：根据设计要求，在模板内部安装和布置钢筋。
钢筋的加工要求精确，并按照设计图纸的要求进行布置。
在布置钢筋时，要注意钢筋的纵向及横向交叉连接，以增强基础的承载能力。
4. 混凝土搅拌与浇筑：在施工现场搭建混凝土搅拌站，并按照设计要求配置好混凝土的配合比。
然后，将混凝土倒入模板内部，逐层浇筑并进行均匀压实，以确保混凝土的密实度和强度。
5. 表面处理与养护：待混凝土凝固后，对表面进行抹平和光洁处理。
同时，进行基础的养护，保持施工现场的湿润，并使用草帘等材料覆盖，以防止混凝土过快干燥和开裂。
三、筏板基础施工工艺方法的注意事项1. 施工现场应保持整洁，定期清理垃圾和杂物，确保施工质量和安全。
2. 在施工过程中，要严格按照设计要求进行施工，防止任意更改尺寸和形状。
筏板基础施工
筏板基础施工7.1 筏板基础构造7.1.1 筏板基础概念筏板基础由底板、梁等整体组成。
建筑物荷载较大，地基承载力较弱，常采用混凝土底板、筏板，以承受建筑物荷载，形成筏板基础。
其整体性好，能很好地抵抗地基不均匀沉降。
筏板是在基础工程中的一块混凝土板，板下是地基，板上有柱、墙等。
因其如筏浮于土上，而被形象地称为筏板。
建筑物采用何种基础形式，与地基土类别及土层分布情况密切相关。
在工程设计中，常遇到这样的地质情况，地下室底板下的岩土层为风化残积土层、全风化岩层、强风化岩层或中风化软岩层。
因此，有可能采用天然地基作为建筑物基础。
7.1.2 筏板基础的应用高层建筑地下室通常作为地下停车库，建筑上不允许设置过多的内墙，因而限制了箱形基础的使用。
筏板基础既能充分发挥地基承载力，调整不均匀沉降，又能满足停车库的空间使用要求，因而就成为较理想的基础形式。
筏板基础主要构造形式有平板式筏板基础和梁板式筏板基础（图7.1）。
平板式筏板基础由于施工简单，在高层建筑中得到广泛的应用。
筏板基础也属于扩展基础的一种，一般用于高层框架、框剪、剪力墙结构。
当采用条形基础不能满足地基承载力要求时，或当建筑物要求基础有足够刚度以调节不均匀沉降。
图7.1 筏板基础7.1.3 筏板基础的构造要求（1）强度等级筏板基础的混凝土强度等级不应低于C30。
当有地下室时应采用防水混凝土，防水混凝土的抗渗等级应根据地下水的最大水头与防渗混凝土厚度的比值，按现行《地下工程防水技术规范》（GB 50108—2008）选用，但不应小于0.6 MPa。
必要时宜设架空排水层。
（2）墙体采用筏板基础的地下室，应沿地下室四周布置钢筋混凝土外墙，外墙厚度不应小于250 mm，内墙厚度不应小于200 mm。
墙的截面设计除满足承载力要求外，尚应考虑变形、抗裂及防渗等要求。
墙体内应设置双面钢筋，竖向和水平钢筋的直径不应小于12 mm，间距不应大于300 mm。
（3）板厚筏板基础底板的厚度均应满足受冲切承载力、受剪切承载力的要求。
筏板基础施工工艺
4.1.4筏板基础工程一、钢筋施工1、根据施工规范和材料二次检测规定，每种型号钢筋各取三组试样，分别做抗折、抗拉二次检测，并且各种型号还要做三组焊接试样进行检测。
2、钢筋配料由专人负责，根据设计图纸计算好下料长度并填写配料单，报技术负责人审批。
3、基础底板除通长钢筋外，局部加强钢筋按结构施工图中所示布置。
底板下连接在跨中1/3范围内接头，上部在支座处接头。
钢筋接头搭接，同一截面的钢筋接头率不得超过50%，接头位置按规定错开35d且大于500。
钢筋的锚固长度要符合设计要求。
每个接头均经施工员检查，搭接钢筋的轴线必须保持一致，方可绑扎。
4、筏板钢筋骨架在筏板垫层砼硬化完工后进行，放线→筏板下层1排钢筋布置、筏板下层2排钢筋布置、绑扎→基础梁钢筋布置、绑扎→支撑筋布置→筏板上层2排钢筋布置→筏板上层1排钢筋布置、绑扎→筏板柱、墙插筋绑扎→校正、固定5、钢筋绑扎前，对筏板基层作全面检查，作业面内的杂物、浮土、木屑等应清理干净。
弹位置线时用不同于轴线及模板线的颜色以区分开。
6、绑扎筏筋骨架要求：扎丝选用20#扎丝绑扎。
绑扎方式采用十字兜扎法固定，严禁单向绑扎。
底部筏板钢筋双面双向ф12@180钢筋安装前，根据设计要求的钢筋保护层厚度要求用50㎜厚砼垫块作保护层的垫块，按＠≤1m双向安放，布完后再布底筋绑扎，扎筋时，保护层垫块应牢固置于底筋不滑动，底筋扎完检查保护层是否符合设计保护层要求，未满足应垫至规定高度，严禁使用砖头、钢筋、铁件、石块等材料作保护层垫。
钢筋骨架扎齐后，应检查有无漏筋，漏扎和间距不等以及接头有无不合规范等现象，如有及时纠正，复检报验。
筏板边竖向保护层，在筏筋骨架完成，检查合格后，采用专用的塑料保护层垫卡卡牢边筋，留足保护层。
筏板采用八字扣绑扎，相交点全部绑扎，相邻交点的绑扎方向不宜相同。
梅花型摆布在钢筋网内，上、下层钢筋均点焊支撑钢筋上。
保证上层钢筋位置准确，绑扎牢固，无松动。
7、垫层浇灌完成后，砼达到1．2Mpa后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋弯钩部分必须与底板筋成450绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，做为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在基础砼浇完后，必须进行更换。
简述筏形基础施工工艺流程
筏形基础施工工艺流程一、施工准备1.技术准备1).施工人员必须认真熟悉结构施工图纸，对墙、板、梁等不同部位砼的强度、浇筑标高及砼特点有清楚地了解；2).施工前工长深化对砼浇筑的理解，并对砼施工操作人员进行详细技术交底，使操作工人对图纸和规范要求、施工准备、施工方法和措施、注意事项有清楚了解；3).对混凝土操作工人明确本工程的质量标准，分析混凝土施工过程中容易出现的质量问题，并提出质量问题的预防措施并要求混凝土施工班组严格落实；4)项目部应落实三级交底制度，通过交底使工人对普通支模所在楼层的施工特点、施工程序、模板施工方法，工程质量要求，安全技术措施有了深刻的认识。
2.材料准备1).模板工程作业人员必须细读施工图，根据施工图设计的要求确定各类构件的数量及规格，为配制模板作好准备。
2).楼层模板、墙、柱模板采用普通木模板（18mm），50×80×2000mm木方、有效直径为φ14对拉螺杆，φ48×3.5mm钢管。
3).进场的木枋要经检验合格，对部分弯曲的木枋要用平刨机刨平，并保证木枋的横截面高度误差控制在2mm内。
进场的模板也要经检验，确保平整光滑、无孔洞。
4).应切实保证进场的钢管、扣件的质量。
要进行检测检验，确保材质符合要求。
进场钢管根据现场实际楼层高度选择进场钢管的高度及可调支座。
钢管的表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，钢管外径、壁厚、端面、弯曲变行等性能的偏差均应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》表8.1.5的要求。
5).U型顶托螺杆直径不小于36mm。
6).架体所用的扣件的材质要求应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。
扣件在螺栓拧紧扭力矩达65Nm时，不得发生破坏。
7) 现场砼全部采用商品砼，由甲方指定砼搅拌站统一供应，每次浇筑混凝土前，由项目工程部提供的各种砼强度等级以及外加剂的要求，经试配确定配合比，任何人不得随意调整。
建筑工程施工筏板基础施工图解读及施工工艺详解
梁钢筋
1.钢筋施工程序
放线并预检 成型钢筋进场
排钢筋 焊接接头
绑扎 柱墙插筋定位
交接验收
2.模板施工程序
基础 砖胎 模放 线
（1）240mm砖胎模：
砌筑
交接验收
钢板止水带安装
外墙及基坑 模板支设
抹灰
放线并预检
（2）外墙及基坑：
与钢筋交接验收
3.混凝土施工程序
钢筋模板交接验收 顶标高抄测 混凝土搅拌
❖ 考虑混凝土浇筑时侧压力较大，砖胎模外侧面必须采用木方及钢管 进行支撑加固，支撑间距不大于1.5m。
图4-7 筏板基础模板工程示意图
2.集水坑模板
❖ 根据模板板面由10mm厚竹胶板拼装成筒状，内衬两 道木方(100×100mm)，并钉成一个整体，配模的板 面保证表面平整、尺寸准确、接缝严密。
❖ 模板组装好后进行编号。安装时用塔吊将模板初步就 位，然后根据位置线加水平和斜向支撑进行加固，并 调整模板位置，使模板的垂直度、刚度、截面尺寸符 合要求。
❖ 垫保护层：底板下保护层为35mm，梁柱主筋保护层为25mm，外墙迎 水面为35mm，外墙内侧及内墙均为15mm。保护层垫块间距为 600mm，梅花型布置。
❖ 成品保护：绑扎钢筋时钢筋不能直接抵到外墙砖模上，并注意保护防 水层，钢筋绑扎前，导墙内侧防水层必须甩浆做保护层，导墙上部的 防水浮铺油毡加盖砖保护，以免防水卷材在钢筋施工时被破坏。
筏板基础施工
步骤一：筏板基础施工图的解读
步骤二：筏板基础的特点、适用范 围及构造要求
步骤三：筏板基础的施工过程 步骤四：筏板基础施工常见质量通病及
防治措施、质量检查及要求
学习要点
通过本章学习要求学生了解筏板基础组成及分类；掌 握筏板基础施工顺序、注意事项、质量事故产生的原 因和预防措施；了解筏板基础特点和施工方法；了解 筏板基础施工过程及工艺原理；掌握筏板基础常见质 量事故的预防和处理，安全施工措施；了解筏板基础 质量检验标准。
(完整版)筏板基础基础施工工艺
一、施工工艺流程测量定位放线→垫层施工→测量定位放线→筏板基础钢筋绑扎→筏板基础侧模安装→柱插筋→验收→筏板基础混凝土浇注→混凝土养护防雷接地应随着筏板基础施工随着进行。
二.主要分项工程施工方案1、测量定位放线1.1定位点依据：根据业主提供的控制点坐标、标高及总平面布置图、施工图纸进行定位。
1.2场区内控制网布置：在各单体工程测量定位放线之前，在场区内布置好测量控制点控制网（包括坐标控制点和高程控制点）。
1.3测量工具：1.3.1场区内坐标控制点和高程控制点设置采用全站仪进行；1.3.2建筑物坐标点定位采用全站仪进行；1.3.3建筑物高程控制点设置采用水准仪进行；1.3.4建筑物轴线定位采用经纬仪进行；1.3.5其他辅助工具：50m钢尺、木桩、钢筋桩、墨斗、油漆等等。
1.4.建筑物轴线定位：根据已知轴线坐标控制点采用经纬仪进行建筑物轴线的定位，其他相应线采用钢尺进行排尺。
1.5.建筑物标高测量：根据已知高程控制点采用水准仪进行测量建筑物各工序的标高。
2、模板工程2.1材料选择模板采用δ=18mm厚九夹板制作加工，采用60×90mm木方模板背楞，木方间距不得超过200mm。
对拉螺栓杆采用φ14圆钢制作，两端丝扣长度不得小于150mm。
模板钢管支撑系统中钢管为φ48×3.5。
2.2模板安装2.2.1筏板基础侧壁模板筏板基础侧模支设示意图2.3模板拆除筏板基础侧模应待浇筑完毕3d后方可松动对拉螺栓和拆除钢管三角支撑体系，7d后方可拆除基础侧模。
待模板拆除完后应及时将对拉螺杆抽出或切割。
三、钢筋工程3.1钢筋加工制作3.1.1.进场钢筋应按级别、种类和直径分类架空堆放，不得直接放置在地上，以免锈蚀和油污，进场钢筋应有出厂质量合格证明，并及时抽样进行复检，复检合格后方可进行加工。
3.1.2.钢筋加工应先按图纸设计要求及《09G101-2》图集、《09G101-3》图集、《06G101-1》图集、《04G101-3》图集和《03G101-1》图集进行翻样，然后经相关部门核认后开始加工。
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一、施工工艺流程
测量定位放线→垫层施工→测量定位放线→筏板基础钢筋绑扎→筏板基础侧模安装→柱插筋→验收→筏板基础混凝土浇注→混凝土养护
防雷接地应随着筏板基础施工随着进行。
二.主要分项工程施工方案
1、测量定位放线
定位点依据：根据业主提供的控制点坐标、标高及总平面布置图、施工图纸进行定位。
场区内控制网布置：在各单体工程测量定位放线之前，在场区内布置好测量控制点控制网（包括坐标控制点和高程控制点）。
测量工具：
1.3.1场区内坐标控制点和高程控制点设置采用全站仪进行；
1.3.2建筑物坐标点定位采用全站仪进行；
1.3.3建筑物高程控制点设置采用水准仪进行；
1.3.4建筑物轴线定位采用经纬仪进行；
1.3.5其他辅助工具：50m钢尺、木桩、钢筋桩、墨斗、油漆等等。
.建筑物轴线定位：根据已知轴线坐标控制点采用经纬仪进行建筑物轴线的定位，其他相应线采用钢尺进行排尺。
.建筑物标高测量：根据已知高程控制点采用水准仪进行测量建筑物各工序的标高。
2、模板工程
材料选择
模板采用δ=18mm厚九夹板制作加工，采用60×90mm木方模板背楞，木方间距不得超过200mm。
对拉螺栓杆采用φ14圆钢制作，两端丝扣长度不得小于150mm。
模板钢管支撑系统中钢管为φ48×。
模板安装
2.2.1筏板基础侧壁模板
模板拆除
筏板基础侧模应待浇筑完毕3d后方可松动对拉螺栓和拆除钢管三角支撑体系，7d后方可拆除基础侧模。
待模板拆除完后应及时将对拉螺杆抽出或切割。
三、钢筋工程
钢筋加工制作
3.1.1.进场钢筋应按级别、种类和直径分类架空堆放，不得直接放置在地上，以免锈蚀和油污，进场钢筋应有出厂质量合格证明，并及时抽样进行复检，复检合格后方可进行加工。
3.1.2.钢筋加工应先按图纸设计要求及《09G101-2》图集、《09G101-3》图集、《06G101-1》图集、《04G101-3》图集和《03G101-1》图集进行翻样，然后经相关部门核认后开始加工。
3.1.3.加工的半成品钢筋应按型号、品种及规格尺寸等挂牌堆放。
3.1.
4.Ⅰ级钢筋末端需做180o弯钩，其圆弧曲线直径不小于钢筋直径的倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍；Ⅱ级钢筋末端须作90o或135o弯折时，弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，平直部分长度应按设计要求确定。
箍筋的末端应作1350弯钩，弯钩端头平直长度不小于钢筋直径的10倍。
3.1.5.钢筋端部弯头长度以设计图纸和相应规范、图集中钢筋弯头长度为准，但必须满足锚固长度，如钢筋表中弯头长度+水平段锚固长度小于计算锚固长度时，弯头长度应以计算值为准。
3.1.6.筏板基础端部钢筋封边等按照《04G101-3》图集中43页中纵筋弯钩交错封边方式执行。
3.1.7.筏板基础柱插筋按照《04G101-3》图集中45页中节点构造执行。
3.1.8.钢筋加工的允许偏差：
钢筋绑扎
3.2.1.筏板基础钢筋绑扎应设计要求及相关图集、规范进行绑扎，其间距应
满足设计要求；
3.2.2.筏板基础钢筋为上下双层双向钢筋网片，当设计无说明时，底板钢筋位置按照“底部钢筋，短跨钢筋置于下排，长跨钢筋置于上排；上部钢筋，短跨钢筋置于上排，长跨钢筋置于下排”进行布置，且每个交叉点处均应采用绑丝绑扎牢固。
钢筋绑扎时，其钢筋保护层厚度应满足设计及规范要求。
当绑扎上层钢筋网片之前应在上下层钢筋网片之前布设马凳架立筋作为上层钢筋网片的支撑骨架，马凳架立筋设置详见下图：
注：马凳筋采用焊接方式连接，马凳水平筋采用绑扎搭接或机械连接的方式进行连接。
.柱插筋及定位
筏板基础混凝土浇筑之前应按照设计及规范、图集要求进行柱插筋，柱插筋的锚固长度、钢筋甩出长度、钢筋根数、钢筋间距、钢筋位置等均应满足设计及规范、图集要求。
为了保证其柱插筋绑扎过程中定位准确，除了按照设计及规范、图集要求在筏板基础内设置相应数量的箍筋，应按照下图进行柱筋定位：
.钢筋位置的允许偏差
钢筋连接
3.5.1.直径小于等于Ф16的钢筋一般采用绑扎搭接方式连接；直径大于Ф16的螺纹钢筋一般采用机械连接。
3.5.2.接头位置宜设置在受力较小处，在同一根钢筋上宜少设接头。
3.5.3.
受力钢筋接着的位置应相互错开，当采用机械接头时，在任一35d 且不小于500mm 区段内，和当采用绑扎搭接接头时，在任一倍搭接长度的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表要求：
3.5.
4.框架柱插筋应按照机械连接考虑。
3.5.5.筏板基础和上返梁受力钢筋全部采用机械连接。
3.6.6.纵向钢筋的锚固长度、搭接长度满足设计和规范要求。
4、混凝土工程
1、混凝土浇筑采用混凝土输送泵向地下室输送为主，塔吊配合吊运，采用商品混凝土供料。
2、采用分段连续浇筑的方法，混凝土输送泵各自的浇筑方向如混凝土浇筑方法示意图所示。
混凝土浇注的顺序按分段图至下而上浇注。
混凝土质量。
4、浇筑混凝土底板时，应采用“分段分层、斜面浇筑、一个坡度、薄层浇捣、循序推进、一次到顶”的方式，见地下室底板混凝土浇注方法示意图。
这种混凝土自然流淌形成斜坡的浇筑方法，避免了输送管经常拆卸、冲洗、接长，从而提高了泵送混凝土效率，对上下层混凝土间隙时间不超过小时起到保证作用。
根据混凝土自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前、后布置两道振动器，前一道布置在卸料点，主要解决上部混凝土的捣实；后一道布置在混凝土坡脚处确保下部混凝土的密实。
随着混凝土浇筑的推进，振动器也相应的跟进，以确保整个高度混凝土的质量。
5、在后浇带处浇筑混凝土时，应先于施工缝表面抹水泥砂浆一层。
混凝土要避免直接靠近施工缝下料，机械振捣时，向施工缝处逐渐推进，加强对施工缝接缝处的捣实，使其紧密结合。
6、混凝土浇筑时表面泌水采用真空吸水，若发现表面泌水过多，应及时调整水灰比，混凝土浇至顶端时的泌水排除。
7、由底板面积大、表面会出现较厚的浆层，为保证板面平整度及防止表面出现微细裂缝，在混凝土浇筑结束后，要认真处理，经2～4小时左右，初步按标高用长刮尺刮平，初凝前用铁滚筒碾压数遍，再用木抹子收平压实，以闭合收水裂缝，约12小时后，覆盖麻袋，充分浇水湿润养护。